Cik daudz jūs zināt par mehānisko dizainu?
Tas ietver dažādu mehānisko elementu projektēšanu, analīzi un optimizēšanu, lai tie atbilstu vēlamajām specifikācijām un prasībām. Tas ietver dažādu mehānisko elementu projektēšanu, analīzi un optimizēšanu, lai tie atbilstu vēlamajām specifikācijām un prasībām. Mehāniskā projektēšana var aptvert dažādas jomas, tostarp izstrādājumu projektēšanu, mašīnu projektēšanu, iekārtu projektēšanu un konstrukcijas projektēšanu. Nepieciešama izpratne un pielietošana inženiertehniskos pamatprincipos, piemēram, termodinamikā un materiālzinātnē.
Mehāniskais dizains ir daļa no projektēšanas, ražošanas, lietošanas un apkopes procesiem. Nolaidība dizainā vienmēr atspoguļos šos aspektus. Nav grūti noteikt, vai projekts būs veiksmīgs vai neveiksmīgs. Ražošanai ir liela ietekme uz projektēšanas procesu, tāpēc labs dizains nav nošķirts no ražošanas. Izpratne par ražošanu palīdzēs jums uzlabot savas dizaina prasmes.
Mehāniskais dizains galvenokārt ir saistīts ar uzticamu, rentablu un efektīvu risinājumu radīšanu. Dizaineri bieži izmanto datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūru un rīkus, lai izstrādātu detalizētus modeļus, veiktu simulācijas un novērtētu veiktspēju pirms ražošanas. Visā projektēšanas procesā mehānikas dizaineri ņem vērā tādus faktorus kā drošība, uzticamība, izgatavojamība, ergonomika, estētika un vide. ietekme. Lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju un funkcionalitāti, viņi strādā ar citām inženierzinātņu disciplīnām, piemēram, civilajiem, rūpnieciskajiem un elektroinženieriem.
Nav daudz tādu cilvēku, kurus esmu redzējis, kuri pēc nodošanas ražošanā varētu uzreiz salikt un apstrādāt rasējumus. Zīmējuma pārskatīšanas procesā un turpmākajā procesā nereti tiek konstatētas daudzas problēmas. Tas ietver tā saukto vecāko inženieru vai galveno inženieru radītos rasējumus. Tāds ir rezultāts pēc atkārtotām diskusijām un daudzām sanāksmēm. Tas ir saistīts ar vairākiem faktoriem. No vienas puses, zīmējumā ir standartizācija un skatītāja līmenis. Bet no otras puses, galvenais iemesls ir dizainera izpratnes trūkums par ražošanas procesu.
Kā noteikt, cik daudz zināt par ražošanu?
Uzņemiet skici tam, ko esat izstrādājis. Kāds ir viss ražošanas process? Nav iespējams veikt liešanu, kalšanu un virpošanu. Frēzēšana, ēvelēšana un slīpēšana arī nav iespējama. To zina ikviens, kurš vairākus gadus strādājis mašīnbūvē. Lai pilnībā izprastu procesu, tas ir jāsadala mazākos posmos. Daļas konstrukcija termiskās apstrādes laikā var izraisīt negadījumu. Ir svarīgi zināt, kā to optimizēt un kā griezt materiālu. Procesa simulācijai tiek izmantota virtualizācija, kas ietver nažu skaitu, griešanās ātrumu, instrumenta padeves daudzumu, pat dzelzs skaidu mešanas virzienu, nažu lietošanas secību un virpas darbību. Var teikt, ka tagad mums ir stiprāks pamats.
Mehānisko detaļu materiālu izvēles principi
jāņem vērā trīs prasību aspekti
1. Lietošanas prasības (galvenais apsvērums):
1) Detaļu darba apstākļi (vibrācija, trieciens, augsta temperatūra, zema temperatūra, liels ātrums un liela slodze ir jāizturas piesardzīgi); 2) detaļu izmēra un kvalitātes ierobežojumi; 3) detaļu nozīme. (Relatīvā nozīme visas iekārtas uzticamībā)
2. Procesa prasības:
1) Sagatavju izgatavošana (liešana, kalšana, plākšņu griešana, stieņu griešana);
2) Mehāniskā apstrāde;
3) Termiskā apstrāde;
4) Virsmas apstrāde
3. Ekonomiskās prasības:
1) Materiāla cena (salīdzinājums starp sagataves izmaksām un parastā apaļtērauda un auksti stiepto profilu, precīzās liešanas un precīzās kalšanas apstrādes izmaksām);
2) Pārstrādes partijas lielums un apstrādes izmaksas;
3) Materiālu izmantošanas līmenis; (piemēram, plākšņu, stieņu un profilu specifikācijas, izmantojiet tos saprātīgi)
4) Aizstāšana (mēģiniet izmantot lētus materiālus, lai aizstātu dārgus retus materiālus, piemēram, kaļamo tinti, lai aizstātu vara uzmavas noteiktās nodilumizturīgās daļās vai eļļu saturošus gultņus dažu pagrieziena uzmavu un neilona vietā zema ātruma slodzes gadījumā) Nomainiet tēraudu. zobrati ar vara tārpu zobratu u.c.
