Cik spoguļu apstrādes veidu ir CNC apstrādē un praktiskā pielietojuma jomā?
Pagriešana:Šis process ietver sagataves rotēšanu uz virpas, savukārt griezējinstruments noņem materiālu, lai izveidotu cilindrisku formu. To parasti izmanto, lai izveidotu cilindriskus komponentus, piemēram, vārpstas, tapas un bukses.
Frēzēšana:Frēzēšana ir process, kurā rotējošs griezējinstruments noņem materiālu no stacionāras sagataves, lai izveidotu dažādas formas, piemēram, plakanas virsmas, spraugas un sarežģītas 3D kontūras. Šo paņēmienu plaši izmanto tādu nozaru sastāvdaļu ražošanā kā kosmosa, automobiļu un medicīnas ierīču ražošana.
Slīpēšana:Slīpēšana ietver abrazīvā riteņa izmantošanu, lai noņemtu materiālu no sagataves. Šis process nodrošina gludu virsmas apdari un nodrošina precīzu izmēru precizitāti. To parasti izmanto augstas precizitātes komponentu, piemēram, gultņu, zobratu un instrumentu ražošanā.
Urbšana:Urbšana ir caurumu izveides process sagatavē, izmantojot rotējošu griezējinstrumentu. To izmanto dažādās lietojumprogrammās, tostarp dzinēju bloku, kosmosa komponentu un elektronisko korpusu ražošanā.
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM):EDM izmanto elektriskās izlādes, lai izvadītu materiālu no sagataves, ļaujot ar augstu precizitāti izveidot sarežģītas formas un īpašības. To parasti izmanto iesmidzināšanas veidņu, presformu un kosmosa komponentu ražošanā.
Spoguļu apstrādes praktiskie pielietojumi CNC apstrādē ir dažādi. Tas ietver komponentu ražošanu dažādām nozarēm, piemēram, kosmosa, automobiļu, medicīnas ierīču, elektronikas un patēriņa precēm. Šos procesus izmanto, lai izveidotu plašu komponentu klāstu, sākot no vienkāršām vārpstām un kronšteiniem līdz sarežģītiem kosmosa komponentiem un medicīniskiem implantiem.
Spoguļa apstrāde attiecas uz faktu, ka apstrādātā virsma var atspoguļot attēlu kā spogulis. Šis līmenis ir sasniedzis ļoti labu virsmas kvalitātiapstrādes daļas. Spoguļa apstrāde var ne tikai radīt izstrādājumam augstas kvalitātes izskatu, bet arī samazināt iecirtuma efektu un pagarināt apstrādājamā izstrādājuma noguruma kalpošanas laiku. Tam ir liela nozīme daudzās montāžas un blīvēšanas konstrukcijās. Pulēšanas spoguļa apstrādes tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu. Kad metāla sagatavei ir izvēlēta pulēšanas procesa metode, var izvēlēties dažādas metodes atbilstoši dažādām vajadzībām. Tālāk ir norādītas vairākas izplatītas spoguļu apstrādes tehnoloģijas pulēšanas metodes.
1. Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas ietver materiāla virsmas griešanu un deformēšanu, lai novērstu nepilnības un iegūtu gludu virsmu. Šī metode parasti ietver tādu instrumentu izmantošanu kā eļļas akmens sloksnes, vilnas riteņi un smilšpapīrs manuālai darbībai. Īpašām detaļām, piemēram, rotējošo korpusu virsmai, var izmantot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus. Ja nepieciešama augsta virsmas kvalitāte, var izmantot īpaši smalkas slīpēšanas un pulēšanas metodes. Superfinishing slīpēšana un pulēšana ietver speciālu abrazīvu izmantošanu šķidrumā, kas satur abrazīvus, kas tiek nospiesti uz sagataves, lai nodrošinātu ātrgaitas rotācijas kustību. Izmantojot šo paņēmienu, var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008μm, padarot to par augstāko starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
2. Ķīmiskā pulēšana ir process, ko izmanto, lai ķīmiskā vidē izšķīdinātu materiāla virsmas mikroskopiskās izliektās daļas, atstājot ieliektās daļas neskartas un iegūstot gludu virsmu. Šai metodei nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un tā spēj pulēt sarežģītas formas sagataves, vienlaikus efektīvi pulējot daudzas sagataves. Galvenais izaicinājums ķīmiskajā pulēšanā ir pulēšanas masas sagatavošana. Parasti virsmas raupjums, kas tiek sasniegts ar ķīmisko pulēšanu, ir aptuveni desmit mikrometri.
3. Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir līdzīgs ķīmiskās pulēšanas principam. Tas ietver selektīvu materiāla virsmas sīko izvirzīto daļu izšķīdināšanu, lai padarītu to gludu. Atšķirībā no ķīmiskās pulēšanas, elektrolītiskā pulēšana var novērst katoda reakcijas efektu un nodrošināt labāku rezultātu. Elektroķīmiskās pulēšanas process sastāv no diviem posmiem: (1) makroskopiskā izlīdzināšana, kur izšķīdušais produkts izkliedējas elektrolītā, samazinot materiāla virsmas ģeometrisko raupjumu, un Ra kļūst lielāks par 1μm; un (2) mikropulēšana, kurā virsma ir saplacināta, anods ir polarizēts un virsmas spilgtums tiek palielināts, un Ra ir mazāks par 1 μm.
4. Ultraskaņas pulēšana ietver sagataves ievietošanu abrazīvā suspensijā un pakļaušanu ultraskaņas viļņiem. Viļņi liek abrazīvai materiālam slīpēt un pulēt virsmaspielāgotas cnc daļas. Ultraskaņas apstrāde iedarbojas ar nelielu makroskopisku spēku, kas novērš sagataves deformāciju, taču var būt sarežģīti izveidot un uzstādīt nepieciešamos instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Ultraskaņas vibrācijas pielietošana šķīduma maisīšanai palīdz atdalīt izšķīdušos produktus no sagataves virsmas. Ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumos arī palīdz kavēt korozijas procesu un atvieglo virsmas gaišumu.
5. Šķidruma pulēšana izmanto ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvas daļiņas, lai nomazgātu apstrādājamās detaļas virsmu pulēšanai. Izplatītas metodes ietver abrazīvo strūklu, šķidruma strūklu un hidrodinamisko slīpēšanu. Hidrodinamiskā slīpēšana tiek darbināta ar hidraulisko piedziņu, liekot šķidrajai videi, kas satur abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā pārvietoties uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt sastāv no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūsmu zemākā spiedienā, sajaucot ar abrazīviem līdzekļiem, piemēram, silīcija karbīda pulveriem.
6. Spoguļpulēšana, kas pazīstama arī kā spoguļošana, magnētiskā slīpēšana un pulēšana, ietver magnētisko abrazīvu izmantošanu, lai ar magnētisko lauku palīdzību izveidotu abrazīvas sukas sagatavju slīpēšanai un apstrādei. Šī metode nodrošina augstu apstrādes efektivitāti, labu kvalitāti, vieglu apstrādes apstākļu kontroli un labvēlīgus darba apstākļus.
Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra 0,1 μm. Ir svarīgi atzīmēt, ka plastmasas veidņu apstrādē pulēšanas jēdziens ir diezgan atšķirīgs no virsmas pulēšanas prasībām citās nozarēs. Konkrēti, veidņu pulēšana ir jāsauc par spoguļapstrādi, kas izvirza augstas prasības ne tikai pašam pulēšanas procesam, bet arī virsmas līdzenumam, gludumam un ģeometriskajai precizitātei.
Turpretim virsmas pulēšanai parasti ir nepieciešama tikai spīdīga virsma. Spoguļu apstrādes standarts ir sadalīts četros līmeņos: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Tā kā metodes, piemēram, elektrolītiskā pulēšana, pulēšana ar šķidrumu un citas, cīnās, lai precīzi kontrolētu ģeometrisko precizitāti.CNC frēzēšanas detaļas, un ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās slīpēšanas un pulēšanas un līdzīgu metožu virsmas kvalitāte var neatbilst prasībām, precīzijas veidņu spoguļapstrāde galvenokārt balstās uz mehānisko pulēšanu.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, sazinieties ar mums info@anebon.com.
Anebon pieturoties pie jūsu pārliecības “augstas kvalitātes risinājumu radīšana un draugu radīšana ar cilvēkiem no visas pasaules”, Anebon vienmēr ir licis aizraut klientus Ķīnas ražotājam Ķīnai.alumīnija liešanas daļas, alumīnija plāksnes frēzēšana, pielāgotas alumīnija mazās detaļas CNC, ar fantastisku aizrautību un uzticību, ir gatavi piedāvāt jums vislabākos pakalpojumus un kopā ar jums virzīties uz priekšu, lai izveidotu gaišu paredzamu nākotni.
Izlikšanas laiks: 28-2024. gada augusts