CNC darbgaldu apstrādes tehnoloģijai ir daudz līdzību ar vispārējo darbgaldu tehnoloģiju, taču procesa noteikumi detaļu apstrādei uz CNC darbgaldiem ir daudz sarežģītāki nekā detaļu apstrādes noteikumi ar vispārējiem darbgaldiem. Pirms CNC apstrādes programmā jāieprogrammē darbgalda kustības process, detaļu process, instrumenta forma, griešanas apjoms, instrumenta ceļš utt., kas paredz, ka programmētājam ir jābūt multi -šķautņaina zināšanu bāze. Kvalificēts programmētājs ir pirmais kvalificētais procesa personāls. Pretējā gadījumā nebūs iespējams pilnībā un pārdomāti izskatīt visu detaļu apstrādes procesu un pareizi un saprātīgi sastādīt detaļu apstrādes programmu.
2.1 CNC apstrādes procesa dizaina galvenais saturs
Izstrādājot CNC apstrādes procesu, jāņem vērā šādi aspekti: izvēleCNC apstrādeprocesa saturs, CNC apstrādes procesa analīze un CNC apstrādes procesa maršruta projektēšana.
2.1.1. CNC apstrādes procesa satura izvēle
Ne visi apstrādes procesi ir piemēroti CNC darbgaldiem, bet tikai daļa procesa satura ir piemērota CNC apstrādei. Tam nepieciešama rūpīga detaļu rasējumu procesa analīze, lai izvēlētos saturu un procesus, kas ir vispiemērotākie un visvairāk nepieciešami CNC apstrādei. Apsverot satura izvēli, tas ir jāapvieno ar uzņēmuma faktisko aprīkojumu, pamatojoties uz sarežģītu problēmu risināšanu, galveno problēmu pārvarēšanu, ražošanas efektivitātes uzlabošanu un pilnīgu CNC apstrādes priekšrocību izmantošanu.
1. CNC apstrādei piemērots saturs
Izvēloties, parasti var ņemt vērā šādu secību:
(1) Prioritāte būtu jāpiešķir saturam, ko nevar apstrādāt ar vispārējas nozīmes darbgaldiem; (2) Prioritāte būtu jāpiešķir saturam, ko ir grūti apstrādāt ar vispārējas nozīmes darbgaldiem un kura kvalitāti ir grūti garantēt; (3) Ja CNC darbgaldiem joprojām ir pietiekama apstrādes jauda, var izvēlēties saturu, kuru nav iespējams apstrādāt ar vispārējas nozīmes darbgaldiem un kam ir nepieciešama liela manuālā darba intensitāte.
2. Saturs, kas nav piemērots CNC apstrādei
Vispārīgi runājot, iepriekš minētais apstrādes saturs tiks ievērojami uzlabots produktu kvalitātes, ražošanas efektivitātes un visaptverošu priekšrocību ziņā pēc CNC apstrādes. Turpretim šāds saturs nav piemērots CNC apstrādei:
(1) Ilgs mašīnas regulēšanas laiks. Piemēram, pirmo smalko atskaites punktu apstrādā ar sagataves aptuveno atskaites punktu, kas prasa īpašu instrumentu saskaņošanu;
(2) Apstrādes daļas ir izkaisītas, un tās vairākas reizes ir jāuzstāda un jāiestata sākotnējā vietā. Šajā gadījumā ir ļoti apgrūtinoši izmantot CNC apstrādi, un efekts nav acīmredzams. Vispārējos darbgaldus var noorganizēt papildu apstrādei;
(3) Virsmas profilu apstrādā saskaņā ar noteiktu ražošanas pamatu (piemēram, veidnēm utt.). Galvenais iemesls ir apgrūtināta datu iegūšana, kas ir viegli pretrunā ar pārbaudes bāzi, tādējādi apgrūtinot programmu apkopošanu.
Turklāt, izvēloties un lemjot par apstrādes saturu, jāņem vērā arī ražošanas partija, ražošanas cikls, procesa apgrozījums utt. Īsi sakot, mums jācenšas būt saprātīgiem, lai sasniegtu mērķus vairāk, ātrāk, labāk un lētāk. Mums ir jānovērš CNC darbgaldu pazemināšana uz vispārējas nozīmes darbgaldiem.
