Metāla virsmu apstrādes nozīme:
Paaugstināta izturība pret koroziju: metālu virsmas apstrāde var pasargāt tos no korozijas, radot barjeru, kas atdala metālu no apkārtējās vides. Tas palielina metāla konstrukciju un sastāvdaļu kalpošanas laiku. Uzlabojiet estētiku – Metāla virsmu apstrāde, piemēram, apšuvums, pārklāšana un pulēšana, var uzlabot metāla vizuālo pievilcību.
Ir svarīgi to ņemt vērā attiecībā uz arhitektūras vai patēriņa produktiem, kur estētikai ir liela nozīme. Virsmas apstrāde, piemēram, termiskā apstrāde, nitrēšana vai sacietēšana, palielina metāla cietību un nodilumizturību, padarot to labāk piemērotu lietojumiem, kas saistīti ar berzi, nodilumu vai skarbiem darbības apstākļiem.
Virsmas apstrāde, piemēram, smilšu strūklu un kodināšana, var radīt teksturētu apdari, kas uzlabos saķeri ar krāsām, līmēm un pārklājumiem. Tas uzlabo saķeri un samazina lobīšanās vai atslāņošanās iespējamību. Uzlabo saikni: Metālu virsmas apstrāde, piemēram, gruntskrāsa vai adhēzijas veicinātāju uzklāšana, var palīdzēt veicināt stipras saiknes starp metāliem un citiem materiāliem, piemēram, kompozītmateriāliem vai plastmasu. Tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība un kosmosa rūpniecība hibrīda struktūras ir ļoti izplatītas. Viegli tīrāms: virsmas apstrāde, piemēram, pretpirkstu nospiedumu apdare vai viegli tīrāma apdare, var padarīt metāla virsmas tīrākas un vieglāk kopjamas. Tas samazina apkopei nepieciešamo piepūli un resursus.
Galvanizācija un anodēšana ir virsmas apstrāde, kas var palielināt metāla vadītspēju. Tas ļauj tam būt efektīvākam lietojumos, kuros nepieciešama laba vadītspēja, piemēram, elektroniskajos komponentos. Uzlabotu cietlodēšanas un metināšanas adhēziju var panākt ar noteiktu virsmas apstrādi, piemēram, tīrīšanu, oksīda slāņu noņemšanu vai citu virsmas apstrādi. Tādējādi tiek iegūtas stiprākas un uzticamākas metāla konstrukcijas vai sastāvdaļas.
Metāla virsmu apstrādes metodes tiek izmantotas medicīnas un veselības aprūpes nozarēs, lai palielinātu bioloģisko saderību. Tas samazina nevēlamas reakcijas vai ķermeņa atgrūšanas iespēju, saskaroties ar metāla virsmām. Ir iespējama pielāgošana un zīmola veidošana: metāla apdare piedāvā pielāgošanas iespējas, piemēram, reljefu, gravēšanu vai zīmolu. Šie pielāgojumi ir ļoti svarīgi diferencēšanai, personalizēšanai vai zīmola veidošanai.
1. Anodēšana
Izmantojot elektroķīmiskos principus, alumīnija anodēšana ir process, kura rezultātā uz virsmas galvenokārt veidojas Al2O3 plēve (alumīnija dioksīds). Šai oksīda plēvei ir raksturīgas īpašas īpašības, piemēram, izolācija, aizsardzība, apdare un nodilumizturība.
