Griešanas naža uzstādīšana un apstrāde: svarīgi apsvērumi precīzai apstrādei

Vickers cietība HV (galvenokārt virsmas cietības mērīšanai)
Izmantojiet dimanta kvadrātveida konusa ievilkumu ar maksimālo slodzi 120 kg un augšējo leņķi 136°, lai iespiestu materiāla virsmā un izmērītu iedobuma diagonālo garumu. Šī metode ir piemērota lielāku sagatavju un dziļāku virsmas slāņu cietības novērtēšanai.

Lība cietības HL (pārnēsājams cietības testeris)
Materiālu cietības pārbaudei tiek izmantota Lība cietības metode. Lēba cietības vērtību nosaka, mērot cietības sensora trieciena ķermeņa atsitiena ātrumu attiecībā pret trieciena ātrumu 1 mm attālumā no sagataves virsmas trieciena procesā un pēc tam šo koeficientu reizinot ar 1000.

Priekšrocības:Lība cietības testeris, kas balstīts uz Lēba cietības teoriju, ir radis revolūciju tradicionālās cietības pārbaudes metodēs. Cietības sensora mazais izmērs, kas ir līdzīgs pildspalvai, ļauj veikt rokas cietības testēšanu sagatavēm dažādos virzienos ražošanas vietā. Šo iespēju ir grūti saskaņot citiem darbvirsmas cietības pārbaudītājiem.

 Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi1

Apstrādei ir dažādi instrumenti atkarībā no materiāla veida, ar kuru tiek strādāts. Visbiežāk izmantotie instrumenti ir kreiso, labo un vidējo slīpumu, kā parādīts zemāk esošajā attēlā, pamatojoties uz apstrādājamā priekšnieka tipu. Turklāt volframa karbīda instrumentus ar augstas temperatūras pārklājumiem var izmantot, lai grieztu dzelzi vai nodilumizturīgus materiālus.

Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi2

 

2. Instrumentu pārbaude

 

Pirms lietošanas rūpīgi pārbaudiet nogriešanas nazi. Ja izmantojat ātrgaitas tērauda (HSS) griešanas asmeņus, uzasiniet nazi, lai nodrošinātu, ka tas ir ass. Ja izmantojat karbīda atdalīšanas nazi, pārbaudiet, vai asmens ir labā stāvoklī.

 Eksperti dalās ar iekšējiem padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi3

 

 

 

3. Maksimāli palieliniet griešanas naža uzstādīšanas stingrību

 

Instrumenta stingrība tiek maksimāli palielināta, samazinot instrumenta garumu, kas izvirzīts ārpus torņa. Lielāki diametri vai stiprākas sagataves ir jāpielāgo vairākas reizes, kad instruments atdalīšanas laikā iegriežas materiālā.

Tā paša iemesla dēļ atdalīšana vienmēr tiek veikta pēc iespējas tuvāk patronai (parasti apmēram 3 mm), lai maksimāli palielinātu daļas stingrību atdalīšanas laikā, kā parādīts attēlā.

Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi4

Eksperti dalās ar iekšējiem padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi5

Eksperti dalās ar iekšējiem padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi6

 

 

4. Izlīdziniet instrumentu

Instrumentam jābūt perfekti izlīdzinātam ar virpas x asi. Divas izplatītas metodes, kā to panākt, ir instrumenta iestatīšanas bloka vai skalas mērinstrumenta izmantošana, kā parādīts attēlā.

Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi7

 

 

Lai nodrošinātu, ka griešanas nazis atrodas perpendikulāri patronas priekšpusei, varat izmantot mērīšanas bloku ar paralēlu virsmu. Vispirms atskrūvējiet tornīti, pēc tam izlīdziniet torņa malu ar mērīšanas bloku un visbeidzot pievelciet skrūves. Uzmanieties, lai mērītājs nenokristu.

Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi8

Lai nodrošinātu, ka instruments atrodas perpendikulāri patronai, varat izmantot arī mērinstrumentu. Pievienojiet skalas mērītāju pie savienojošā stieņa un novietojiet to uz sliedes (neslīdiet gar sliedi; nostipriniet to vietā). Pavērsiet kontaktu pret instrumentu un pārvietojiet to pa x asi, vienlaikus pārbaudot, vai skalas mērierīcē nav izmaiņas. Ir pieļaujama +/-0,02 mm kļūda.

 

5. Pārbaudiet instrumenta augstumu

 

Izmantojot instrumentus virpām, ir svarīgi pārbaudīt un noregulēt atdalāmā naža augstumu tā, lai tas būtu pēc iespējas tuvāk vārpstas viduslīnijai. Ja atdalīšanas instruments neatrodas uz vertikālās viduslīnijas, tas netiks pareizi griezts un var tikt bojāts apstrādes laikā.

Eksperti dalās ar iekšējiem padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi9

Tāpat kā citiem nažiem, atdalīšanas nažiem jāizmanto virpas līmenis vai lineāls, lai gals atrastos vertikālā viduslīnijā.

 

6. Pievienojiet griešanas eļļu

Lietojot parasto automašīnu, neizmantojiet automātisko padevi, kā arī noteikti izmantojiet daudz griešanas eļļas, jo griešanas procesā rodas daudz siltuma. Tātad pēc griešanas tas kļūst ļoti karsts. Uzklājiet vairāk griešanas eļļas uz griešanas naža gala.

Eksperti dalās ar padomiem par griešanas naža uzstādīšanu un apstrādi10

 

7. Virsmas ātrums

Nogriežot parastu automašīnu, griezējs parasti ir jāgriež ar 60% no rokasgrāmatā norādītā ātruma.
Piemērs:Pielāgota precīza apstrādear karbīda griezēju aprēķina 25,4 mm diametra alumīnija un 25,4 mm diametra vieglā tērauda sagataves ātrumu.
Vispirms meklējiet ieteicamo ātrumu, ātrgaitas tērauda (HSS) atdalīšanas griezējs (V-alumīnijs ≈ 250 pēdas/min, V-tērauds ≈ 100 pēdas/min).
Tālāk aprēķiniet:

N Alumīnijs [apgr./min.] = 12 × V / (π × D)

=12 collas/pēdas × 250 pēdas/min / (π × 1 colla/apgr./min.)

≈ 950 apgriezieni minūtē

N tērauds [apgr./min] = 12 × V / (π × D)

=12 collas/pēdas × 100 pēdas/min / (π × 1 colla/apgr./min.)

≈ 380 apgriezieni minūtē
Piezīme: N alumīnijs ≈ 570 apgr./min un N tērauds ≈ 230 apgr./min, pateicoties manuālai griešanas eļļas pievienošanai, kas samazina ātrumu līdz 60%. Lūdzu, ņemiet vērā, ka tie ir maksimumi un ir jāņem vērā drošība; Tātad mazākas sagataves, neatkarīgi no aprēķinu rezultātiem, nevar pārsniegt 600 RPM.

 

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com.

Anebon mēs stingri ticam “klients vispirms, vienmēr augsta kvalitāte”. Ar vairāk nekā 12 gadu pieredzi šajā nozarē mēs esam cieši sadarbojušies ar saviem klientiem, lai nodrošinātu viņiem efektīvus un specializētus pakalpojumuscnc virpošanas sastāvdaļas, CNC apstrādātas alumīnija detaļas unliešanas daļas. Mēs lepojamies ar mūsu efektīvo piegādātāju atbalsta sistēmu, kas nodrošina izcilu kvalitāti un izmaksu efektivitāti. Esam arī likvidējuši nekvalitatīvus piegādātājus, un tagad ar mums ir sadarbojušās arī vairākas OEM rūpnīcas.


Izlikšanas laiks: 29. jūlijs 2024
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!