Uz ko tieši attiecas CNC detaļu apstrādes precizitāte?
Apstrādes precizitāte attiecas uz to, cik precīzi detaļas faktiskie ģeometriskie parametri (izmērs, forma un novietojums) atbilst ideālajiem ģeometriskajiem parametriem, kas norādīti zīmējumā. Jo augstāka vienošanās pakāpe, jo augstāka ir apstrādes precizitāte.
Apstrādes laikā dažādu faktoru dēļ nav iespējams perfekti saskaņot katru detaļas ģeometrisko parametru ar ideālo ģeometrisko parametru. Vienmēr būs dažas novirzes, kas tiek uzskatītas par apstrādes kļūdām.
Izpētiet šādus trīs aspektus:
1. Metodes, lai iegūtu detaļu izmēru precizitāti
2. Metodes formas precizitātes iegūšanai
3. Kā iegūt atrašanās vietas precizitāti
1. Metodes detaļu izmēru precizitātes iegūšanai
(1) Izmēģinājuma griešanas metode
Vispirms izgrieziet nelielu apstrādes virsmas daļu. Izmēriet izmēru, kas iegūts, veicot izmēģinājuma griešanu, un pielāgojiet instrumenta griešanas malas stāvokli attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu atbilstoši apstrādes prasībām. Pēc tam mēģiniet vēlreiz griezt un izmērīt. Pēc diviem vai trim izmēģinājuma griezumiem un mērījumiem, kad iekārta apstrādā un izmērs atbilst prasībām, nogrieziet visu apstrādājamo virsmu.
Atkārtojiet izmēģinājuma griešanas metodi, izmantojot “izmēģinājuma griešana – mērīšana – regulēšana – vēlreiz izmēģinājuma griešana”, līdz tiek sasniegta vajadzīgā izmēru precizitāte. Piemēram, var izmantot kastes caurumu sistēmas izmēģinājuma urbšanas procesu.
Izmēģinājuma griešanas metode var sasniegt augstu precizitāti, neprasot sarežģītas ierīces. Tomēr tas ir laikietilpīgs, ietverot vairākas korekcijas, izmēģinājuma griešanu, mērījumus un aprēķinus. Tā varētu būt efektīvāka un atkarīga no darbinieku tehniskajām prasmēm un mērinstrumentu precizitātes. Kvalitāte ir nestabila, tāpēc to izmanto tikai viengabala un mazo partiju ražošanai.
Viena veida izmēģinājuma griešanas metode ir saskaņošana, kas ietver citas sagataves apstrādi, lai tā atbilstu apstrādātajam gabalam, vai divu vai vairāku sagatavju apvienošanu apstrādei. Galīgie apstrādātie izmēri ražošanas procesā ir balstīti uz prasībām, kas atbilst apstrādātajamprecīzi virpotas detaļas.
(2) Korekcijas metode
Darbgaldu, armatūras, griezējinstrumentu un sagatavju precīzās relatīvās pozīcijas tiek iepriekš pielāgotas ar prototipiem vai standarta daļām, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti. Iepriekš pielāgojot izmēru, apstrādes laikā nav jāmēģina griezt vēlreiz. Izmērs tiek iegūts automātiski un paliek nemainīgs detaļu partijas apstrādes laikā. Šī ir pielāgošanas metode. Piemēram, izmantojot frēzmašīnas stiprinājumu, instrumenta pozīciju nosaka instrumenta iestatīšanas bloks. Regulēšanas metode izmanto pozicionēšanas ierīci vai instrumenta iestatīšanas ierīci uz darbgalda vai iepriekš samontētā instrumenta turētāja, lai instruments sasniegtu noteiktu pozīciju un precizitāti attiecībā pret darbgaldu vai armatūru un pēc tam apstrādātu sagatavju partiju.
Instrumenta padeve saskaņā ar darbgalda skalu un pēc tam griešana ir arī sava veida regulēšanas metode. Izmantojot šo metodi, vispirms ir jānosaka skala, izmantojot izmēģinājuma griešanu. Masveida ražošanā instrumentu iestatīšanas ierīces, piemēram, fiksēta diapazona pieturas,cnc apstrādāti prototipi, un pielāgošanai bieži tiek izmantotas veidnes.