Procesa plūsma
Viena krāsa, gradienta krāsa: pulēšana/smilšu strūkla/zīmēšana – attaukošana – anodēšana – neitralizēšana – krāsošana – blīvēšana – žāvēšana
Divas krāsas:
1 Pulēšana/smilšu strūkla/zīmēšana – attaukošana – maskēšana – anodēšana 1 – anodēšana 2 – blīvēšana – žāvēšana
2 Pulēšana/smilšu strūkla/zīmēšana – eļļas noņemšana – anodēšana 1 – lāzergravēšana – anodēšana 2 – blīvēšana – žāvēšana
Funkcijas:
1. Muskuļu stiprināšana
2. Jebkura krāsa, izņemot baltu
3. Eiropā, ASV un citās valstīs ir nepieciešami niķeli nesaturoši blīvējumi.
Tehniskās grūtības un uzlabošanas jomas:
Anodēšanas izmaksas ir atkarīgas no procesa iznākuma. Lai uzlabotu anodēšanas ražu, ražotājiem pastāvīgi jāizpēta labākā deva, temperatūra un strāvas blīvums. Mēs vienmēr meklējam izrāvienu. Iesakām pēc iespējas ātrāk sekot “Mašīnbūves inženiera” oficiālajam Twitter kontam, lai iegūtu praktiskas zināšanas un informāciju par nozari.
Ieteicamais produkts: E+G izliekti rokturi, izgatavoti no anodētiem materiāliem, kas ir videi draudzīgi un izturīgi.
2. Elektroforēze
To var izmantot alumīnija sakausējumos un nerūsējošajā tēraudā, lai izstrādājumi izskatītos dažādās krāsās, saglabātu metālisku spīdumu un uzlabotu virsmas īpašības.
Procesa plūsma: pirmapstrāde – elektroforēze un žāvēšana
Priekšrocība:
1. Bagātīgas krāsas
2. Nav metāla tekstūras. Var izmantot smilšu strūklu un pulēšanai. ;
3. Virsmas apstrādi var panākt, apstrādājot šķidrumā.
4. Tehnoloģija ir nobriedusi un tiek ražota masveidā.
Elektroforēze ir nepieciešamaliešanas sastāvdaļas, kas prasa augstas apstrādes prasības.
3. Mikroloka oksidēšana
Šis ir process, kurā vāji skābam elektrolītam tiek pielietots augsts spriegums, lai izveidotu keramikas virsmas slāni. Šis process ir elektroķīmiskās oksidācijas un fiziskās izlādes sinerģiskās iedarbības rezultāts.
Procesa plūsma: Priekšapstrāde – mazgāšana ar karstu ūdeni – MAO – žāvēšana
Priekšrocība:
1. Keramikas tekstūra ar blāvu apdari, bez spīduma, ar maigu pieskārienu un pret pirkstu nospiedumiem.
2. Al, Ti un citi pamatmateriāli, piemēram, Zn, Zr Mg, Nb utt.;
3. Produkta pirmapstrāde ir vienkārša. Tam ir laba izturība pret koroziju un laika apstākļu izturība.
Pašlaik pieejamās krāsas ir ierobežotas ar melnu, pelēku un citiem neitrāliem toņiem. Spilgtas krāsas šobrīd ir grūti panākt, jo tehnoloģija ir salīdzinoši nobriedusi. Izmaksas galvenokārt ietekmē lielais enerģijas patēriņš, un tā ir viena no dārgākajām virsmas apstrādes metodēm.
4. PVD vakuuma galvanizācija
Fiziskā tvaiku pārklāšana ir rūpnieciskās ražošanas metodes pilns nosaukums, kurā plāno kārtiņu uzklāšanai izmanto galvenokārt fizikālus procesus.
Procesa plūsma: Tīrīšana pirms PVD – Sūkšana krāsnī – Mērķa mazgāšana un jonu tīrīšana – Pārklāšana – Pārklāšanas, dzesēšanas un iztukšošanas beigas – Pēcapstrāde, (pulēšana, AAFP) Mēs iesakām sekot “mehāniķa” oficiālajam kontam, lai iegūtu jaunāko informāciju. nozares zināšanas un informācija.
Funkcijas:PVD var izmantot metāla virsmu pārklāšanai ar ļoti izturīgu un cietu metālkeramikas dekoratīvo pārklājumu.
5. Galvanizācija
Šī tehnoloģija uz metāla virsmas piestiprina plānu metāla plēvi, lai uzlabotu izturību pret koroziju, nodilumizturību, vadītspēju un atstarošanas spēju. Tas arī uzlabo estētiku.
