1. Iegūstiet nelielu dziļumu, izmantojot trigonometriskās funkcijas
Precīzās apstrādes nozarē mēs bieži strādājam ar sastāvdaļām, kurām ir iekšējie un ārējie apļi, kuriem nepieciešama otrā līmeņa precizitāte. Tomēr tādi faktori kā griešanas karstums un berze starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu var izraisīt instrumenta nodilumu. Turklāt kvadrātveida instrumentu turētāja atkārtotas pozicionēšanas precizitāte var ietekmēt gatavā produkta kvalitāti.
Lai risinātu precīzas mikropadziļināšanas izaicinājumu, mēs varam izmantot attiecības starp pretējo pusi un taisnleņķa trīsstūra hipotenūzu pagrieziena procesā. Pielāgojot gareniskā instrumenta turētāja leņķi pēc vajadzības, mēs varam efektīvi sasniegt precīzu pagriešanas instrumenta horizontālā dziļuma kontroli. Šī metode ne tikai ietaupa laiku un pūles, bet arī uzlabo produktu kvalitāti un uzlabo kopējo darba efektivitāti.
Piemēram, instrumenta balsta skalas vērtība uz C620 virpas ir 0,05 mm uz režģi. Lai sasniegtu sānu dziļumu 0,005 mm, mēs varam atsaukties uz sinusa trigonometrisko funkciju. Aprēķins ir šāds: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, kas nozīmē α = 5º44′. Tāpēc, iestatot instrumenta balstu uz 5º44′, jebkura gareniskā gravēšanas diska kustība par vienu režģi radīs virpošanas instrumenta sānu regulējumu par 0,005 mm.
2. Trīs apgrieztās virpošanas tehnoloģiju lietojumu piemēri
Ilgstoša ražošanas prakse ir pierādījusi, ka apgrieztā griešanas tehnoloģija var dot izcilus rezultātus konkrētos virpošanas procesos.
(1) Reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošais tērauds
Apstrādājot iekšējās un ārējās vītnes sagataves ar soli 1,25 un 1,75 mm, iegūtās vērtības ir nedalāmas, jo no sagataves soļa tiek atņemts virpas skrūves solis. Ja vītni apstrādā, paceļot savienojuma uzgriežņa rokturi, lai izņemtu instrumentu, tas bieži noved pie nekonsekventas vītnes. Parastajām virpām parasti trūkst nejaušu vītņu disku, un šāda komplekta izveide var būt diezgan laikietilpīga.
Rezultātā plaši izmantotā metode šāda soļa vītņu apstrādei ir neliela ātruma pagriešana uz priekšu. Liela ātruma vītņošana neļauj pietiekami daudz laika instrumenta izvilkšanai, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte un palielinās instrumenta saspiešanas risks virpošanas procesā. Šī problēma būtiski ietekmē virsmas raupjumu, jo īpaši, apstrādājot martensīta nerūsējošā tērauda materiālus, piemēram, 1Cr13 un 2Cr13 ar mazu ātrumu, ko izraisa instrumenta izteikta spiešana.
