1. Kādas ir trīs sagatavju iespīlēšanas metodes?
Ir trīs sagatavju iespīlēšanas metodes, kas ietver:
1) Iespīlēšana armatūrā
2) Tieša pareizā skavas atrašana
3) Līnijas iezīmēšana un pareizās skavas atrašana.
2. Ko ietver apstrādes sistēma?
Apstrādes sistēmā ietilpst darbgaldi, sagataves, armatūra un instrumenti.
3. Kādas ir mehāniskās apstrādes procesa sastāvdaļas?
Mehāniskās apstrādes procesa sastāvdaļas ir raupjēšana, pusapstrāde, apdare un superapdare.
4. Kā tiek klasificēti etaloni?
Etaloni tiek klasificēti šādi:
1. Dizaina pamats
2. Procesa bāze: process, mērīšana, montāža, pozicionēšana: (oriģināls, papildu): (rupja bāze, pieņemama bāze)
Ko ietver apstrādes precizitāte?
Apstrādes precizitāte ietver izmēru precizitāti, formas precizitāti un pozīcijas precizitāti.
5. Ko ietver sākotnējā kļūda, kas rodas apstrādes laikā?
Sākotnējā kļūda, kas rodas apstrādes laikā, ietver principa kļūdu, pozicionēšanas kļūdu, regulēšanas kļūdu, instrumenta kļūdu, stiprinājuma kļūdu, darbgalda vārpstas rotācijas kļūdu, darbgalda vadotnes kļūdu, darbgalda transmisijas kļūdu, procesa sistēmas sprieguma deformāciju, procesa sistēmas termisko deformāciju, instrumenta nodilums, mērījumu kļūda un sagataves atlikušā sprieguma kļūda, ko izraisa.
6. Kā procesa sistēmas stingums ietekmē apstrādes precizitāti, piemēram, darbgalda deformāciju un sagataves deformāciju?
Tas var izraisīt sagataves formas kļūdas, ko izraisa griešanas spēka pielikšanas punkta izmaiņas, apstrādes kļūdas, ko izraisa griešanas spēka lieluma izmaiņas, apstrādes kļūdas, ko izraisa iespīlēšanas spēks un gravitācija, kā arī transmisijas spēka un inerces spēka ietekme. par apstrādes precizitāti.
7. Kādas ir darbgaldu vadības un vārpstas rotācijas kļūdas?
Vadlīnija var izraisīt relatīvas pārvietošanās kļūdas starp instrumentu un sagatavi kļūdai jutīgā virzienā, savukārt vārpstai var būt radiāls apļveida izskrējiens, aksiāls apļveida izskrējiens un slīpuma svārstības.
8. Kas ir “kļūdas atkārtota attēla” fenomens, un kā mēs varam to samazināt?
Mainoties procesa sistēmas kļūdas deformācijai, tukšā kļūda daļēji tiek atspoguļota uz sagataves. Lai samazinātu šo efektu, mēs varam palielināt instrumenta gājienu skaitu, palielināt apstrādes sistēmas stingrību, samazināt padeves daudzumu un uzlabot sagataves precizitāti.
9. Kā mēs varam analizēt un samazināt darbgaldu transmisijas ķēdes pārraides kļūdu?
Kļūdu analīzi mēra ar pārvades ķēdes gala elementa rotācijas leņķa kļūdu Δφ. Lai samazinātu transmisijas kļūdas, mēs varam izmantot mazāk transmisijas ķēdes daļu, izmantot īsāku transmisijas ķēdi, izmantot mazāku transmisijas attiecību I (īpaši pirmajā un pēdējā galā), padarīt transmisijas daļu gala daļas pēc iespējas precīzākas un izmantot korekcijas ierīce.
10. Kā tiek klasificētas apstrādes kļūdas? Kuras kļūdas ir nemainīgas, mainīgas vērtības sistemātiskās kļūdas un nejaušās kļūdas?
Sistēmas kļūda:(pastāvīgo vērtību sistēmas kļūda, mainīgo vērtību sistēmas kļūda) nejauša kļūda.
Pastāvīga sistēmas kļūda:apstrādes principa kļūda, darbgaldu, instrumentu, armatūras ražošanas kļūda, apstrādes sistēmas sprieguma deformācija utt.
Mainīgo vērtību sistēmas kļūda:rekvizītu nodilums; instrumentu, armatūras, darbgaldu utt. termiskās deformācijas kļūda pirms termiskā līdzsvara.
Nejaušas kļūdas:sagatavju kļūdu kopēšana, pozicionēšanas kļūdas, pievilkšanas kļūdas, vairāku regulējumu kļūdas, atlikušās sprieguma izraisītās deformācijas kļūdas.