Process
Priekšrocība:
1. Pārklājums ir ļoti atstarojošs un pēc izskata metālisks.
2. SUS, Al Zn Mg uc ir pamatmateriāli. PVD izmaksas ir mazākas nekā SUS.
Slikta vides aizsardzība un paaugstināts piesārņojuma risks.
6. Pulvera izsmidzināšana
Pulverkrāsojumus uz sagataves virsmas izsmidzina ar elektrostatiskām smidzināšanas iekārtām. Pulveris vienmērīgi adsorbē virsmu, veidojot pārklājumu. Plakans sacietē līdz galīgai kārtai ar dažādiem efektiem (dažādu veidu pulvera pārklājuma efekti).
Procesa plūsma:iekraušana-elektrostatiskā putekļu noņemšana-izsmidzināšana-zemas temperatūras izlīdzināšana-cepšana
Priekšrocība:
1. Augsti spīdīga vai matēta apdare;
2. Zemas izmaksas, ideāli piemērotas mēbelēm un radiatoru korpusiem. ;
3. Videi draudzīgs, augsts izmantošanas līmenis un 100% izmantošana;
4. Var labi nosegt defektus; 5. Var atdarināt koksnes graudu efektu.
Pašlaik elektroniskajos produktos to izmanto ļoti reti.
7. Metāla stiepļu vilkšana
Šī ir virsmas apstrādes metode, kurā slīpēšanas izstrādājumi tiek izmantoti, lai izveidotu līnijas uz sagataves virsmas, lai iegūtu dekoratīvu izskatu. To var iedalīt četros veidos, pamatojoties uz zīmējuma faktūru: taisngraudains (pazīstams arī kā nejaušs grauds), rievotais grauds un spirālveida grauds.
Funkcijas:Apstrāde ar suku var radīt metālisku spīdumu, kas neatstaro. Suku var izmantot arī, lai noņemtu smalkas nepilnības uz metāla virsmām.
Produkta ieteikums: LAMP rokturis ar Zwei L apstrādi. Garšas izcelšanai izmantota izcila slīpēšanas tehnoloģija.
8. Smilšu strūkla
Procesā tiek izmantots saspiests gaiss, lai izveidotu ātrdarbīgu izsmidzināma materiāla staru, kas tiek izsmidzināts uz sagataves virsmas lielā ātrumā. Tas maina ārējās virsmas formu vai izskatu, kā arī tīrības pakāpi. .
Funkcijas:
1. Var panākt dažādus matējumus vai atspulgus.
2. Tas var noņemt urbumus no virsmas un izlīdzināt virsmu, samazinot urbumu radītos bojājumus.
3. Apstrādājamā detaļa būs skaistāka, jo tai būs viendabīga krāsa un gludāka virsma. Mēs iesakām pēc iespējas ātrāk sekot oficiālajam “Mašīnbūves inženiera” kontam, lai iegūtu praktiskas zināšanas un informāciju par nozari.
Produkta ieteikums: E+G klasiskais tilta rokturis, virsma ar smilšu strūklu, augstas klases un elegants.
9. Pulēšana
Apstrādājamās detaļas virsmas modificēšana, izmantojot elastīgu pulēšanas instrumentu un abrazīvu vai citu pulēšanas līdzekli. Pareiza pulēšanas riteņa izvēle dažādiem pulēšanas procesiem, piemēram, rupjai pulēšanai vai pamata pulēšanai, vidējai pulēšanai vai apdares procesam un smalkai pulēšanai/stiklošanai, var uzlabot pulēšanas efektivitāti un sasniegt labākos rezultātus.
Procesa plūsma:
Funkcijas:Apstrādājamo priekšmetu var padarīt precīzāku tā izmēru vai formas ziņā, vai arī tai var būt spoguļa virsma. Ir iespējams arī novērst spīdumu.
