Tehniskās prasības mehāniskajiem rasējumiem, ko apkopojusi Anebon komanda, aptver šādu pamatprasību direktoriju:
1. Vispārīgās tehniskās prasības
2. Termiskās apstrādes prasība
3. Pielaides prasība
4. Daļas leņķis
5. Montāžas prasība
6. Liešanas prasība
7. Pārklājuma prasības
8. Cauruļvadu prasības
9. Prasības lodmetālu remontam
10. Kalšanas prasība
11. Prasības sagataves griešanai
▌ Vispārīgās tehniskās prasības
1. Detaļas noņem oksīda ādu.
2. Uz detaļu apstrādes virsmas nedrīkst būt skrāpējumi, sasitumi un citi defekti, kas bojā detaļu virsmu.
3. Noņemiet urbumus.
▌ Termiskās apstrādes prasības
1. Pēc rūdīšanas apstrādes HRC50 ~ 55.
2. Detaļas augstfrekvences rūdīšanai, 350 ~ 370 ℃ rūdīšanai, HRC40 ~ 45.
3. Karburēšanas dziļums 0.3mm.
4. Augstas temperatūras novecošanās apstrāde.
▌ Pielaides prasības
1. Neatzīmētās formas pielaidei jāatbilst GB1184-80 prasībām.
2. Nenorādītā garuma izmēra pieļaujamā novirze ir ±0,5 mm.
3. Liešanas pielaides zona ir simetriska sagataves lējuma pamatizmēra konfigurācijai.
▌ Detaļu stūri un malas
1. Stūra rādiuss R5 nav norādīts.
2. Fasāde bez injekcijas ir 2×45°.
3. Asi stūri/asi stūri/asas malas ir neasas.
▌ Montāžas prasības
1. Pirms montāžas katrs blīvējums jāiegremdē eļļā.
2. Eļļas sildīšana ir atļauta rites gultņu karstai uzlādēšanai montāžas laikā, eļļas temperatūrai nepārsniedzot 100 ℃.
3. Pēc zobrata montāžas kontaktpunktiem un atstarpei uz zoba virsmas jāatbilst standartiem, kas izklāstīti GB10095 un GB11365.
4. Hidrauliskās sistēmas montāžā ir atļauts izmantot blīvējošu pildvielu vai hermētiķi, ja tas netiek noturēts sistēmā.
5. Vissapstrādes daļasun komplektācijā iekļautajām sastāvdaļām (tostarp iegādātajām vai ārpakalpojumu sniedzējiem) ir jābūt pārbaudes nodaļas sertifikātam.
6. Pirms montāžas detaļas rūpīgi jānotīra, lai nodrošinātu, ka tajās nav urbumu, uzliesmojumu, oksīdu, rūsas, skaidu, eļļas, krāsvielu un putekļu.
7. Pirms montāžas ir svarīgi pārskatīt galvenos detaļu un komponentu piemērotības izmērus, jo īpaši interferences montāžas izmērus un saistīto precizitāti.
8. Montāžas laikā detaļas nedrīkst dauzīt, pieskarties, skrāpēt vai ļaut tām rūsēt.
9. Nostiprinot skrūves, bultskrūves un uzgriežņus, ir svarīgi tos nesasist un neizmantot neatbilstošus uzgriežņu atslēgas. Skrūvju spraugām, uzgriežņiem, skrūvēm un skrūvju galvām pēc pievilkšanas jāpaliek nebojātiem.
10. Stiprinājumi, kuriem nepieciešams īpašs pievilkšanas griezes moments, jānostiprina, izmantojot dinamometrisko atslēgu, un jāpievelk atbilstoši norādītajam griezes momentam.
11. Piestiprinot vienu un to pašu daļu ar vairākām skrūvēm (bultskrūvēm), tās jāpievelk krusteniski, simetriski, pakāpeniski un vienmērīgi.
12. Konusa tapu montāžā jāiekļauj cauruma krāsojums, nodrošinot vienmērīgi sadalītu kontakta ātrumu, kas nav mazāks par 60% no atbilstošā garuma.
