Alumīnija komponentu deformāciju ražošanas procesā veicina daudzi faktori, tostarp materiāla īpašības, detaļu ģeometrija un ražošanas parametri.
Galvenie faktori ietver iekšējo spriegumu izejmateriālā, deformāciju, ko rada apstrādes spēki un karstums, un deformāciju, ko izraisa iespīlēšanas spiediens.
1. Procesa pasākumi apstrādes deformācijas samazināšanai
1. Samaziniet sagataves iekšējo spriegumu
Izejmateriāla iekšējo spriegumu var nedaudz mazināt, izmantojot dabiskas vai mākslīgas novecošanas un vibrācijas procedūras. Iepriekšēja apstrāde ir arī dzīvotspējīga metode. Izejmateriālu ar dāsnām pārkarēm un ievērojamiem izvirzījumiem gadījumā arī pēcapstrādes deformācija ir būtiska.
Iepriekšēja izejmateriāla pārpalikuma apstrāde un katras sadaļas pārkares samazināšana var ne tikai mazināt apstrādes traucējumus turpmākajās procedūrās, bet arī ļaut to atlikt uz laiku pēc iepriekšējas apstrādes, kas var vēl vairāk atvieglot dažus iekšējā spriedze.
2. Uzlabojiet instrumenta griešanas spēju
Griešanas spēku un griešanas siltumu apstrādes laikā būtiski ietekmē materiāla sastāvs un instrumenta īpašā forma. Atbilstoša instrumenta izvēle ir ļoti svarīga, lai detaļu apstrādes laikā samazinātu kropļojumus.
1) Saprātīgi izvēlieties instrumenta ģeometriskos parametrus.
① Grābekļa leņķim ir izšķiroša nozīme griešanas darbībās. Ir svarīgi rūpīgi izvēlēties lielāku slīpuma leņķi, vienlaikus nodrošinot asmens izturības saglabāšanu. Lielāks grābekļa leņķis ne tikai palīdz iegūt asāku griešanas malu, bet arī samazina griešanas kropļojumus un veicina efektīvu skaidu noņemšanu, kā rezultātā samazinās griešanas spēks un temperatūra. Par katru cenu ir jāizvairās no instrumentiem ar negatīviem slīpuma leņķiem.
②Atslodzes leņķis: reljefa leņķa lielums būtiski ietekmē sānu nodilumu un apstrādātās virsmas kvalitāti. Reljefa leņķa izvēle ir atkarīga no griezuma biezuma. Neapstrādātā frēzēšanā, kur ir ievērojama padeve, liela griešanas slodze un liela siltuma ražošana, ir ļoti svarīgi nodrošināt optimālu siltuma izkliedi no instrumenta. Tāpēc ir jāizvēlas mazāks reljefa leņķis. Un otrādi, smalkai frēzēšanai ir nepieciešama asa griešanas mala, lai samazinātu berzi starp sāniem un apstrādāto virsmu un samazinātu elastīgo deformāciju. Līdz ar to ir ieteicams izmantot lielāku klīrensa leņķi.
③ Spirāles leņķis: lai frēzēšana būtu gluda un samazinātu frēzēšanas spēku, spirāles leņķim jābūt pēc iespējas lielākam.
④ Galvenais novirzes leņķis: Pareizi samazinot galveno novirzes leņķi, var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes zonas vidējo temperatūru.
2) Uzlabojiet instrumenta struktūru.
①Lai uzlabotu skaidu izvadīšanu, ir svarīgi samazināt frēzes zobu skaitu un palielināt skaidu vietu. Pateicoties lielākai alumīnija detaļu plastiskumam, apstrādes laikā tiek palielināta griešanas deformācija, kas rada lielāku skaidu telpu. Rezultātā ir ieteicams palielināt skaidu rievas apakšējo rādiusu un samazināt frēzes zobu skaitu.
② Veiciet precīzu asmens zobu slīpēšanu, nodrošinot, ka griešanas malas raupjuma vērtība ir mazāka par Ra=0,4 um. Lietojot jaunu nazi, ir vēlams viegli noslīpēt gan zobu priekšpusi, gan aizmugurējo daļu, izmantojot smalku eļļas akmeni, lai noņemtu asināšanas rezultātā radušos urbumus un nelielus nelīdzenumus. Šis process ne tikai samazina griešanas siltumu, bet arī samazina griešanas deformāciju.
③Ir svarīgi rūpīgi uzraudzīt griezējinstrumentu nodiluma standartus. Instrumentam nolietojoties, paaugstinās sagataves virsmas raupjuma vērtība, paaugstinās griešanas temperatūra, un sagataves deformācija kļūst izteiktāka. Papildus griezējinstrumenta materiālu izvēlei ar izcilu nodilumizturību, ir ļoti svarīgi ievērot maksimālo instrumenta nodiluma ierobežojumu 0,2 mm, lai novērstu malu nodilumu. Griešanas operāciju laikā ieteicams uzturēt sagataves temperatūru zem 100°C, lai novērstu deformāciju.