Apsveriet arī vietējo materiālu pieejamību
1. Pamatprasības mehāniskai konstrukcijai
a) Pievērsiet uzmanību koordinācijai un līdzsvaram attiecībā uz iekārtas funkcionālajām prasībām! Novērst mucas efekta rašanos
b) Mašīnu ekonomijas prasības: projektējiet ekonomiju, ātri ievietojiet to ražošanā, atgūstiet patēriņu izstrādes laikā un vienlaikus pat projektējiet-ražojiet ekonomiju. Tas nodrošinās vislabāko cenas un veiktspējas attiecību (produkti sākas nelielās partijās).
2. Pamatprasības mehānisko detaļu projektēšanai
a) Strādājiet normāli un uzticami plānotajā darba periodā, lai nodrošinātu dažādas iekārtas funkcijas;
b) Samazināt detaļu ražošanas un ražošanas izmaksas;
c) izmantojiet pēc iespējas vairāk tirgū izplatītu standarta detaļu;
d) Izstrādājot izstrādājumus, kurus varētu sērijveidot, ņemiet vērā detaļu daudzpusību. To struktūrai, kas nav universāla, jābūt maksimāli līdzīgai, lai samazinātu ražošanas procesa sarežģītību un laiku, kas nepieciešams armatūras un instrumentu projektēšanai.
Skatīt tipisko detaļu atlasi mehāniskajā rasējumā
Detaļas strukturālā forma ir galvenais faktors, kas nosaka daļas skata izteiksmes shēmu. Līdzīgas formas daļām ir kopīgas īpašības.
Parasti mašīnu daļas var iedalīt kategorijās, pamatojoties uz to formu, piemēram, bukses un riteņu diski. Šeit ir to īpašības, kas izteiktas dažādos veidos:
(1) Izvēlieties vārpstas un uzmavas sastāvdaļas
Vārpstu vai uzmavas daļas ass ir horizontāli novietota atbilstoši tās apstrādes pozīcijai. Kopumā ir nepieciešams tikai pamata un šķērsgriezuma skats, kā arī daļēji palielināta versija.
(2) Pārlūkojiet mūsu riteņu un disku detaļu izvēli
Galvenajā skatā ass ir arī horizontāli novietota atbilstoši apstrādes pozīcijai. Tam nepieciešami divi pamata skati.
(3) Dakšu un stieņu daļas
Piemēram, dakšas un stieņi bieži ir izliekti un noliekti. Skats, kas vislabāk atspoguļo to formas īpašības, tiks izmantots kā galvenais attēls. Var būt nepieciešami arī divi vai vairāki pamata attēli.
(4) Kastes daļu izvēle
Kastes tipa sastāvdaļas ir sarežģītākas. Galvenā skata novietojumam jāatbilst mašīnas daļas darba stāvoklim. Kopumā ir nepieciešami vismaz trīs pamata viedokļi.
Vienai un tai pašai daļai bieži ir vairākas atšķirīgas izteiksmes shēmas. Katram no tiem ir savas priekšrocības un trūkumi, un tie ir jāsalīdzina un detalizēti jāanalizē.
Atlasot skatus, ir svarīgi, lai katram skatam būtu atšķirīgs fokuss. Atlasītajam skatam jābūt pilnīgam un skaidram, kā arī viegli salasāmam.
Vārpstas un uzmavu daļas
Vārpstas un uzmavas komponentu galvenais mērķis ir pārvadīt jaudu vai atbalstīt citas daļas, piemēram, vārpstas.
