Kā aprēķināt CNC apstrādes centra griešanas ātrumu un padeves ātrumu?

CNC apstrādes centra griešanas ātrums un padeves ātrums:

 

1: vārpstas ātrums = 1000vc / π D

 

2. Vispārējo instrumentu (VC) maksimālais griešanas ātrums: ātrgaitas tērauds 50 m / min; super sarežģīts instruments 150 m / min; pārklāts instruments 250 m / min; keramikas dimanta instruments 1000 m / min 3 apstrādes leģētais tērauds Brinela cietība = 275-325 ātrgaitas tērauda instruments vc = 18m / min; cementēta karbīda instruments vc = 70m/min (iegrime = 3mm; padeves ātrums f = 0,3mm/R)CNC virpošanas daļa

  

Ir divas vārpstas ātruma aprēķināšanas metodes, kā parādīts šajā piemērā:

 

① vārpstas ātrums: viens ir g97 S1000, kas nozīmē, ka vārpsta griežas par 1000 apgriezieniem minūtē, tas ir, nemainīgs ātrums.CNC apstrādes daļa

Otrs ir tas, ka G96 S80 ir nemainīgs lineārais ātrums, kur sagataves virsma nosaka vārpstas ātrumu.apstrādāta daļa

 

Ir arī divi sagriezti ātrumi G94 F100, kas norāda, ka vienas minūtes griešanas attālums ir 100 mm. Otrs ir g95 F0.1, kas nozīmē, ka instrumenta padeves izmērs ir 0,1 mm uz vārpstas apgriezienu. Griešanas instrumenta izvēle un griešanas apjoma noteikšana NC apstrādē ir NC apstrādes tehnoloģijas neatņemama sastāvdaļa. Tas ne tikai ietekmē NC darbgaldu apstrādes efektivitāti, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti.

 

Attīstoties CAD / CAM tehnoloģijai, ir iespējams tieši izmantot CAD projektēšanas datus NC apstrādē, jo īpaši mikrodatora un NC darbgalda savienošanu, kas padara visu projektēšanas, procesa plānošanas un programmēšanas procesu pabeigtu dators. Parasti tam nav jāizvada konkrēti procesa dokumenti.

 

Šobrīd daudzas CAD/CAM programmatūras pakotnes nodrošina automātiskas programmēšanas funkcijas. Šī programmatūra parasti liek risināt pārprogrammēšanas saskarnes attiecīgās procesa plānošanas problēmas, piemēram, instrumenta izvēli, apstrādes ceļa plānošanu, griešanas parametru iestatīšanu utt. Programmētājs var automātiski ģenerēt un pārsūtīt NC programmas uz NC darbgaldu apstrādei, ja viņš iestata attiecīgos parametrus. .

 

Tāpēc griezējinstrumentu izvēle un griešanas parametru noteikšana NC apstrādē tiek pabeigta cilvēka un datora mijiedarbībā, kas krasi kontrastē ar parasto darbgaldu apstrādi. Tajā pašā laikā programmētājiem ir jāapgūst instrumenta izvēles un griešanas parametru noteikšanas pamatprincipi un programmēšanas laikā pilnībā jāņem vērā NC apstrādes īpašības.

 

I. Standarta griezējinstrumentu veidi un raksturlielumi CNC apstrādei

 

NC apstrādes instrumentiem ir jāpielāgojas lielam ātrumam, augstai efektivitātei un augstai CNC darbgaldu automatizācijas pakāpei, parasti ietverot universālos instrumentus, universālos savienojošo instrumentu rokturus un nelielu skaitu unikālu instrumentu rokturu. Instrumenta rokturis ir jāsavieno ar instrumentu un jāuzstāda arī uz mašīnas barošanas galvas, tāpēc tas ir pakāpeniski standartizēts un serializēts. Ir daudz veidu, kā klasificēt NC rīkus.

 

Saskaņā ar instrumenta struktūru to var iedalīt:

 

① neatņemama tipa;

 

(2) Inkrustācijas tips ir savienots ar metināšanas vai mašīnas skavas veidu. Mašīnas skavas veidu var iedalīt divos veidos: netransponējamais un transponējamais tips;

 

③ īpaši tipi, piemēram, kompozītmateriālu griezējinstrumenti, triecienu absorbcijas griezējinstrumenti utt.

 

Saskaņā ar instrumenta ražošanā izmantotajiem materiāliem to var iedalīt:

 

① Ātrgaitas tērauda griezējs;

 

② karbīda instruments;

 

③ dimanta griezējs;

 

④ griezējinstrumenti no citiem materiāliem, piemēram, kubiskā bora nitrīda, keramikas utt.

