Virpošanas rīks
Visizplatītākais metāla griešanas instruments ir virpošanas instruments. Virpošanas instrumentus izmanto, lai uz virpām grieztu ārējos apļus, caurumus centrā, vītnes, rievas, zobus un citas formas. Tās galvenie veidi ir parādīti 3-18 attēlā.
Attēls 3-18 Galvenie virpošanas instrumentu veidi
1. 10 — gala virpošanas rīks 2. 7 — ārējais aplis (iekšējā cauruma virpošanas instruments) 3. 8 — rievu griešanas rīks 4. 6 — vītnes virpošanas rīks 5. 9 — profilēšanas virpošanas rīks
Virpošanas instrumenti, pamatojoties uz to struktūru, tiek klasificēti masīvās virpošanas, metināšanas virpošanas, mašīnas skavu virpošanas un indeksējamos instrumentos. Indeksējamie virpošanas instrumenti kļūst arvien populārāki to pieaugošās izmantošanas dēļ. Šajā sadaļā galvenā uzmanība pievērsta indeksējamo un metināmo virpošanas instrumentu projektēšanas principu un metožu ieviešanai.
1. Metināšanas instruments
Metināšanas virpošanas instruments sastāv no noteiktas formas asmens un turētāja, kas savienots ar metināšanu. Asmeņi parasti ir izgatavoti no dažādu šķiru karbīda materiāla. Instrumentu kāti parasti ir 45 tērauda un ir uzasināti, lai atbilstu īpašām prasībām lietošanas laikā. Metināšanas virpošanas instrumentu kvalitāte un to izmantošana ir atkarīga no asmens pakāpes, asmens modeļa, instrumenta ģeometriskajiem parametriem un spraugas formas un izmēra. Slīpēšanas kvalitāte utt. Slīpēšanas kvalitāte utt.
(1) Metināšanas virpošanas instrumentiem ir priekšrocības un trūkumi
To plaši izmanto tās vienkāršās, kompaktās struktūras dēļ; augsta instrumenta stingrība; un laba vibrācijas izturība. Tam ir arī daudz trūkumu, tostarp:
(1) Asmens griešanas veiktspēja ir slikta. Asmens griešanas veiktspēja tiks samazināta pēc tam, kad tas ir metināts augstā temperatūrā. Metināšanai un asināšanai izmantotā augstā temperatūra rada asmenim iekšēju spriegumu. Tā kā karbīda lineārais pagarinājuma koeficients ir uz pusi mazāks nekā instrumenta korpusam, tas var izraisīt karbīdā plaisu parādīšanos.
(2) Instrumenta turētājs nav atkārtoti lietojams. Izejvielas tiek izniekotas, jo instrumentu turētāju nevar izmantot atkārtoti.
(3) Papildu periods ir pārāk garš. Instrumenta maiņa un iestatīšana aizņem daudz laika. Tas nav savienojams ar CNC iekārtu, automātisko apstrādes sistēmu vai automātisko darbgaldu prasībām.
(2) Instrumenta turētāja rievas veids
Metinātiem virpošanas instrumentiem instrumenta kātu rievas jāizveido atbilstoši asmens formai un izmēram. Instrumenta kāta rievas ietver caurejas rievas, puscaurrievas, slēgtas rievas un pastiprinātas puscaurrievas. Kā parādīts 3-19 attēlā.
Attēls 3-19 Instrumentu turētāja ģeometrija
Lai nodrošinātu kvalitatīvu metināšanu, instrumenta turētāja gropei jāatbilst šādām prasībām:
(1) Kontrolējiet biezumu. (1) Kontrolējiet griezēja korpusa biezumu.
(2) Kontrolējiet atstarpi starp asmeni un instrumenta turētāja rievu. Atstarpe starp asmeni un instrumenta turētāja rievu nedrīkst būt pārāk liela vai maza, parasti 0,050,15 mm. Loka savienojumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, un maksimālā lokālā atstarpe nedrīkst pārsniegt 0,3 mm. Pretējā gadījumā tiks ietekmēta metinājuma stiprība.
