1. Kas ir dziļa bedre?
Dziļi caurumi tiek definēti kā tādi, kuru garuma un cauruma diametra attiecība ir lielāka par 10. Lielākajai daļai dziļo caurumu dziļuma un diametra attiecība ir L/d≥100, piemēram, cilindru caurumi, vārpstas aksiālie eļļas caurumi, dobi vārpstas caurumi. , hidraulisko vārstu atveres un daudz ko citu. Šiem caurumiem bieži ir nepieciešama augsta apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte, un ar dažiem materiāliem ir grūti strādāt, padarot ražošanu sarežģītu. Tomēr ar saprātīgiem apstrādes apstākļiem, labu izpratni par dziļurbumu apstrādes īpašībām un atbilstošu apstrādes metožu apguvi tas var būt sarežģīts, bet ne neiespējams.
2. Dziļo urbumu apstrādes raksturlielumi
Instrumenta turētājs ir ierobežots ar šauru atvērumu un pagarinātu garumu, kas rada nepietiekamu stingrību un zemu izturību. Tas rada nevēlamas vibrācijas, nelīdzenumus un sašaurināšanos, kas negatīvi ietekmē dziļo caurumu taisnumu un virsmas tekstūru griešanas laikā.cnc ražošanas process.
Urbjot un rīvējot caurumus, dzesēšanas smērvielai ir grūti sasniegt griešanas zonu, neizmantojot īpašas ierīces. Šīs ierīces samazina instrumenta izturību un kavē skaidu noņemšanu.
Urbjot dziļus caurumus, nav iespējams tieši novērot instrumenta griešanas apstākļus. Tāpēc jāpaļaujas uz viņu darba pieredzi, pievēršot uzmanību griešanas laikā radītajai skaņai, pārbaudot skaidas, sajūtot vibrācijas, uzraugot sagataves temperatūru, kā arī ievērojot eļļas spiediena mērītāju un elektrisko skaitītāju, lai noteiktu, vai griešanas process ir normāls.
Ir svarīgi, lai būtu uzticamas metodes, lai salauztu un kontrolētu mikroshēmu garumu un formu, novēršot aizsērēšanu, noņemot skaidas.
Lai nodrošinātu nevainojamu dziļo caurumu apstrādi un nepieciešamo kvalitāti, instrumentam ir jāpievieno iekšējās vai ārējās skaidu noņemšanas ierīces, instrumenta vadības un atbalsta ierīces, kā arī augstspiediena dzesēšanas un eļļošanas ierīces.
3. Grūtības dziļurbuma apstrādē
Nav iespējams tieši novērot griešanas apstākļus. Lai spriestu par skaidu noņemšanu un urbja nodilumu, ir jāpaļaujas uz skaņu, skaidām, darbgalda slodzi, eļļas spiedienu un citiem parametriem.
Griešanas siltuma pārnešana nav vienkārša. Šķembu noņemšana var būt sarežģīta, un, ja skaidas tiek bloķētas, urbis var tikt bojāts.
Urbšanas caurule ir gara un tai trūkst stingrības, tāpēc tā ir pakļauta vibrācijai. Tas var izraisīt cauruma ass novirzīšanos, kā rezultātā samazinās apstrādes precizitāte un ražošanas efektivitāte.
Dziļo urbumu urbjus var iedalīt divos veidos, pamatojoties uz skaidu noņemšanas metodi: ārējā skaidu noņemšana un iekšējā skaidu noņemšana. Ārējā skaidu noņemšana ietver pistoles urbjus un cieto sakausējumu dziļurbumu urbjus, kurus var iedalīt divos apakškategorijās: ar dzesēšanas atverēm un bez dzesēšanas atverēm. Iekšējo skaidu noņemšanu var iedalīt trīs veidos: BTA dziļurbumu urbis, strūklas sūkšanas urbis un DF sistēmas dziļo caurumu urbis. Griešanas apstākļus nevar tieši ievērot. Par skaidu noņemšanu un urbja nodilumu var spriest tikai pēc skaņas, skaidām, darbgalda slodzes, eļļas spiediena un citiem parametriem.