2.1.2. CNC apstrādes procesa analīze
Apstrādāto detaļu CNC apstrādes apstrādājamība ietver plašu jautājumu loku. Tālāk ir sniegta programmēšanas iespēju un ērtības kombinācija. Ir ierosināti daži no galvenajiem saturiem, kas jāanalizē un jāpārskata.
1. Izmēru noteikšanai jāatbilst CNC apstrādes īpašībām. CNC programmēšanā visu punktu, līniju un virsmu izmēri un pozīcijas ir balstītas uz programmēšanas izcelsmi. Tāpēc vislabāk ir tieši norādīt koordinātu izmērus detaļas zīmējumā vai mēģināt izmantot to pašu atsauci, lai anotētu izmērus.
2. Ģeometrisko elementu nosacījumiem jābūt pilnīgiem un precīziem.
Programmas kompilācijā programmētājiem pilnībā jāsaprot ģeometrisko elementu parametri, kas veido daļas kontūru, un attiecības starp katru ģeometrisko elementu. Tā kā automātiskās programmēšanas laikā ir jādefinē visi detaļas kontūras ģeometriskie elementi, un manuālās programmēšanas laikā ir jāaprēķina katra mezgla koordinātas. Neatkarīgi no tā, kurš punkts ir neskaidrs vai neskaidrs, programmēšanu nevar veikt. Tomēr, tā kā detaļu projektētāji projektēšanas procesā neņem vērā vai nevērīgi izturas pret to, bieži rodas nepilnīgi vai neskaidri parametri, piemēram, vai loks ir pieskares taisnei vai loks ir pieskares lokam vai krustojas vai atdala. . Tāpēc, pārskatot un analizējot rasējumus, ir rūpīgi jāaprēķina un pēc iespējas ātrāk jāsazinās ar projektētāju, ja tiek konstatētas problēmas.
3. Pozicionēšanas atsauce ir uzticama
CNC apstrādē apstrādes procedūras bieži ir koncentrētas, un pozicionēšana ar vienu un to pašu atsauci ir ļoti svarīga. Tāpēc bieži vien ir jāiestata dažas papildu atsauces vai jāpievieno daži procesa priekšnieki tukšajā vietā. Detaļai, kas parādīta 2.1.a attēlā, lai palielinātu pozicionēšanas stabilitāti, apakšējai virsmai var pievienot procesa uzgali, kā parādīts 2.1b attēlā. Tas tiks noņemts pēc pozicionēšanas procesa pabeigšanas.
4. Vienota ģeometrija un izmērs:
Detaļu formai un iekšējai dobumam vislabāk ir izmantot vienotu ģeometriju un izmēru, kas var samazināt instrumentu maiņu skaitu. Programmas garuma saīsināšanai var izmantot arī vadības programmas vai īpašas programmas. Detaļu formai jābūt pēc iespējas simetriskai, lai atvieglotu programmēšanu, izmantojot CNC darbgalda spoguļa apstrādes funkciju, lai ietaupītu programmēšanas laiku.
2.1.3. CNC apstrādes procesa maršruta projektēšana
Galvenā atšķirība starp CNC apstrādes procesa maršruta dizainu un vispārējo darbgaldu apstrādes procesa maršruta dizainu ir tāda, ka bieži vien tas neattiecas uz visu procesu no sagataves līdz gatavam produktam, bet tikai uz konkrētu vairāku CNC apstrādes procedūru procesa aprakstu. Tāpēc, izstrādājot procesa maršrutu, ir jāņem vērā, ka, tā kā CNC apstrādes procedūras parasti tiek iejauktas visā detaļu apstrādes procesā, tām jābūt labi savienotām ar citiem apstrādes procesiem.
Kopējā procesa plūsma ir parādīta 2.2. attēlā.
