Atslāņošanās ir izplatīta problēma metāla apstrādē. Neatkarīgi no izmantotās precīzās iekārtas galaproduktā veidosies urbumi. Tās ir liekās metāla paliekas, kas veidojas uz apstrādājamā materiāla malām plastiskās deformācijas dēļ, īpaši materiālos ar labu elastību vai stingrību.
Galvenie urbumu veidi ir zibspuldzes, asas cirtas un šļakatas. Šie izvirzītie metāla atlikumi neatbilst izstrādājuma dizaina prasībām. Pašlaik nav efektīva veida, kā pilnībā novērst šo problēmu ražošanas procesā. Tāpēc inženieriem ir jākoncentrējas uz urbumu noņemšanu vēlākos posmos, lai nodrošinātu izstrādājuma atbilstību konstrukcijas prasībām. Ir pieejamas dažādas metodes un aprīkojums, lai noņemtu urbumus no dažādiem produktiem.
Kopumā urbumu noņemšanas metodes var iedalīt četrās kategorijās:
1. Rupja pakāpe (ciets kontakts)
Šajā kategorijā ietilpst griešana, slīpēšana, vīlēšana un skrāpēšana.
2. Parastā klase (mīksts kontakts)
Šajā kategorijā ietilpst lentes slīpēšana, slīpēšana, elastīgā slīpēšana, riteņu slīpēšana un pulēšana.
3. Precizitātes pakāpe (elastīgs kontakts)
Šajā kategorijā ietilpst skalošana, elektroķīmiskā apstrāde, elektrolītiskā slīpēšana un velmēšana.
4. Īpaši precīza klase (precīzs kontakts)
Šajā kategorijā ietilpst dažādas atstarpju noņemšanas metodes, piemēram, abrazīvās plūsmas atstarpju noņemšana, magnētiskā slīpēšana, elektrolītiskā atstarpju noņemšana, termiskā atstarpju noņemšana un blīvs rādijs ar spēcīgu ultraskaņas atstarpju atslāņošanu. Šīs metodes var sasniegt augstu detaļu apstrādes precizitāti.
Izvēloties atsērēšanas metodi, ir svarīgi ņemt vērā dažādus faktorus, tostarp detaļu materiāla īpašības, to strukturālo formu, izmēru un precizitāti, kā arī pievērst īpašu uzmanību virsmas raupjuma, izmēru pielaides, deformācijas un atlikuma izmaiņām. stress.
Elektrolītiskā atstarpju noņemšana ir ķīmiska metode, ko izmanto, lai noņemtu urbumus no metāla daļām pēc apstrādes, slīpēšanas vai štancēšanas. Tas var arī noapaļot vai noslīpēt detaļu asās malas. Angļu valodā šī metode tiek saukta par ECD, kas apzīmē elektrolītisko kapacitatīvo izlādi. Procesa laikā instrumenta katods (parasti izgatavots no misiņa) tiek novietots tuvu apstrādājamā priekšmeta apgrauztajai daļai ar atstarpi starp tām parasti 0,3-1 mm. Instrumenta katoda vadošā daļa ir izlīdzināta ar urbuma malu, un pārējās virsmas ir pārklātas ar izolācijas slāni, lai koncentrētu elektrolītisko darbību uz urbuma.
Instrumenta katods ir savienots ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo polu, savukārt sagatave ir savienota ar pozitīvo polu. Zema spiediena elektrolīts (parasti nātrija nitrāta vai nātrija hlorāta ūdens šķīdums) ar spiedienu 0,1-0,3 MPa plūst starp apstrādājamo priekšmetu un katodu. Kad ir ieslēgts līdzstrāvas barošanas avots, anoda izšķīdināšanas rezultātā tiek noņemtas urbumi, un tos aiznes elektrolīts.
Pēc atstarpju noņemšanas apstrādājamā detaļa ir jānotīra un jānosargā pret rūsu, jo elektrolīts zināmā mērā ir korozīvs. Elektrolītiskā atstarpju noņemšana ir piemērota urbumu noņemšanai no slēptām šķērsām caurumiem vai sarežģītas formas daļām, un tā ir pazīstama ar savu augsto ražošanas efektivitāti, parasti procesa pabeigšanai nepieciešamas tikai dažas sekundes līdz desmitiem sekunžu. Šo metodi parasti izmanto zobratu, šķautņu, savienojošo stieņu, vārstu korpusu, kloķvārpstas eļļas caurbraukšanas atveru noņemšanai un asu stūru noapaļošanai. Tomēr šīs metodes trūkums ir tāds, ka elektrolīze ietekmē arī zonu ap burbuli, kā rezultātā virsma zaudē sākotnējo spīdumu un, iespējams, ietekmē izmēru precizitāti.
