Pēc torņa uzstādīšanas uz savas CNC virpas sāku domāt, kā to aprīkot ar nepieciešamajiem instrumentiem. Instrumentu izvēli ietekmējošie faktori ietver iepriekšējo pieredzi, ekspertu padomus un pētījumus. Es vēlos dalīties ar deviņiem svarīgiem apsvērumiem, kas palīdzēs jums iestatīt rīkus jūsu CNC virpai. Ir svarīgi atcerēties, ka tie ir tikai ieteikumi, un, iespējams, rīki būs jāpielāgo, pamatojoties uz konkrētajiem uzdevumiem.
#1 OD Roughing Tools
Reti uzdevumu var pabeigt bez OD rupjmaiņas instrumentiem. Tiek izmantoti daži parasti izmantotie OD rupjmaiņas ieliktņi, piemēram, slavenie CNMG un WNMG ieliktņi.
Abu ieliktņu lietotāju ir daudz, un labākais arguments ir tas, ka WNMG var izmantot arī urbšanas stieņiem un tam ir labāka precizitāte, savukārt daudzi uzskata, ka CNMG ir izturīgāks ieliktnis.
Apspriežot aptuveno apstrādi, jāņem vērā arī apdares instrumenti. Tā kā virpas tornī ir pieejams ierobežots flautu skaits, daži cilvēki apšuvumam izmanto OD rupjmaiņas instrumentu. Tas darbojas labi, kamēr saglabājat griezuma dziļumu, kas ir mazāks par ieliktņa priekšgala rādiusu. Tomēr, ja jūsu darbs ir saistīts ar lielu apšuvumu, iespējams, vēlēsities padomāt par speciāla apdares rīka izmantošanu. Ja jūs saskaraties ar konkurenci, CCGT/CCMT ieliktņi ir populāra izvēle.
2. kreisā un labās puses instrumenti rupjmašīnai
CNMG kreisais āķa nazis (LH)
CNMG labās puses nazis (RH)
Vienmēr ir daudz ko apspriest par LH un RH instrumentiem, jo abiem instrumentu veidiem ir priekšrocības un trūkumi.
RH instrumenti piedāvā vārpstas virziena konsekvenci, novēršot nepieciešamību mainīt vārpstas virzienu urbšanai. Tas samazina iekārtas nodilumu, paātrina procesu un novērš vārpstas pārvietošanu instrumentam nepareizā virzienā.
No otras puses, LH instrumenti nodrošina vairāk zirgspēku un ir labāk piemēroti smagākai rupjai apstrādei. Tas virza spēku uz leju virpā, samazinot pļāpāšanu, uzlabojot virsmas apdari un atvieglojot dzesēšanas šķidruma uzklāšanu.
Ir svarīgi atzīmēt, ka mēs runājam par apgrieztu labās puses turētāju, salīdzinot ar labās puses turētāju, kas vērsts uz augšu kreisajā pusē. Šī orientācijas atšķirība ietekmē vārpstas virzienu un spēka pielietojumu. Turklāt LH instrumenti atvieglo asmeņu maiņu, pateicoties tā labās puses turētāja konfigurācijai.
Ja tas nebija pietiekami sarežģīti, varat apgriezt instrumentu otrādi un izmantot to griešanai pretējā virzienā. Vienkārši pārliecinieties, vai vārpsta darbojas pareizajā virzienā.
#3 OD apdares instrumenti
Daži cilvēki izmanto vienu un to pašu instrumentu gan rupjai apstrādei, gan apdarei, taču ir labākas iespējas, lai sasniegtu vislabāko apdari. Citi dod priekšroku katram instrumentam izmantot dažādus ieliktņus — vienu rupjai apstrādei un otru apdarei, kas ir labāka pieeja. Jaunus ieliktņus sākotnēji var uzstādīt apdares mašīnā un pēc tam pārvietot uz rupjmašīnu, kad tie vairs nav tik asi. Tomēr, izvēloties dažādus ieliktņus rupjai apstrādei un apdarei, tiek nodrošināta vislielākā veiktspēja un elastība. Manuprāt, visizplatītākās apdares instrumentu ieliktņu izvēles ir DNMG (augšpusē) un VNMG (zemāk):
VNMG un CNMG ieliktņi ir diezgan līdzīgi, taču VNMG ir labāk piemēroti stingrākiem griezumiem. Ir ļoti svarīgi, lai apdares instruments varētu sasniegt tik šauras vietas. Tāpat kā frēzēšanas mašīnā, kur jūs sākat ar lielāku frēzi, lai izgrieztu kabatu, bet pēc tam pārejiet uz mazāku frēzi, lai piekļūtu šauriem stūriem, tas pats princips attiecas uz virpošanu. Turklāt šie plānie ieliktņi, piemēram, VNMG, veicina labāku skaidu izvadīšanu, salīdzinot ar rupjiem ieliktņiem, piemēram, CNMG. Nelielas skaidas bieži iesprūst starp 80° ieliktņa malām un apstrādājamo priekšmetu, izraisot apdares nepilnības. Tāpēc efektīva mikroshēmu noņemšana ir būtiska, lai nesabojātuCNC metāla detaļu apstrāde.