11. Kādi ir veidi, kā nodrošināt un uzlabot apstrādes precizitāti?
1) Kļūdu novēršanas tehnoloģija: progresīvu tehnoloģiju un aprīkojuma saprātīga izmantošana, lai tieši samazinātu sākotnējo kļūdu, pārnestu sākotnējo kļūdu, aprēķinātu sākotnējo kļūdu un vidējo sākotnējo kļūdu.
2) Kļūdu kompensācijas tehnoloģija: tiešsaistes noteikšana, vienmērīgu daļu automātiska saskaņošana un slīpēšana, kā arī izšķirošo kļūdu faktoru aktīva kontrole.
12. Ko ietver apstrādes virsmas ģeometrija?
Ģeometriskais raupjums, virsmas viļņojums, graudu virziens, virsmas defekti.
13. Kādas ir virsmas slāņa materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības?
1) Virsmas slāņa metāla aukstā darba rūdīšana.
2) Virsmas slāņa metāla metalogrāfiskās struktūras deformācija.
3) Virsmas slāņa metāla atlikušais spriegums.
14. Analizēt faktorus, kas ietekmē griešanas apstrādes virsmas raupjumu.
Nelīdzenuma vērtību nosaka pēc griešanas atlikuma laukuma augstuma. Galvenie faktori ir instrumenta gala loka rādiuss, galvenais deklinācijas leņķis un sekundārais deklinācijas leņķis, padeves apjoms. Sekundārie faktori ir griešanas ātruma palielināšana, atbilstoša griešanas šķidruma izvēle, instrumenta slīpuma leņķa atbilstošs palielinājums un instrumenta malas, slīpēšanas kvalitātes uzlabošana.
15. Faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu slīpēšanas apstrādē:
Ģeometriski faktori, piemēram, slīpēšanas apjoms, slīpripas daļiņu izmērs un slīpripas pārklājums var ietekmēt virsmas raupjumu.Virsmas raupjumu var ietekmēt arī fizikāli faktori, piemēram, virsmas slāņa metāla plastiskā deformācija un slīpripu izvēle.
16. Faktori, kas ietekmē griešanas virsmu sacietēšanu aukstā darbā:
Griešanas apjoms, instrumenta ģeometrija un apstrādājamā materiāla īpašības var ietekmēt griešanas virsmu aukstuma sacietēšanu.
17. Izpratne par slīpēšanas temperamenta apdegumu, slīpēšanas un rūdīšanas apdegumiem un slīpēšanas rūdīšanas apdegumiem:
Rūdīšana notiek, ja temperatūra slīpēšanas zonā nepārsniedz rūdīta tērauda fāzes transformācijas temperatūru, bet pārsniedz martensīta transformācijas temperatūru. Tā rezultātā tiek iegūta rūdīta struktūra ar zemāku cietību. Rūdīšana notiek, ja temperatūra slīpēšanas zonā pārsniedz fāzes transformācijas temperatūru, un virsmas metālam dzesēšanas dēļ ir sekundāra rūdīšanas martensīta struktūra. Tam ir augstāka cietība nekā oriģinālajam martensītam tā apakšējā slānī un rūdīta struktūra ar zemāku cietību nekā sākotnējam rūdītajam martensītam. Rūdīšana notiek, ja temperatūra slīpēšanas zonā pārsniedz fāzes pārejas temperatūru, un slīpēšanas procesā nav dzesēšanas šķidruma. Tā rezultātā tiek iegūta atkausēta struktūra un krass cietības kritums.
18. Mehāniskās apstrādes vibrācijas novēršana un kontrole:
Lai novērstu un kontrolētu mehāniskās apstrādes vibrācijas, ir jānovērš vai jāsamazina apstākļi, kas to rada. Varat arī uzlabot apstrādes sistēmas dinamiskos raksturlielumus, uzlabot tās stabilitāti un pieņemt dažādas vibrācijas samazināšanas ierīces.
19. Īsi aprakstiet apstrādes procesu karšu, procesu karšu un procesu karšu galvenās atšķirības un pielietojuma gadījumus.
Apstrādes karte:Viena gabala un mazu partiju ražošana tiek veikta, izmantojot parastās apstrādes metodes.
Mehāniskās apstrādes tehnoloģiju karte:“Vidēja sērijveida ražošana” attiecas uz ražošanas procesu, kurā vienlaikus tiek saražots ierobežots produktu daudzums. No otras puses, “liela apjoma ražošana” prasa rūpīgu un organizētu darbu, lai ražošanas process noritētu raiti un efektīvi. Šādos gadījumos ir svarīgi ievērot stingrus kvalitātes kontroles pasākumus.