Lai risinātu šīs problēmas, praktiskās apstrādes pieredzes rezultātā ir izstrādāta “trīs apgrieztā” griešanas metode. Šī metode ietver apgrieztu instrumenta iekraušanu, reverso griešanu un instrumenta padevi pretējā virzienā. Tas efektīvi nodrošina labu vispārējo griešanas veiktspēju un nodrošina ātrgaitas vītnes griešanu, instrumentam pārvietojoties no kreisās puses uz labo, lai izietu no sagataves. Līdz ar to šī metode novērš problēmas ar instrumenta izņemšanu ātrgaitas vītnes laikā. Konkrētā metode ir šāda:
Pirms apstrādes uzsākšanas nedaudz pievelciet reversās berzes plāksnes vārpstu, lai nodrošinātu optimālu ātrumu, iedarbinot atpakaļgaitā. Izlīdziniet vītnes griezēju un nostipriniet to, pievelkot atvēršanas un aizvēršanas uzgriezni. Sāciet griešanos uz priekšu ar mazu ātrumu, līdz griezēja rieva ir tukša, pēc tam ievietojiet vītnes pagriešanas instrumentu līdz atbilstošajam griešanas dziļumam un apgrieziet virzienu. Šajā brīdī pagrieziena instrumentam jāpārvietojas no kreisās puses uz labo ar lielu ātrumu. Veicot vairākus griezumus šādā veidā, jūs iegūsit vītni ar labu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Apgrieztā rievošana
Tradicionālajā rievošanas procesā uz priekšu dzelzs vīles un gruveši var viegli iesprūst starp apstrādājamo priekšmetu un rievošanas instrumentu. Šāda situācija var novest pie pārmērīga spēka pielikšanas apstrādājamai detaļai, izraisot tādas problēmas kā zīmējumu nepareiza izlīdzināšana, rakstu saspiešana vai dubultošanās. Tomēr, izmantojot jaunu apgrieztās rievošanas metodi ar virpas vārpstu, kas rotē horizontāli, var efektīvi novērst daudzus trūkumus, kas saistīti ar darbību uz priekšu, tādējādi nodrošinot labāku kopējo rezultātu.
(3) Iekšējo un ārējo konusveida cauruļu vītņu apgriešana
Virpojot dažādas iekšējās un ārējās konusveida cauruļu vītnes ar zemām precizitātes prasībām un nelielām ražošanas partijām, varat izmantot jaunu metodi, ko sauc par reverso griešanu, neizmantojot griešanas ierīci. Griešanas laikā instrumentam var pielikt horizontālu spēku ar roku. Ārējiem konusveida caurules vītnēm tas nozīmē instrumenta pārvietošanu no kreisās puses uz labo. Šis sānu spēks palīdz efektīvāk kontrolēt griešanas dziļumu, pārejot no lielāka diametra uz mazāku diametru. Iemesls, kāpēc šī metode darbojas efektīvi, ir saistīts ar iepriekšēju spiedienu, kas tiek izmantots, atsitot instrumentu. Šīs apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojums virpošanas apstrādē kļūst arvien izplatītāks, un to var elastīgi pielāgot dažādām specifiskām situācijām.
3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanai
Urbjot urbumus, kas mazāki par 0,6 mm, urbja mazais diametrs kopā ar sliktu stingrību un zemu griešanas ātrumu var radīt ievērojamu griešanas pretestību, īpaši strādājot ar karstumizturīgiem sakausējumiem un nerūsējošo tēraudu. Rezultātā mehāniskās transmisijas padeves izmantošana šādos gadījumos var viegli izraisīt urbja lūzumu.
Lai atrisinātu šo problēmu, var izmantot vienkāršu un efektīvu rīku un manuālas barošanas metodi. Vispirms pārveidojiet oriģinālo urbjpatronu, lai tā būtu taisna kāta peldoša tipa. Lietojot, mazo urbjmašīnu droši iespiediet peldošajā urbjpatronā, nodrošinot vienmērīgu urbšanu. Urbja taisnais kāts cieši pieguļ vilkšanas uzmavai, ļaujot tai brīvi kustēties.
Urbjot mazus caurumus, varat viegli turēt urbjpatronu ar roku, lai panāktu manuālu mikropadevi. Šis paņēmiens ļauj ātri izurbt mazus urbumus, vienlaikus nodrošinot gan kvalitāti, gan efektivitāti, tādējādi pagarinot urbja kalpošanas laiku. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī neliela diametra iekšējo vītņu, rīvēšanas caurumu u.c. Ja nepieciešams izurbt lielāku caurumu, starp vilkšanas uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu (sk. 3. attēlu).