Izstrādājot CNC apstrādes procesa maršrutu, jāņem vērā šādi jautājumi:
1. Procesa sadalīšana
Saskaņā ar CNC apstrādes īpašībām CNC apstrādes procesa sadalīšanu parasti var veikt šādos veidos:
(1) Viena instalēšana un apstrāde tiek uzskatīta par vienu procesu. Šī metode ir piemērota detaļām ar mazāku apstrādes saturu, un pēc apstrādes tās var sasniegt pārbaudes stāvokli. (2) Sadaliet procesu ar tā paša instrumenta apstrādes saturu. Lai gan dažas detaļas var apstrādāt daudzas apstrādājamās virsmas vienā instalācijā, ņemot vērā, ka programma ir pārāk gara, būs noteikti ierobežojumi, piemēram, vadības sistēmas (galvenokārt atmiņas ietilpības), nepārtrauktā darba laika ierobežojums. darbgaldu (piemēram, procesu nevar pabeigt vienas darba maiņas laikā) utt. Turklāt pārāk gara programma palielinās kļūdu un izguves grūtības. Tāpēc programma nedrīkst būt pārāk gara, un viena procesa saturs nedrīkst būt pārāk daudz.
(3) Sadaliet procesu ar apstrādes daļu. Apstrādājamām detaļām ar daudzu apstrādes saturu apstrādes daļu var sadalīt vairākās daļās atbilstoši tās strukturālajām īpašībām, piemēram, iekšējai dobumam, ārējai formai, izliektai virsmai vai plaknei, un katras daļas apstrāde tiek uzskatīta par vienu procesu.
(4) Sadaliet procesu ar rupju un smalku apstrādi. Sagatavēm, kurām pēc apstrādes ir tendence deformēties, jo deformācija, kas var rasties pēc rupjas apstrādes, ir jākoriģē, vispārīgi runājot, rupjas un smalkas apstrādes procesi ir jānodala.
2. Secības izkārtojums Secības izkārtojums jāapsver, pamatojoties uz detaļu struktūru un sagatavju stāvokli, kā arī pozicionēšanas, uzstādīšanas un iespīlēšanas vajadzībām. Secības sakārtošana parasti jāveic saskaņā ar šādiem principiem:
(1) Iepriekšējā procesa apstrāde nevar ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un iespīlēšanu, un arī vispārīgie darbgaldu apstrādes procesi, kas iejaukti vidū, ir jāapsver visaptveroši;
(2) Vispirms jāveic iekšējā dobuma apstrāde un pēc tam ārējās formas apstrāde; (3) Apstrādes procesus ar vienu un to pašu pozicionēšanas un iespīlēšanas metodi vai ar vienu un to pašu instrumentu vislabāk var apstrādāt nepārtraukti, lai samazinātu atkārtotu pozicionēšanas, instrumenta maiņu un plāksnes kustību skaitu;
3. Saikne starp CNC apstrādes tehnoloģiju un parastajiem procesiem.
CNC apstrādes procesi parasti tiek sajaukti ar citiem parastajiem apstrādes procesiem pirms un pēc. Ja savienojums nav labs, var rasties konflikti. Tāpēc, pārzinot visu apstrādes procesu, ir jāsaprot CNC apstrādes procesu un parasto apstrādes procesu tehniskās prasības, apstrādes mērķi un apstrādes raksturlielumi, piemēram, vai atstāt apstrādes pielaides un cik daudz atstāt; pozicionēšanas virsmu un urbumu precizitātes prasības un formas un pozīcijas pielaides; formas korekcijas procesa tehniskās prasības; sagataves termiskās apstrādes statuss utt. Tikai tādā veidā katrs process var atbilst apstrādes vajadzībām, ir skaidri kvalitātes mērķi un tehniskās prasības, kā arī būs pamats nodošanai un pieņemšanai.
2.2 CNC apstrādes procesa projektēšanas metode
Pēc CNC apstrādes procesa satura izvēles un detaļu apstrādes maršruta noteikšanas var veikt CNC apstrādes procesa dizainu. CNC apstrādes procesa projektēšanas galvenais uzdevums ir tālāk noteikt apstrādes saturu, griešanas apjomu, procesa aprīkojumu, pozicionēšanas un iespīlēšanas metodi un šī procesa instrumenta kustības trajektoriju, lai sagatavotos apstrādes programmas sastādīšanai.