 

Griešanas tehnoloģiju var iedalīt:

 

① Virpošanas instrumenti, ieskaitot ārējo apli, iekšējo caurumu, vītni, griezējinstrumentus utt.;

 

② urbšanas instrumenti, tostarp urbis, rīvgriezējs, krāns utt.;

 

③ urbšanas rīks;

 

④ frēzēšanas instrumenti utt.

 

ITpielāgojoties CNC darbgaldu prasībām attiecībā uz instrumentu izturību, stabilitāti, vieglu regulēšanu un savstarpēju aizvietojamību, pēdējos gados plaši tiek izmantots darbgalds skavāmais indeksējamais instruments, kas sasniedz 30% - 40% no kopējā CNC instrumentu skaita, un metāla izvešanas apjoms sastāda 80% - 90% no kopējā apjoma.

 

Salīdzinot ar griezējiem, ko izmanto vispārējos darbgaldos, CNC griezējiem ir daudz dažādu prasību, galvenokārt ar šādām īpašībām:

 

(1) laba stingrība (īpaši neapstrādāti griezējinstrumenti), augsta precizitāte, neliela vibrācijas izturība un termiskā deformācija;

 

(2) laba savstarpēja aizvietojamība, ērta ātrai instrumentu maiņai;

 

(3) augsts kalpošanas laiks, stabila un uzticama griešanas veiktspēja;

 

(4) instrumenta izmēru ir viegli pielāgot, tas samazina instrumenta maiņas regulēšanas laiku;

 

(5) cFrēzei jāspēj droši salauzt vai sarullēt skaidas, lai atvieglotu skaidu noņemšanu;

 

(6) SerializatCutterd standartizācija, lai atvieglotu programmēšanu un rīku pārvaldību.

 

II. NC apstrādes instrumentu izvēle

 

Griezējinstrumentu izvēle tiek veikta NC programmēšanas cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī. Instrumentu un rokturi izvēlas pareizi atbilstoši darbgalda apstrādes jaudai, sagataves materiāla veiktspējai, apstrādes procedūrai, griešanas apjomam un citiem būtiskiem faktoriem. Instrumentu izvēles principi ir ērta uzstādīšana un regulēšana, laba stingrība, augsta izturība un precizitāte. Lai izpildītu apstrādes prasības, mēģiniet izvēlēties īsāku instrumenta rokturi, lai uzlabotu instrumenta apstrādes stingrību. Izvēloties instrumentu, instrumenta izmēram jāatbilst apstrādājamās detaļas virsmas izmēram.

 

Ražošanā gala frēzi bieži izmanto, lai apstrādātu plakanu detaļu perifēro kontūru; frēzējot plaknes daļas, jāizvēlas karbīda asmeņu frēze; apstrādājot uzgali un rievu, jāizvēlas ātrgaitas tērauda gala frēze; apstrādājot tukšu virsmu vai neapstrādātu apstrādes caurumu, var izvēlēties kukurūzas frēzi ar karbīda asmeni; dažu trīsdimensiju profilu un kontūru ar maināmu slīpuma leņķi apstrādei tika izmantota lodgalvas frēze un gredzenfrēze CCutter konusveida un diska frēze. Brīvas formas virsmas apstrādes procesā, jo lodgalvas griezēja griešanas ātrums ir nulle, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, griešanas līniju atstatums parasti ir ļoti blīvs, tāpēc lodveida galvu bieži izmanto virsmas apdarei. Plakanās galvas griezējs ir pārāks par lodgalvas griezēju virsmas apstrādes kvalitātē un griešanas efektivitātes ziņā. Tāpēc, ja tiek garantēta izliektās virsmas raupja vai apdares apstrāde, priekšroka jāizvēlas plakanās galvas griezējs.

 

Turklāt griezējinstrumentu izturībai un precizitātei ir liela saistība ar griezējinstrumentu cenu. Jāņem vērā, ka vairumā gadījumu labu griezējinstrumentu izvēle palielina griezējinstrumentu izmaksas, tomēr rezultātā iegūtais apstrādes kvalitātes un efektivitātes uzlabojums var ievērojami samazināt visas apstrādes izmaksas.

