Leņķa frēzes bieži tiek izmantotas nelielu slīpu virsmu un precīzu komponentu apstrādei dažādās nozarēs. Tie ir īpaši efektīvi, veicot tādus uzdevumus kā sagatavju slīpēšana un atstarpju noņemšana.
Formēšanas leņķa frēžu pielietojumu var izskaidrot, izmantojot trigonometriskos principus. Zemāk mēs piedāvājam vairākus programmēšanas piemērus parastajām CNC sistēmām.
1. Priekšvārds
Faktiskajā ražošanā bieži vien ir nepieciešams noslīpēt izstrādājumu malas un stūrus. Parasti to var paveikt, izmantojot trīs apstrādes metodes: gala frēzēšanas slāņa programmēšana, lodīšu griezēja virsmas programmēšana vai leņķa frēzes kontūru programmēšana. Izmantojot gala frēzēšanas slāņa programmēšanu, instrumenta galam ir tendence ātri nolietoties, tādējādi samazinot instrumenta kalpošanas laiku [1]. No otras puses, lodīšu griezēja virsmu programmēšana ir mazāk efektīva, un gan gala frēzēšanas, gan lodīšu griezēja metodēm ir nepieciešama manuāla makro programmēšana, kas no operatora prasa noteiktu prasmju līmeni.
Turpretim leņķa frēzes kontūru programmēšanai nepieciešama tikai instrumenta garuma kompensācijas un rādiusa korekcijas vērtību korekcija kontūras apdares programmā. Tas padara leņķa frēzes kontūru programmēšanu par visefektīvāko metodi starp trim. Tomēr operatori instrumenta kalibrēšanai bieži paļaujas uz izmēģinājuma griešanu. Tie nosaka instrumenta garumu, izmantojot Z-virziena sagataves izmēģinājuma griešanas metodi pēc instrumenta diametra pieņemšanas. Šī pieeja ir piemērojama tikai vienam izstrādājumam, tāpēc, pārejot uz citu produktu, ir nepieciešama atkārtota kalibrēšana. Tādējādi ir nepārprotami nepieciešami uzlabojumi gan instrumenta kalibrēšanas procesā, gan programmēšanas metodēs.
2. Plaši izmantoto formēšanas leņķa frēžu ieviešana
1. attēlā parādīts integrēts karbīda slīpēšanas rīks, ko parasti izmanto detaļu kontūru malu noņemšanai un noslīpēšanai. Kopējās specifikācijas ir 60°, 90° un 120°.
1. attēls: viengabala karbīda slīpmašīna
2. attēlā parādīta integrēta leņķa gala frēze, ko bieži izmanto nelielu konisku virsmu apstrādei ar fiksētiem leņķiem detaļu savienojuma daļās. Parasti izmantotais instrumenta gala leņķis ir mazāks par 30°.
3. attēlā redzama liela diametra leņķa frēze ar indeksējamiem ieliktņiem, ko bieži izmanto lielāku slīpu detaļu virsmu apstrādei. Instrumenta gala leņķis ir no 15° līdz 75°, un to var pielāgot.
3. Nosakiet instrumenta iestatīšanas metodi
Trīs iepriekš minētie instrumentu veidi izmanto instrumenta apakšējo virsmu kā iestatīšanas atskaites punktu. Z-ass ir noteikta kā darbgalda nulles punkts. 4. attēlā parādīts iepriekš iestatītais instrumenta iestatīšanas punkts Z virzienā.
Šī instrumenta iestatīšanas pieeja palīdz uzturēt nemainīgu instrumenta garumu iekārtā, samazinot mainīgumu un iespējamās cilvēka kļūdas, kas saistītas ar sagataves izmēģinājuma griešanu.
4. Principu analīze
Griešana ietver liekā materiāla noņemšanu no sagataves, lai izveidotu skaidas, kā rezultātā tiek iegūta sagatave ar noteiktu ģeometrisku formu, izmēru un virsmas apdari. Sākotnējais apstrādes procesa solis ir nodrošināt, lai instruments mijiedarbotos ar apstrādājamo priekšmetu paredzētajā veidā, kā parādīts 5. attēlā.
5. attēls. Noslīdošais griezējs saskarē ar apstrādājamo priekšmetu
5. attēlā parādīts, ka, lai instruments varētu saskarties ar apstrādājamo priekšmetu, instrumenta galam ir jāpiešķir noteikta pozīcija. Šo pozīciju attēlo gan horizontālās, gan vertikālās koordinātas plaknē, kā arī instrumenta diametrs un Z-ass koordinātas saskares punktā.