4. Dziļu caurumu apstrādes pretvibrācijas
Dziļu caurumu apstrādē nelielais urbuma diametrs un urbšanas instrumenta slaidā konstrukcija neizbēgami rada vibrācijas, griežot dziļas urbuma daļas ar diametru Φ30-50 mm un dziļumu aptuveni 1000 mm. Lai samazinātu šo instrumenta vibrāciju, viena no vienkāršākajām un efektīvākajām metodēm ir instrumenta korpusam piestiprināt divus balstus, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā ar audumu pastiprināts bakelīts. Šiem balstiem jābūt tādam pašam diametram kā caurumam. Griešanas procesā ar audumu pastiprinātie bakelīta balsti nodrošina pozicionēšanu un stabilitāti, kas palīdz novērst instrumenta vibrāciju, kā rezultātā tiek iegūtas augstas kvalitātes dziļo caurumu daļas.
5. Mazo centra urbjmašīnu pretplīšanas
Virpošanas apstrādē, urbjot centrālo caurumu, kas ir mazāks par 1,5 mm (Φ1,5 mm), centrālais urbis var salūzt. Vienkārša un efektīva metode, kā novērst lūzumu, ir izvairīties no spārnu bloķēšanas, urbjot centrālo caurumu. Tā vietā, urbjot caurumu, ļaujiet astes svaram radīt berzi pret darbgalda pamatnes virsmu. Ja griešanas pretestība kļūst pārmērīga, spārns automātiski pārvietosies atpakaļ, nodrošinot centra urbja aizsardzību.
6. “O” tipa gumijas veidnes apstrādes tehnoloģija
Izmantojot “O” tipa gumijas veidni, bieži sastopama problēma ir neatbilstība starp vītņu un sieviešu veidnēm. Šī novirze var izkropļot presētā “O” tipa gumijas gredzena formu, kā parādīts 4. attēlā, izraisot ievērojamus materiālu atkritumus.
Pēc daudzām pārbaudēm, izmantojot šādu metodi, pamatā var iegūt “O” formas veidni, kas atbilst tehniskajām prasībām.
(1) Vīriešu veidņu apstrādes tehnoloģija
① Smalki Smalki pagrieziet katras daļas izmērus un 45° slīpumu saskaņā ar zīmējumu.
② Uzstādiet R formēšanas nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju uz 45°, un naža izlīdzināšanas metode ir parādīta 5. attēlā.
Saskaņā ar diagrammu, kad rīks R atrodas pozīcijā A, rīks saskaras ar ārējo apli D ar kontaktpunktu C. Pārvietojiet lielo slīdni par attālumu bultiņas 1 virzienā un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju X virzienā. X aprēķina šādi:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(ti, 2X=D—d+0,2929Φ).
Pēc tam pārvietojiet lielo slaidu trešās bultiņas virzienā, lai R rīks saskartos ar 45° slīpumu. Šajā laikā instruments atrodas centrālajā pozīcijā (ti, rīks R atrodas pozīcijā B).
③ Pārvietojiet mazo instrumentu turētāju 4. bultiņas virzienā, lai izgrieztu dobumu R, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme ① Kad rīks R atrodas pozīcijā B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, un R izmēru var kontrolēt ar skalas indikatoru, lai kontrolētu dziļumu.
(2) Negatīvās pelējuma apstrādes tehnoloģija
① Apstrādājiet katras daļas izmērus atbilstoši 6. attēla prasībām (dobuma izmēri netiek apstrādāti).
② Noslīpēt 45° slīpumu un gala virsmu.