Produkta ieteikums: E+G Garš rokturis, pulēta virsma. Vienkārši un eleganti
10. Oforts
To sauc arī par fotoķīmisko kodināšanu. Tas ietver aizsargslāņa noņemšanu no zonas, kas tiks iegravēta, izmantojot ekspozīcijas plāksnes un izstrādes procesu, un pēc tam saskarē ar ķīmisku šķīdumu, lai izšķīdinātu koroziju.
Procesa plūsma
Ekspozīcijas metode: Projektā tiek sagatavots materiāls pēc rasējuma – materiāla sagatavošana – materiāla tīrīšana – žāvēšana – plēves vai pārklājuma žāvēšana – ekspozīcijas izstrādes žāvēšana – kodināšana _ noņemšana – OK
Sietspiede: griešana, plākšņu tīrīšana (nerūsējošais un citi metāli), sietspiede, kodināšana, noņemšana.
Priekšrocība:
1. Iespējama metāla virsmu smalka apstrāde.
2. Piešķiriet metāla virsmai īpašu efektu
Lielākā daļa kodināšanā izmantoto šķidrumu (skābes, sārmi utt.) ir kaitīgi videi. Kodināšanas ķimikālijas ir bīstamas videi.
Metāla rūdīšanas nozīme:
-
Rūdīšanu var izmantot, lai ātri atdzesētu metālu, lai sasniegtu vēlamo cietības līmeni. Metāla mehāniskās īpašības var precīzi noregulēt, kontrolējot dzesēšanas ātrumu. Metālu var padarīt cietāku un izturīgāku ar rūdīšanu, kas padara to ideāli piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un izturība.
-
Stiprināšana: Rūdīšana palielina metāla izturību, mainot mikrostruktūru. Piemēram, martensīts veidojas tēraudos. Tas uzlabo metāla nestspēju un mehānisko veiktspēju.
-
Stingrības uzlabošana. Rūdīšana un rūdīšana var uzlabot izturību, samazinot iekšējo spriegumu. Tas ir īpaši svarīgi lietojumiem, kuros metāls ir pakļauts pēkšņām slodzēm vai triecieniem.
-
Graudu izmēra kontrole. Rūdīšanai ir iespēja ietekmēt graudu izmēru un struktūru metālā. Ātra dzesēšana var veicināt smalkgraudainas struktūras veidošanos, kas var uzlabot metālu mehāniskās īpašības, piemēram, paaugstinātu izturību un noguruma izturību.
-
Rūdīšana ir veids, kā kontrolēt fāzes transformācijas. To var izmantot, lai sasniegtu noteiktas metalurģijas fāzes, piemēram, novērstu nevēlamas nogulsnes vai iegūtu mikrostruktūras, kas vajadzīgas konkrētiem lietojumiem.
-
Rūdīšana samazina deformāciju un deformāciju termiskās apstrādes laikā. Izmēru izkropļojumu vai formas izmaiņu risku var samazināt, piemērojot vienmērīgu dzesēšanu un kontroli. Tas nodrošinās integritāti un precizitātiprecīzas metāla detaļas.
-
Virsmas apdares saglabāšana: rūdīšana palīdz saglabāt vēlamo apdari vai izskatu. Virsmas krāsas maiņas, oksidēšanās vai zvīņošanās risku var samazināt, samazinot ilgstošu pakļaušanu augstām temperatūrām.
-
Rūdīšana palielina nodilumizturību, palielinot metāla cietību un izturību. Metāls kļūst izturīgāks pret nodilumu, koroziju un kontakta nogurumu.
-
Kas ir dzēšana?
Termiskā apstrāde, ko sauc par rūdīšanu, ietver tērauda karsēšanu virs kritiskās temperatūras uz noteiktu laiku un atdzesēšanu ātrāk nekā kritisko dzesēšanu, lai izveidotu nelīdzsvarotu struktūru, kurā dominē martensīts (pēc vajadzības var ražot beinītu vai vienfāzes austinītu). Visizplatītākais tērauda termiskās apstrādes process ir rūdīšana.