Fasādes instrumenta izmēru sadalījums saskarē ar detaļu ir parādīts 6. attēlā. Punkts A norāda vajadzīgo pozīciju. Līnijas BC garums tiek apzīmēts kā LBC, savukārt līnijas AB garums tiek apzīmēts kā LAB. Šeit LAB apzīmē instrumenta Z-ass koordinātu, un LBC apzīmē instrumenta rādiusu kontaktpunktā.
Praktiskajā apstrādē sākotnēji var iestatīt instrumenta kontakta rādiusu vai tā Z koordinātu. Ņemot vērā, ka instrumenta gala leņķis ir fiksēts, zinot vienu no iepriekš iestatītajām vērtībām, var aprēķināt otru, izmantojot trigonometriskos principus [3]. Formulas ir šādas: LBC = LAB * iedegums (instrumenta gala leņķis/2) un LAB = LBC / iedegums (instrumenta gala leņķis/2).
Piemēram, izmantojot viengabala karbīda noslīdošo griezēju, ja pieņemam, ka instrumenta Z koordināte ir -2, mēs varam noteikt kontakta rādiusus trim dažādiem instrumentiem: kontakta rādiuss 60° slīpējam griezējam ir 2 * tan(30°). ) = 1,155 mm, 90° slīpmašīnai tas ir 2 * iedegums(45°) = 2 mm un 120° noapaļots griezējs tas ir 2 * dzeltenbrūns(60°) = 3,464 mm.
Un otrādi, ja pieņemam, ka instrumenta kontakta rādiuss ir 4,5 mm, mēs varam aprēķināt Z koordinātas trim instrumentiem: Z koordinātas 60° slīpuma frēzei ir 4,5 / tan(30°) = 7,794, 90° slīpumam. frēzei tas ir 4,5 / tan(45°) = 4,5, un 120° slīpuma frēzei tas ir 4,5 / iedegums(60°) = 2,598.
7. attēlā parādīts viengabala leņķa gala frēzes, kas saskaras ar detaļu, izmēru sadalījums. Atšķirībā no viengabala karbīda slīpmašīnas, viengabala leņķa frēzes galā ir mazāks diametrs, un instrumenta kontakta rādiuss jāaprēķina kā (LBC + instrumenta nelielais diametrs / 2). Konkrētā aprēķina metode ir detalizēti aprakstīta zemāk.
Formula instrumenta kontakta rādiusa aprēķināšanai ietver garuma (L), leņķa (A), platuma (B) un instrumenta gala leņķa pieskares izmantošanu, kas summēta ar pusi mazākā diametra. Un otrādi, lai iegūtu Z-ass koordinātu, no instrumenta kontakta rādiusa ir jāatņem puse no mazākā diametra un rezultāts jādala ar instrumenta gala leņķa pieskari. Piemēram, izmantojot integrētu leņķa gala frēzi ar noteiktiem izmēriem, piemēram, Z-ass koordinātas -2 un mazāko diametru 2 mm, nošķelto frēzēm dažādos leņķos tiks iegūti atšķirīgi kontakta rādiusi: 20° griezējs nodrošina rādiusu. 1,352 mm, 15° griezējs nodrošina 1,263 mm, bet 10° griezējs nodrošina 1,175 mm.
Ja ņemam vērā scenāriju, kurā instrumenta kontakta rādiuss ir iestatīts uz 2,5 mm, atbilstošās Z ass koordinātas dažādu pakāpju slīpo frēzēm var ekstrapolēt šādi: 20° frēzei tas aprēķina līdz 8,506, 15°. griezējs līdz 11.394, un 10° griezējs, plašs 17.145.
Šī metodoloģija ir konsekventi piemērojama dažādos attēlos vai piemēros, uzsverot instrumenta faktiskā diametra noskaidrošanas sākotnējo soli. NosakotCNC apstrādestratēģiju, lēmumu par prioritātes piešķiršanu iepriekš iestatītajam instrumenta rādiusam vai Z-ass regulēšanu ietekmēalumīnija sastāvdaļadizains. Gadījumos, kad komponentam ir pakāpeniska iezīme, obligāti jāizvairās no sagataves iejaukšanās, pielāgojot Z koordinātu. Un otrādi, detaļām, kurām nav pakāpju, ir izdevīgi izvēlēties lielāku instrumenta kontakta rādiusu, kas veicina izcilu virsmas apdari vai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
Lēmumi par instrumenta rādiusa regulēšanu salīdzinājumā ar Z padeves ātruma palielināšanu ir balstīti uz īpašām prasībām attiecībā uz slīpuma un slīpuma attālumiem, kas norādīti detaļas projektā.