3. Uzlabot sagatavju iespīlēšanas metodi
Plānsienu alumīnija sagatavēm ar sliktu stingrību deformācijas samazināšanai var izmantot šādas iespīlēšanas metodes:
① Strādājot ar plānsienu bukses detaļām, izmantojot trīs spīļu pašcentrējošu patronu vai atsperpatronu, lai detaļas nostiprinātu radiāli, var rasties sagataves deformācija, kad to pēc apstrādes atslābina. Šādos gadījumos ir ieteicams izmantot spēcīgāku aksiālās gala virsmas saspiešanas metodi. Sāciet, atrodot detaļas iekšējo caurumu, izveidojot pielāgotu vītņotu serdi un ievietojot to iekšējā caurumā. Izmantojiet pārklājuma plāksni, lai piespiestu gala virsmu, un pēc tam nostipriniet to vietā ar uzgriezni. Izmantojot šo pieeju, jūs varat novērst iespīlēšanas deformāciju ārējā apļa apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot apstrādes precizitāti.
② Strādājot ar plānsienu lokšņu metāla detaļām, ieteicams izmantot magnētiskās iespīlēšanas tehnoloģiju, lai panāktu vienmērīgu saspiešanas spēku kopā ar smalkākiem griešanas parametriem. Šī pieeja efektīvi mazina sagataves deformācijas risku apstrādes laikā. Kā alternatīvu var ieviest iekšējo atbalstu, lai uzlabotu plānsienu komponentu stabilitāti.
Iepludinot sagatavi ar atbalsta līdzekli, piemēram, urīnvielas šķīdumu, kas satur 3% līdz 6% kālija nitrāta, var samazināt deformācijas iespējamību iespīlēšanas un griešanas laikā. Pēc tam šo pildvielu var izšķīdināt un noņemt, pēcapstrādes apstrādājamo priekšmetu iegremdējot ūdenī vai spirtā.
4. Saprātīgi sakārtojiet procesu
Ātrgaitas griešanas laikā frēzēšanas process ir pakļauts vibrācijām, ko izraisa ievērojama apstrādes pielaide un periodiska griešana, kas negatīvi ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu. Līdz ar to CNC ātrgaitas griešanas procedūra parasti ietver dažādus posmus, proti, neapstrādātu apstrādi, pusapstrādi, stūru tīrīšanu un apdari.
Gadījumos, kad komponentiem nepieciešama augsta precizitāte, var būt nepieciešams veikt sekundāro pusapstrādi, kam seko apdare. Pēc neapstrādātas apstrādes ir lietderīgi ļaut detaļām dabiski atdzist, lai mazinātu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu un samazinātu deformāciju. Rezervei, kas paliek pēc neapstrādātas apstrādes, vajadzētu pārsniegt deformācijas līmeni, parasti no 1 līdz 2 mm.
Turklāt, veicot apdari, ir obligāti jāsaglabā konsekventa apstrādes pielaide uz detaļas gatavās virsmas, kas parasti svārstās no 0,2 līdz 0,5 mm. Šī prakse nodrošina, ka instruments apstrādes laikā paliek stabilā stāvoklī, tādējādi būtiski mazinot griešanas deformāciju, panākot izcilu virsmas apstrādes kvalitāti un saglabājot produkta precizitāti.
2. Darbības prasmes apstrādes deformācijas samazināšanai
Daļas, kas izgatavotas noCNC mehāniski apstrādātas alumīnija detaļasapstrādes laikā tiek deformētas. Papildus iepriekšminētajiem iemesliem faktiskajā darbībā ļoti svarīga ir arī darbības metode.
1. Detaļām ar ievērojamu apstrādes pielaidi ir svarīgi izmantot simetriskas apstrādes metodes, lai uzlabotu siltuma izkliedi apstrādes laikā un novērstu siltuma koncentrāciju. Piemēram, samazinot 90 mm biezu loksni līdz 60 mm, frēzējot vienu pusi un pēc tam uzreiz frēzējot otru, kam seko viena galīgā izmēra noteikšana, iegūst 5 mm līdzenumu. Turpretim, izmantojot atkārtotu simetrisku apstrādi, katrai pusei frēzējot divos posmos, tiek nodrošināts galīgais izmērs ar 0,3 mm līdzenumu.
2. Ja uz plāksnes komponenta ir vairāki ievilkumi, nav ieteicams izmantot soli pa solim apstrādes metodi katram atsevišķam ievilkumam. Tas var izraisīt neregulāru sprieguma sadalījumu un sekojošu komponenta deformāciju. Tā vietā apsveriet iespēju ieviest slāņveida apstrādi, lai vienlaikus apstrādātu visus ievilkumus katrā slānī, pirms pāriet uz nākamo slāni. Tas palīdzēs nodrošināt vienmērīgu sprieguma sadalījumu un samazināt deformāciju.