13. Plakanās atslēgas abām pusēm un vārpstas atslēgas rievai jāuztur vienmērīgs kontakts bez atstarpēm.
14. Splainas montāžas laikā jāsaskaras vismaz 2/3 zobu virsmām ar kontakta ātrumu, kas nav mazāks par 50% atslēgas zobu garuma un augstuma virzienā.
15. Saliekot plakano atslēgu (vai šķautni) bīdāmām sērkociņiem, fāzes daļām jākustas brīvi, bez nevienmērīgas hermētiskuma.
16. Līmes pārpalikums pēc līmēšanas jānoņem.
17. Gultņa ārējā gredzena, atvērtā gultņa ligzdas un gultņa vāka pusapaļais caurums nedrīkst iestrēgt.
18. Gultņa ārējam gredzenam ir jāuztur labs kontakts ar atvērtā gultņa ligzdas un gultņa vāka pusapaļo caurumu, kā arī jābūt vienmērīgam kontaktam ar gultņa ligzdu norādītajā diapazonā krāsas pārbaudes laikā.
19. Pēc montāžas gultņa ārējam gredzenam ir jāsaglabā vienmērīgs kontakts ar pozicionēšanas gala gultņa vāka gala virsmu.
20. Pēc rites gultņu uzstādīšanas manuālajai rotācijai jābūt elastīgai un stabilai.
21. Augšējā un apakšējā gultņa bukses kombinētajai virsmai jābūt cieši pielipušai un jāpārbauda ar 0,05 mm tausti.
22. Nostiprinot gultņa apvalku ar pozicionēšanas tapu, tas ir jāizurbj un jāizplata, lai nodrošinātu pareizu izlīdzināšanu ar attiecīgo gultņa caurumu. Pēc uzstādīšanas tapa nedrīkst atslābt.
23. Sfēriskā gultņa gultņa korpusam un gultņa ligzdai jābūt vienmērīgā saskarē ar kontakta ātrumu, kas nav mazāks par 70%, pārbaudot ar krāsojumu.
24. Nedrīkst izmantot sakausējuma gultņa apšuvuma virsmu, kad tā kļūst dzeltena, un noteiktajā saskares leņķī nav pieļaujama nukleācijas parādība, un kodēšanas laukums ārpus saskares leņķa ir ierobežots līdz ne vairāk kā 10 % no kopējās nesaistītās virsmas. kontakta zona.
25. Zobrata atskaites gala virsmai (tārpveida zobratam) un vārpstas plecam (vai pozicionēšanas uzmavas gala virsmai) ir jāsakrīt, neļaujot iziet cauri 0,05 mm taustei, nodrošinot perpendikularitāti zobrata atskaites gala virsmai un asij.
26. Pārnesumkārbas un vāka kombinācijas virsmai jāuztur labs kontakts.
27. Pirms montāžas ir ļoti svarīgi rūpīgi pārbaudīt un noņemt asus leņķus, urbumus un svešķermeņus, kas palikuši no detaļu apstrādes, nodrošinot, ka blīvējums iekraušanas laikā paliek nesaskrāpēts.
▌ Prasības liešanai
1. Liešanas virsmai nedrīkst būt zema izolācija, lūzumi, saraušanās vai nepilnības, piemēram, lējuma nepilnības (piemēram, nepietiekami pildīts materiāls, mehāniski bojājumi utt.).
2. Lējumi ir jātīra, lai novērstu jebkādus izvirzījumus, asas malas un nepabeigtu procesu pazīmes, un liešanas vārti ir jātīra vienā līmenī ar lējuma virsmu.
3. Lējuma neapstrādātajai virsmai skaidri jānorāda lējuma veids un marķējums, kas atbilst rasējuma specifikācijām pozīcijas un fonta ziņā.
4. Lējuma neapstrādātās virsmas raupjums smilšu lējuma R gadījumā nedrīkst pārsniegt 50 μm.
5. Lējumi ir jāatbrīvo no sprauslas, izvirzījumiem, un uz neapstrādātās virsmas atlikušajiem sprauslām jābūt līdzeniem un pulētiem, lai tie atbilstu virsmas kvalitātes standartiem.
