Instrumentu armatūras projektēšana ir process, kas ir pielāgots konkrēta ražošanas procesa īpašajām prasībām. Tas tiek darīts pēc detaļu apstrādes procesa pabeigšanas. Izstrādājot ražošanas procesu, ir svarīgi apsvērt armatūras ieviešanas iespējamību. Turklāt, ja nepieciešams, armatūras projektēšanas laikā var ierosināt procesa izmaiņas. Armatūras konstrukcijas kvalitāti mēra pēc tās spējas garantēt stabilu sagataves apstrādes kvalitāti, augstu ražošanas efektivitāti, zemas izmaksas, ērtu skaidu noņemšanu, drošu ekspluatāciju, darbaspēka ietaupījumu, kā arī vieglu izgatavošanu un apkopi.
1. Instrumentu armatūras projektēšanas pamatprincipi ir šādi:
1. Armatūrai ir jānodrošina sagataves pozicionēšanas stabilitāte un uzticamība lietošanas laikā.
2. Armatūrai jābūt ar pietiekamu nestspēju vai stiprinājumu, lai nodrošinātu sagataves apstrādi.
3. Iespīlēšanas procesam jābūt vienkāršam un ātram.
4. Nolietojamām daļām jābūt ātri nomaināmām, un labāk neizmantot citus instrumentus, ja apstākļi to atļauj.
5. Armatūrai ir jāatbilst atkārtotas pozicionēšanas uzticamībai regulēšanas vai nomaiņas laikā.
6. Cik vien iespējams, izvairieties no sarežģītu konstrukciju un dārgu izmaksu izmantošanas.
7. Kad vien iespējams, izmantojiet standarta daļas kā sastāvdaļas.
8. Veidot uzņēmuma iekšējo produktu sistematizēšanu un standartizāciju.
2. Pamatzināšanas instrumentu un armatūras projektēšanā
Lieliskam darbgaldu stiprinājumam jāatbilst šādām pamatprasībām:
1. Apstrādes precizitātes nodrošināšanas atslēga ir pareiza pozicionēšanas atsauces, metodes un komponentu izvēle. Ir svarīgi arī analizēt pozicionēšanas kļūdas un apsvērt armatūras struktūras ietekmi uz apstrādes precizitāti. Tas nodrošinās, ka armatūra atbilst sagataves precizitātes prasībām.
2. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, izmantojiet ātrus un efektīvus iespīlēšanas mehānismus, lai saīsinātu palīglaiku un uzlabotu produktivitāti. Armatūras sarežģītība ir jāpielāgo ražošanas jaudai.
3. Speciāliem armatūru ar labu procesa veiktspēju jābūt vienkāršai un saprātīgai struktūrai, kas nodrošina vieglu ražošanu, montāžu, regulēšanu un pārbaudi.
4. Labas veiktspējas darba iekārtām jābūt viegli lietojamām, darbietilpīgām, drošām un uzticamām. Ja iespējams, izmantojiet pneimatiskās, hidrauliskās un citas mehanizētās iespīlēšanas ierīces, lai samazinātu operatora darba intensitāti. Armatūrai arī jāatvieglo skaidu noņemšana. Šķembu noņemšanas struktūra var novērst mikroshēmu bojājumus sagataves pozicionēšanai un instrumentam, kā arī novērst siltuma uzkrāšanos no procesa sistēmas deformācijas.
5. Lai samazinātu armatūras ražošanas izmaksas, īpašiem armatūru ar labu ekonomiju ir jāizmanto standarta komponenti un konstrukcijas. Jāveic armatūras risinājuma nepieciešamā tehniskā un ekonomiskā analīze, lai uzlabotu tā ekonomiskos ieguvumus ražošanā, balstoties uz pasūtījumu un ražošanas jaudu projektēšanas laikā.