Tērauda termiskās apstrādes pamatā ir četri galvenie procesi: normalizēšana, atkausēšana un rūdīšana.
Remdēšanu izmanto, lai remdētu dzīvnieku slāpes.
Pēc tam tērauds tiek pārveidots no pārdzesēta austenīta par martensītu jeb bainītu, lai iegūtu martensīta jeb bainīta struktūru. Tas tiek apvienots ar rūdīšanu dažādās temperatūrās, lai uzlabotu tā stingrību, cietību un nodilumizturību. Lai izpildītu dažādu mehānisko daļu un instrumentu prasības, ir nepieciešama izturība un stingrība. Rūdīšanu izmanto arī, lai uzlabotu speciālo tēraudu fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, izturību pret koroziju un feromagnētismu.
Metālu termiskās apstrādes process, kurā apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, kādu laiku uztur un pēc tam iegremdē dzesētājā ātrai dzesēšanai. Parasti izmantotie dzesēšanas līdzekļi ir minerāleļļa, ūdens, sālījums un gaiss. Rūdīšana uzlabo metāla detaļu cietību un izturību pret nodilumu. Tāpēc to plaši izmanto dažādiem instrumentiem, veidnēm un mērinstrumentiem, kā arīcnc apstrādes daļas(piemēram, zobrati, ruļļi un karburētas daļas), kam nepieciešama virsmas pretestība. Apvienojot rūdīšanu ar rūdīšanu, var uzlabot metālu stingrību, noguruma izturību un izturību.
Rūdīšana arī ļauj tēraudam iegūt noteiktas ķīmiskās un fizikālās īpašības. Piemēram, rūdīšana var uzlabot nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju un feromagnētismu. Rūdīšanu galvenokārt izmanto tērauda daļām. Ja parasti izmantotais tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai virs kritiskā punkta, tas pārtaps austenītā. Pēc tam, kad tērauds ir iegremdēts eļļā vai ūdenī, tas tiek ātri atdzesēts. Pēc tam austenīts pārvēršas martensītā. Martensīts ir cietākā tērauda konstrukcija. Ātra dzesēšana, ko izraisa rūdīšana, rada apstrādājamā priekšmeta iekšējo spriegumu. Kad tas sasniedz noteiktu punktu, sagatave var deformēties, ieplaisāt vai deformēties. Tam nepieciešams izvēlēties piemērotu dzesēšanas metodi. Dzēšanas procesu var iedalīt četrās dažādās kategorijās, pamatojoties uz dzesēšanas metodi: viena šķidruma, divu barotņu, martensīta šķirošanas un beinīta termiskā dzēšana.
-
Rūdīšanas metode
Viena vidēja rūdīšana
Apstrādājamā detaļa atdziest šķidrumā, piemēram, ūdenī vai eļļā. Priekšrocības ir vienkārša darbība, mehanizācijas vienkāršība un plaša pielietojuma iespēja. Rūdīšanas trūkums ir lielais spriegums un viegla deformācija un plaisāšana, kas rodas, apstrādājamo priekšmetu rūdinot ūdenī. Dzēšot ar eļļu, dzesēšana notiek lēni un rūdīšanas lielums ir mazs. Lielas sagataves var būt grūti dzēst.
Divkārša vidēja rūdīšana
Sarežģītas formas vai nevienmērīgus šķērsgriezumus var dzēst, vispirms atdzesējot sagatavi līdz 300°C, izmantojot barotni ar augstu dzesēšanas jaudu. Pēc tam apstrādājamo priekšmetu var atkal atdzesēt vidē ar zemu dzesēšanas jaudu. Dubultā šķidruma dzēšanai ir trūkums, ka to ir grūti kontrolēt. Dzēšana nebūs tik grūta, ja šķidrumu nomainīsit pārāk ātri, bet, ja mainīsit pārāk vēlu, metāls viegli saplaisās un tiks dzēsts. Lai pārvarētu šo vājumu, ir izstrādāta pakāpeniskās dzēšanas metode.