Pielāgošanas metodei ir labāka apstrādes precizitātes stabilitāte nekā izmēģinājuma griešanas metodei, un tai ir augstāka produktivitāte. Tai nav augstas prasības darbgaldu operatoriem, bet tai ir augstas prasības darbgaldu regulētājiem. To bieži izmanto sērijveida ražošanā un masveida ražošanā.
(3) Izmēru noteikšanas metode
Izmēru noteikšanas metode ietver atbilstoša izmēra instrumenta izmantošanu, lai nodrošinātu, ka apstrādātā sagataves daļa ir pareizajā izmērā. Tiek izmantoti standarta izmēra instrumenti, un apstrādes virsmas izmēru nosaka instrumenta izmērs. Šī metode izmanto instrumentus ar īpašu izmēru precizitāti, piemēram, rīves un urbju uzgaļus, lai nodrošinātu apstrādāto detaļu, piemēram, caurumu, precizitāti.
Izmēru noteikšanas metode ir viegli lietojama, ļoti produktīva un nodrošina salīdzinoši stabilu apstrādes precizitāti. Tas nav ļoti atkarīgs no darbinieka tehnisko prasmju līmeņa un tiek plaši izmantots dažāda veida ražošanā, tostarp urbšanā un rīvē.
(4) Aktīvā mērīšanas metode
Apstrādes procesā izmēri tiek mērīti apstrādes laikā. Pēc tam izmērītos rezultātus projektē salīdzina ar nepieciešamajiem izmēriem. Pamatojoties uz šo salīdzinājumu, darbgaldam ir vai nu atļauts turpināt darbu, vai arī tā tiek apturēta. Šo metodi sauc par aktīvo mērīšanu.
Pašlaik aktīvo mērījumu vērtības var parādīt skaitliski. Aktīvā mērīšanas metode pievieno mērīšanas ierīci apstrādes sistēmai, padarot to par piekto faktoru līdzās darbgaldiem, griezējinstrumentiem, armatūru un sagatavēm.
Aktīvā mērīšanas metode nodrošina stabilu kvalitāti un augstu produktivitāti, padarot to par attīstības virzienu.
(5) Automātiskās vadības metode
Šī metode sastāv no mērīšanas ierīces, barošanas ierīces un vadības sistēmas. Tas integrē mērīšanas, padeves ierīces un vadības sistēmas automātiskā apstrādes sistēmā, kas automātiski pabeidz apstrādes procesu. Lai sasniegtu nepieciešamo izmēru precizitāti, tiek automātiski pabeigta virkne uzdevumu, piemēram, izmēru mērīšana, instrumenta kompensācijas regulēšana, griešanas apstrāde un darbgaldu novietošana. Piemēram, apstrādājot ar CNC darbgaldu, detaļu apstrādes secība un precizitāte tiek kontrolēta, izmantojot dažādas programmas instrukcijas.
Ir divas īpašas automātiskās vadības metodes:
① Automātiskais mērījums attiecas uz darbgaldu, kas aprīkots ar ierīci, kas automātiski mēra sagataves izmēru. Kad sagatave sasniedz vajadzīgo izmēru, mērierīce nosūta komandu darbgalda ievilkšanai un tā darbības automātiskai apturēšanai.
② Digitālā vadība darbgaldos ietver servomotoru, velmēšanas skrūvju uzgriežņu pāri un digitālo vadības ierīču komplektu, kas precīzi kontrolē instrumenta turētāja vai darba galda kustību. Šī kustība tiek panākta, izmantojot iepriekš ieprogrammētu programmu, kuru automātiski kontrolē datora ciparu vadības ierīce.
Sākotnēji automātiskā vadība tika panākta, izmantojot aktīvās mērīšanas un mehāniskās vai hidrauliskās vadības sistēmas. Taču šobrīd plaši tiek izmantoti ar programmu vadāmi darbgaldi, kas dod norādījumus no vadības sistēmas darbam, kā arī digitāli vadāmi darbgaldi, kas izdod digitālās informācijas norādījumus no vadības sistēmas darbam. Šīs iekārtas var pielāgoties izmaiņām apstrādes apstākļos, automātiski pielāgot apstrādes apjomu un optimizēt apstrādes procesu atbilstoši noteiktiem apstākļiem.
