Apstrādē, lai maksimāli palielinātu apstrādes kvalitāti un atkārtojuma precizitāti, ir nepieciešams pareizi izvēlēties un noteikt atbilstošu instrumentu. Dažiem sarežģītiem un sarežģītiem apstrādes veidiem instrumenta izvēle ir īpaši svarīga.
1. Ātrgaitas instrumenta ceļš
1. Ātrgaitas instrumenta ceļš
CAD/CAM sistēma nodrošina ārkārtīgi augstu griešanas precizitāti, precīzi kontrolējot griezējinstrumenta loka garumu ātrgaitas cikloidālā instrumenta ceļā. Kad frēze iegriež stūrī vai citās sarežģītās ģeometriskās formās, naža ēšanas daudzums nepalielināsies. Lai pilnībā izmantotu šo tehnoloģisko sasniegumu priekšrocības, instrumentu ražotāji ir izstrādājuši un izstrādājuši progresīvas maza diametra frēzes. Maza diametra frēzes var sagriezt vairāk sagataves materiālu laika vienībā, izmantojot ātrgaitas instrumentu celiņus, un iegūt lielāku metāla noņemšanas ātrumu.
Apstrādes laikā pārāk liels kontakts starp instrumentu un sagataves virsmu var viegli izraisīt instrumenta ātru atteici. Efektīvs noteikums ir izmantot frēzi, kuras diametrs ir aptuveni 1/2 no sagataves šaurākās daļas. Kad frēzes rādiuss ir mazāks par sagataves šaurākās daļas izmēru, instrumentam ir iespēja kustēties pa kreisi un pa labi, un var iegūt mazāko ēšanas leņķi. Frēzes var izmantot vairāk griešanas malu un lielāku padevi. Turklāt, izmantojot frēzi, kuras diametrs ir 1/2 no sagataves šaurākās daļas, griešanas leņķi var saglabāt mazu, nepalielinot frēzes pagriešanos.
Mašīnas stingums arī palīdz noteikt izmantojamo instrumentu izmēru. Piemēram, griežot ar 40 konusu mašīnu, frēzes diametram parasti jābūt <12,7 mm. Izmantojot griezēju ar lielāku diametru, tiks radīts lielāks griešanas spēks, kas var pārsniegt iekārtas spēju izturēt, izraisot pļāpāšanu, deformāciju, sliktu virsmas apdari un saīsinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Izmantojot jaunāku ātrgaitas instrumenta ceļu, frēzes skaņa stūrī ir tāda pati kā taisnās līnijas griešanas gadījumā. Frēzes radītā skaņa griešanas procesā ir tāda pati, kas liecina, ka tas nav bijis pakļauts lieliem termiskiem un mehāniskiem triecieniem. Frēze izdod kliedzošu skaņu katru reizi, kad tā pagriežas vai iegriežas stūrī, kas norāda, ka frēzes diametrs var būt jāsamazina, lai samazinātu ēšanas leņķi. Griešanas skaņa paliek nemainīga, norādot, ka griešanas spiediens uz frēzi ir vienmērīgs un nesvārstās uz augšu un uz leju, mainoties sagataves ģeometrijai. Tas ir tāpēc, ka naža leņķis vienmēr ir nemainīgs.
2. Mazo detaļu frēzēšana
Lielā padeves frēze ir piemērota mazu detaļu frēzēšanai, kas var radīt skaidu retināšanas efektu, ļaujot frēzēt ar lielāku padeves ātrumu.
Spirālveida frēzēšanas caurumu un frēzēšanas ribu apstrādē instruments neizbēgami vairāk saskarsies ar apstrādes virsmu, un lielas padeves frēzes izmantošana var samazināt virsmas saskari ar apstrādājamo priekšmetu, tādējādi samazinot griešanas karstumu un instrumenta deformāciju.
Šajos divos apstrādes veidos lielais padeves frēzes griešanas laikā parasti ir daļēji slēgtā stāvoklī. Tāpēc maksimālajam radiālās griešanas solim jābūt 25% no frēzes diametra, un katras griešanas maksimālajam Z griešanas dziļumam jābūt 2% no frēzes diametra.cnc apstrādes daļa
Spirālveida frēzēšanas caurumā, kad frēze iegriež sagatavi ar spirālveida griezēja sliedi, spirālveida griešanas leņķis ir 2 ° ~ 3 °, līdz tas sasniedz Z-griešanas dziļumu 2% no frēzes diametra.
Ja griešanas laikā lielas padeves frēze atrodas atvērtā stāvoklī, tās radiālās staigāšanas solis ir atkarīgs no sagataves materiāla cietības. Frēzējot sagataves materiālus ar cietību HRC30-50, maksimālajam radiālās griešanas solim jābūt 5% no frēzes diametra; ja materiāla cietība ir augstāka par HRC50, maksimālais radiālās griešanas solis un maksimālais Z vienā piegājienā Griešanas dziļums ir 2% no frēzes diametra.alumīnija daļa
3. Taisnu sienu frēzēšana
Frēzējot ar plakanām ribām vai taisnām sienām, vislabāk ir izmantot loka griezēju. Loka frēzes ar 4 līdz 6 malām ir īpaši piemērotas taisnu vai ļoti atvērtu detaļu profila frēzēšanai. Jo lielāks ir frēzes asmeņu skaits, jo lielāku padevi var izmantot. Tomēr apstrādes programmētājam joprojām ir jāsamazina saskare starp instrumentu un sagataves virsmu un jāizmanto mazāks radiālais griešanas platums. Apstrādājot darbgaldu ar vāju stingrību, ir izdevīgi izmantot mazāka diametra frēzi, kas var samazināt saskari ar sagataves virsmu.cnc frēzēšanas daļa
Daudzmalu loka frēzes griešanas solis un griešanas dziļums ir tāds pats kā augstas padeves frēzei. Cikloīda instrumenta ceļu var izmantot rūdīta materiāla rievošanai. Pārliecinieties, ka frēzes diametrs ir aptuveni 50% no rievas platuma, lai frēzei būtu pietiekami daudz vietas kustībai, un pārliecinieties, ka frēzes leņķis nepalielināsies un neradīs pārmērīgu griešanas siltumu.
Labākais instruments konkrētai apstrādei ir atkarīgs ne tikai no griežamā materiāla, bet arī no izmantotās griešanas un frēzēšanas metodes. Optimizējot instrumentus, griešanas ātrumu, padeves ātrumu un apstrādes programmēšanas prasmes, detaļas var ražot ātrāk un labāk ar zemākām apstrādes izmaksām.
Anebon Metal Products Limited var sniegt CNC apstrādes, presformas liešanas, lokšņu metāla apstrādes pakalpojumus, lūdzu, sazinieties ar mums.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Publicēšanas laiks: 28.04.2020