5. Programmēšanas piemēri
Analizējot instrumenta saskares punkta aprēķināšanas principus, ir redzams, ka, izmantojot formēšanas leņķa frēzi slīpu virsmu apstrādei, pietiek ar instrumenta gala leņķa, instrumenta mazā rādiusa un vai nu Z-ass noteikšanu. instrumenta iestatījuma vērtību vai iepriekš iestatīto instrumenta rādiusu.
Nākamajā sadaļā ir izklāstīti mainīgo piešķīrumi FANUC #1, #2, Siemens CNC sistēmai R1, R2, Okuma CNC sistēmai VC1, VC2 un Heidenhain sistēmai Q1, Q2, Q3. Tas parāda, kā programmēt konkrētus komponentus, izmantojot katras CNC sistēmas programmējamo parametru ievades metodi. FANUC, Siemens, Okuma un Heidenhain CNC sistēmu programmējamo parametru ievades formāti ir norādīti 1. līdz 4. tabulā.
Piezīme:P apzīmē instrumenta kompensācijas skaitli, bet R apzīmē instrumenta kompensācijas vērtību absolūtās komandas režīmā (G90).
Šajā rakstā tiek izmantotas divas programmēšanas metodes: kārtas numurs 2 un kārtas numurs 3. Z-ass koordināta izmanto instrumenta garuma nodiluma kompensācijas pieeju, bet instrumenta kontakta rādiuss izmanto instrumenta rādiusa ģeometrijas kompensācijas metodi.
Piezīme:Instrukcijas formātā “2” apzīmē instrumenta numuru, bet “1” apzīmē instrumenta malas numuru.
Šajā rakstā tiek izmantotas divas programmēšanas metodes, īpaši sērijas numurs 2 un sērijas numurs 3, un Z-ass koordinātu un instrumenta kontakta rādiusa kompensācijas metodes atbilst iepriekš minētajām.
Heidenhain CNC sistēma ļauj tieši pielāgot instrumenta garumu un rādiusu pēc instrumenta izvēles. DL1 apzīmē instrumenta garumu, kas palielināts par 1 mm, savukārt DL-1 norāda instrumenta garumu, kas samazināts par 1 mm. DR izmantošanas princips atbilst iepriekšminētajām metodēm.
Demonstrācijas nolūkos visas CNC sistēmas izmantos φ40 mm apli kā kontūru programmēšanas piemēru. Programmēšanas piemērs ir sniegts zemāk.
5.1 Fanuc CNC sistēmas programmēšanas piemērs
Ja #1 ir iestatīta uz iepriekš iestatīto vērtību Z virzienā, #2 = #1*iedegums (instrumenta gala leņķis/2) + (mazais rādiuss), un programma ir šāda.
G10L11P (garuma instrumenta kompensācijas numurs) R-#1
G10L12P (rādiusa instrumenta kompensācijas numurs) R#2
G0X25Y10G43H (garuma instrumenta kompensācijas numurs) Z0G01
G41D (rādiusa instrumenta kompensācijas numurs) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Ja #1 ir iestatīts uz kontakta rādiusu, #2 = [kontakta rādiuss — mazs rādiuss]/iedegums (instrumenta gala leņķis/2), un programma ir šāda.
G10L11P (garuma instrumenta kompensācijas numurs) R-#2
G10L12P (rādiusa instrumenta kompensācijas numurs) R#1
G0X25Y10G43H (garuma instrumenta kompensācijas numurs) Z0
G01G41D (instrumenta rādiusa kompensācijas numurs) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programmā, kad detaļas slīpās virsmas garums ir atzīmēts Z virzienā, R programmas segmentā G10L11 ir “-#1-slīpās virsmas Z virziena garums”; kad detaļas slīpās virsmas garums ir atzīmēts horizontālā virzienā, R programmas segmentā G10L12 ir “+#1 slīpas virsmas horizontālais garums”.
5.2 Siemens CNC sistēmas programmēšanas piemērs
Ja R1=Z iepriekš iestatītā vērtība, R2=R1tan(instrumenta gala leņķis/2)+(mazākais rādiuss), programma ir šāda.