2.2.1 Nosakiet instrumenta ceļu un sakārtojiet apstrādes secību
Instrumenta ceļš ir instrumenta kustības trajektorija visā apstrādes procesā. Tas ne tikai ietver darba soļa saturu, bet arī atspoguļo darba soļa secību. Rīka ceļš ir viens no programmu rakstīšanas pamatiem. Nosakot instrumenta ceļu, jāņem vērā šādi punkti:
1. Meklējiet īsāko apstrādes ceļu, piemēram, caurumu sistēmu daļā, kas parādīta apstrādes attēlā 2.3a. 2.3.b attēlā parādītais instrumenta ceļš ir vispirms apstrādāt ārējo apļa caurumu un pēc tam iekšējo apļa caurumu. Ja tā vietā tiek izmantots 2.3.c attēlā redzamais instrumenta ceļš, instrumenta dīkstāves laiks tiek samazināts un pozicionēšanas laiku var ietaupīt gandrīz uz pusi, kas uzlabo apstrādes efektivitāti.
2. Galīgā kontūra tiek pabeigta vienā piegājienā
Lai nodrošinātu sagataves kontūras virsmas raupjuma prasības pēc apstrādes, galīgā kontūra ir jāsakārto tā, lai tā tiktu nepārtraukti apstrādāta pēdējā piegājienā.
Kā parādīts 2.4.a attēlā, instrumenta ceļš iekšējā dobuma apstrādei ar līnijas griešanu, šis instrumenta ceļš var noņemt visu iekšējā dobumā esošo pārpalikumu, neatstājot mirušo leņķi un kontūras bojājumus. Tomēr līnijas griešanas metode atstās atlikušo augstumu starp sākuma punktu un beigu punktu abām gājieniem, un nevar sasniegt nepieciešamo virsmas raupjumu. Tāpēc, ja tiek izmantots 2.4.b attēlā redzamais instrumenta ceļš, vispirms tiek izmantota līnijas griešanas metode un pēc tam tiek veikta riņķveida griešana, lai izlīdzinātu kontūras virsmu, kas var sasniegt labākus rezultātus. Attēlā 2.4c ir arī labāka instrumenta ceļa metode.
3. Izvēlieties iebraukšanas un izejas virzienu
Apsverot instrumenta ieejas un izejas (iegriešanas un izgriešanas) maršrutus, instrumenta izgriešanas vai ieejas punktam jāatrodas uz pieskares gar detaļas kontūru, lai nodrošinātu vienmērīgu sagataves kontūru; izvairīties no sagataves virsmas skrāpējumiem, griežot vertikāli uz augšu un uz leju pa sagataves kontūras virsmu; minimizējiet pauzes kontūras apstrādes laikā (elastīga deformācija, ko izraisa pēkšņas griešanas spēka izmaiņas), lai izvairītos no instrumenta pēdu atstāšanas, kā parādīts 2.5. attēlā.
Attēls 2.5. Instrumenta pagarinājums iegriežot un izgriežot
4. Izvēlieties maršrutu, kas samazina sagataves deformāciju pēc apstrādes
Slaidām detaļām vai plānām plākšņu daļām ar maziem šķērsgriezuma laukumiem instrumenta ceļš jāsakārto, vairākās piegājienos apstrādājot līdz galīgajam izmēram vai simetriski noņemot pielaidi. Sakārtojot darba soļus, vispirms jāsakārto tie darba soļi, kas mazāk bojā sagataves stingrību.