(1) Vārpstas un uzmavas komponentu strukturālās īpašības un apstrādes metodes
Šo rotējošo korpusu galvenās sastāvdaļas ir dažāda izmēra cilindri, konusi un citi rotējoši korpusi. Lielākā daļa vārpstas un uzmavu sastāvdaļu tiek apstrādātas, izmantojot virpas vai slīpmašīnas. Šieauto rezerves daļasbieži tiek projektēti, apstrādāti vai samontēti ar tādām konstrukcijām kā slīpumi un vītnes. Tiem var būt arī iegriezumi, caurumi, atslēgu rievas vai plakanas virsmas.
(2) Skatīt atlasi
Vārpstas un uzmavas daļa ir attēlota ar frontālo skatu, ass novietota horizontāli. Tam seko atbilstošs skaitlis vai šķērsgriezuma un palielināti daļējie skati. Galvenā skata horizontālā pozicionēšana atbilst ne tikai detaļu skata izvēles funkciju principam, bet arī tā apstrādes pozīcijai un darba pozīcijai.
Daļējas sekcijas var izmantot, lai attēlotu struktūras, piemēram, caurumus un bedres šahtā. Kā parādīts 3.-7. attēlā, atslēgu rievas, caurumi un konstrukcijas plaknes, cita starpā, ir jāattēlo kā atsevišķs šķērsgriezuma skats.
Cietās vārpstas nav jāgriež, bet uzmavu komponentiem jābūt tādiem, lai parādītu to iekšējo struktūru. Pilnas sadaļas skatus var izmantot, ja ārējā forma ir vienkārša; pussekciju skatus var izmantot, ja tas ir sarežģīts.
Attēls 3-7 Asu izteiksmes metode
Pannas un vāka daļas
Diska un vāka daļās ir iekļauti gala vāki, atloki (rokrati), skriemeļi un citas plakanas diska formas sastāvdaļas. Riteņi tiek izmantoti jaudas pārvadīšanai, un pārsegi galvenokārt kalpo kā atbalsts, aksiālais stāvoklis un blīvējums.
1. Strukturālās īpatnības
Diska vai vāka daļas galvenais korpuss parasti ir koaksiāli rotējošs korpuss. Dažiem no tiem ir kvadrātveida, taisnstūrveida vai citas formas galvenie korpusi ar lielākiem radiāliem un mazākiem aksiāliem izmēriem. Kā parādīts 3.-8. attēlā, daļām bieži ir tādas struktūras kā vārpstas caurumi, caurumi gar daļas apkārtmēru, ribas vai rievas un zobi.
Attēls 3-8 Plāksnes/pārsega daļu izteiksmes metode
(2) Skatīt atlasi
Parasti diska un vāka daļas var izteikt divās pamata perspektīvās. Galvenais skats ir pilns šķērsgriezums caur asi. Asij jābūt horizontāli novietotai, lai tā atbilstu tās apstrādes pozīcijai. Dažu detaļu, kuras galvenokārt netiek apstrādātas ar virpas, galveno skatu var noteikt, pamatojoties uz to formu un novietojumu.
Diska un vāka pamatskats ir veids, kā izteikt caurumu, rievu un citu konstrukciju sadalījumu ap disku vai vāku. Ja skats ir simetrisks, var izmantot pusi griezuma skatu.
Dakšas un rāmja daļas
Rāmja un dakšu daļās ietilpst klaņi, kronšteini utt. Dažādiem nolūkiem. Mašīnu vadības sistēmās svarīga loma ir pārnesumu dakšām un stieņiem. Kronšteini kalpo līdzīgam mērķim. Šīs sagataves parasti ir izlietas vai kaltas.
(1) Strukturālās iezīmes
Lielākā daļa dakšu un rāmju sastāv no trim daļām: darba daļas, uzstādīšanas daļas un savienojošās daļas. Darba daļa attiecas uz dakšas vai rāmja daļu, kas ietekmē citas daļas. Montāžas caurumi uz kronšteina taisnstūra apakšējās plāksnes tiek izmantoti, lai novietotu un savienotu kronšteinu. Kronšteina atbalsta plāksne savieno darba un uzstādīšanas daļas. Projektējot kronšteinu daļas, parasti vispirms tiek konstruētas detaļas darba un uzstādīšanas daļas, pēc tam pievienojot savienojošo daļu.