(3) Kontrolējiet instrumenta turētāja rievas virsmas raupjuma vērtību. Instrumenta turētāja rievas virsmas raupjums ir Ra=6,3 mm. Asmens virsmai jābūt līdzenai un gludai. Pirms metināšanas instrumenta turētāja rievu vajadzētu notīrīt, ja tajā ir eļļa. Lai metināšanas zonas virsma būtu tīra, varat to notīrīt ar smilšu strūklu vai spirtu vai benzīnu.
Kontrolējiet asmeņa garumu. Normālos apstākļos instrumenta turētāja rievā ievietotajam asmenim vajadzētu izvirzīties par 0,20,3 mm, lai varētu asināt. Instrumenta turētāja rievu var padarīt par 0,20,3 mm garāku nekā asmens. Pēc metināšanas instrumenta korpuss tiek metināts. Lai iegūtu glītāku izskatu, noņemiet lieko.
(3) Asmens cietlodēšanas process
Cietlodmetālu izmanto cementēta karbīda asmeņu metināšanai (cietlodmetāls ir ugunsizturīgs vai cietlodēšanas materiāls, kura kušanas temperatūra ir augstāka par 450°C). Lodmetālu uzkarsē līdz izkusušam stāvoklim, kas parasti ir par 3050°C virs kušanas temperatūras. Plūsma aizsargā lodmetālu no iespiešanās un difūzijas uz virsmasmehāniski apstrādātas sastāvdaļas. Tas arī ļauj mijiedarboties lodēt ar metināto komponentu. Kušanas darbība liek karbīda asmenim stingri metināties spraugā.
Ir pieejamas daudzas cietlodēšanas sildīšanas metodes, piemēram, gāzes liesmas metināšana un augstfrekvences metināšana. Elektriskā kontaktmetināšana ir labākā sildīšanas metode. Pretestība saskares punktā starp vara bloku un griezēja galvu ir visaugstākā, un šeit tiks ģenerēta augsta temperatūra. Griezēja korpuss vispirms kļūst sarkans, un pēc tam siltums tiek pārnests uz asmeni. Tādējādi asmens lēnām uzsilst un pakāpeniski paaugstinās temperatūra. Ir svarīgi novērst plaisas.
Asmens nav “pārdegts”, jo strāva tiek izslēgta, tiklīdz materiāls izkūst. Ir pierādīts, ka elektriskā kontakta metināšana samazina asmeņu plaisas un atlodēšanu. Lodēšana ir vienkārša un stabila, ar labu kvalitāti. Lodēšanas process ir mazāk efektīvs nekā augstfrekvences metināšanas šuves, un ir grūti lodēt instrumentus ar vairākām malām.
Lodēšanas kvalitāti ietekmē daudzi faktori. Cietlodēšanas materiāls, plūsma un sildīšanas metode jāizvēlas pareizi. Karbīda cietlodēšanas instrumentam materiāla kušanas temperatūrai jābūt augstākai par griešanas temperatūru. Tas ir labs materiāls griešanai, jo tas var saglabāt asmens saķeres izturību, vienlaikus saglabājot tā plūstamību, mitrināmību un siltumvadītspēju. Cementētā karbīda asmeņu lodēšanai parasti tiek izmantoti šādi cietlodēšanas materiāli:
(1) Tīra vara vai vara-niķeļa sakausējuma (elektrolītiskā) kušanas temperatūra ir aptuveni 10001200°C. Atļautā darba temperatūra ir 700900°C. To var izmantot ar instrumentiem, kuriem ir liela darba slodze.
(2) Varš-cinks vai 105# pildmetāls ar kušanas temperatūru no 900920°C līdz 500600°C. Piemērots vidējas slodzes instrumentiem.
Sudraba-vara sakausējuma kušanas temperatūra ir 670820. Tā maksimālā darba temperatūra ir 400 grādi. Tomēr tas ir piemērots metināšanai precīzijas virpošanas instrumenti ar zemu kobalta vai augstu titāna karbīdu.