3. Instrumentu un armatūras dizaina standartizācijas pārskats
1. Instrumentu un armatūras projektēšanas pamatmetodes un soļi
Sagatavošanās pirms projektēšanas Oriģinālajos datos instrumentu un armatūras projektēšanai ir iekļauti šādi dati:
a) Lūdzu, pārskatiet šādu tehnisko informāciju: projekta paziņojumu, gatavo detaļu rasējumus, aptuveno rasējumu procesa maršrutus un citu saistīto informāciju. Ir svarīgi izprast katra procesa tehniskās prasības, tostarp pozicionēšanas un iespīlēšanas shēmu, iepriekšējā procesa apstrādes saturu, aptuveno stāvokli, apstrādē izmantotos darbgaldus un instrumentus, pārbaudes mērinstrumentus, apstrādes pielaides un griešanas daudzumus.Paziņojums par dizainu , gatavo detaļu rasējumi, aptuveno rasējumu procesa maršruti un cita tehniskā informācija, izprotot katra procesa apstrādes tehniskās prasības, pozicionēšanas un iespīlēšanas shēmu, iepriekšējā procesa apstrādes saturu, aptuveno stāvokli, apstrādē izmantotos darbgaldus un instrumentus, Pārbaudes mērinstrumenti, apstrādes pielaides un griešanas daudzumi utt.;
b) Izprast ražošanas partijas lielumu un armatūras nepieciešamību;
c) Izprast galvenos tehniskos parametrus, veiktspēju, specifikācijas, precizitāti un izmērus, kas saistīti ar izmantotā darbgalda stiprinājuma savienojuma daļas struktūru;
d) Armatūras standarta materiālu uzskaite.
2. Problēmas, kas jāņem vērā, izstrādājot instrumentu armatūru
Skavas dizains šķiet salīdzinoši vienkāršs, taču tas var radīt nevajadzīgas problēmas, ja tas netiek rūpīgi apsvērts projektēšanas procesā. Pieaugošā hidraulisko skavu popularitāte ir vienkāršojusi sākotnējo mehānisko struktūru. Tomēr ir jāņem vērā daži apsvērumi, lai izvairītos no nepatikšanām nākotnē.
Pirmkārt, ir jāņem vērā apstrādājamās detaļas tukšā mala. Ja sagataves izmērs ir pārāk liels, rodas traucējumi. Tāpēc pirms projektēšanas ir jāsagatavo aptuveni rasējumi, atstājot daudz vietas.
Otrkārt, svarīga ir vienmērīga armatūras skaidu noņemšana. Armatūra bieži tiek konstruēta salīdzinoši kompaktā telpā, kas var izraisīt dzelzs šķembu uzkrāšanos armatūras mirušajos stūros un sliktu griešanas šķidruma aizplūšanu, radot problēmas nākotnē. Tāpēc problēmas, kas rodas apstrādes laikā, jāapsver prakses sākumā.
Treškārt, jāņem vērā armatūras vispārējā atvērtība. Atvērtības ignorēšana operatoram apgrūtina kartes uzstādīšanu, kas ir laikietilpīga un darbietilpīga, turklāt dizainā ir tabu.
Ceturtkārt, ir jāievēro armatūras projektēšanas teorētiskie pamatprincipi. Armatūrai ir jāsaglabā tā precizitāte, tāpēc nevajadzētu veidot neko tādu, kas būtu pretrunā principam. Labam dizainam vajadzētu izturēt laika pārbaudi.
Visbeidzot, jāapsver pozicionēšanas komponentu nomaināmība. Pozicionēšanas komponenti ir stipri nolietoti, tāpēc jābūt iespējamai ātrai un vienkāršai nomaiņai. Vislabāk nav projektēt lielākas daļas.
Armatūras projektēšanas pieredzes uzkrāšana ir ļoti svarīga. Labs dizains ir nepārtrauktas uzkrāšanas un apkopošanas process. Dažreiz dizains ir viens, bet praktiskais pielietojums ir cits. Tāpēc ir svarīgi ņemt vērā problēmas, kas var rasties apstrādes un attiecīgi projektēšanas laikā. Armatūras mērķis ir uzlabot efektivitāti un atvieglot darbību.