6. Lējumam nedrīkst būt formēšanas smiltis, serdes smiltis un serdes paliekas.
7. Lējuma slīpajām daļām un izmēru pielaides zonai jābūt simetriski izvietotām pa slīpo plakni.
8. Visas formēšanas smiltis, serdes smiltis, serdes paliekas, kā arī visas mīkstās vai lipīgās smiltis uz lējuma ir jāizlīdzina un jānotīra.
9. Labo un nepareizo veidu un visas izliektās liešanas novirzes ir jānovērš, lai nodrošinātu vienmērīgu pāreju un garantētu izskata kvalitāti.
10. Krokām uz lējuma neapstrādātās virsmas nevajadzētu pārsniegt 2 mm dziļumu, ar minimālo atstarpi 100 mm.
11. Mašīnas izstrādājumu lējumu neapstrādātā virsma ir jāapstrādā ar skrotīm vai rullīti, lai tā atbilstu Sa2 1/2 tīrības prasībām.
12. Lējumi ir jāsacietē ar ūdeni.
13. Liešanas virsmai jābūt gludai, un visi vārti, izvirzījumi, līmējošās smiltis utt. ir jānoņem.
14. Lējumiem nedrīkst būt zema izolācija, plaisas, tukšumi vai citi lējuma defekti, kas varētu apdraudēt lietošanu.
▌ Krāsošanas prasības
1. Pirms tērauda detaļu krāsošanas ir svarīgi no virsmas noņemt visas rūsas, oksīda, netīrumu, putekļu, augsnes, sāls un citu piesārņotāju pēdas.
2. Lai sagatavotu tērauda daļas rūsas noņemšanai, izmantojiet dabiskos šķīdinātājus, kaustisko soda, emulgatorus, tvaiku vai citas piemērotas metodes, lai no virsmas iztīrītu taukus un netīrumus.
3. Pēc skrāpēšanas vai manuālas rūsas noņemšanas laika posms starp virsmas sagatavošanu un grunts uzklāšanu nedrīkst pārsniegt 6 stundas.
4. Pirms pieslēgšanas uz kniedēto detaļu virsmām, kas saskaras viena ar otru, uzklājiet 30 līdz 40 μm biezu pretkorozijas krāsas kārtu. Noblīvējiet klēpja savienojuma malu ar krāsu, pildvielu vai līmi. Ja gruntējums ir bojāts apstrādes vai metināšanas laikā, atkārtoti uzklājiet jaunu pārklājumu.
▌ Cauruļvadu prasības
1. Pirms montāžas noņemiet no cauruļu galiem jebkādas zibspuldzes, urbumus vai slīpumus. Izmantojiet saspiestu gaisu vai piemērotu metodi, lai no cauruļu iekšējās sienas notīrītu netīrumus un rūsu.
2. Pirms montāžas pārliecinieties, ka visas tērauda caurules, ieskaitot iepriekš sagatavotās, ir apstrādātas ar attaukošanu, kodināšanu, neitralizāciju, mazgāšanu un aizsardzību pret koroziju.
3. Montāžas laikā droši nostipriniet vītņotos savienojumus, piemēram, cauruļu skavas, balstus, atlokus un savienojumus, lai novērstu atslābšanu.
4. Veiciet saliekamo cauruļu metināto posmu spiediena pārbaudi.
5. Pārvietojot vai pārvietojot cauruļvadus, noblīvējiet cauruļu atdalīšanas vietu ar līmlenti vai plastmasas vāciņu, lai novērstu gružu iekļūšanu, un pārliecinieties, ka tas ir attiecīgi marķēts.
▌ Prasības metināšanas detaļu remontam
1. Pirms metināšanas ir svarīgi novērst visas nepilnības un nodrošināt, lai rievas virsma būtu vienmērīga un bez asām malām.
2. Atkarībā no lietajā tēraudā konstatētajām nepilnībām metināšanas laukumu var koriģēt, izmantojot izrakšanu, noberzšanu, oglekļa loka gropi, gāzes griešanu vai mehāniskas procedūras.
3. Notīriet visas apkārtējās vietas 20 mm rādiusā no metināšanas rievas, nodrošinot smilšu, eļļas, ūdens, rūsas un citu piesārņotāju noņemšanu.