③ Uzstādiet R formēšanas instrumentu un noregulējiet mazo instrumenta turētāju 45° leņķī (veiciet vienu regulēšanu, lai apstrādātu gan pozitīvo, gan negatīvo veidni). Kad rīks R ir novietots A′, kā parādīts 6. attēlā, pārliecinieties, ka instruments saskaras ar ārējo apli D kontaktpunktā C. Pēc tam pārvietojiet lielo slīdni 1. bultiņas virzienā, lai atvienotu instrumentu no ārējā apļa. D un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju bultiņas 2 virzienā. Attālumu X aprēķina šādi:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(ti, 2X=D+d+0,2929Φ)
Pēc tam pārvietojiet lielo slaidu trešās bultiņas virzienā, līdz R rīks saskaras ar 45° slīpumu. Šajā laikā instruments atrodas vidējā pozīcijā (ti, pozīcijā B′ 6. attēlā).
④ Pārvietojiet mazo instrumentu turētāju bultiņas 4 virzienā, lai izgrieztu dobumu R, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤ X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, un R izmēru var kontrolēt ar skalas indikatoru, lai kontrolētu dziļumu.
7. Pretvibrācija, griežot plānsienu sagataves
Plānsienu virpošanas procesāliešanas daļas, vibrācijas bieži rodas to sliktās stingrības dēļ. Šī problēma ir īpaši izteikta, apstrādājot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgus sakausējumus, kas izraisa ārkārtīgi sliktu virsmas raupjumu un saīsina instrumenta kalpošanas laiku. Tālāk ir norādītas vairākas vienkāršas pretvibrācijas metodes, kuras var izmantot ražošanā.
1. Nerūsējošā tērauda dobu tievu cauruļu ārējā apļa pagriešana**: lai samazinātu vibrācijas, piepildiet apstrādājamās detaļas dobo daļu ar zāģu skaidām un cieši noslēdziet to. Turklāt izmantojiet ar audumu pastiprinātus bakelīta aizbāžņus, lai noblīvētu abus sagataves galus. Nomainiet atbalsta spīles uz instrumenta balsta ar atbalsta melonēm, kas izgatavotas no auduma pastiprināta bakelīta. Pēc vajadzīgā loka izlīdzināšanas varat turpināt pagriezt dobo slaido stieni. Šī metode efektīvi samazina vibrāciju un deformāciju griešanas laikā.
2. Karstumizturīgu (augstu niķeļa un hroma) sakausējuma plānsienu sagatavju iekšējā cauruma pagriešana**: šo apstrādājamo detaļu vājās stingrības un slaidās rīkjoslas dēļ griešanas laikā var rasties spēcīga rezonanse, kas apdraud instrumenta bojājumus un rašanos. atkritumi. Apstrādājamās detaļas ārējā apļa aptīšana ar triecienu absorbējošiem materiāliem, piemēram, gumijas sloksnēm vai sūkļiem, var ievērojami samazināt vibrācijas un aizsargāt instrumentu.
3. Karstumizturīga sakausējuma plānsienu uzmavu sagatavju ārējā apļa pagriešana**: karstumizturīgu sakausējumu augstā griešanas pretestība griešanas procesā var izraisīt vibrāciju un deformāciju. Lai to novērstu, aizpildiet sagataves caurumu ar tādiem materiāliem kā gumijas vai kokvilnas diegi, un droši nostipriniet abas gala virsmas. Šī pieeja efektīvi novērš vibrācijas un deformācijas, ļaujot izgatavot augstas kvalitātes plānsienu uzmavu sagataves.
8. Saspiedējinstruments diskveida diskiem
Diska formas sastāvdaļa ir plānsienu daļa ar dubultām slīpām malām. Otrajā virpošanas procesā ir svarīgi nodrošināt, ka tiek ievērotas formas un pozīcijas pielaides un novērst jebkādu sagataves deformāciju iespīlēšanas un griešanas laikā. Lai to panāktu, jūs pats varat izveidot vienkāršu iespīlēšanas instrumentu komplektu.
Šie rīki pozicionēšanai izmanto slīpumu no iepriekšējā apstrādes posma. Diska formas daļa ir nostiprināta šajā vienkāršajā instrumentā, izmantojot uzgriezni uz ārējā slīpuma, kas ļauj pagriezt loka rādiusu (R) uz gala virsmas, cauruma un ārējās slīpuma, kā parādīts pievienotajā 7. attēlā.