#4 Nogriešanas rīki
Lielākajai daļai darbu, kas ietver vairāku daļu griešanu no viena stieņa krājuma, būs nepieciešams griešanas rīks. Šajā gadījumā jums vajadzētu noslogot tornīti ar griešanas instrumentu. Šķiet, ka lielākā daļa cilvēku dod priekšroku griezēja veidam ar maināmiem ieliktņiem, piemēram, tam, ko izmantoju ar GTN stila ieliktni:
Priekšroka tiek dota mazākiem ieliktņu stiliem, un daži var būt pat tādi, kas tiek slīpēti ar roku, lai uzlabotu to veiktspēju.
Nogriezts ieliktnis var kalpot arī citiem noderīgiem mērķiem. Piemēram, noteiktas kaltu malas var būt noliektas, lai samazinātu slīdēšanu vienā pusē. Turklāt dažiem ieliktņiem ir priekšgala rādiuss, kas ļauj tos izmantot arī pagriešanas darbiem. Ir vērts atzīmēt, ka mazais gala rādiuss var būt mazāks nekā lielāka ārējā diametra (OD) apdares priekšgala rādiuss.
Vai jūs zināt, kāda ir sejas frēzēšanas ātruma un padeves ātruma ietekme uz CNC apstrādes detaļu apstrādes procesu?
Sejas frēzes ātrums un padeves ātrums ir kritiski parametriCNC apstrādes processkas būtiski ietekmē apstrādāto detaļu kvalitāti, efektivitāti un izmaksu lietderību. Lūk, kā šie faktori ietekmē procesu:
Fasādes frēzēšanas griezēja ātrums (vārpstas ātrums)
Virsmas apdare:
Lielāki ātrumi parasti uzlabo virsmas apdari, jo palielinās griešanas ātrums, kas var samazināt virsmas raupjumu. Tomēr ļoti liels ātrums dažkārt var izraisīt termiskus bojājumus vai pārmērīgu instrumenta nodilumu, kas var negatīvi ietekmēt virsmas apdari.
Instrumenta nodilums:
Lielāks ātrums paaugstina temperatūru pie griešanas malas, kas var paātrināt instrumenta nodilumu.
Ir jāizvēlas optimālais ātrums, lai līdzsvarotu efektīvu griešanu ar minimālu instrumenta nodilumu.
Apstrādes laiks:
Palielināts ātrums var samazināt apstrādes laiku, uzlabojot produktivitāti.
Pārmērīgs ātrums samazina instrumenta kalpošanas laiku, palielinot instrumenta maiņas dīkstāves laiku.
Padeves ātrums
Materiāla noņemšanas ātrums (MRR):
Lielāki padeves ātrumi palielina materiāla noņemšanas ātrumu, tādējādi samazinot kopējo apstrādes laiku.
Pārāk liels padeves ātrums var izraisīt sliktu virsmas apdari un iespējamus instrumenta un sagataves bojājumus.
Virsmas apdare:
Zemāks padeves ātrums nodrošina smalkāku virsmas apdari, jo instruments veic mazākus griezumus.
Lielāki padeves ātrumi var radīt raupjākas virsmas lielākas skaidu slodzes dēļ.
Instrumenta slodze un kalpošanas laiks:
Lielāki padeves ātrumi palielina instrumenta slodzi, tādējādi palielinot nodiluma ātrumu un, iespējams, īsāku instrumenta kalpošanas laiku. Ir jānosaka optimālie padeves ātrumi, lai līdzsvarotu efektīvu materiāla noņemšanu ar pieņemamu instrumenta kalpošanas laiku. Ātruma un padeves ātruma kombinētā ietekme
Griešanas spēki:
Gan lielāks ātrums, gan padeves ātrums palielina procesā iesaistītos griešanas spēkus. Ir ļoti svarīgi līdzsvarot šos parametrus, lai saglabātu pārvaldāmus spēkus un izvairītos no instrumenta novirzes vai sagataves deformācijas.
Siltuma ražošana:
Palielināts ātrums un padeves ātrums veicina lielāku siltuma veidošanos. Šo parametru pareiza pārvaldība kopā ar atbilstošu dzesēšanu ir nepieciešama, lai novērstu sagataves un instrumenta termiskus bojājumus.
Sejas frēzēšanas pamati
Kas ir sejas frēzēšana?
Izmantojot gala frēzēšanas malu, to sauc par “perifēro frēzēšanu”. Ja mēs griežam no apakšas, to sauc par sejas frēzēšanu, ko parasti veic arprecīza cnc frēzēšanagriezēji, ko sauc par “slīpmašīnām” vai “čaulas dzirnavām”. Šie divu veidu frēzes būtībā ir viens un tas pats.