Lodēšanas kvalitāti lielā mērā ietekmē plūsmas izvēle un pielietojums. Plūsmu izmanto, lai noņemtu oksīdus no sagataves virsmas, kas tiks lodēta, palielinātu mitrināmību un aizsargātu metināto šuvi no oksidēšanās. Karbīda instrumentu lodēšanai tiek izmantotas divas plūsmas: dehidrēts Borax Na2B4O2 vai dehidrēts boraks 25% (masas frakcija) + borskābe 75% (masas frakcija). Cietlodēšanas temperatūra svārstās no 800 līdz 1000°C. Boraksu var dehidrēt, izkausējot boraksu un pēc atdzesēšanas to sasmalcinot. Izsijāt. Lodējot YG instrumentus, dehidrēts boraks parasti ir labāks. Jūs varat sasniegt apmierinošus rezultātus, lodējot YT instrumentus, izmantojot formulu dehidrēts boraks (masas frakcija) 50% + bors (masas frakcija) 35% + dehidrēts kālija (masas frakcija) fluorīds (15%).
Kālija fluorīda pievienošana uzlabos titāna karbīda mitrināmību un kušanas spēju. Lai samazinātu metināšanas spriegumu, lodējot augsta titāna sakausējumus (YT30 un YN05), parasti tiek izmantota zema temperatūra no 0,1 līdz 0,5 mm. Kā kompensācijas blīve starp asmeņiem un instrumentu turētājiem bieži tiek izmantots oglekļa tērauds vai dzelzs-niķelis. Lai samazinātu termisko spriegumu, asmens ir jāizolē. Parasti virpošanas instrumentu ievieto krāsnī ar 280°C temperatūru. Izolējiet trīs stundas 320°C temperatūrā un pēc tam lēnām atdzesējiet vai nu krāsnī, vai azbesta vai salmu pelnu pulverī.
(4) Neorganiskā saite
Neorganiskā savienošana izmanto fosfora šķīdumu un neorganiskā vara pulveri, kas apvieno ķīmiju, mehāniku un fiziku, lai savienotu asmeņus. Neorganiskā savienošana ir vieglāk lietojama nekā cietlodēšana, un tā neizraisa iekšējo spriegumu vai plaisas asmenī. Šī metode ir īpaši noderīga asmens materiāliem, kurus ir grūti metināt, piemēram, keramikai.
Raksturīgās darbības un apstrādes praktiskie gadījumi
4. Malu slīpuma leņķa izvēle un slīpa griešana
(1) Slīpu griešana ir jēdziens, kas pastāv jau ilgu laiku.
Griešana taisnleņķī ir griešana, kurā instrumenta griešanas asmens ir paralēls griešanas kustības virzienam. Slīpā griešana ir tad, kad instrumenta griešanas mala nav perpendikulāra griešanas kustības virzienam. Ērtības labad barības efektu var ignorēt. Griešana, kas ir perpendikulāra galvenajam kustības ātrumam vai malas slīpuma leņķiem lss=0, tiek uzskatīta par taisnleņķa griešanu. Tas parādīts 3-9 attēlā. Griešanu, kas nav perpendikulāra galvenajam kustības ātrumam vai malas slīpuma leņķiem lss0, sauc par slīpa leņķa griešanu. Piemēram, kā parādīts 3-9.b attēlā, kad tiek griezta tikai viena griešanas mala, to sauc par brīvo griešanu. Metāla griešanai visbiežāk tiek veikta slīpā griešana.
Attēls 3-9 Taisnā leņķa griešana un slīpa griešana
(2) Slīpās griešanas ietekme uz griešanas procesu
1. Ietekmē skaidu aizplūšanas virzienu
Attēlā 3-10 parādīts, ka cauruļu veidgabala pagriešanai tiek izmantots ārējs virpošanas instruments. Ja griešanā piedalās tikai galvenā griešanas mala, daļiņa M griešanas slānī (pieņemot, ka tā ir tādā pašā augstumā kā detaļas centrs) kļūst par mikroshēmu zem ekstrūzijas instrumenta priekšā un izplūst gar priekšpusi. Attiecība starp skaidas plūsmas virzienu un malas slīpuma leņķi ir pārtvert vienības korpusu MBCDFHGM ar ortogonālo plakni un griešanas plakni un abām plaknēm, kas ir paralēlas tām caur punktu M.