Pakāpeniska dzēšana
Apstrādājamos priekšmetus atdzesē, izmantojot sāls vannu vai sārmu vannu zemā temperatūrā. Temperatūra sārmu vai sāls vannā ir tuvu Ms punktam. Pēc 2–5 minūtēm apstrādājamo priekšmetu noņem un atdzesē ar gaisu. Šī dzesēšanas metode ir pazīstama kā pakāpeniska dzesēšana. Pakāpeniska sagataves atdzesēšana ir veids, kā vienādot temperatūru gan iekšpusē, gan ārpusē. Tas var samazināt dzēšanas stresu, novērst plaisāšanu, kā arī padarīt to vienmērīgāku.
-
Iepriekš klasifikācijas temperatūra tika iestatīta nedaudz augstāka par Ms. Martensīta zona tiek sasniegta, kad sagataves un apkārtējā gaisa temperatūra ir vienāda. Pakāpe tiek uzlabota temperatūrā, kas ir nedaudz zemāka par Ms temperatūru. Praksē ir konstatēts, ka šķirošana temperatūrā, kas ir tieši zem Ms temperatūras, dod labāku rezultātu. Tērauda veidnes ar augstu oglekļa saturu parasti šķiro sārmu šķīdumā 160 °C temperatūrā. Tas ļauj tos deformēt un sacietēt ar minimālu deformāciju.
-
Izotermiskā rūdīšana
Sāls vanna tiek izmantota, lai atdzesētu sagatavi. Sāls vannas temperatūra ir nedaudz augstāka par Ms (apakšējā bainīta zonā). Sagatave tiek turēta izotermiski, līdz bainīts ir pabeigts, un pēc tam to noņem gaisa dzesēšanai. Tēraudiem, kas pārsniedz vidējo oglekļa saturu, izotermisko rūdīšanu var izmantot, lai samazinātu bainītu un uzlabotu izturību, cietības stingrību un nodilumizturību. Austemperēšana netiek izmantota zema oglekļa satura tēraudiem.
Virsmas sacietēšana
Virsmas rūdīšana, kas pazīstama arī kā daļēja rūdīšana, ir rūdīšanas metode, kas rūda tikai tērauda detaļu virsmas slāni. Galvenā daļa paliek neskarta. Virsmas rūdīšana ietver ātru karsēšanu, lai ātri paaugstinātu cietās daļas virsmas temperatūru līdz rūdīšanas temperatūrai. Pēc tam virsmu nekavējoties atdzesē, lai novērstu siltuma iekļūšanu apstrādājamā priekšmeta kodolā.
indukcijas sacietēšana
Indukcijas sildīšana ir sildīšanas metode, kurā tiek izmantota elektromagnētiskā indukcija.
Han Cui
Izmantojiet ledus ūdeni kā dzesēšanas līdzekli.
Daļēja dzēšana
Tiek rūdītas tikai sagataves cietinātās daļas.
Gaisa dzesēšanas dzēšana
Īpaši attiecas uz neitrālu un inertu gāzu sildīšanu un dzēšanu negatīvā spiedienā, normālā spiedienā vai augstā spiedienā ātrgaitas cirkulējošās gāzēs.
Virsmas sacietēšana
Rūdīšana, ko veic tikai uz sagataves virsmas. Tas ietver indukcijas dzēšanu (kontakta pretestības sildīšanu), liesmas dzēšanu (lāzera dzēšanu), elektronu staru dzēšanu (lāzera dzēšanu) utt.
Gaisa dzesēšanas dzēšana
Dzesēšanas dzesēšana tiek panākta, izmantojot saspiestu vai piespiedu plūsmas gaisu kā dzesēšanas vidi.
Sālsūdens dzēšana
Sāls ūdens šķīdums, ko izmanto kā dzesēšanas līdzekli.
Organiskā šķīduma dzēšana
Dzesēšanas vide ir ūdens polimēru šķīdums.