Parasti izmantotie darba piederumi galvenokārt tiek iedalīti šādās kategorijās pēc to funkcionalitātes:
01 skavas veidne
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
03 CNC, instrumentu patrona
04 Gāzes un ūdens pārbaudes instrumenti
05 Apgriešanas un caurumošanas instrumenti
06 Metināšanas instrumenti
07 Pulēšanas džiga
08 Montāžas instrumenti
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
01 skavas veidne
Definīcija:Instruments pozicionēšanai un iespīlēšanai, pamatojoties uz izstrādājuma formu
Dizaina punkti:
1. Šāda veida skavas galvenokārt tiek izmantotas skrūvspīlēs, un tās garumu var sagriezt pēc vajadzības;
2. Citas papildu pozicionēšanas ierīces var izveidot uz iespīlēšanas veidnes, un iespīlēšanas veidni parasti savieno ar metināšanu;
3. Iepriekš redzamais attēls ir vienkāršota diagramma, un veidnes dobuma struktūras izmēru nosaka konkrētā situācija;
4. Uzstādiet pozicionēšanas tapu ar diametru 12 attiecīgajā pozīcijā uz pārvietojamās veidnes un pozicionēšanas caurumu attiecīgajā fiksētās veidnes slīdņu pozīcijā, lai tas atbilstu atrašanās vietas noteikšanas tapai;
5. Projektēšanas laikā montāžas dobums ir jānobīda un jāpalielina par 0,1 mm, pamatojoties uz nesarautā sagataves rasējuma kontūras virsmu.
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1. Ja nepieciešams, uz fiksētās serdes un tās fiksētās plāksnes var izveidot dažas papildu pozicionēšanas ierīces;
2. Iepriekš redzamais attēls ir vienkāršota strukturālā diagramma. Faktiskajai situācijai ir nepieciešams atbilstošs dizains saskaņā arcnc daļasstruktūra;
3. Cilindrs ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra un sprieguma apstrādes laikā. SDA50X50 parasti izmanto;
03 CNC, instrumentu patrona
CNC patrona
Saliekamā patrona
Dizaina punkti:
Lūdzu, skatiet tālāk pārskatīto un laboto tekstu:
1. Izmēri, kas nav norādīti attēlā iepriekš, ir balstīti uz faktiskā izstrādājuma iekšējo caurumu izmēru struktūru.
2. Ražošanas procesa laikā ārējam aplim, kas saskaras ar izstrādājuma iekšējo caurumu, vienā pusē jāatstāj 0,5 mm atstarpe. Visbeidzot, tas ir jāuzstāda uz CNC darbgalda un smalki jāpagriež līdz izmēram, lai novērstu jebkādu deformāciju un ekscentriskumu, ko izraisa dzēšanas process.
3. Ieteicams izmantot atsperu tēraudu kā materiālu montāžas daļai un 45# stieņa daļai.
4. M20 vītne uz stiprinājuma stieņa daļas ir plaši izmantota vītne, kuru var noregulēt atbilstoši faktiskajai situācijai.
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un montāžas izmēri un struktūra ir balstīta uz faktiskajiem izstrādājuma izmēriem un struktūru;
2. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
Instrumenta ārējā skava
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un faktiskais izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma iekšējā cauruma izmēra struktūras;
2. Ārējam aplim, kas atrodas pozicionēšanas saskarē ar izstrādājuma iekšējo caurumu, ražošanas laikā vienā pusē ir jāatstāj 0,5 mm robeža, un tas visbeidzot tiek uzstādīts uz instrumenta virpas un smalki apgriezts līdz izmēram, lai novērstu deformāciju un ekscentriskumu. dzēšanas procesā;
3. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
04 Gāzes testēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1. Augšējais attēls ir gāzes testēšanas rīku atsauces attēls. Konkrētā struktūra ir jāprojektē atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Mērķis ir pēc iespējas vienkāršākā veidā noblīvēt izstrādājumu, lai pārbaudāmā un blīvējamā daļa tiktu piepildīta ar gāzi, lai apstiprinātu tās hermētiskumu.
2. Cilindra izmēru var pielāgot atbilstoši produkta faktiskajam izmēram. Tāpat jāapsver, vai cilindra gājiens var būt ērts preces paņemšanai un novietošanai.
3. Blīvējuma virsma, kas saskaras ar izstrādājumu, parasti izmanto materiālus ar labu saspiešanas spēju, piemēram, Uni līmi un NBR gumijas gredzenus. Turklāt, lūdzu, ņemiet vērā, ka, ja ir pozicionēšanas bloki, kas saskaras ar izstrādājuma izskatu, mēģiniet izmantot baltus plastmasas blokus un lietošanas laikā pārklājiet vidējo vāku ar kokvilnas audumu, lai nesabojātu izstrādājuma izskatu.