Attēls 3-10 λs ietekme uz plūsmas mikroshēmas virzienu
MBCD ir pamata plakne 3-11. attēlā. Ja ls=0, MBEF ir priekšpuse 3-11. attēlā, un plakne MDF ir ortogonāla un normāla plakne. Punkts M tagad ir perpendikulārs griešanas malai. Kad skaidas tiek izmestas, M ir ātruma sastāvdaļa griešanas malas virzienā. MF ir perpendikulāri paralēli griešanas malai. Kā parādīts 3-10a attēlā, šajā vietā mikroshēmas ir izliektas atsperei līdzīgā formā vai plūst taisnā līnijā. Ja ls ir pozitīva vērtība, tad MGEF plakne atrodas priekšā un galvenās kustības griešanas ātrums vcM nav paralēls griešanas malai MG. Daļiņas M ātrumscnc virpošanas sastāvdaļasvT attiecībā pret instrumentu griešanas malas virzienā norāda uz MG. Kad punkts M tiek pārveidots par mikroshēmu, kas izplūst priekšā un ko ietekmē vT, mikroshēmas ātrums vl novirzīsies no parastās plaknes MDK pie mikroshēmas leņķa psl. Kad ls vērtība ir liela, skaidas plūst virsmas apstrādes virzienā.
Plakne MIN, kā parādīts 3-10b un 3-11 attēlā, ir pazīstama kā mikroshēmas plūsma. Ja ls vērtība ir negatīva, ātruma komponents vT griešanas malas virzienā tiek apgriezts, norādot uz GM. Tas izraisa mikroshēmu novirzi no parastās plaknes. Plūsma ir pretējā virzienā pret mašīnas virsmu. Kā parādīts 3-10.c attēlā. Šī diskusija ir tikai par ls ietekmi brīvās griešanas laikā. Metāla plastmasas plūsma instrumenta galā, mazākā griešanas mala un skaidu rievas ietekmēs skaidu aizplūšanas virzienu faktiskā ārējo apļu apgriešanas procesa laikā. Attēlā 3-12 parādīta caurumu un slēgto caurumu piespiešana. Griešanas malas slīpuma ietekme uz skaidu plūsmu. Izsitot bezcaurumu vītni, vērtība ls ir pozitīva, bet, piesitot vītni ar caurumu, tā ir negatīva vērtība.
Attēls 3-11 Slīpa griešanas skaidas plūsmas virziens
2. Tiek ietekmēts faktiskais grābeklis un stulbie rādiusi
Ja ls = 0, brīvajā zāģēšanā slīpuma leņķi ortogonālajā plaknē un skaidu plūsmas plaknē ir aptuveni vienādi. Ja ls nav nulle, tas patiešām var ietekmēt griezējmalas asumu un berzes pretestību, kad skaidas tiek izstumtas. Šķeldas plūsmas plaknē jāmēra efektīvie slīpuma leņķi ge un griešanas malas neaso rādiusi re. Attēlā 3-13 ir salīdzināta normālas plaknes ģeometrija, kas iet caur galvenās malas M punktu, ar skaidu plūsmas plaknes neasajiem rādiusiem re. Asas malas gadījumā normālā plakne parāda loku, ko veido neass rādiuss rn. Tomēr skaidu plūsmas profilā griešana ir daļa no elipses. Izliekuma rādiuss gar garo asi ir faktiskais griešanas malas neass rādiuss re. Šādu aptuveno formulu var aprēķināt no ģeometrisko attiecību skaitļiem 3-11 un 3-13 attēlā.