Griešanas siltums nav viegli pārnesams.
Ir grūti noņemt mikroshēmas. Ja skaidas ir bloķētas, urbis tiks bojāts.
Tā kā urbšanas caurule ir gara, tai ir slikta stingrība un tā ir pakļauta vibrācijai, cauruma ass viegli novirzīsies, ietekmējot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti.
Dziļo urbumu urbji tiek iedalīti divos veidos pēc skaidu noņemšanas metodēm: ārējā skaidu noņemšana un iekšējā skaidu noņemšana. Ārējā skaidu noņemšana ietver pistoles urbjus un cieto sakausējumu dziļurbumu urbjus (kurus var iedalīt divos veidos: ar dzesēšanas atverēm un bez dzesēšanas atverēm); arī iekšējā skaidu noņemšana ir sadalīta trīs veidos: BTA dziļurbumu urbis, strūklas sūkšanas urbis un DF sistēmas dziļo urbumu urbis.
Dziļo caurumu lielgabalu stobra urbji, kas pazīstami arī kā dziļurbumu caurules, sākotnēji tika izmantoti lielgabalu stobru ražošanai. Tā kā lielgabalu stobrus nevar izgatavot, izmantojot bezšuvju precīzas caurules, un precīzu cauruļu ražošanas process nevar atbilst precizitātes prasībām, dziļurbuma apstrāde kļuva par populāru metodi. Pateicoties nepārtrauktai zinātnes un tehnoloģiju attīstībai un dziļurbumu apstrādes sistēmu ražotāju neatlaidīgajiem centieniem, šī tehnika ir kļuvusi par ērtu un efektīvu apstrādes metodi, ko plaši izmanto dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, kosmosa, konstrukciju celtniecībā, medicīnā. iekārtas, veidņu/instrumentu/džigu, hidrauliskās un gaisa spiediena nozares.
Pistoles urbšana ir ideāls risinājums dziļurbumu apstrādei, jo ar to var sasniegt precīzus apstrādes rezultātus. Apstrādātajiem caurumiem ir precīzs novietojums, augsts taisnums un koaksialitāte, kā arī augsta virsmas apdare un atkārtojamība. Urbjot ar lielgabalu, var viegli apstrādāt dažāda veida dziļus urbumus, kā arī var atrisināt īpašus dziļus caurumus, piemēram, šķērseniskos caurumus, aklos urbumus un plakanās dibena aklos caurumus.
Dziļo caurumu pistoles urbis, dziļo caurumu urbis, dziļo caurumu urbis
Pistoles urbis:
1. Tas ir īpašs dziļo caurumu apstrādes rīks ārējai skaidu noņemšanai. V-veida leņķis ir 120°.
2. Īpašu darbgaldu izmantošana lielgabalu urbšanai.
3. Dzesēšanas un skaidu noņemšanas metode ir augstspiediena eļļas dzesēšanas sistēma.
4. Ir divu veidu: parastās karbīda un pārklātās griezējgalvas.
Dziļo caurumu urbšana:
1. Tas ir īpašs dziļo caurumu apstrādes rīks ārējai skaidu noņemšanai. V-veida leņķis ir 160°.
2. Īpašs dziļo caurumu urbšanas sistēmai.
3. Dzesēšanas un skaidu noņemšanas metode ir impulsa tipa augstspiediena miglas dzesēšana.
4. Ir divu veidu: parastās karbīda un pārklātās griezējgalvas.
Pistoles urbis ir ļoti efektīvs instruments dziļo caurumu apstrādei ar plašu materiālu klāstu, tostarp veidņu tēraudu, stiklšķiedru, teflonu, P20 un Inconel. Tas nodrošina precīzus caurumu izmērus, pozicionēšanas precizitāti un taisnumu dziļo caurumu apstrādē ar stingrām pielaides un virsmas raupjuma prasībām. Tas ir paredzēts ārējai skaidu noņemšanai ar 120° V-veida leņķi, un tam ir nepieciešams īpašs darbgalds. Dzesēšanas un skaidu noņemšanas metode ir augstspiediena eļļas dzesēšanas sistēma, un ir pieejami divi veidi: parastās karbīda un pārklātās griešanas galviņas.
