Piecpadsmit svarīgi zināšanu punkti par CNC programmēšanu CNC apstrāde / CNC griezējs

1. Svarīgākais instruments apstrādē

Ja kāds instruments pārstāj darboties, tas nozīmē, ka ražošana tiek pārtraukta. Bet tas nenozīmē, ka katram instrumentam ir vienāda nozīme. Instrumentam ar garāko griešanas laiku ir lielāka ietekme uz ražošanas ciklu, tāpēc, ievērojot tos pašus nosacījumus, šim instrumentam būtu jāpievērš lielāka uzmanība. Turklāt uzmanība jāpievērš arī galveno komponentu apstrādei un griezējinstrumentiem ar visstingrāko apstrādes pielaides diapazonu. Turklāt jākoncentrējas arī uz griezējinstrumentiem ar salīdzinoši sliktu skaidu kontroli, piemēram, urbjiem, rievu instrumentiem un vītņu apstrādes instrumentiem. Izslēgšana sliktas mikroshēmas kontroles dēļ

2. Saskaņošana ar darbgaldu

Instruments ir sadalīts labās puses un kreisās puses instrumentos, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo instrumentu. Kopumā labās puses instruments ir piemērots CCW mašīnām (skatoties vārpstas virzienā); kreisās puses instruments ir piemērots CW mašīnām. Ja jums ir vairākas virpas, daži tur kreisās puses instrumenti un citi kreisās puses instrumenti ir saderīgi, atlasiet kreisās puses instrumentus. Frēzēšanai cilvēki mēdz izvēlēties universālākus instrumentus. Bet, lai gan šāda veida instruments aptver plašāku apstrādes diapazonu, tas arī liek jums nekavējoties zaudēt instrumenta stingrību, palielina instrumenta novirzi, samazina griešanas parametrus un, visticamāk, izraisa apstrādes vibrāciju. Turklāt instrumenta izmēru un svaru ierobežo instrumenta maiņas manipulators. Ja jūs pērkat darbgaldu ar iekšējo dzesēšanas caurumu vārpstā, lūdzu, izvēlieties arī instrumentu ar iekšējo dzesēšanas caurumu.

3. Saskaņošana ar apstrādātiem materiāliem

Oglekļa tērauds ir visizplatītākais apstrādē apstrādājamais materiāls, tāpēc lielākā daļa instrumentu ir balstīti uz oglekļa tērauda apstrādes dizaina optimizāciju. Asmens zīmolu izvēlas atbilstoši apstrādātajam materiālam. Instrumentu ražotājs nodrošina virkni instrumentu korpusu un saskaņotus asmeņus krāsaino materiālu, piemēram, supersakausējumu, titāna sakausējumu, alumīnija, kompozītmateriālu, plastmasas un tīru metālu apstrādei. Ja jums ir jāapstrādā iepriekš minētie materiāli, lūdzu, izvēlieties rīku ar atbilstošiem materiāliem. Lielākajai daļai zīmolu ir dažādas griezējinstrumentu sērijas, kas norāda, kādi materiāli ir piemēroti apstrādei. Piemēram, 3PP sēriju daelementu galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma apstrādei, 86p sēriju īpaši izmanto nerūsējošā tērauda apstrādei, un 6p sēriju īpaši izmanto augstas stiprības tērauda apstrādei.

4. Griezēja specifikācija

Izplatīta kļūda ir tāda, ka izvēlētā virpošanas instrumenta specifikācija ir pārāk maza un frēzēšanas instrumenta specifikācija ir pārāk liela. Liela izmēra virpošanas instrumenti ir stingrāki, savukārt liela izmēra frēzēšanas instrumenti ir ne tikai dārgāki, bet arī ar ilgāku griešanas laiku. Kopumā lielizmēra instrumentu cena ir augstāka nekā maza izmēra instrumentu cena.

5. Izvēlieties maināmo asmeni vai slīpēšanas instrumentu

Princips, kas jāievēro, ir vienkāršs: mēģiniet izvairīties no instrumenta slīpēšanas. Papildus dažiem urbjiem un gala frēzēm, ja apstākļi to atļauj, mēģiniet izvēlēties maināma asmeņa tipa vai maināmas galvas veida frēzes. Tas ietaupīs jūsu darbaspēka izmaksas un sasniegs stabilus apstrādes rezultātus.