Iepriekš minētā formula parāda, ka re palielinās, palielinoties absolūtajai vērtībai ls, bet ge samazinās. Ja ls = 75 grādi un gn = 10 grādi ar rn = 0,020,15 mm, ge var būt tikpat liels kā 70 grādi. re var būt arī 0,0039 mm. Tādējādi griešanas mala ir ļoti asa, un, izmantojot nelielu aizmugures griešanu, tā var sasniegt mikrogriezumu (ap0,01 mm). Attēlā 3-14 parādīta ārējā instrumenta griešanas pozīcija, kad ls ir iestatīts uz 75 grādiem. Instrumenta galvenās un sekundārās malas ir izlīdzinātas taisnā līnijā. Instrumenta griešanas mala ir ārkārtīgi asa. Griešanas mala griešanas procesā netiek fiksēta. Tas ir arī pieskares ārējai cilindriskajai virsmai. Uzstādīšana un regulēšana ir vienkārša. Instruments ir veiksmīgi izmantots oglekļa tērauda ātrgaitas virpošanai. To var izmantot arī grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, augstas stiprības tērauda, apstrādes pabeigšanai.
Attēls 3-12 Malas slīpuma leņķa ietekme uz skaidu plūsmas virzienu vītnes vītņošanas laikā
Attēls 3-13 rn un re ģeometriju salīdzinājums
3. Tiek ietekmēta instrumenta uzgaļa triecienizturība un izturība
Ja ls ir negatīvs, kā parādīts 3-15b attēlā, instrumenta gals būs zemākais punkts gar griešanas malu. Kad griešanas malas iegriežprototipu daļaspirmais trieciena punkts ar apstrādājamo priekšmetu ir instrumenta gals (ja go vērtība ir pozitīva) vai priekšpuse (ja tā ir negatīva). Tas ne tikai aizsargā un nostiprina galu, bet arī palīdz samazināt bojājumu risku. Daudzi instrumenti ar lielu slīpuma leņķi izmanto negatīvu malas slīpumu. Tie var gan palielināt izturību, gan samazināt triecienu uz instrumenta galu. Šajā brīdī muguras spēks Fp palielinās.
Attēls 3-14 Liela asmeņa leņķa pagriešanas instruments bez fiksēta uzgaļa
4. Ietekmē iegriešanas un izgriešanas stabilitāti.
Ja ls = 0, griešanas mala gandrīz vienlaikus iegriežas apstrādājamā detaļā un no tās, pēkšņi mainās griešanas spēks un trieciens ir liels; ja ls nav nulle, griešanas mala pakāpeniski iegriežas apstrādājamā detaļā un no tā, trieciens ir mazs un griešana ir vienmērīgāka. Piemēram, liela spirāles leņķa cilindriskām frēzēm un gala frēzēm ir asākas griešanas malas un vienmērīgāka griešana nekā vecajām standarta frēzēm. Ražošanas efektivitāte tiek palielināta 2 līdz 4 reizes, un virsmas raupjuma vērtība Ra var sasniegt mazāk nekā 3,2 mm.