Dziļo urbumu urbšana ir līdzīgs process, bet V-veida leņķis ir 160°, un tas ir paredzēts izmantošanai ar īpašām dziļo caurumu urbšanas sistēmām. Dzesēšanas un skaidu noņemšanas metode šajā gadījumā ir impulsa tipa augstspiediena miglas dzesēšanas sistēma, un tai ir pieejamas arī divu veidu griešanas galviņas: parastās karbīda un pārklātās griezējgalvas.
Pistoles urbšana ir ļoti efektīvs instruments dziļo caurumu apstrādei, ko var izmantot visdažādākajām apstrādes darbībām. Tas ietver veidņu tērauda un plastmasas, piemēram, stiklšķiedras un teflona, kā arī augstas stiprības sakausējumu, piemēram, P20 un Inconel, dziļurbumu apstrādi. Pistoles urbšana var nodrošināt urbuma izmēru precizitāti, pozicionēšanas precizitāti un taisnumu, padarot to ideāli piemērotu dziļu caurumu apstrādei ar stingrām pielaides un virsmas raupjuma prasībām.
Lai sasniegtu apmierinošus rezultātus, urbjot dziļus urbumus, ir svarīgi labi izprast pistoles urbšanas sistēmu, tostarp griezējinstrumentus, darbgaldus, armatūras, piederumus, sagataves, vadības blokus, dzesēšanas šķidrumus un darbības procedūras. Arī operatora prasmju līmenis ir ļoti svarīgs. Atkarībā no sagataves struktūras, sagataves materiāla cietības un dziļurbumu apstrādes darbgalda darba apstākļiem un kvalitātes prasībām, ir svarīgi izvēlēties piemērotu griešanas ātrumu, padevi, instrumenta ģeometriskos parametrus, karbīda pakāpi un dzesēšanas šķidruma parametrus. lai iegūtu izcilu apstrādes veiktspēju.
Ražošanā visbiežāk izmanto taisno rievu pistoles urbjus. Atkarībā no pistoles urbja diametra un iekšējiem dzesēšanas caurumiem caur transmisijas daļu, kātu un griezēja galvu, pistoles urbi var izgatavot divos veidos: integrētā un metinātā. Dzesēšanas šķidrums izsmidzina no mazā cauruma sānu virsmā. Pistoles urbjiem var būt viens vai divi apļveida dzesēšanas caurumi vai viens vidukļa formas caurums.
Pistoles urbji ir instrumenti, ko izmanto caurumu urbšanai materiālos. Tie spēj apstrādāt caurumus ar diametru no 1,5 mm līdz 76,2 mm, un urbšanas dziļums var būt līdz 100 reizēm lielāks par diametru. Tomēr ir īpaši pielāgoti lielgabala urbji, kas var apstrādāt dziļus caurumus ar diametru 152,4 mm un dziļumu 5080 mm.
Salīdzinot ar vītņurbjiem, pistoles urbjiem ir mazāka padeve uz apgriezienu, bet lielāka padeve minūtē. Lielgabala urbjmašīnu griešanas ātrums ir lielāks, jo griezēja galva ir izgatavota no karbīda. Tas palielina pistoles urbja padevi minūtē. Turklāt augstspiediena dzesēšanas šķidruma izmantošana urbšanas procesā nodrošina efektīvu skaidu izvadīšanu no apstrādājamā cauruma. Urbšanas procesā nav nepieciešams regulāri ievilkt instrumentu, lai izvadītu skaidas.