(2) Skatīt atlasi
Dakšas un rāmji bieži tiek veidoti sarežģīti, ar izliektām vai slīpām konstrukcijām. Detaļas tiek pakļautas daudziem dažādiem apstrādes posmiem, un šo detaļu darba pozīcijas nav fiksētas. Parasti par galveno attēlu tiek izvēlēts skats, kas vislabāk atspoguļo objekta formas īpašības. Citi skati, daļējais skats, šķērsgriezumi un citas izteiksmes metodes papildus galvenajiem skatiem tiek atlasītas, pamatojoties uz tā strukturālajām īpašībām. Kā parādīts 3-9 attēlā.
Attēls 3-9 Kronšteinu daļu izteiksmes metode
Kastes daļas
Kastes daļas ietver sūkņu korpusus, vārstu korpusus, mašīnu pamatnes, redukcijas kastes utt. Lietus izmanto kārbu detaļu izgatavošanai, kas ir mašīnu un sastāvdaļu galvenās sastāvdaļas. Parasti tiek izmantoti balsti, blīves un pozīcijas.
1. Strukturālās īpatnības
Kastes struktūra mainās atkarībā no funkcionālajām prasībām. Tomēr lielākā daļa ir dobi čaumalas, kurām ir lieli iekšējie dobumi. Iekšējās dobuma formu nosaka kustības trajektorija un formamehāniski apstrādātas sastāvdaļaskas atrodas kastē. Gultņa caurums ir daļa, kas atbalsta kastes kustīgās daļas. Cauruma gala virsmai ir lokālas funkcionālas struktūras, piemēram, plakne gala vāka uzstādīšanai vai skrūvju caurumi.
(2) Skatīt atlasi
Apstrādes pozīcijas katram procesam ir atšķirīgas. Kastes daļām ir sarežģītas konstrukcijas iezīmes un sarežģītas apstrādes procedūras. Galvenais skats parasti tiek izvēlēts, pamatojoties uz kastes darba stāvokli un tās formas īpašībām. Lai izteiktu sarežģītās iekšējās un ārējās formas, ir nepieciešams pietiekams daudzums šķērsgriezuma rasējumu un kontūru rasējumu. Detalizētu struktūru papildināšanai var izmantot īpašus skatus un daļējus palielinājumus.
Attēls 3-10 Vārsta korpusa daļu izteiksmes metode
Attēlā 3-10 parādīts vārsta korpuss. Tas sastāv no četrām daļām: sfēriskas caurules, kvadrātveida plāksnes un cauruļu savienojuma. Sfērisko un cilindrisko daļu iekšējie caurumi ir savienoti ar abu krustpunktu. Vārsta priekšējais skats ir sakārtots atbilstoši tā pašreizējam darba stāvoklim. Priekšējais skats ir pilnībā sadalīts, lai parādītu vārsta iekšējo formu, tā relatīvo stāvokli utt.
Izvēlieties pusgriezuma skatu pa kreisi, lai parādītu vārsta galvenā korpusa izskatu, kvadrātveida plāksnes formu un izmēru vārsta kreisajā pusē un iekšējā cauruma struktūru. Izvēlieties augšējo skatu, lai parādītu vārsta vispārējo formu un vēdekļveida augšējo struktūru.
Anebon ir vismodernākās ražošanas iekārtas, pieredzējuši un kvalificēti inženieri un strādnieki, atzītas kvalitātes kontroles sistēmas un draudzīga profesionāla pārdošanas komanda pirms / pēc pārdošanas atbalsta Ķīnas OEM plastmasas ABS / PA / POM CNC virpas CNC frēzēšanai 4 asis / 5 asis. CNC apstrādes daļas,CNC virpošanas detaļas. Šobrīd Anebon tiecas uz vēl plašāku sadarbību ar ārvalstu klientiem atbilstoši savstarpējai peļņai. Lūdzu, piedzīvojiet bez maksas, lai sazinātos ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.
2022 Augstas kvalitātes Ķīnas CNC un mehāniskā apstrāde, ar pieredzējušu un zinošu darbinieku komandu Anebonas tirgus aptver Dienvidameriku, ASV, Vidējos Austrumus un Ziemeļāfriku. Daudzi klienti ir kļuvuši par Anebon draugiem pēc labas sadarbības ar Anebon. Ja jums ir prasības attiecībā uz kādu no mūsu produktiem, neaizmirstiet sazināties ar mums tūlīt. Anebona ar nepacietību gaidīs no jums drīzu ziņu.
Izlikšanas laiks: 12. septembris 2023. gada laikā