2.2.2. Nosakiet pozicionēšanas un iespīlēšanas risinājumu
Nosakot pozicionēšanas un iespīlēšanas shēmu, jāņem vērā šādi jautājumi:
(1) Centieties pēc iespējas vairāk unificēt projektēšanas bāzi, procesa bāzi un programmēšanas aprēķinu bāzi; (2) Centieties koncentrēt procesus, samazināt saspiešanas reižu skaitu un apstrādāt visas apstrādājamās virsmas
Viena iespīlēšana, cik vien iespējams; (3) Neizmantojiet iespīlēšanas shēmas, kuru manuālai regulēšanai nepieciešams ilgs laiks;
(4) Saspiedes spēka iedarbības punktam vajadzētu krist uz daļu ar labāku sagataves stingrību.
Kā parādīts 2.6.a attēlā, plānsienu uzmavas aksiālā stingrība ir labāka nekā radiālā stingrība. Ja iespīlēšanas spīli izmanto radiālai iespīlēšanai, sagatave stipri deformējas. Ja saspiešanas spēks tiek pielikts pa aksiālo virzienu, deformācija būs daudz mazāka. Saspiežot plānsienu kārbu, kas parādīta 2.6.b attēlā, saspiešanas spēkam jāiedarbojas nevis uz kastes augšējo virsmu, bet gan uz izliekto malu ar labāku stingrību vai jāpāriet uz trīspunktu iespīlēšanu augšējā virsmā, lai mainītu kastes pozīciju. spēka punkts, lai samazinātu iespīlēšanas deformāciju, kā parādīts 2.6.c attēlā.
2.6. attēls. Saistība starp iespīlēšanas spēka pielikšanas punktu un iespīlēšanas deformāciju
2.2.3 Nosakiet instrumenta un sagataves relatīvo stāvokli
CNC darbgaldiem apstrādes sākumā ir ļoti svarīgi noteikt instrumenta un sagataves relatīvo stāvokli. Šī relatīvā pozīcija tiek sasniegta, apstiprinot instrumenta iestatīšanas punktu. Instrumenta iestatīšanas punkts attiecas uz atskaites punktu instrumenta un sagataves relatīvās pozīcijas noteikšanai, iestatot instrumentu. Instrumenta iestatīšanas punktu var iestatīt apstrādājamai daļai vai pozīcijai uz stiprinājuma, kurai ir noteikta izmēra attiecība ar detaļas pozicionēšanas atsauci. Instrumenta iestatīšanas punkts bieži tiek izvēlēts detaļas apstrādes sākumā. Atlases principi
Instrumenta iestatīšanas punkti ir šādi: (1) Izvēlētajam instrumenta iestatījuma punktam ir jāpadara vienkārša programmas kompilācija;
(2) Instrumenta iestatīšanas punkts jāizvēlas pozīcijā, kas ir viegli izlīdzināma un ērta, lai noteiktu detaļas apstrādes izcelsmi;
(3) Instrumenta iestatīšanas punkts jāizvēlas tādā pozīcijā, kuru ir ērti un uzticami pārbaudīt apstrādes laikā;
(4) Instrumenta iestatīšanas punkta izvēlei jāveicina apstrādes precizitātes uzlabošana.
Piemēram, apstrādājot 2.7. attēlā redzamo detaļu, sastādot CNC apstrādes programmu atbilstoši ilustrētajam maršrutam, kā apstrādes rīka iestatījumu izvēlieties armatūras pozicionēšanas elementa cilindriskās tapas viduslīnijas un pozicionēšanas plaknes A krustpunktu. punktu. Acīmredzot instrumenta iestatīšanas punkts šeit ir arī apstrādes izcelsme.
Izmantojot instrumenta iestatīšanas punktu, lai noteiktu apstrādes sākumu, ir nepieciešams "instrumenta iestatījums". Tā sauktais instrumenta iestatījums attiecas uz darbību, kurā "instrumenta pozīcijas punkts" sakrīt ar "instrumenta iestatīšanas punktu". Katra instrumenta rādiusa un garuma izmēri ir atšķirīgi. Pēc tam, kad instruments ir uzstādīts uz darbgalda, vadības sistēmā jāiestata instrumenta pamatpozīcija. "Instrumenta pozīcijas punkts" attiecas uz instrumenta pozicionēšanas atskaites punktu. Kā parādīts 2.8. attēlā, cilindriskās frēzes instrumenta pozīcijas punkts ir instrumenta viduslīnijas un instrumenta apakšējās virsmas krustpunkts; lodveida frēzes instrumenta pozīcijas punkts ir lodgalvas viduspunkts vai lodgalvas virsotne; pagrieziena instrumenta instrumenta pozīcijas punkts ir instrumenta gals vai instrumenta padoma loka centrs; urbja instrumenta pozīcijas punkts ir urbja virsotne. Dažādu veidu CNC darbgaldu instrumentu iestatīšanas metodes nav gluži vienādas, un šis saturs tiks apspriests atsevišķi saistībā ar dažāda veida darbgaldiem.