*20. Kādi ir aptuveno etalonu atlases principi? Principi precīzai etalonu izvēlei?
Aptuvenais atskaites punkts:1. Savstarpējo pozīciju prasību nodrošināšanas princips; 2. Princips nodrošināt saprātīgu apstrādes pielaides sadalījumu uz apstrādātās virsmas; 3. Sagataves iespīlēšanas atvieglošanas princips; 4. Princips, ka aptuvenos datus parasti nevar izmantot atkārtoti
Precizitātes atskaites punkts:1. Datu sakritības princips; 2. Vienota datuma princips; 3. Savstarpējā datuma princips; 4. Pašpārbaudes princips; 5. Ērtas iespīlēšanas princips
21. Kādi ir procesa secības sakārtošanas principi?
1) Vispirms apstrādājiet atsauces virsmu un pēc tam apstrādājiet citas virsmas;
2) Pusē gadījumu vispirms apstrādājiet virsmu un pēc tam apstrādājiet caurumus;
3) Vispirms apstrādājiet galveno virsmu un pēc tam apstrādājiet sekundāro virsmu;
4) Vispirms sakārtojiet aptuveno apstrādes procesu un pēc tam sakārtojiet smalkās apstrādes procesu. Apstrādes soļi
22. Kā sadalām apstrādes posmus? Kādas ir apstrādes posmu sadalīšanas priekšrocības?
Apstrādes posmu sadalījums: 1. Neapstrādātas apstrādes stadija – pusapstrādes stadija – apdares stadija – precīzās apdares stadija
Apstrādes posmu sadalīšana var palīdzēt nodrošināt pietiekami daudz laika, lai novērstu termiskās deformācijas un atlikušo spriegumu, ko izraisa neapstrādāta apstrāde, tādējādi uzlabojot turpmākās apstrādes precizitāti. Turklāt, ja neapstrādātās apstrādes stadijā tiek atklāti defekti, var izvairīties no pāriešanas uz nākamo apstrādes posmu, lai novērstu atkritumus.
Turklāt iekārtas var racionāli izmantot, izmantojot zemas precizitātes darbgaldus neapstrādātai apstrādei un rezervējot precīzās darbgaldus apdarei, lai saglabātu to precizitātes līmeni. Cilvēkresursus var arī sakārtot efektīvi, augsto tehnoloģiju darbiniekiem, kas specializējas precīzā un īpaši precīzā apstrādē, lai nodrošinātu ganmetāla daļaskvalitātes un procesa līmeņa uzlabošana, kas ir būtiski aspekti.
23. Kādi ir faktori, kas ietekmē procesa rezervi?
1) iepriekšējā procesa izmēru pielaide Ta;
2) virsmas raupjums Ry un virsmas defekta dziļums Ha, kas iegūts iepriekšējā procesā;
3) Telpiskā kļūda, ko atstājis iepriekšējais process
24. No kā sastāv darba stundu kvota?
T kvota = T viengabala laiks + t precīzs pēdējais laiks/n gabalu skaits
25. Kādi ir tehnoloģiskie produktivitātes uzlabošanas veidi?
1) saīsināt pamata laiku;
2) Samaziniet pārklāšanos starp palīglaiku un pamata laiku;
3) Samazināt darbu organizēšanas laiku;
4) Samaziniet sagatavošanas un pabeigšanas laiku.
26. Kāds ir montāžas procesa noteikumu galvenais saturs?
1) analizēt izstrādājumu rasējumus, sadalīt montāžas vienības un noteikt montāžas metodes;
2) Izstrādājiet montāžas secību un sadaliet montāžas procesus;
3) Aprēķināt montāžas laika kvotu;
4) noteikt katra procesa montāžas tehniskās prasības, kvalitātes pārbaudes metodes un pārbaudes rīkus;
5) Noteikt montāžas detaļu un nepieciešamā aprīkojuma un instrumentu transportēšanas metodi;
6) Izvēlieties un projektējiet instrumentus, armatūras un speciālo aprīkojumu, kas nepieciešams montāžas laikā
27. Kas jāņem vērā mašīnas konstrukcijas montāžas procesā?
1) Mašīnas struktūru jāspēj sadalīt neatkarīgās montāžas vienībās;
2) Samaziniet remontu un apstrādi montāžas laikā;
3) Mašīnas konstrukcijai jābūt viegli saliekamai un izjauktai.