9. Precīzijas urbšanas liela diametra mīksto žokļu ierobežotājs
Griežot un saspiežot precīzas sagataves ar lielu diametru, ir svarīgi novērst trīs spīļu pārvietošanos spraugu dēļ. Lai to panāktu, pirms mīksto žokļu regulēšanas aiz trim spīlēm ir iepriekš jānostiprina stienis, kas atbilst sagataves diametram.
Mūsu īpaši izgatavotajam precīzās urbšanas liela diametra mīksto žokļu ierobežotājam ir unikālas īpašības (sk. 8. attēlu). Konkrēti, trīs skrūves daļā Nr. 1 var noregulēt fiksētajā plāksnē, lai paplašinātu diametru, ļaujot mums pēc vajadzības nomainīt dažāda izmēra stieņus.
10. Vienkārša precizitāte papildu mīkstā naga
In virpošanas apstrāde, mēs bieži strādājam ar vidējas un mazas precizitātes sagatavēm. Šiem komponentiem bieži ir sarežģītas iekšējās un ārējās formas ar stingrām formas un pozīcijas pielaides prasībām. Lai to atrisinātu, esam izstrādājuši pielāgotu trīsžokļu patronu komplektu virpām, piemēram, C1616. Precīzi mīkstie žokļi nodrošina, ka sagataves atbilst dažādiem formas un pozīcijas pielaides standartiem, novēršot jebkādu saspiešanu vai deformāciju vairāku iespīlēšanas darbību laikā.
Šo precīzo mīksto žokļu ražošanas process ir vienkāršs. Tie ir izgatavoti no alumīnija sakausējuma stieņiem un urbti atbilstoši specifikācijām. Uz ārējā apļa ir izveidots pamatnes caurums ar M8 vītnēm. Pēc abu pušu frēzēšanas mīkstās spīles var uzstādīt uz oriģinālajām trīs spīļu patronas cietajām spīlēm. M8 sešstūra ligzdas skrūves tiek izmantotas, lai nostiprinātu trīs spīles vietā. Pēc tam mēs pēc vajadzības izurbjam pozicionēšanas caurumus, lai pirms griešanas precīzi saspiestu sagatavi alumīnija mīkstajās spīlēs.
Šī risinājuma ieviešana var dot ievērojamus ekonomiskus ieguvumus, kā parādīts 9. attēlā.
11. Papildu pretvibrācijas instrumenti
Pateicoties slaido vārpstu sagatavju zemajai stingrībai, vairāku rievu griešanas laikā var viegli rasties vibrācija. Tas rada sliktu apstrādājamā priekšmeta virsmas apdari un var sabojāt griezējinstrumentu. Tomēr pēc pasūtījuma izgatavotu pretvibrācijas instrumentu komplekts var efektīvi risināt vibrācijas problēmas, kas saistītas ar slaidām daļām rievu veidošanas laikā (sk. 10. attēlu).
Pirms darba uzsākšanas uzstādiet paštaisīto pretvibrācijas instrumentu atbilstošā pozīcijā uz kvadrātveida instrumenta turētāja. Pēc tam pievienojiet nepieciešamo rievu pagriešanas instrumentu kvadrātveida instrumenta turētājam un noregulējiet atsperes attālumu un saspiešanu. Kad viss ir iestatīts, varat sākt darboties. Kad virpošanas instruments saskaras ar apstrādājamo priekšmetu, pretvibrācijas instruments vienlaikus spiedīsies pret sagataves virsmu, efektīvi samazinot vibrācijas.