4. Visā metināšanas procesā tērauda lējuma priekšsildīšanas zonai jāuztur temperatūra, kas nav zemāka par 350°C.
5. Ja apstākļi atļauj, mēģiniet veikt metināšanu pārsvarā horizontālā stāvoklī.
6. Veicot metināšanas remontdarbus, ierobežojiet elektroda pārmērīgu sānu kustību.
7. Pareizi izlīdziniet katru metināšanas gājienu, nodrošinot, ka pārklāšanās ir vismaz 1/3 no gājiena platuma. Metinājumam jābūt cietam, bez apdegumiem, plaisām un pamanāmiem nelīdzenumiem. Metinātās šuves izskatam jābūt patīkamam, bez griezuma, liekiem izdedžiem, porainības, plaisām, šļakatām vai citiem defektiem. Metināšanas lodītes jābūt konsekventai.
▌ Kalšanas prasības
1. Lietojuma ūdens atvere un stāvvads ir atbilstoši jāapgriež, lai novērstu saraušanās tukšumus un ievērojamas novirzes kalšanas laikā.
2. Lai nodrošinātu pilnīgu iekšējo konsolidāciju, kalumi ir jāveido uz preses ar lielu jaudu.
3. Kalumos nav pieļaujamas pamanāmas plaisas, krokas vai citas vizuālas nepilnības, kas pasliktina funkcionalitāti. Vietējās nepilnības var novērst, bet korekcijas dziļums nedrīkst pārsniegt 75% no apstrādes pielaides. Defekti uz neapstrādātas virsmas ir jānovērš un jāpārvieto nemanāmi.
4. Uz kalumiem ir aizliegts uzrādīt tādus defektus kā balti plankumi, iekšējās plaisas un atlikušie saraušanās tukšumi.
▌ Prasības sagataves griešanai
1. Precīzi virpotas detaļasir jāveic rūpīga pārbaude un apstiprināšana saskaņā ar ražošanas procedūrām, nodrošinot pāreju uz nākamo posmu tikai pēc apstiprināšanas no iepriekšējās pārbaudes.
2. Gatavās sastāvdaļas nedrīkst uzrādīt nekādus nelīdzenumus izvirzījumu veidā.
3. Gatavās detaļas nedrīkst novietot tieši uz grīdas, un ir jāveic nepieciešamie atbalsta un aizsardzības pasākumi. Gatavajai virsmai ir ļoti svarīgi nodrošināt, ka nav rūsas, korozijas un jebkādas kaitīgas ietekmes uz veiktspēju, ilgmūžību vai izskatu, ieskaitot iespiedumus, skrāpējumus vai citus defektus.
4. Virsmai pēc velmēšanas pabeigšanas pēc velmēšanas nedrīkst būt lobīšanās.
5. Sastāvdaļām pēc galīgās termiskās apstrādes nedrīkst būt virsmas oksidēšanās. Turklāt pārošanās un zobu virsmām pēc pabeigšanas jāpaliek brīvai no atlaidināšanas.
6. Apstrādātā pavediena virsmā nedrīkst būt nekādu nepilnību, piemēram, tumši plankumi, izvirzījumi, neregulāri izciļņi vai izvirzījumi.
Anebonas biznesa filozofija ir radīt lielāku labumu pircējiem; pircēju audzēšana ir Anebonas darba spēks. Jauniem karstiem produktiem Izturīgs alumīnijscnc apstrādes daļasunmisiņa frēzēšanas detaļasun pielāgotas štancēšanas daļas, vai jūs joprojām meklējat labas kvalitātes produktu, kas atbilst jūsu ļoti labajam organizācijas tēlam, vienlaikus paplašinot savu preču tirgus klāstu? Apsveriet Anebon labas kvalitātes preces. Jūsu izvēle izrādīsies saprātīga!
Karsti jauni produkti Ķīnas stikls un akrila stikls, Anebon paļaujas uz augstas kvalitātes materiāliem, perfektu dizainu, lielisku klientu apkalpošanu un konkurētspējīgu cenu, lai iegūtu daudzu klientu uzticību gan mājās, gan ārvalstīs. 95% produkcijas tiek eksportēta uz ārzemju tirgiem.
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai vēlaties uzzināt, lūdzu, sazinietiesinfo@anebon.com.
Izlikšanas laiks: 30. janvāris 2024. gada laikā