TC_DP12[instrumenta numurs, instrumenta malas numurs]=-R1
TC_DP6[instrumenta numurs, instrumenta malas numurs]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(instrumenta rādiusa kompensācijas numurs)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Ja R1=kontakta rādiuss, R2=[R1-mazais rādiuss]/iedegums(instrumenta gala leņķis/2), programma ir šāda.
TC_DP12[instrumenta numurs, griešanas malas numurs]=-R2
TC_DP6[instrumenta numurs, griešanas malas numurs]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (instrumenta rādiusa kompensācijas numurs) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programmā, kad daļas slīpuma garums ir atzīmēts Z virzienā, TC_DP12 programmas segments ir “-R1-bevel Z-direction length”; kad detaļas slīpuma garums ir atzīmēts horizontālā virzienā, programmas TC_DP6 segments ir “+R1-bevel horizontālais garums”.
5.3 Okuma CNC sistēmas programmēšanas piemērs Ja VC1 = Z iepriekš iestatītā vērtība, VC2 = VC1tan (instrumenta gala leņķis / 2) + (mazais rādiuss), programma ir šāda.
VTOFH [instrumenta kompensācijas numurs] = -VC1
VTOFD [instrumenta kompensācijas numurs] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (instrumenta rādiusa kompensācijas numurs) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Ja VC1 = kontakta rādiuss, VC2 = (VC1 mazais rādiuss) / iedegums (instrumenta gala leņķis / 2), programma ir šāda.
VTOFH (instrumenta kompensācijas numurs) = -VC2
VTOFD (instrumenta kompensācijas numurs) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (instrumenta rādiusa kompensācijas numurs) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Programmā, kad daļas slīpuma garums ir atzīmēts Z virzienā, VTOFH programmas segments ir “-VC1-bevel Z-direction length”; kad daļas slīpuma garums ir atzīmēts horizontālā virzienā, VTOFD programmas segments ir “+VC1-bevel horizontālais garums”.
5.4. Heidenhain CNC sistēmas programmēšanas piemērs
Ja Q1=Z iepriekš iestatītā vērtība, Q2=Q1tan(instrumenta gala leņķis/2)+(mazais rādiuss), Q3=Q2-instrumenta rādiuss, programma ir šāda.
RĪKS “Rīka numurs/rīka nosaukums”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Ja Q1=kontakta rādiuss, Q2=(VC1-mazais rādiuss)/iedegums(instrumenta gala leņķis/2), Q3=Q1-instrumenta rādiuss, programma ir šāda.
RĪKS “Rīka numurs/rīka nosaukums” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Programmā, kad daļas slīpuma garums ir atzīmēts Z virzienā, DL ir “-Q1-bevel Z-direction garums”; kad detaļas slīpuma garums ir atzīmēts horizontālā virzienā, DR ir “+Q3-bevel horizontālais garums”.
6. Apstrādes laika salīdzinājums
Trīs apstrādes metožu trajektoriju diagrammas un parametru salīdzinājumi ir parādīti 5. tabulā. Redzams, ka, izmantojot formēšanas leņķa frēzi kontūru programmēšanai, tiek sasniegts īsāks apstrādes laiks un labāka virsmas kvalitāte.
Formēšanas leņķa frēžu izmantošana risina problēmas, ar kurām saskaras gala frēzēšanas slāņa programmēšana un lodīšu griezēju virsmu programmēšana, tostarp nepieciešamība pēc augsti kvalificētiem operatoriem, samazināts instrumenta kalpošanas laiks un zema apstrādes efektivitāte. Ieviešot efektīvas instrumentu iestatīšanas un programmēšanas metodes, ražošanas sagatavošanas laiks tiek samazināts līdz minimumam, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mums info@anebon.com
Anebon galvenais mērķis būs piedāvāt jums mūsu pircējiem nopietnas un atbildīgas uzņēmuma attiecības, nodrošinot viņiem visiem personalizētu uzmanību jaunajam modes dizainam OEM Shenzhen Precision Hardware Factory pasūtījuma izgatavošanai.CNC ražošanas process, precizitātealumīnija liešanas daļas, prototipēšanas pakalpojums. Šeit jūs varat atrast zemāko cenu. Šeit jūs saņemsiet arī labas kvalitātes produktus un risinājumus, kā arī fantastisku servisu! Jums nevajadzētu nevēlēties iegūt Anebonu!
Izlikšanas laiks: 2024. gada 23. oktobris