5. Griešanas malas forma
Instrumenta griešanas malas forma ir viens no instrumenta saprātīgo ģeometrisko parametru pamatsaturiem. Izmaiņas instrumenta asmens formā maina griešanas modeli. Tā sauktais griešanas modelis attiecas uz kārtību un formu, kādā apstrādājamais metāla slānis tiek noņemts ar griešanas malu. Tas ietekmē griešanas malas slodzes lielumu, sprieguma apstākļus, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādātās virsmas kvalitāti. pagaidi. Daudzi uzlaboti rīki ir cieši saistīti ar saprātīgu asmeņu formu izvēli. Starp uzlabotajiem praktiskiem instrumentiem asmeņu formas var apkopot šādos veidos:
(1) Uzlabojiet griešanas malas asmens formu. Šī asmens forma galvenokārt ir paredzēta, lai stiprinātu griešanas malas izturību, palielinātu griešanas malas leņķi, samazinātu slodzi uz griešanas malas vienības garumu un uzlabotu siltuma izkliedes apstākļus. Papildus vairākām instrumentu uzgaļu formām, kas parādītas 3-8. attēlā, ir arī loka malu formas (loka malu virpošanas instrumenti, loka malu slīpēšanas frēzes, loka malu urbji utt.), vairākas asu leņķa malu formas (urbji). utt.) )pagaidiet;
(2) Malas forma, kas samazina atlikušo laukumu. Šo malas formu galvenokārt izmanto apdares instrumentiem, piemēram, lielas padeves virpošanas instrumentiem un frēzēm ar tīrītājiem, peldošajiem urbšanas instrumentiem un parastajiem urbšanas instrumentiem ar cilindriskiem tīrītājiem. Rīvētāji utt. ;
Attēls 3-15 Malas slīpuma leņķa ietekme uz trieciena punktu griešanas instrumenta laikā
(3) Asmens forma, kas saprātīgi sadala griešanas slāņa robežu un vienmērīgi izvada skaidas. Šāda veida asmeņu formas īpašība ir tā, ka tā sadala plato un plāno griešanas slāni vairākās šaurās skaidās, kas ļauj ne tikai vienmērīgi izvadīt skaidas, bet arī palielina virzīšanas ātrumu. Norādiet daudzumu un samaziniet vienības griešanas jaudu. Piemēram, salīdzinot ar parastajiem taisnās malas griešanas nažiem, divpakāpju malu griešanas naži sadala galveno griešanas malu trīs daļās, kā parādīts 3-16. attēlā. Arī čipsi attiecīgi sadalīti trīs sloksnēs. Tiek samazināta berze starp skaidām un abām sienām, kas novērš skaidu bloķēšanu un ievērojami samazina griešanas spēku. Palielinoties griešanas dziļumam, samazinājuma ātrums palielinās, un efekts ir labāks. Tajā pašā laikā tiek samazināta griešanas temperatūra un palielināts instrumenta kalpošanas laiks. Ir daudzi instrumenti, kas pieder pie šāda veida asmeņu formas, piemēram, pakāpienu frēzes, pakāpeniskas malu frēzes, zāģa asmeņi ar šķembu malām, skaidu urbjmašīnas, pakāpju zoba kukurūzas frēzes un viļņa malu gala frēzes. Un riteņu nogrieztas atstarpes utt.;
Attēls 3-16 Divpakāpju malas griešanas nazis
(4) Citas īpašas formas. Īpašas asmeņu formas ir asmeņu formas, kas paredzētas, lai atbilstu detaļas apstrādes apstākļiem un tās griešanas īpašībām. Attēlā 3-17 ir parādīta priekšējā veļas dēļa forma, ko izmanto svina misiņa apstrādei. Šī asmens galvenā griešanas mala ir veidota vairākās trīsdimensiju arkās. Katram griešanas malas punktam ir slīpuma leņķis, kas palielinās no negatīva līdz nullei un pēc tam uz pozitīvu. Tādējādi gruveši tiek izspiesti lentveida skaidiņās.
Anebon vienmēr atbalsta filozofiju “Esi Nr.1 augstas kvalitātes, sakņojas uz kredītiem un uzticamību izaugsmei”. Anebon turpinās pilnībā apkalpot iepriekšējos un jaunos potenciālos klientus no mājām un ārzemēm, lai iegūtu parasto 5 ass precizitātes pielāgoto ātro prototipu.5 asu cnc frēzēšanaVirpošanas apstrāde, Anebon ar augstāko kvalitāti, sākot ar mūsu moto, mēs ražojam produktus, kas pilnībā ražoti Japānā, sākot no materiālu iepirkuma līdz apstrādei. Tas ļauj klientiem no visas valsts pierast ar pārliecinātu sirdsmieru.
Ķīnas ražošanas procesi, metāla frēzēšanas pakalpojumi un ātrs prototipēšanas pakalpojums. Anebon par mūsu principu uzskata “saprātīgas cenas, efektīvu ražošanas laiku un labu pēcpārdošanas servisu”. Anebon cer sadarboties ar vairāk klientu savstarpējai attīstībai un ieguvumiem. Aicinām potenciālos pircējus sazināties ar mums.
Publicēšanas laiks: 14. decembris 2023