Jūs varat dzirdēt arī frēzēšanu, ko dēvē par virsmas frēzēšanu. Izvēloties frēzes, ņemiet vērā griezēja diametru — tie ir gan lieli, gan mazi. Izvēlieties instrumenta diametru tā, lai griešanas ātrums, padeves ātrums, vārpstas ātrums un griešanas zirgspēku prasības atbilstu jūsu mašīnas iespējām. Vislabāk ir izmantot instrumentu, kura griešanas diametrs ir lielāks par apgabalu, kurā strādājat, lai gan lielākām frēzēm ir nepieciešama jaudīgāka vārpsta un tās var neiederēties šaurākās vietās.
Ieliktņu skaits:
Jo vairāk ieliktņu, jo vairāk griešanas šķautņu un jo ātrāka frēzes padeve. Lielāks griešanas ātrums nozīmē, ka darbu var paveikt ātrāk. Sejas frēzes ar vienu ieliktni sauc par mušu griezējiem. Bet dažreiz ātrāk ir labāk. Jums ir jāpielāgo visu ieliktņu atsevišķie augstumi, lai nodrošinātu, ka jūsu daudzšķautņu frēze iegūst gludu apdari, piemēram, viena ieliktņa mušu griezējs. Vispārīgi runājot, jo lielāks ir griezēja diametrs, jo vairāk ieliktņu jums būs nepieciešams.
Ģeometrija: tas ir atkarīgs no ieliktņu formas un no tā, kā tie ir nostiprināti sejas frēzē.
Apskatīsim šo ģeometrijas jautājumu tuvāk.
Labākās sejas dzirnaviņas izvēle: 45 grādi vai 90 grādi?
Kad mēs runājam par 45 grādiem vai 90 grādiem, mēs runājam par griešanas malas leņķi uz frēzes ieliktņa. Piemēram, kreisā griezēja griešanas malas leņķis ir 45 grādi, bet labā griezēja malas leņķis ir 90 grādi. Šo leņķi sauc arī par griezēja priekšējo leņķi.
Šeit ir norādīti optimālie darbības diapazoni dažādām čaulas frēzes ģeometrijām:
45 grādu sejas frēzēšanas priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības:
Gan Sandvik, gan Kennametal norāda, ka vispārējai sejas frēzēšanai ir ieteicami 45 grādu griezēji. Iemesls ir tāds, ka, izmantojot 45 grādu griezējus, tiek līdzsvaroti griešanas spēki, tādējādi radot vienmērīgākus aksiālos un radiālos spēkus. Šis līdzsvars ne tikai uzlabo virsmas apdari, bet arī dod labumu vārpstas gultņiem, samazinot un izlīdzinot radiālos spēkus.
-Labāka veiktspēja ieejot un izejot – mazāka ietekme, mazāka tendence izlauzties.
-45 grādu griešanas malas ir labākas prasīgiem griezumiem.
-Labāka virsmas apdare – 45 ir ievērojami labāka apdare. Zemāka vibrācija, līdzsvaroti spēki un labāka ieejas ģeometrija ir trīs iemesli.
-Notiek skaidu retināšanas efekts, kas palielina padeves ātrumu. Lielāks griešanas ātrums nozīmē lielāku materiāla noņemšanu, un darbs tiek paveikts ātrāk.
-45 grādu sejas dzirnavām ir arī daži trūkumi:
-Samazināts maksimālais griešanas dziļums priekšgala leņķa dēļ.
-Lielāks diametrs var izraisīt klīrensa problēmas.
-Nav 90 grādu leņķa frēzēšanas vai plecu frēzēšanas
- Var radīt šķembas vai urbumus instrumenta rotācijas izejas pusē.
-90 grādi pieliek mazāku sānu (aksiālo) spēku, apmēram uz pusi mazāk. Šī funkcija ir noderīga plānām sienām, kur pārmērīgs spēks var izraisīt materiāla pļāpāšanu un citas problēmas. Tas ir noderīgi arī tad, ja ir grūti vai pat neiespējami noturēt daļu stingri armatūrā.
Neaizmirsīsim par sejas dzirnavām. Tie apvieno dažas no katra veida sejas dzirnavu priekšrocībām un ir arī visspēcīgākās. Ja jums ir jāstrādā ar sarežģītiem materiāliem, labākā izvēle var būt frēzēšana. Ja meklējat perfektus rezultātus, jums var būt nepieciešams mušu griezējs. Vairumā gadījumu mušu griezējs nodrošina vislabākos virsmas rezultātus. Starp citu, jūs varat viegli pārveidot jebkuru slīpmašīnu par smalku mušu griezēju tikai ar vienu griešanas malu.
Anebon pieturoties pie jūsu pārliecības “augstas kvalitātes risinājumu radīšana un draugu radīšana ar cilvēkiem no visas pasaules”, Anebon vienmēr ir licis aizraut klientus Ķīnas ražotājam Ķīnai.alumīnija liešanas izstrādājums, alumīnija plāksnes frēzēšana,pielāgotas alumīnija mazās detaļascnc ar fantastisku aizrautību un uzticību ir gatavi piedāvāt jums vislabākos pakalpojumus un kopā ar jums virzīties uz priekšu, lai izveidotu gaišu paredzamu nākotni.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Izlikšanas laiks: 18. jūnijs 2024