Papildus elektrolītiskajai atstarpju noņemšanai ir vairākas citas īpašas atstarpju noņemšanas metodes:
1. Abrazīvo graudu plūsma uz atslāņošanos
Abrazīvās plūsmas apstrādes tehnoloģija ir jauna smalkas apdares un atstarpju noņemšanas metode, kas ārzemēs tika izstrādāta 1970. gadu beigās. Tas ir īpaši efektīvs, lai noņemtu urbumus pēdējās ražošanas stadijās. Tomēr tas nav piemērots mazu, garu caurumu vai metāla veidņu apstrādei ar slēgtu dibenu.
2. Magnētiskā slīpēšana līdz atstarpju noņemšanai
Magnētiskā slīpēšana atstarpju noņemšanai radās bijušajā Padomju Savienībā, Bulgārijā un citās Austrumeiropas valstīs pagājušā gadsimta 60. gados. Astoņdesmito gadu vidū Niche veica padziļinātu izpēti par tā mehānismu un pielietojumu.
Magnētiskās slīpēšanas laikā sagatave tiek ievietota magnētiskajā laukā, ko veido divi magnētiskie stabi. Magnētiskais abrazīvs tiek ievietots spraugā starp sagatavi un magnētisko polu, un abrazīvs ir glīti sakārtots magnētiskā lauka līnijas virzienā magnētiskā lauka spēka ietekmē, lai izveidotu mīkstu un stingru magnētisko slīpēšanas suku. Kad sagatave griež vārpstu magnētiskajā laukā aksiālās vibrācijas dēļ, sagatave un abrazīvais materiāls pārvietojas relatīvi, un abrazīvā birste sasmalcina sagataves virsmu.
Magnētiskā slīpēšanas metode var efektīvi un ātri slīpēt un attīrīt detaļas, un tā ir piemērota detaļām no dažādiem materiāliem, vairākiem izmēriem un dažādām konstrukcijām. Tā ir apdares metode ar zemiem ieguldījumiem, augstu efektivitāti, plašu pielietojumu un labu kvalitāti.
Šobrīd nozare ir spējusi slīpēt un atslābt rotatora iekšējās un ārējās virsmas, plakanas daļas, zobratu zobus, sarežģītus profilus u.c., noņemt oksīda nogulsnes uz stieples stieņa un iztīrīt iespiedshēmas plati.
3. Termiskā atstarpju noņemšana
Termiskā atstarpju noņemšana (TED) ir process, kurā izmanto ūdeņradi, skābekli vai dabasgāzes un skābekļa maisījumu, lai augstās temperatūrās sadedzinātu urbumus. Metode ietver skābekļa un dabasgāzes vai tikai skābekļa ievadīšanu slēgtā traukā un aizdedzināšanu caur aizdedzes sveci, izraisot maisījuma eksploziju un izdalot lielu siltumenerģijas daudzumu, kas noņem urbumus. Tomēr pēc tam, kad apstrādājamā detaļa ir sadedzināta sprādzienā, oksidētais pulveris pielīps pie izstrādājuma virsmas.CNC izstrādājumiun jātīra vai jāmarinē.
4. Miradium jaudīga ultraskaņas atstarpju noņemšana
Milarum spēcīgā ultraskaņas atstarpju noņemšanas tehnoloģija pēdējos gados ir kļuvusi par populāru metodi. Tā tīrīšanas efektivitāte ir 10 līdz 20 reizes augstāka nekā parastajiem ultraskaņas tīrīšanas līdzekļiem. Tvertne ir veidota ar vienmērīgi un blīvi sadalītiem dobumiem, kas ļauj pabeigt ultraskaņas procesu 5 līdz 15 minūtēs, neizmantojot tīrīšanas līdzekļus.
Šeit ir desmit visizplatītākie atstarpju noņemšanas veidi:
1) Manuāla atstarpju noņemšana
Šo metodi parasti izmanto vispārējie uzņēmumi, kas kā palīginstrumentus izmanto vīles, smilšpapīru un slīpēšanas galviņas. Ir pieejami manuālie faili un pneimatiskie instrumenti.
Darbaspēka izmaksas ir augstas, un efektivitāti varētu uzlabot, jo īpaši, ja tiek noņemti sarežģīti šķērseniski caurumi. Tehniskās prasības strādniekiem nav īpaši augstas, tāpēc tas ir piemērots izstrādājumiem ar mazām urbumiem un vienkāršām konstrukcijām.
2) Atstarpju noņemšana
Ražošanas forma tiek izmantota atstarpju noņemšanai ar perforatoru. Par to tiek iekasēta īpaša nodeva par presformas ražošanu (ieskaitot neapstrādātu presformu un smalko štancēšanas presformu), kā arī var būt nepieciešams izveidot formēšanas veidni. Šī metode ir vislabāk piemērota izstrādājumiem ar nesarežģītām atdalāmām virsmām, un tā piedāvā labāku efektivitāti un atstarpju noņemšanas efektu, salīdzinot ar roku darbu.