12. Papildu dzīvā centra vāciņš
Apstrādājot mazus dažādu formu vārpstas, ir svarīgi izmantot sprieguma centru, lai griešanas laikā droši noturētu sagatavi. Kopš gada beigāmprototips CNC frēzēšanasagatavēm bieži ir dažādas formas un mazs diametrs, standarta sprieguma centri nav piemēroti. Lai risinātu šo problēmu, ražošanas prakses laikā es izveidoju pielāgotus reāllaika uzgaļus dažādās formās. Pēc tam es uzstādīju šos vāciņus standarta tiešraides priekšpunktos, ļaujot tos efektīvi izmantot. Struktūra ir parādīta 11. attēlā.
13. Apdares honēšana grūti apstrādājamiem materiāliem
Apstrādājot sarežģītus materiālus, piemēram, augstas temperatūras sakausējumus un rūdītu tēraudu, ir svarīgi sasniegt virsmas raupjumu no 0,20 līdz 0,05 μm un saglabāt augstu izmēru precizitāti. Parasti galīgo apdares procesu veic, izmantojot dzirnaviņas.
Lai uzlabotu ekonomisko efektivitāti, apsveriet iespēju izveidot vienkāršu slīpēšanas instrumentu un slīpēšanas riteņu komplektu. Izmantojot slīpēšanu, nevis slīpēšanu uz virpas, jūs varat sasniegt labākus rezultātus.
Honēšanas ritenis
Slīpēšanas riteņu izgatavošana
① Sastāvdaļas
Saistviela: 100g epoksīdsveķi
Abrazīvs: 250-300g korunds (vienkristāla korunds grūti apstrādājamiem augstas temperatūras niķeļa-hroma materiāliem). Izmantojiet Nr. 80 Ra0,80 μm, Nr. 120-150 Ra0,20 μm un Nr. 200-300 Ra0,05 μm.
Cietinātājs: 7-8g etilēndiamīna.
Plastifikators: 10-15 g dibutilftalāta.
Veidnes materiāls: HT15-33 forma.
② Liešanas metode
Veidnes atbrīvošanās līdzeklis: uzkarsējiet epoksīdsveķus līdz 70-80 ℃, pievienojiet 5% polistirola, 95% toluola šķīdumu un dibutilftalātu un vienmērīgi samaisiet, pēc tam pievienojiet korundu (vai monokristālu korundu) un vienmērīgi samaisiet, pēc tam uzkarsējiet līdz 70-80 ℃, pievieno etilēndiamīnu, kad tas ir atdzesēts līdz 30°-38℃, vienmērīgi samaisa (2-5 minūtes), tad ielej veidnē un turi 40 ℃ 24 stundas pirms izņemšanas.
③ Lineāro ātrumu \( V \) nosaka pēc formulas \( V = V_1 \cos \alpha \). Šeit \(V \) apzīmē relatīvo ātrumu attiecībā pret sagatavi, īpaši slīpēšanas ātrumu, kad slīpēšanas ritenis neveic garenisko padevi. Slīpēšanas procesā papildus rotācijas kustībai apstrādājamā detaļa tiek virzīta arī uz priekšu ar padeves daudzumu \( S \ ), ļaujot veikt turp un atpakaļ kustību.
V1=80～120m/min
t = 0,05 - 0,10 mm
Atlikums <0,1 mm
④ Dzesēšana: 70% petrolejas sajauc ar 30% Nr. 20 motoreļļu, un slīpēšanas ritenis tiek koriģēts pirms slīpēšanas (iepriekšēja slīpēšana).
Slīpēšanas instrumenta uzbūve parādīta 13. attēlā.