Automātiskā vadības metode nodrošina stabilu kvalitāti, augstu produktivitāti, labu apstrādes elastību un var pielāgoties daudzu šķirņu ražošanai. Tas ir pašreizējais mehāniskās ražošanas attīstības virziens un datorizētās ražošanas (CAM) pamats.
2. Metodes formas precizitātes iegūšanai
(1) Trajektorijas metode
Šī apstrādes metode izmanto instrumenta gala kustības trajektoriju, lai veidotu apstrādājamo virsmu. Parastapielāgota virpošana, pielāgota frēzēšana, ēvelēšana un slīpēšana attiecas uz instrumenta uzgaļa ceļa metodi. Ar šo metodi sasniegtā formas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no formēšanas kustības precizitātes.
(2) Formēšanas metode
Formēšanas instrumenta ģeometrija tiek izmantota, lai aizstātu daļu darbgalda formēšanas kustības, lai sasniegtu apstrādātās virsmas formu, izmantojot tādus procesus kā formēšana, virpošana, frēzēšana un slīpēšana. Ar formēšanas metodi iegūtās formas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no griešanas malas formas.
(3) Izstrādes metode
Apstrādātās virsmas formu nosaka aploksnes virsma, ko rada instrumenta un sagataves kustība. Visi procesi, piemēram, zobratu griešana, zobratu formēšana, zobratu slīpēšana un atslēgu izgriešana, ietilpst ģenerēšanas metožu kategorijā. Izmantojot šo metodi, iegūtās formas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no instrumenta formas precizitātes un ģenerētās kustības precizitātes.
3. Kā iegūt atrašanās vietas precizitāti
Apstrādē apstrādātās virsmas pozīcijas precizitāte attiecībā pret citām virsmām galvenokārt ir atkarīga no sagataves iespīlēšanas.
(1) Atrodiet pareizo skavu tieši
Šajā iespīlēšanas metodē tiek izmantots skalas indikators, marķēšanas disks vai vizuāla pārbaude, lai noteiktu sagataves stāvokli tieši uz darbgalda.
(2) Atzīmējiet līniju, lai atrastu pareizo uzstādīšanas skavu
Process sākas ar centra līnijas, simetrijas līnijas un apstrādes līnijas uzzīmēšanu uz katras materiāla virsmas, pamatojoties uz daļas zīmējumu. Pēc tam sagatave tiek uzmontēta uz darbgalda un, izmantojot marķētās līnijas, tiek noteikta iespīlēšanas pozīcija.
Šai metodei ir zema produktivitāte un precizitāte, un tai ir nepieciešami darbinieki ar augstu tehnisko prasmju līmeni. To parasti izmanto sarežģītu un lielu detaļu apstrādei mazās sērijās vai gadījumos, kad materiāla izmēra pielaide ir liela un to nevar tieši nostiprināt ar armatūru.
(3) Skava ar skavu
Armatūra ir īpaši izstrādāta, lai atbilstu īpašajām apstrādes procesa prasībām. Armatūras pozicionēšanas komponenti var ātri un precīzi pozicionēt apstrādājamo priekšmetu attiecībā pret darbgaldu un instrumentu bez nepieciešamības veikt izlīdzināšanu, nodrošinot augstu iespīlēšanas un pozicionēšanas precizitāti. Šī augstā iespīlēšanas produktivitāte un pozicionēšanas precizitāte padara to ideāli piemērotu sērijveida un masveida ražošanai, lai gan tas prasa īpašu armatūru projektēšanu un ražošanu.
Anebon atbalsta mūsu pircējus ar ideāliem augstākās kvalitātes produktiem un ir ievērojama līmeņa uzņēmums. Kļūstot par specializētu ražotāju šajā nozarē, Anebon ir ieguvis bagātīgu praktisko darba pieredzi, ražojot un pārvaldot 2019. gada labas kvalitātes precīzas CNC virpas mašīnu daļas / precīzas alumīnija ātrās CNC apstrādes daļas unCNC frēzētas detaļas. Anebon mērķis ir palīdzēt klientiem realizēt savus mērķus. Anebon pieliek lielas pūles, lai panāktu šo abpusēji izdevīgo situāciju, un sirsnīgi sveic jūs pievienoties mums!
Ievietošanas laiks: 22.05.2024