6. Instrumenta materiāls un zīmols

Instrumenta materiāla un zīmola izvēle ir cieši saistīta ar apstrādājamā materiāla veiktspēju, darbgalda maksimālo ātrumu un padeves ātrumu. Apstrādājamo materiālu grupai atlasiet vispārīgāku instrumentu zīmolu, parasti pārklājuma sakausējuma zīmolu. Skatiet instrumentu piegādātāja sniegto “ieteicamo zīmola pielietojuma tabulu”. Praktiskā pielietojumā izplatīta kļūda ir aizstāt citu instrumentu ražotāju līdzīgas kategorijas, lai mēģinātu atrisināt instrumenta kalpošanas laika problēmu. Ja jūsu esošais griezējinstruments nav ideāls, tas, visticamāk, dos līdzīgus rezultātus, mainot citu jums tuvu ražotāju zīmolus. Lai atrisinātu problēmu, ir jānoskaidro instrumenta bojājuma cēlonis.

7. Jaudas prasības

Vadošais princips ir no visa gūt labāko. Ja iegādājaties frēzmašīnu ar jaudu 20ZS, tad, ja sagatave un armatūra atļauj, izvēlieties atbilstošu instrumentu un apstrādes parametrus, lai ar to varētu sasniegt 80% no darbgalda jaudas. Pievērsiet īpašu uzmanību darbgalda lietotāja rokasgrāmatā norādītajai jaudai / tahometram un izvēlieties griezējinstrumentu, kas var sasniegt labāku griešanas pielietojumu atbilstoši darbgalda jaudas efektīvajam jaudas diapazonam.

8. Griešanas šķautņu skaits

Princips ir tāds, ka vairāk ir labāk. Pērkot virpošanas instrumentu ar divreiz lielāku griešanas malu, nenozīmē maksāt divreiz dārgāk. Pēdējā desmitgadē modernais dizains ir dubultojis rievu, frēžu un dažu frēzēšanas ieliktņu griešanas malu skaitu. Nomainiet oriģinālo frēzi pret modernu frēzi ar 16 griešanas malām

9. Izvēlieties integrālo instrumentu vai modulāro instrumentu

Mazs griezējs ir vairāk piemērots integrētam dizainam; lielais griezējs ir vairāk piemērots moduļu konstrukcijai. Liela mēroga instrumentiem, ja rīks neizdodas, lietotāji bieži vēlas nomainīt tikai mazas un lētas detaļas, lai iegūtu jaunus rīkus. Tas jo īpaši attiecas uz rievošanas un urbšanas instrumentiem.

10. Izvēlieties vienu vai daudzfunkciju rīku

Jo mazāka ir sagatave, jo piemērotāks ir kompozītmateriāls. Piemēram, daudzfunkcionālu instrumentu var izmantot urbšanai, virpošanai, iekšējo caurumu apstrādei, vītnes apstrādei un slīpēšanai. Protams, jo sarežģītāka ir sagatave, jo piemērotāka tā ir daudzfunkcionāliem instrumentiem. Darbgaldi var sniegt labumu tikai tad, kad tie tiek griezti, nevis tad, kad tie tiek apturēti.

11. Izvēlieties standarta instrumentu vai nestandarta speciālo instrumentu

Ar ciparu vadības apstrādes centra (CNC) popularizēšanu parasti tiek uzskatīts, ka sagataves formu var realizēt, programmējot, nevis paļaujoties uz griezējinstrumentiem. Tāpēc nestandarta speciālie instrumenti vairs nav vajadzīgi. Faktiski nestandarta instrumenti joprojām veido 15% no kopējā instrumentu pārdošanas apjoma šodien. Kāpēc? Speciālu instrumentu izmantošana var atbilst precizitātes sagataves izmēra prasībām, samazināt procesu un saīsināt apstrādes ciklu. Masveida ražošanai nestandarta speciālie instrumenti var saīsināt apstrādes ciklu un samazināt izmaksas.

