CNC apstrādes tehnoloģijai ir augsta precizitātes un precizitātes pakāpe, un tā var ražot smalkas detaļas ar pielaidēm līdz 0,025 mm. Šī apstrādes metode pieder pie subtraktīvās ražošanas kategorijas, kas nozīmē, ka apstrādes procesā, noņemot materiālus, tiek veidotas nepieciešamās detaļas. Tāpēc uz gatavo detaļu virsmas paliks sīkas griešanas pēdas, kā rezultātā veidojas zināms virsmas raupjums.
Kas ir virsmas raupjums?
Detaļu virsmas raupjums, kas iegūts arCNC apstrādeir virsmas faktūras vidējās smalkuma rādītājs. Lai kvantitatīvi noteiktu šo raksturlielumu, mēs izmantojam dažādus parametrus, no kuriem visbiežāk izmantotais ir Ra (vidējais aritmētiskais raupjums). To aprēķina, pamatojoties uz nelielām virsmas augstuma atšķirībām un zemām svārstībām, ko parasti mēra mikroskopā mikronos. Ir vērts atzīmēt, ka virsmas raupjums un virsmas apdare ir divi dažādi jēdzieni: lai gan augstas precizitātes apstrādes tehnoloģija var uzlabot detaļas virsmas gludumu, virsmas raupjums īpaši attiecas uz detaļas virsmas tekstūras īpašībām pēc apstrādes.
Kā panākt dažādu virsmas raupjumu?
Detaļu virsmas raupjums pēc apstrādes netiek ģenerēts nejauši, bet tiek stingri kontrolēts, lai sasniegtu noteiktu standarta vērtību. Šī standarta vērtība ir iepriekš iestatīta, taču to nevar piešķirt patvaļīgi. Tā vietā ir jāievēro ražošanas nozarē plaši atzītie Ra vērtības standarti. Piemēram, saskaņā ar ISO 4287, inCNC apstrādes procesi, Ra vērtību diapazonu var skaidri norādīt, sākot no rupjiem 25 mikroniem līdz ļoti smalkiem 0,025 mikroniem, lai tas atbilstu dažādām pielietojuma prasībām.
Mēs piedāvājam četras virsmas raupjuma pakāpes, kas ir arī tipiskas vērtības CNC apstrādes lietojumiem:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Dažādiem apstrādes procesiem ir atšķirīgas prasības detaļu virsmas raupjumam. Tikai tad, kad ir noteiktas īpašas pielietojuma prasības, tiks norādītas zemākas raupjuma vērtības, jo zemāku Ra vērtību sasniegšanai ir nepieciešams vairāk apstrādes darbību un stingrākus kvalitātes kontroles pasākumus, kas bieži palielina izmaksas un laiku. Tāpēc, ja ir nepieciešams konkrēts raupjums, pēcapstrādes darbības parasti netiek atlasītas vispirms, jo pēcapstrādes procesus ir grūti precīzi kontrolēt un var negatīvi ietekmēt detaļas izmēru pielaides.
Dažos apstrādes procesos detaļas virsmas raupjums būtiski ietekmē tās funkcijas, veiktspēju un izturību. Tas ir tieši saistīts ar berzes koeficientu, trokšņa līmeni, nodilumu, siltuma veidošanos un detaļas savienojuma veiktspēju. Tomēr šo faktoru nozīme mainīsies atkarībā no konkrētā lietojumprogrammas scenārija. Tāpēc dažos gadījumos virsmas raupjums var nebūt kritisks faktors, bet citos gadījumos, piemēram, augsta spriedze, liels spriegums, augsta vibrācijas vide un kur nepieciešama precīza pielāgošana, vienmērīga kustība, ātra rotācija vai kā medicīnisks implants. Komponentos virsmas raupjumam ir izšķiroša nozīme. Īsāk sakot, dažādiem lietošanas apstākļiem ir atšķirīgas prasības detaļu virsmas raupjumam.
Tālāk mēs iedziļināsimies nelīdzenuma pakāpēs un sniegsim visu informāciju, kas jums jāzina, izvēloties pareizo Ra vērtību savam lietojumam.
3,2 μmRa
Tas ir plaši izmantots virsmas sagatavošanas parametrs, kas ir piemērots daudzām detaļām un nodrošina pietiekamu gludumu, bet joprojām ar acīmredzamām griešanas pēdām. Ja nav īpašu norādījumu, šis virsmas raupjuma standarts parasti tiek pieņemts pēc noklusējuma.
3,2 μm Ra apstrādes atzīme
Detaļām, kurām ir jāiztur spriedze, slodze un vibrācija, ieteicamā maksimālā virsmas raupjuma vērtība ir 3,2 mikroni Ra. Nelielas slodzes un lēna kustības ātruma apstākļos šo raupjuma vērtību var izmantot arī kustīgu virsmu saskaņošanai. Lai panāktu šādu raupjumu, apstrādes laikā ir nepieciešama ātrgaitas griešana, smalka padeve un neliels griešanas spēks.
1,6 μm Ra
Parasti, izvēloties šo opciju, griezuma pēdas uz detaļas būs diezgan vieglas un nemanāmas. Šī Ra vērtība ir labi piemērota cieši pieguļošām daļām, detaļām, kas pakļautas spriedzei, un virsmām, kas pārvietojas lēni un ir viegli noslogotas. Tomēr tas nav piemērots daļām, kas ātri griežas vai saskaras ar spēcīgu vibrāciju. Šis virsmas raupjums tiek panākts, izmantojot lielus griešanas ātrumus, smalku padevi un vieglus griezumus stingri kontrolētos apstākļos.
Izmaksu ziņā standarta alumīnija sakausējumiem (piemēram, 3.1645), izvēloties šo opciju, ražošanas izmaksas palielināsies par aptuveni 2,5%. Un, palielinoties daļas sarežģītībai, izmaksas attiecīgi palielināsies.
0,8 μm Ra
Lai sasniegtu šo augsto virsmas apdares līmeni, ražošanas laikā ir nepieciešama ļoti stingra kontrole, un tāpēc tas ir salīdzinoši dārgs. Šo apdari bieži izmanto daļām ar sprieguma koncentrāciju, un dažreiz to izmanto gultņiem, kur kustība un slodze ir neregulāra un viegla.
Izmaksu ziņā, izvēloties šo augsto apdares līmeni, standarta alumīnija sakausējumu, piemēram, 3.1645, ražošanas izmaksas palielināsies par aptuveni 5%, un šīs izmaksas palielinās, jo daļa kļūst sarežģītāka.
0,4 μm Ra
Šī smalkāka (vai “gludāka”) virsmas apdare liecina par augstas kvalitātes virsmas apdari un ir piemērota detaļām, kas ir pakļautas lielam spriedzei vai spriegumam, kā arī ātri rotējošām sastāvdaļām, piemēram, gultņiem un vārpstām. Tā kā šīs virsmas apdares ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, to izvēlas tikai tad, ja gludums ir kritisks faktors.
Izmaksu ziņā standarta alumīnija sakausējumiem (piemēram, 3.1645) izvēloties šo smalko virsmas raupjumu, ražošanas izmaksas palielināsies par aptuveni 11-15%. Un, palielinoties detaļas sarežģītībai, nepieciešamās izmaksas pieaugs vēl vairāk.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 10. decembris