3. Lai samazinātu griešanas spēku un karstumu, griešanas apjomu var regulēt. Starp griešanas daudzuma faktoru trio, atpakaļgriešanas apjoms būtiski ietekmē griešanas spēku. Pārmērīga apstrādes pielaide un griešanas spēks var izraisīt daļas deformāciju, apdraudēt darbgalda vārpstas stingrību un samazināt instrumenta izturību. Samazinot atpakaļgriešanas apjomu, var ievērojami samazināties ražošanas efektivitāte. Tomēr ātrgaitas frēzēšana CNC apstrādē var atrisināt šo problēmu. Vienlaikus samazinot atpakaļgriešanas apjomu un palielinot padevi un darbgalda ātrumu, griešanas spēku var samazināt, vienlaikus saglabājot apstrādes efektivitāti.
4. Uzmanība jāpievērš arī griešanas secībai. Apstrādājot rupju apstrādi, galvenā uzmanība tiek pievērsta apstrādes efektivitātes uzlabošanai un tiekšanās pēc maksimāla materiāla noņemšanas laika vienībā. Parasti priekšroka tiek dota augšējai frēzēšanai. Tas nozīmē, ka materiāla pārpalikums no sagataves virsmas tiek noņemts ar lielāko ātrumu un pēc iespējas īsākā laikā, lai izveidotu nepieciešamo ģeometrisko kontūru apdarei. No otras puses, apdares procesā prioritāte ir augsta precizitāte un augstākā kvalitāte, tāpēc ieteicama slīpēšana. Tā kā instrumenta griešanas biezums lejupfrēzēšanas laikā pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei, tas ievērojami samazina darba sacietēšanu un samazina detaļas deformāciju.
5. Plānsienu apstrādājamo detaļu deformācija, ko izraisa saspiešana apstrādes laikā, ir neizbēgama problēma pat pēc to pabeigšanas. Lai samazinātu sagataves deformāciju, pirms apdares pabeigšanas ir ieteicams atbrīvot spiedienu, lai sasniegtu galīgos izmērus. Tas ļauj sagatavei dabiski atjaunot sākotnējo formu. Pēc tam spiedienu var piesardzīgi pievilkt, līdz sagatave ir pilnībā nostiprināta, panākot vēlamo apstrādes efektu. Ideālā gadījumā saspiešanas spēks jāpieliek atbalsta virsmai, saskaņojot to ar sagataves stingrību. Nodrošinot apstrādājamā priekšmeta stabilitāti, vēlams izmantot minimālu iespīlēšanas spēku.
6. Apstrādājot detaļas ar dobu telpu, ir vēlams izvairīties no tā, ka frēze procesa laikā tieši iekļūst detaļā, kas līdzinās urbjam. Tas var novest pie ierobežotas šķembu vietas frēzei, apgrūtināta skaidu izvadīšana un no tā izrietošā detaļu pārkaršana, izplešanās un nolietošanās. Var rasties nevēlami notikumi, piemēram, deformācija un instrumenta lūzums. Ieteicams urbuma izurbšanai sākotnēji izmantot vienāda izmēra vai nedaudz lielāku urbi par frēzi un pēc tam izmantot frēzi apstrādei. Alternatīvi, izmantojot CAM programmatūru, var izveidot spirālveida griešanas programmu.
Galvenais izaicinājums, kas ietekmē alumīnija detaļu izgatavošanas precizitāti un virsmas apdares kvalitāti, ir šo detaļu jutīgums pret deformācijām apstrādes laikā. Tas nozīmē, ka operatoram ir jābūt noteiktam ekspluatācijas zināšanu un prasmēm.
Anebon ir atkarīgs no izturīga tehniskā spēka un nepārtraukti rada sarežģītas tehnoloģijas, lai apmierinātu CNC metālapstrādes pieprasījumu,5 asu cnc frēzēšanaun liešanas auto. Visi viedokļi un ieteikumi tiks ļoti novērtēti! Labā sadarbība varētu mūs abus virzīt uz labāku attīstību!
ODM ražotājs ĶīnāPielāgotas alumīnija CNC detaļasun mašīnu detaļu izgatavošana, šobrīd Anebon preces ir eksportētas uz vairāk nekā sešdesmit valstīm un dažādiem reģioniem, piemēram, Dienvidaustrumu Āziju, Ameriku, Āfriku, Austrumeiropu, Krieviju, Kanādu utt. Anebon patiesi cer izveidot plašu kontaktu ar visiem potenciālajiem klientiem gan Ķīnā, gan pārējā pasaulē.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par mums vai vēlaties uzzināt, lūdzu, sūtiet e-pastu uzinfo@anebon.com
Ievietošanas laiks: 02.02.2024