4. Izstrādājuma pozicionēšanas virziens ir jāņem vērā projektēšanas laikā, lai novērstu gāzes noplūdes iesprostošanos izstrādājuma dobumā un nepareizu noteikšanu.
05 Caurumošanas instrumenti
Dizaina punkti:Augšējā attēlā ir parādīta štancēšanas instrumentu standarta struktūra. Apakšējā plāksne tiek izmantota, lai viegli piestiprinātu perforatora darbagaldu, savukārt pozicionēšanas bloks tiek izmantots izstrādājuma nostiprināšanai. Instrumentu struktūra ir īpaši izstrādāta, ņemot vērā produkta faktisko situāciju. Viduspunktu apņem viduspunkts, lai nodrošinātu drošu un ērtu produkta paņemšanu un novietošanu. Deflektors tiek izmantots, lai viegli atdalītu izstrādājumu no štancēšanas naža, savukārt balsti tiek izmantoti kā fiksēti deflektori. Šo detaļu montāžas pozīcijas un izmērus var pielāgot, pamatojoties uz produkta faktiskajiem apstākļiem.
06 Metināšanas instrumenti
Metināšanas instrumentu mērķis ir fiksēt katras sastāvdaļas pozīciju metināšanas mezglā un kontrolēt katras sastāvdaļas relatīvo izmēru. Tas tiek panākts, izmantojot pozicionēšanas bloku, kas ir izstrādāts atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Ir svarīgi ņemt vērā, ka, novietojot izstrādājumu uz metināšanas instrumenta, starp instrumentiem nevajadzētu izveidot noslēgtu atstarpi. Tas ir paredzēts, lai novērstu pārmērīga spiediena veidošanos noslēgtajā telpā, kas var ietekmēt detaļu izmērus pēc metināšanas sildīšanas procesā.
07 Pulēšanas armatūra
08 Montāžas instrumenti
Montāžas instrumenti ir ierīce, kas palīdz novietot komponentus montāžas procesa laikā. Dizaina ideja ir ļaut viegli paņemt un novietot produktu, pamatojoties uz sastāvdaļu montāžas struktūru. Ir svarīgi, lai izskatspielāgotas cnc alumīnija detaļasnav bojāti montāžas procesā. Lai aizsargātu produktu lietošanas laikā, to var pārklāt ar kokvilnas drānu. Izvēloties materiālus instrumentiem, ieteicams izmantot nemetāliskus materiālus, piemēram, balto līmi.
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
Izstrādājiet instrumenta pozicionēšanas struktūru atbilstoši faktiskā izstrādājuma gravēšanas prasībām. Pievērsiet uzmanību produkta izvēles un novietošanas ērtībai, kā arī izstrādājuma izskata aizsardzībai. Pozicionēšanas blokam un pozicionēšanas palīgierīcei, kas saskaras ar izstrādājumu, jābūt pēc iespējas izgatavotām no baltas līmes un citiem nemetāliskiem materiāliem.
Anebon ir apņēmusies radīt augstas kvalitātes risinājumus un veidot attiecības ar cilvēkiem no visas pasaules. Viņi ir ļoti aizrautīgi un uzticīgi, sniedzot saviem klientiem vislabākos pakalpojumus. Viņi specializējas Ķīnas alumīnija liešanas izstrādājumos,alumīnija plākšņu frēzēšana, pielāgotsalumīnija mazās detaļas CNCun oriģinālās rūpnīcas Ķīnas ekstrūzijas alumīnija un profila alumīnija.
Anebon mērķis ir pieturēties pie biznesa filozofijas “Kvalitāte pirmajā vietā, uz visiem laikiem pilnība, uz cilvēkiem orientēta, tehnoloģiju inovācija”. Viņi smagi strādā, lai panāktu progresu un ieviestu jauninājumus nozarē, lai kļūtu par pirmās klases uzņēmumu. Viņi ievēro zinātnisku vadības modeli un cenšas apgūt profesionālās zināšanas, izstrādāt progresīvas ražošanas iekārtas un procesus, kā arī radīt pirmšķirīgas kvalitātes produktus. Anebon piedāvā saprātīgas cenas, augstas kvalitātes pakalpojumus un ātru piegādi, lai radītu jaunu vērtību saviem klientiem.
Izlikšanas laiks: 25.03.2024