12. Mikroshēmu kontrole

Ņemiet vērā, ka jūsu mērķis ir apstrādāt sagatavi, nevis skaidas, bet skaidas var skaidri atspoguļot instrumenta griešanas stāvokli. Kopumā pastāv stereotipi par čipsiem, jo ​​lielākā daļa cilvēku nav apmācīti interpretēt čipus. Atcerieties šādu principu: labas mikroshēmas nebojā apstrādi, sliktas ir otrādi.

Lielākā daļa asmeņu ir konstruētas ar skaidu laušanas spraugām, kuras ir veidotas atbilstoši padeves ātrumam neatkarīgi no tā, vai tā ir viegla vai smaga griešana.

Jo mazākas ir skaidas, jo grūtāk tās salauzt. Šķembu kontrole ir liela problēma grūti apstrādājamiem materiāliem. Lai gan apstrādājamo materiālu nevar nomainīt, instrumentu var atjaunināt, lai pielāgotu griešanas ātrumu, padevi, griešanas dziļumu, uzgaļa filejas rādiusu utt. Tas ir visaptverošas izvēles rezultāts, lai optimizētu skaidu un apstrādi.

13. Programmēšana

Saskaroties ar instrumentiem, sagatavēm un CNC darbgaldiem, bieži vien ir jādefinē instrumenta ceļš. Ideālā gadījumā izprotiet pamata mašīnas kodu un izmantojiet uzlabotas CAM programmatūras pakotnes. Instrumenta ceļā ir jāņem vērā instrumenta īpašības, piemēram, slīpuma frēzēšanas leņķis, griešanās virziens, padeve, griešanas ātrums utt. Katram instrumentam ir atbilstoša programmēšanas tehnoloģija, lai saīsinātu apstrādes ciklu, uzlabotu mikroshēmu un samazinātu griešanas spēku. Laba CAM programmatūras pakotne var ietaupīt darbaspēku un uzlabot produktivitāti.

14. Izvēlieties novatoriskus instrumentus vai parastos nobriedušos instrumentus

Attīstoties progresīvām tehnoloģijām, griezējinstrumentu produktivitāti var dubultot ik pēc 10 gadiem. Salīdzinot ar pirms 10 gadiem ieteiktajiem griešanas parametriem, jūs atklāsiet, ka mūsdienu griezējinstrumenti var dubultot apstrādes efektivitāti un samazināt griešanas jaudu par 30%. Jaunā griezējinstrumenta sakausējuma matrica ir stiprāka un elastīgāka, kas var sasniegt lielāku griešanas ātrumu un mazāku griešanas spēku. Šķembu pārraušanas gropei un zīmolam ir zemāka specifika un plašāka pielietojuma universālums. Tajā pašā laikā modernie griezējinstrumenti palielina arī daudzpusību un modularitāti, kas kopā samazina krājumus un paplašina griezējinstrumentu pielietojumu. Griezējinstrumentu izstrāde ir radījusi arī jaunas izstrādājuma dizaina un apstrādes koncepcijas, piemēram, virspadeves griezējs ar virpošanas un rievošanas funkcijām, lielais padeves frēzes, kā arī veicināta ātrgaitas apstrāde, mikroeļļošanas dzesēšanas (MQL) apstrāde un cietā virpošana. tehnoloģija. Pamatojoties uz iepriekš minētajiem faktoriem un citiem iemesliem, jums ir arī jāievēro optimālākā apstrādes metode un jāapgūst jaunākā progresīvā instrumentu tehnoloģija, pretējā gadījumā pastāv risks atpalikt.

15. Cena

Lai gan griezējinstrumentu cena ir svarīga, tā nav tik svarīga kā ražošanas izmaksas griezējinstrumentu dēļ. Lai gan nazim ir sava cena, naža patiesā vērtība ir atbildībā, ko tas veic par produktivitāti. Parasti instrumentam ar viszemāko cenu ir visaugstākās ražošanas izmaksas. Griešanas instrumentu cena veido tikai 3% no detaļu izmaksām. Tāpēc koncentrējieties uz instrumenta produktivitāti, nevis tā iegādes cenu.

www.anebon.com