14. Ātra iekraušanas un izkraušanas vārpsta
Virpošanas apstrādē bieži tiek izmantoti dažāda veida gultņu komplekti, lai precīzi noregulētu ārējos apļus un apgrieztos vadotnes konusa leņķus. Ņemot vērā lielos partijas izmērus, iekraušanas un izkraušanas procesi ražošanas laikā var izraisīt papildu laikus, kas pārsniedz faktisko griešanas laiku, tādējādi samazinot kopējo ražošanas efektivitāti. Tomēr, izmantojot ātrās iekraušanas un izkraušanas vārpstu kopā ar viena lāpstiņu, vairāku malu karbīda virpošanas instrumentu, mēs varam samazināt papildu laiku dažādu gultņu uzmavas detaļu apstrādes laikā, vienlaikus saglabājot produkta kvalitāti.
Lai izveidotu vienkāršu, mazu konusveida vārpstu, sāciet ar nelielu 0,02 mm konusu vārpstas aizmugurē. Pēc gultņu komplekta uzstādīšanas detaļa ar berzi tiks nostiprināta uz vārpstas. Pēc tam izmantojiet viena asmens vairāku malu virpošanas instrumentu. Sāciet, pagriežot ārējo apli un pēc tam piemērojiet 15° konusveida leņķi. Kad esat pabeidzis šo darbību, apturiet iekārtu un izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai ātri un efektīvi izstumtu daļu, kā parādīts 14. attēlā.
15. Rūdīta tērauda detaļu virpošana
(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda detaļu virpošanas piemēriem
- Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīto atstarpju atkārtota ražošana un reģenerācija (remonts pēc lūzuma)
- Pašizgatavoti nestandarta vītņu spraudņu mērinstrumenti (rūdīta aparatūra)
- Rūdītas aparatūras un izsmidzināto detaļu virpošana
- Rūdītas aparatūras gludo spraudņu mērierīču pagriešana
- Vītņu pulēšanas krāni, kas pārveidoti ar ātrgaitas tērauda instrumentiem
Lai efektīvi tiktu galā ar rūdīto aparatūru un dažādiem izaicinājumiemCNC apstrādes detaļasar ražošanas procesā sastapto, ir svarīgi izvēlēties atbilstošus instrumentu materiālus, griešanas parametrus, instrumenta ģeometrijas leņķus un darbības metodes, lai sasniegtu labvēlīgus ekonomiskos rezultātus. Piemēram, ja kvadrātveida sprauga saplīst un nepieciešama reģenerācija, atjaunošanas process var būt ilgstošs un dārgs. Tā vietā mēs varam izmantot karbīdu YM052 un citus griezējinstrumentus sākotnējā spraugas lūzuma saknē. Noslīpējot asmens galvu līdz negatīvam slīpuma leņķim no -6° līdz -8°, mēs varam uzlabot tā veiktspēju. Griešanas malu var apstrādāt ar eļļas akmeni, izmantojot griešanas ātrumu no 10 līdz 15 m/min.
Pēc ārējā apļa pagriešanas mēs turpinām izgriezt spraugu un visbeidzot veidot vītni, sadalot pagriešanas procesu Virpošanā un smalkajā virpošanā. Pēc rupjas pagriešanas instruments ir atkārtoti uzasināts un noslīpēts, lai varētu turpināt ārējās vītnes smalko pagriešanu. Turklāt ir jāsagatavo savienojošā stieņa iekšējās vītnes daļa, un pēc savienojuma veikšanas instruments ir jānoregulē. Galu galā salauzto un nolietoto kvadrātveida atstarpi var salabot, pagriežot, veiksmīgi atjaunojot to sākotnējā formā.
(2) Instrumentu materiālu izvēle rūdītu detaļu virpošanai
① Jaunu karbīda asmeņu, piemēram, YM052, YM053 un YT05, griešanas ātrums parasti ir mazāks par 18 m/min, un sagataves virsmas raupjums var sasniegt Ra1,6–0,80 μm.
② Kubiskā bora nitrīda instruments, modelis FD, spēj apstrādāt dažādus rūdītus tēraudus un izsmidzinātvirpotas sastāvdaļaspie griešanas ātruma līdz 100 m/min, panākot virsmas raupjumu Ra no 0,80 līdz 0,20 μm. Turklāt saliktajam kubiskā bora nitrīda instrumentam DCS-F, ko ražo valstij piederošā Capital Machinery Factory un Guizhou Sestā slīpripu rūpnīca, ir līdzīga veiktspēja.