3) Slīpēšana līdz atslāņošanai
Šāda veida atstarpju noņemšana ietver tādas metodes kā vibrācijas un smilšu strūklas cilindri, un to parasti izmanto uzņēmumi. Tomēr tas var pilnībā nenovērst visas nepilnības, tāpēc, lai iegūtu tīrāku rezultātu, ir nepieciešama manuāla apdare vai citu metožu izmantošana. Šī metode ir vislabāk piemērota maziemvirpošanas sastāvdaļasražots lielos daudzumos.
4) Saldēšanas atsērēšana
Atdzesēšana tiek izmantota, lai ātri sadragātu urbumus, un pēc tam šāviņš tiek izmests, lai noņemtu urbumus. Iekārtas maksā aptuveni divus līdz trīssimt tūkstošus dolāru un ir piemērotas izstrādājumiem ar mazu sieniņu biezumu un maziem izmēriem.
5) Karstās strūklas atstarpju noņemšana
Siltuma enerģijas atstarpju noņemšana, kas pazīstama arī kā sprādzienbīstama atstarpju noņemšana, ietver saspiestas gāzes novadīšanu krāsnī un tās eksploziju, kā rezultātā iegūtā enerģija tiek izmantota šķembu izšķīdināšanai un noņemšanai.
Šī metode ir dārga, tehnoloģiski sarežģīta un neefektīva, un tā var izraisīt blakusparādības, piemēram, rūsu un deformāciju. To galvenokārt izmanto augstas precizitātes detaļu ražošanā, jo īpaši tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība un kosmosa rūpniecība.
6) Gravēšanas mašīnas atskurbšana
Aprīkojums ir par saprātīgu cenu (desmitiem tūkstošu) un ir piemērots produktiem ar vienkāršu telpisku struktūru un vienkāršu un regulāru atstarpju noņemšanas pozīciju.
7) Ķīmiskā atstarpju noņemšana
Pamatojoties uz elektroķīmiskās reakcijas principu, metāla detaļu atstarpju noņemšana tiek veikta automātiski un selektīvi.
Šis process ir ideāli piemērots, lai noņemtu grūti noņemamus iekšējos urbumus, kā arī mazus (mazāk nekā septiņu vadu biezumā) no tādiem izstrādājumiem kā sūkņa korpusi un vārstu korpusi.
8) Elektrolītiskā atstarpju noņemšana
Elektrolītiskā apstrāde ir metode, kas izmanto elektrolīzi, lai noņemtu urbumus no metāla daļām. Šajā procesā izmantotais elektrolīts ir kodīgs, un tas izraisa elektrolīzi urbuma tuvumā, kas var izraisīt detaļas sākotnējā spīduma zudumu un pat ietekmēt tās izmēru precizitāti.
Elektrolītiskā atstarpju noņemšana ir labi piemērota, lai noņemtu skabargu slēptās krustveida caurumu daļās vailiešanas daļasar sarežģītām formām. Tas piedāvā augstu ražošanas efektivitāti, un atstarpju noņemšanas laiks parasti svārstās no dažām sekundēm līdz desmitiem sekunžu. Šī metode ir piemērota zobratu, klaņi, vārstu korpusu, kloķvārpstas eļļas kontūru atveru noņemšanai un asu stūru noapaļošanai.
9) Augstspiediena ūdens strūklas atstarpju noņemšana
Kad ūdens tiek izmantots kā barotne, tā tūlītējais spēks tiek izmantots, lai pēc apstrādes novērstu izciļņus un uzplaiksnījumus. Šī metode palīdz sasniegt arī tīrīšanas mērķi.
Iekārtas ir dārgas un galvenokārt tiek izmantotas automobiļu rūpniecībā un celtniecības tehnikas hidrauliskajās vadības sistēmās.
10) Ultraskaņas atstarpju noņemšana
Ultraskaņas viļņi rada tūlītēju augstu spiedienu, lai novērstu urbumus. Galvenokārt izmanto mikroskopiskām urbām; ja tos nepieciešams novērot ar mikroskopu, noņemšanai var izmantot ultraskaņu.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, nekautrējieties sazinātiesinfo@anebon.com
Ķīnas aparatūras un prototipu detaļu ražotājs, tāpēc arī Anebon nepārtraukti darbojas. Mēs koncentrējamies uz augstu kvalitātiCNC apstrādes produktiun apzinās vides aizsardzības nozīmi; Lielākā daļa preču ir videi draudzīgas preces, kas nerada piesārņojumu, un mēs tās atkārtoti izmantojam kā risinājumus. Anebon ir atjauninājis mūsu katalogu, lai iepazīstinātu ar mūsu organizāciju. n detalizēti un aptver primāros objektus, kurus mēs šobrīd piegādājam; varat arī apmeklēt mūsu vietni, kurā ir iekļauta mūsu jaunākā produktu līnija. Anebon cer atkārtoti aktivizēt mūsu uzņēmuma savienojumu.
Izlikšanas laiks: 19. septembris 2024