 

Apstrādes centrā instrumentu žurnālā tiek uzstādīti visa veida instrumenti, un tie jebkurā laikā var izvēlēties un mainīt instrumentus atbilstoši programmai. Tāpēc ir jāizmanto standarta instrumenta rokturis, lai standarta instrumentus urbšanai, urbšanai, izplešanai, frēzēšanai un citiem procesiem varētu ātri un precīzi uzstādīt uz darbgalda vārpstas vai žurnāla. Programmētājam ir jāzina darbgalda roktura konstrukcijas izmēri, regulēšanas metode un regulēšanas diapazons, lai programmēšanas laikā noteiktu instrumenta radiālos un aksiālos izmērus. Pašlaik G instrumentu sistēma tiek izmantota apstrādes centros Ķīnā. Ir divu veidu instrumentu kāti: taisni kāti (trīs specifikācijas) un konusveida kāti (četras specifikācijas), tostarp 16 instrumentu kāti dažādiem mērķiem. Ekonomiskā NC apstrādē, tā kā griezējinstrumentu slīpēšana, mērīšana, nomaiņa pārsvarā notiek manuāli, kas aizņem ilgu laiku, ir nepieciešams saprātīgi sakārtot griezējinstrumentu secību.

 

Parasti jāievēro šādi principi:

 

① samazināt instrumentu skaitu;

 

② pēc tam, kad instruments ir nostiprināts, ir jāpabeidz visas apstrādes daļas, ko tas var veikt;

 

③ instrumenti neapstrādātai un apdares apstrādei jāizmanto atsevišķi, pat tādi paši izmēri un specifikācijas;

 

④ Frēzēšana pirms urbšanas;

 

⑤ Vispirms pabeidziet virsmu, pēc tam pabeidziet divdimensiju kontūru;

 

⑥, ja iespējams, ražošanas efektivitātes uzlabošanai jāizmanto CNC darbgaldu automātiskās instrumentu maiņas funkcija.

 

III. Griešanas parametru noteikšana CNC apstrādei

 

Griešanas parametru saprātīgas izvēles princips ir tāds, ka rupjā apstrādē produktivitāte parasti tiek uzlabota, taču jāņem vērā arī ekonomija un apstrādes izmaksas; daļēji smalkajā apstrādē un apstrādē griešanas efektivitāte, ekonomija un apstrādes izmaksas ir jāuzskata par priekšnoteikumu apstrādes kvalitātes nodrošināšanai. Konkrēto vērtību nosaka saskaņā ar darbgalda rokasgrāmatu, griešanas parametru rokasgrāmatu un pieredzi.

 

(1) griešanas dziļums t. Ja darbgalda, sagataves un instrumenta stingrība ir atļauta, tā ir vienāda ar apstrādes pielaidi, kas ir efektīvs pasākums produktivitātes uzlabošanai. Lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu, apdarei ir jāparedz noteikta rezerve. CNC darbgaldu apdares pielaide var būt nedaudz mazāka nekā parastajiem darbgaldiem.

 

(2) griešanas platums L. Parasti l ir tieši proporcionāls instrumenta diametram D un apgriezti proporcionāls griešanas dziļumam. Ekonomiskajā NC apstrādē L vērtību diapazons parasti ir L = (0,6-0,9) d.

 

(3) griešanas ātrums v. V palielināšana ir arī pasākums, lai uzlabotu produktivitāti, bet V ir cieši saistīts ar instrumenta izturību. Palielinoties V, instrumenta izturība strauji samazinās, tāpēc V izvēle galvenokārt ir atkarīga no instrumenta izturības. Turklāt griešanas ātrumam ir arī lieliska saikne ar apstrādes materiāliem. Piemēram, frēzējot 30crni2mova ar enan d frēzi, V var būt aptuveni 8m / min; frēzējot alumīnija sakausējumu ar to pašu gala frēzi, V var būt lielāks par 200 m / min.

 

(4) vārpstas ātrums n (R / min). Vārpstas ātrumu parasti izvēlas atbilstoši griešanas ātrumam v. Aprēķina formula s: kur D ir instrumenta vai sagataves diametrs (mm). Parasti CNC darbgaldu vadības panelis ir aprīkots ar vārpstas ātruma regulēšanas (vairāku) slēdzi, kas apstrādes procesā var regulēt vārpstas ātrumu

 

(5) padeves ātrumu vfvfvf izvēlas atbilstoši detaļu apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasībām, kā arī instrumentu un sagatavju materiāliem. InF palielināšana var arī uzlabot ražošanas efektivitāti. Ja virsmas raupjums ir mazs, VF var izvēlēties daudz būtiskāk. Apstrādes procesā VF var regulēt arī manuāli, izmantojot regulēšanas slēdzi darbgalda vadības panelī, tomēr maksimālo padeves ātrumu ierobežo iekārtas stingrība un padeves sistēmas veiktspēja.