Smidzināšana ar izsmidzināšanu
Strūklas šķidruma plūsmas dzesēšana kā dzesēšanas vide.
Izsmidzināma dzesēšana
Migla, kas izsmidzina gaisa un ūdens maisījumu, tiek izmantota, lai atdzesētu un atdzesētu sagatavi.
Karstās vannas dzesēšana
Apstrādājamos priekšmetus atdzesē karstā vannā, kas var būt izkausēta eļļa, metāls vai sārms.
Dubultā šķidruma dzēšana
Pēc sagataves karsēšanas un austenitizācijas to vispirms iegremdē vidē, kurai ir spēcīga dzesēšanas jauda. Kad struktūra ir gatava martensīta izmaiņām, tā tiek nekavējoties pārvietota uz vidi, kurai ir vāja dzesēšanas jauda.
Spiediena dzēšana
Apstrādājamā detaļa tiks uzkarsēta, austenitizēta un pēc tam dzēsta zem īpašas stiprinājuma. Tas ir paredzēts, lai samazinātu izkropļojumus dzesēšanas un dzesēšanas laikā.
Ar rūdīšanu
Rūdīšana ir sagataves pilnīgas sacietēšanas process no tās virsmas līdz serdenim.
Izotermiskā rūdīšana
Apstrādājamā detaļa ātri jāatdzesē līdz bainīta temperatūras diapazonam un tad tur izotermiski jātur.
Pakāpeniska dzēšana
Pēc tam, kad sagatave ir uzkarsēta un austenitizēta, to uz piemērotu laiku iegremdē sārmu vai sāls vannā temperatūrā, kas ir nedaudz augstāka vai zemāka par M1. Kad apstrādājamā detaļa ir sasniegusi vidējo temperatūru, to noņem gaisa dzesēšanai, lai panāktu martensīta rūdīšanu.
Zemtemperatūras dzēšana
Hipoeutektoīdais sagatave tiek autentificēta starp Ac1 un Ac3 temperatūrām un pēc tam atdzesēta, lai iegūtu martensīta vai ferīta struktūras.
Tiešā dzēšana
Apstrādājamā detaļa tiek atdzesēta uzreiz pēc tam, kad tajā ir iefiltrēts ogleklis.
Dubultā dzēšana
Pēc tam, kad apstrādājamā detaļa ir karburizēta, tā ir jāaustenitizē, pēc tam jāatdzesē augstākā temperatūrā nekā Ac3, lai uzlabotu tās kodola struktūru. Pēc tam tas tiek dzēsts nedaudz virs Ac3, lai uzlabotu tā karburēto slāni.
Pašatdzesējoša rūdīšana
Siltums no apsildāmās daļas tiek automātiski pārnests uz neapsildāmo daļu, kas izraisa austenitizētās virsmas atdzišanu un ātru dzēšanu.
Anebon ievēro principu “Godīgs, strādīgs, uzņēmīgs, inovatīvs”, lai nepārtraukti apgūtu jaunus risinājumus. Anebona izredzes un panākumus uzskata par personīgo panākumu. Ļaujiet Anebon veidot plaukstošu nākotni roku rokā misiņa apstrādātām detaļām un sarežģītajām titāna cnc detaļām/štancēšanas piederumiem. Anebon tagad piedāvā visaptverošu preču piegādi, kā arī pārdošanas cena ir mūsu priekšrocība. Laipni lūdzam interesēties par Anebon produktiem.
Jaunākie produkti ĶīnāCNC apstrādes daļaun Precision Part, ja kāds no šiem priekšmetiem jūs interesē, lūdzu, informējiet mūs. Anebon ar prieku sniegs jums citātu, saņemot detalizētas specifikācijas. Anebon ir mūsu personīgie pētniecības un attīstības inženieri, kas atbilst visām prasībām. Anebon cer drīz saņemt jūsu jautājumus un cer, ka nākotnē būs iespēja ar jums sadarboties. Laipni lūdzam apskatīt Anebonas organizāciju.
Publicēšanas laiks: 20. septembris 2023