Instrumentu maiņas punkti ir iestatīti darbgaldiem, piemēram, apstrādes centriem un CNC virpām, kuru apstrādei tiek izmantoti vairāki instrumenti, jo šiem darbgaldiem apstrādes procesa laikā ir jāmaina instrumenti automātiski. CNC frēzmašīnām ar manuālu instrumentu maiņu ir jānosaka arī atbilstošā instrumenta maiņas pozīcija. Lai novērstu detaļu, instrumentu vai armatūras bojājumus instrumenta maiņas laikā, instrumentu maiņas punkti bieži tiek iestatīti ārpus apstrādāto detaļu kontūras un tiek atstāta noteikta drošības rezerve.
2.2.4. Nosakiet griešanas parametrus
Efektīvai metāla griešanas darbgaldu apstrādei trīs galvenie faktori ir apstrādājamais materiāls, griezējinstruments un griešanas apjoms. Šie nosacījumi nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskas un efektīvas apstrādes metodes prasa saprātīgu griešanas apstākļu izvēli.
Nosakot griešanas apjomu katram procesam, programmētājiem jāizvēlas atkarībā no instrumenta izturības un darbgalda rokasgrāmatas noteikumiem. Izciršanas apjomu var noteikt arī pēc analoģijas, pamatojoties uz faktisko pieredzi. Izvēloties griešanas apjomu, pilnībā jāpārliecinās, ka instruments spēj apstrādāt detaļu vai arī jānodrošina, lai instrumenta izturība nav mazāka par vienu darba maiņu, vismaz ne mazāku par pusi darba maiņu. Atgriezes griešanas apjomu galvenokārt ierobežo darbgalda stingrība. Ja darbgalda stingrība pieļauj, atpakaļgriešanas apjomam jābūt pēc iespējas vienādam ar procesa apstrādes pielaidi, lai samazinātu gājienu skaitu un uzlabotu apstrādes efektivitāti. Detaļām ar augstu virsmas raupjuma un precizitātes prasībām jāatstāj pietiekama apdares pielaide. CNC apstrādes apdares pielaide var būt mazāka nekā vispārējai darbgaldu apstrādei.
Kad programmētāji nosaka griešanas parametrus, viņiem jāņem vērā sagataves materiāls, cietība, griešanas stāvoklis, atpakaļgriešanas dziļums, padeves ātrums un instrumenta izturība un, visbeidzot, jāizvēlas atbilstošais griešanas ātrums. 2.1. tabulā ir norādīti atsauces dati griešanas apstākļu izvēlei griešanās laikā.
2.1. tabula Griešanas ātrums pagriešanai (m/min)
| Griešanas materiāla nosaukums | Vieglā griešana | Parasti griešana | Smaga griešana | ||
| Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds | Desmit# | 100–250 | 150–250 | 80 līdz 220 | |
| 45 # | 60 līdz 230 | 70 līdz 220 | 80 līdz 180 | ||
| leģētais tērauds | σ b ≤750 MPa | 100 līdz 220 | 100 līdz 230 | 70 līdz 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 līdz 220 | 80 līdz 220 | 80 līdz 200 | ||
2.3 Aizpildiet CNC apstrādes tehniskos dokumentus
Speciālo tehnisko dokumentu aizpildīšana CNC apstrādei ir viens no CNC apstrādes procesa izstrādes satura. Šie tehniskie dokumenti ir ne tikai pamats CNC apstrādei un produktu pieņemšanai, bet arī procedūras, kas operatoriem jāievēro un jāievieš. Tehniskie dokumenti ir specifiski norādījumi CNC apstrādei, un to mērķis ir sniegt operatoram skaidrāku informāciju par apstrādes programmas saturu, iespīlēšanas metodi, katrai apstrādes daļai izvēlētajiem instrumentiem un citiem tehniskiem jautājumiem. Galvenie CNC apstrādes tehniskie dokumenti ietver CNC programmēšanas uzdevumu grāmatu, sagataves uzstādīšanu, izcelsmes iestatīšanas karti, CNC apstrādes procesa karti, CNC apstrādes instrumenta ceļa karti, CNC instrumentu karti utt. Tālāk ir sniegti izplatīti failu formāti, un faila formātu var izstrādāts atbilstoši uzņēmuma faktiskajai situācijai.