Tomēr šo instrumentu apstrādes efektivitāte ir zemāka par cementētā karbīda efektivitāti. Lai gan kubiskā bora nitrīda instrumentu izturība ir zemāka nekā cementēta karbīda instrumentiem, tie piedāvā mazāku saķeres dziļumu un ir dārgāki. Turklāt instrumenta galvu var viegli sabojāt, ja to izmanto nepareizi.
⑨ Keramikas instrumenti, griešanas ātrums ir 40-60m/min, vāja izturība.
Iepriekš minētajiem instrumentiem ir savas īpašības rūdītu detaļu virpošanā, un tie jāizvēlas atbilstoši specifiskiem dažādu materiālu virpošanas apstākļiem un dažādai cietībai.
(3) Dažādu materiālu rūdītā tērauda detaļu veidi un instrumenta veiktspējas izvēle
Rūdītā tērauda detaļām no dažādiem materiāliem ir pilnīgi atšķirīgas prasības instrumenta veiktspējai ar tādu pašu cietību, ko aptuveni var iedalīt šādās trīs kategorijās;
① Augsti leģētais tērauds attiecas uz instrumentu tēraudu un prestēraudu (galvenokārt dažādus ātrgaitas tēraudus) ar kopējo leģējošo elementu saturu, kas pārsniedz 10%.
② Leģētais tērauds attiecas uz instrumentu tēraudu un presformu tēraudu ar leģējošo elementu saturu 2–9%, piemēram, 9SiCr, CrWMn un augstas stiprības leģēto konstrukciju tēraudu.
③ Oglekļa tērauds: ieskaitot dažādas tērauda oglekļa instrumentu loksnes un karburēšanas tēraudus, piemēram, T8, T10, 15 tēraudu vai 20 tērauda karburēšanas tēraudu utt.
Oglekļa tēraudam mikrostruktūra pēc rūdīšanas sastāv no rūdīta martensīta un neliela daudzuma karbīda, kā rezultātā cietības diapazons ir HV800-1000. Tas ir ievērojami zemāks par volframa karbīda (WC), titāna karbīda (TiC) cietību cementētā karbīdā un A12D3 keramikas instrumentos. Turklāt oglekļa tērauda karstā cietība ir mazāka nekā martensīta cietība bez sakausējuma elementiem, parasti nepārsniedz 200 °C.
Palielinoties leģējošo elementu saturam tēraudā, palielinās arī karbīdu saturs mikrostruktūrā pēc rūdīšanas un atlaidināšanas, kas noved pie sarežģītāka karbīdu daudzveidības. Piemēram, ātrgaitas tēraudā karbīda saturs var sasniegt 10–15% (pēc tilpuma) pēc rūdīšanas un rūdīšanas, ieskaitot tādus veidus kā MC, M2C, M6, M3 un 2C. Starp tiem vanādija karbīdam (VC) ir augsta cietība, kas pārsniedz cietās fāzes cietību vispārējos instrumentu materiālos.
Turklāt vairāku leģējošu elementu klātbūtne palielina martensīta karsto cietību, ļaujot tam sasniegt aptuveni 600 °C. Līdz ar to rūdītu tēraudu ar līdzīgu makrocietību apstrādājamība var ievērojami atšķirties. Pirms rūdītā tērauda detaļu virpošanas ir svarīgi noteikt to kategoriju, izprast to īpašības un izvēlēties piemērotus instrumentu materiālus, griešanas parametrus un instrumenta ģeometriju, lai efektīvi pabeigtu virpošanas procesu.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, nekautrējieties sazinātiesinfo@anebon.com.
Izlikšanas laiks: 11.11.2024