28. Ko parasti ietver montāžas precizitāte?
1. Savstarpējās pozīcijas precizitāte; 2. Savstarpējās kustības precizitāte; 3. Savstarpējās sadarbības precizitāte
29. Kādiem jautājumiem jāpievērš uzmanība, meklējot montāžas izmēru ķēdes?
1. Ja nepieciešams, vienkāršojiet montāžas izmēru ķēdi.
2. Montāžas izmēru ķēdei jāsastāv tikai no viena gabala un vienas saites.
3. Montāžas izmēru ķēdei ir virziens, kas nozīmē, ka vienā un tajā pašā montāžas struktūrā dažādās pozīcijās un virzienos var būt montāžas precizitātes atšķirības. Ja nepieciešams, montāžas izmēru ķēde ir jāuzrauga dažādos virzienos.
30. Kādas ir montāžas precizitātes nodrošināšanas metodes? Kā tiek izmantotas dažādas metodes?
1. Apmaiņas metode; 2. Atlases metode; 3. Modifikācijas metode; 4. Regulēšanas metode
31. Kādas ir darbgaldu stiprinājumu sastāvdaļas un funkcijas?
Darbgaldu stiprinājums ir ierīce, ko izmanto, lai sagatavi piestiprinātu pie darbgalda. Armatūrai ir vairākas sastāvdaļas, tostarp pozicionēšanas ierīces, instrumentu vadīšanas ierīces, iespīlēšanas ierīces, savienojošie komponenti, skavas korpuss un citas ierīces. Šo komponentu funkcija ir noturēt apstrādājamo priekšmetu pareizajā pozīcijā attiecībā pret darbgaldu un griezējinstrumentu un saglabāt šo pozīciju apstrādes procesa laikā.
Armatūras galvenās funkcijas ietver apstrādes kvalitātes nodrošināšanu, ražošanas efektivitātes uzlabošanu, darbgaldu tehnoloģijas sfēras paplašināšanu, strādnieku darbaspēka intensitātes samazināšanu un ražošanas drošības nodrošināšanu. Tas padara to par būtisku instrumentu jebkurā apstrādes procesā.
32. Kā darbgaldu armatūra tiek klasificēta pēc to izmantošanas diapazona?
1. Universāls armatūra 2. Speciāls armatūra 3. Regulējams armatūra un grupu armatūra 4. Kombinētais armatūra un izlases aprīkojums
33. Sagatave ir novietota uz plaknes. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti?
Un analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā.
Apstrādājamā detaļa tiek novietota uz plaknes. Parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti ietver fiksētu atbalstu, regulējamu balstu, pašpozicionēšanas atbalstu un papildu atbalstu.
34. Sagatave ir novietota ar cilindrisku caurumu. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti?
Apstrādājamā detaļa ir novietota ar cilindrisku caurumu. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti sagatavei ar cilindrisku caurumu, ietver vārpstu un pozicionēšanas tapu. Var analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā.
35. Kādi ir parasti lietotie pozicionēšanas komponenti, novietojot sagatavi uz ārējās apļveida virsmas? Un analizēt situāciju brīvības pakāpju likvidēšanā.
Apstrādājamā detaļa ir novietota uz ārējās apļveida virsmas. Bieži izmantotā pozicionēšanacnc virpotās sastāvdaļasietver V-veida blokus.
Anebon ir apņēmies sasniegt izcilību un uzlabot savus pasākumus, lai kļūtu par augstākās klases un augsto tehnoloģiju uzņēmumu starptautiskā līmenī. Kā Ķīnas zelta piegādātājs mēs specializējamies OEM pakalpojumu sniegšanā,pielāgota CNC apstrāde, lokšņu metāla ražošanas pakalpojumi un frēzēšanas pakalpojumi. Mēs lepojamies ar savu klientu specifisko vajadzību apmierināšanu un cenšamies attaisnot viņu cerības. Mūsu bizness sastāv no vairākiem departamentiem, tostarp ražošanas, pārdošanas, kvalitātes kontroles un servisa centra.
Piedāvājam precīzas detaļas unalumīnija detaļaskas ir unikāli un izstrādāti atbilstoši jūsu prasībām. Mūsu komanda cieši sadarbosies ar jums, lai izveidotu personalizētu modeli, kas atšķiras no citām tirgū pieejamajām daļām. Mēs esam apņēmušies nodrošināt jums vislabāko iespējamo pakalpojumu, lai apmierinātu visas jūsu vajadzības. Nevilcinieties sazināties ar mums Anebon un dariet mums zināmu, kā mēs varam jums palīdzēt.
Publicēšanas laiks: 01.04.2024