2.3.1. CNC programmēšanas uzdevumu grāmata Tajā ir izskaidrotas CNC apstrādes procesa personāla tehniskās prasības un procesa apraksts, kā arī apstrādes pielaide, kas jāgarantē pirms CNC apstrādes. Programmētājiem un procesu personālam tas ir viens no svarīgiem pamatiem darba koordinēšanai un CNC programmu sastādīšanai; sīkāku informāciju skatiet 2.2. tabulā.
Tabula 2.2 NC programmēšanas uzdevumu grāmata
| Procesu nodaļa | CNC programmēšanas uzdevumu grāmata | Produkta daļu rasējuma numurs | Misija Nr. | ||||||||
| Daļas nosaukums | |||||||||||
| Izmantojiet CNC aprīkojumu | kopējā lapa Lapa | ||||||||||
| Galvenais procesa apraksts un tehniskās prasības: | |||||||||||
| Programmas saņemšanas datums | mēness diena | Atbildīgā persona | |||||||||
| sagatavoja | Audits | programmēšana | Audits | apstiprināt | |||||||
2.3.2 CNC apstrādes sagataves uzstādīšanas un izcelsmes iestatīšanas karte (saukta par iespīlēšanas shēmu un detaļu iestatīšanas karti)
Tajā jānorāda CNC apstrādes sākumpunkta pozicionēšanas metode un iespīlēšanas metode, apstrādes sākumpunkta iestatīšanas pozīcija un koordinātu virziens, izmantotā stiprinājuma nosaukums un numurs utt. Sīkāku informāciju skatiet 2.3. tabulā.
Tabula 2.3. Sagataves uzstādīšana un izcelsmes iestatīšanas karte
| Daļas numurs | J30102-4 | CNC apstrādes sagataves uzstādīšana un izcelsmes iestatīšanas karte | Process Nr. | ||||
| Daļas nosaukums | Planētas nesējs | Saspiedumu skaits | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapecveida spraugas skrūves | ||||||
| 2 | Spiediena plāksne | ||||||
| 1 | Urbšanas un frēzēšanas stiprinājuma plāksne | GS53-61 | |||||
| Sagatavoja (datums) Pārskatīja (datums) | Apstiprināts (datums) | Lapa | |||||
| Kopā lapas | Sērijas numurs | Armatūras nosaukums | Armatūras rasējuma numurs | ||||
2.3.3 CNC apstrādes procesa karte
Starp ir daudz līdzībuCNC apstrādes processkartes un parastās apstrādes procesu kartes. Atšķirība ir tāda, ka procesa diagrammā ir jānorāda programmēšanas izcelsme un instrumenta iestatīšanas punkts, kā arī īss programmēšanas apraksts (piemēram, darbgalda modelis, programmas numurs, instrumenta rādiusa kompensācija, spoguļa simetrijas apstrādes metode utt.) un griešanas parametri ( ti, ir jāizvēlas vārpstas ātrums, padeve, maksimālais atpakaļgriešanas apjoms vai platums utt.). Sīkāku informāciju skatiet 2.4. tabulā.