Piesardzības pasākumi, apstrādājot dziļas bedrītes
1) Svarīgi apsvērumi dziļo caurumu apstrādes operācijāmir jānodrošina, lai vārpstas centra līnijas, instrumenta vadotnes uzmava, rīkjoslas atbalsta uzmava unapstrādes prototipsatbalsta uzmava pēc vajadzības ir koaksiāla. Griešanas šķidruma sistēmai jābūt gludai un funkcionējošai. Turklāt apstrādājamās detaļas apstrādātajā gala virsmā nedrīkst būt centrālais caurums, un urbšanas laikā jāizvairās no slīpām virsmām. Normālas mikroshēmas formas saglabāšana ir ļoti svarīga, lai novērstu taisnu lentes šķembu veidošanos. Apstrādei caur caurumiem jāizmanto lielāks ātrums. Tomēr ātrums ir jāsamazina vai jāaptur, kad urbis gatavojas urbt, lai izvairītos no tā sabojāšanas.
2) dziļo caurumu apstrādes laikā, rodas liels daudzums griešanas siltuma, ko var būt grūti izkliedēt. Lai ieeļļotu un atdzesētu instrumentu, ir nepieciešams nodrošināt pietiekamu daudzumu griešanas šķidruma. Parasti tiek izmantota 1:100 emulsija vai liela spiediena emulsija. Lai iegūtu augstāku apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, vai strādājot ar izturīgiem materiāliem, priekšroka tiek dota ekstrēma spiediena emulsijai vai augstas koncentrācijas ekstrēma spiediena emulsijai. Griešanas eļļas kinemātiskā viskozitāte parasti ir 10-20 cm2/s pie 40℃, un griešanas eļļas plūsmas ātrums ir 15-18m/s. Maziem diametriem jāizvēlas zemas viskozitātes griešanas eļļa, savukārt dziļurbumu apstrādei, kas prasa augstu precizitāti, var izmantot griešanas eļļas attiecību 40% ekstrēma spiediena vulkanizētas eļļas, 40% petrolejas un 20% hlorēta parafīna.
3) Piesardzības pasākumi, izmantojot dziļo caurumu urbi:
① gala sejafrēzētās daļasjābūt perpendikulārai apstrādājamā priekšmeta asij, lai nodrošinātu drošu gala virsmas blīvējumu.
② Pirms formālās apstrādes sagataves cauruma pozīcijā iepriekš izurbiet seklu caurumu, kas urbšanas laikā var kalpot kā virzītājspēks un centrēšanas funkcija.
③Lai nodrošinātu instrumenta kalpošanas laiku, vislabāk ir izmantot automātisko instrumenta padevi.
④ Ja šķidruma ieplūdes atveres un pārvietojamā centra balsta virzošie elementi ir nodiluši, tie savlaicīgi jānomaina, lai neietekmētu urbšanas precizitāti.
Dziļo caurumu urbšanas iekārta ir specializēts instruments, ko izmanto dziļu caurumu urbšanai ar izmēru attiecību, kas lielāka par desmit, un precīziem sekliem caurumiem. Tajā tiek izmantotas īpašas urbšanas tehnoloģijas, piemēram, urbšana ar lielgabalu, BTA urbšana un strūklas sūkšanas urbšana, lai panāktu augstu precizitāti, augstu efektivitāti un augstu konsistenci. Dziļo caurumu urbšanas mašīnas ir progresīva un efektīva urbumu apstrādes tehnoloģija, un tās tiek izmantotas tradicionālo urbumu apstrādes metožu vietā.
Anebon lepojas ar augstāku klientu apmierinātību un plašu piekrišanu, pateicoties Anebon neatlaidīgajiem centieniem pēc augstas kvalitātes produktiem un pakalpojumiem CE sertifikātam pielāgotām augstas kvalitātes datoru komponentēmCNC virpotas detaļasMilling Metal, Anebon ar mūsu patērētājiem ir cenšoties panākt, lai ATBILST un UZVAR. Anebon sirsnīgi sveic klientus no visas pasaules, kas ierodas ciemos un veido ilgstošas romantiskas attiecības.
Publicēšanas laiks: 29.04.2024