2.4. tabulaCNCapstrādes procesa karte
| vienība | CNC apstrādes procesa karte | Produkta nosaukums vai kods | Daļas nosaukums | Daļas numurs | ||||||||||
| Procesa diagramma | auto starp | Izmantojiet aprīkojumu | ||||||||||||
| Process Nr. | Programmas numurs | |||||||||||||
| Armatūras nosaukums | Armatūra Nr. | |||||||||||||
| Solis Nr. | darba solis rūpniecībā | Apstrādes virsma | Rīks Nē. | nažu remonts | Vārpstas ātrums | Padeves ātrums | Atpakaļ | Piezīme | ||||||
| sagatavoja | Audits | apstiprināt | Gads Mēneša diena | kopējā lapa | Lapas nr | |||||||||
2.3.4. CNC apstrādes instrumenta ceļa diagramma
CNC apstrādē bieži vien ir jāpievērš uzmanība un jānovērš instrumenta nejauša sadursme ar armatūru vai sagatavi kustības laikā. Šī iemesla dēļ ir jāmēģina operatoram programmēšanas laikā pastāstīt par instrumenta kustības ceļu (piemēram, kur griezt, kur pacelt instrumentu, kur griezt slīpi utt.). Lai vienkāršotu instrumenta ceļa diagrammu, tās attēlošanai parasti ir iespējams izmantot vienotus un saskaņotus simbolus. Dažādos darbgaldos var izmantot dažādas leģendas un formātus. 2.5. tabula ir plaši izmantots formāts.
Tabula 2.5 CNC apstrādes instrumenta ceļa diagramma
| CNC apstrādes instrumenta ceļa karte | Daļas numurs | NC01 | Process Nr. | Solis Nr. | Programmas numurs | O 100 | ||||
| Mašīnas modelis | XK5032 | Segmenta numurs | N10 ～ N170 | Satura apstrāde | Frēzēšanas kontūras perimetrs | Kopā 1 lapa | Lapas nr | |||
 | ||||||||||
| programmēšana | ||||||||||
| Korektūra | ||||||||||
| Apstiprināšana | ||||||||||
| simbols | ||||||||||
| nozīmē | Paceliet nazi | Izgriezt | Programmēšanas izcelsme | Griešanas punkts | Griešanas virziens | Griešanas līnijas krustojums | Kāpšana pa nogāzi | Rīvēšana | Līniju griešana | |
2.3.5 CNC instrumentu karte
CNC apstrādes laikā prasības instrumentiem ir ļoti stingras. Parasti instrumenta diametram un garumam jābūt iepriekš noregulētam instrumenta iestatīšanas instrumentā ārpus iekārtas. Instrumenta karte atspoguļo instrumenta numuru, instrumenta struktūru, astes roktura specifikācijas, montāžas nosaukuma kodu, asmens modeli un materiālu utt. Tā ir instrumentu montāžas un regulēšanas pamats. Sīkāku informāciju skatiet 2.6. tabulā.
Tabula 2.6 CNC instrumentu karte
| Daļas numurs | J30102-4 | ciparu kontroles nazis Instrumentu kartes gabals | Izmantojiet aprīkojumu | |||||
| Rīka nosaukums | Garlaicīgs rīks | TC-30 | ||||||
| Instrumenta numurs | T13006 | Instrumentu maiņas metode | automātiski | Programmas numurs | ||||
| nazis Rīks Grupa kļūt | Sērijas numurs | sērijas numurs | Rīka nosaukums | Specifikācija | daudzums | Piezīme | ||
| 1 | T013960 | Pavelciet naglu | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Rokturis | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Pagarinājuma stienis | Φ50 × 100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Garlaicīgs bārs | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Urbšanas griezēja sastāvdaļas | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | asmens | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Piezīme | ||||||||
| sagatavoja | Korektūra | apstiprināt | Kopā lapas | Lapa | ||||
Dažādiem darbgaldiem vai dažādiem apstrādes mērķiem var būt nepieciešami dažādi CNC apstrādes veidi, īpaši tehniskie faili. Darbā faila formātu var veidot atbilstoši konkrētajai situācijai.
Izlikšanas laiks: Dec-07-2024