CNC darbgaldu uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā procesa pabeigšana

1.1 CNC darbgalda korpusa uzstādīšana

1. Pirms CNC darbgalda ierašanās lietotājam ir jāsagatavo uzstādīšana saskaņā ar ražotāja sniegto darbgalda pamatu rasējumu.. Vietā, kur tiks uzstādītas enkura skrūves, ir jāizveido rezervētie caurumi. Pēc piegādes ekspluatācijā nodotais personāls ievēros izpakošanas procedūras, lai transportētu darbgalda sastāvdaļas uz uzstādīšanas vietu un novietotu galvenās sastāvdaļas uz pamatiem, ievērojot norādījumus.

Kad starplikas, regulēšanas paliktņi un enkura skrūves ir ievietotas vietā, tie ir pareizi jānovieto, un pēc tam dažādas darbgalda daļas ir jāsamontē, lai izveidotu pilnīgu mašīnu. Pēc montāžas ir jāpievieno kabeļi, eļļas caurules un gaisa caurules. Darbgalda rokasgrāmatā ir iekļautas elektroinstalācijas shēmas un gāzes un hidraulisko cauruļvadu shēmas. Attiecīgie kabeļi un cauruļvadi ir jāsavieno pa vienam atbilstoši marķējumam.

2. Piesardzības pasākumi šajā posmā ir šādi.

Pēc darbgalda izpakošanas pirmais solis ir atrast dažādus dokumentus un materiālus, tostarp darbgalda iepakojuma sarakstu, un pārbaudīt, vai detaļas, kabeļi un materiāli katrā iepakojuma kastē atbilst iepakojuma sarakstam.

Pirms darbgalda dažādu daļu montāžas ir svarīgi noņemt pretrūsas krāsu no uzstādīšanas savienojuma virsmas, vadotnes un dažādām kustīgām virsmām un rūpīgi notīrīt katras sastāvdaļas virsmu.

Savienojuma laikā pievērsiet īpašu uzmanību tīrīšanai, uzticama kontakta un blīvējuma nodrošināšanai, kā arī pārbaudiet, vai nav vaļīgu vai bojājumu. Pēc kabeļu pievienošanas noteikti pievelciet stiprinājuma skrūves, lai nodrošinātu drošu savienojumu. Pievienojot eļļas un gaisa caurules, veiciet īpašus piesardzības pasākumus, lai novērstu svešķermeņu iekļūšanu cauruļvadā no saskarnes, kas var izraisīt visas hidrauliskās sistēmas darbības traucējumus. Savienojot cauruļvadu, katrs savienojums ir jāpievelk. Kad kabeļi un cauruļvadi ir pievienoti, tie ir jānostiprina un jāuzstāda aizsargapvalks, lai nodrošinātu kārtīgu izskatu.

1.2 CNC sistēmas pieslēgšana

1) CNC sistēmas izpakošanas pārbaude.

Pēc vienas CNC sistēmas vai pilnīgas CNC sistēmas saņemšanas, kas iegādāta ar darbgaldu, ir svarīgi to rūpīgi pārbaudīt. Šai pārbaudei jāaptver sistēmas korpuss, atbilstošais padeves ātruma vadības bloks un servomotors, kā arī vārpstas vadības bloks un vārpstas motors.

2) Ārējo kabeļu pieslēgšana.

Ārējais kabeļa savienojums attiecas uz kabeļiem, kas savieno CNC sistēmu ar ārējo MDI/CRT bloku, barošanas skapi, darbgalda vadības paneli, padeves servomotora barošanas līniju, atgriezeniskās saites līniju, vārpstas motora barošanas līniju un atgriezenisko saiti. signāla līniju, kā arī ar roku darbināmo impulsu ģeneratoru. Šiem kabeļiem jāatbilst iekārtas komplektācijā iekļautajai savienojuma rokasgrāmatai, un zemējuma vads jāpievieno beigās.

3) CNC sistēmas strāvas vada pievienošana.

Pievienojiet CNC sistēmas barošanas avota ievades kabeli, kad CNC korpusa strāvas slēdzis ir izslēgts.

4) Iestatījumu apstiprināšana.

CNC sistēmā uz iespiedshēmas plates ir vairāki regulēšanas punkti, kas ir savstarpēji savienoti ar džemperu vadiem. Tiem ir nepieciešama pareiza konfigurācija, lai tie atbilstu dažāda veida darbgaldu īpašajām prasībām.

5) Ieejas barošanas sprieguma, frekvences un fāžu secības apstiprinājums.

Pirms dažādu CNC sistēmu ieslēgšanas ir svarīgi pārbaudīt iekšējos līdzstrāvas regulētos barošanas avotus, kas nodrošina sistēmu ar nepieciešamo ±5V, 24V un citiem līdzstrāvas spriegumiem. Nodrošiniet, lai šo barošanas avotu slodze nebūtu īssavienota ar zemi. Lai to apstiprinātu, var izmantot multimetru.

6) Pārbaudiet, vai līdzstrāvas barošanas bloka sprieguma izejas spaile nav īssavienota ar zemi.

7) Ieslēdziet CNC skapja strāvu un pārbaudiet izejas spriegumus.

Pirms strāvas ieslēgšanas drošības nolūkos atvienojiet motora barošanas līniju. Pēc ieslēgšanas pārbaudiet, vai CNC korpusā esošie ventilatori griežas, lai apstiprinātu strāvas padevi.

8) Apstipriniet CNC sistēmas parametru iestatījumus.

9) Apstipriniet saskarni starp CNC sistēmu un darbgaldu.

Pēc iepriekšminēto darbību veikšanas varam secināt, ka CNC sistēma ir noregulēta un tagad ir gatava tiešsaistes ieslēgšanas pārbaudei ar darbgaldu. Šajā brīdī var izslēgt CNC sistēmas barošanu, pieslēgt motora barošanas līniju un atjaunot trauksmes iestatījumu.

1.3 CNC darbgaldu ieslēgšanas pārbaude

Lai nodrošinātu pareizu darbgaldu apkopi, eļļošanas norādījumus skatiet CNC darbgalda rokasgrāmatā. Piepildiet norādītos eļļošanas punktus ar ieteicamo eļļu un smērvielu, iztīriet hidrauliskās eļļas tvertni un filtru un uzpildiet to ar atbilstošu hidraulisko eļļu. Turklāt noteikti pievienojiet ārējo gaisa avotu.

Ieslēdzot darbgaldu, pirms kopējās barošanas avota pārbaudes veikšanas varat izvēlēties darbināt visas detaļas vienlaikus vai katrai sastāvdaļai barot atsevišķi. Pārbaudot CNC sistēmu un darbgaldu, pat tad, ja CNC sistēma darbojas normāli, bez trauksmes signāliem, vienmēr esiet gatavs nospiest avārijas apturēšanas pogu, lai vajadzības gadījumā izslēgtu strāvu. Izmantojiet manuālo nepārtraukto padevi, lai pārvietotu katru asi un pārbaudītu darbgalda komponentu pareizo kustības virzienu, izmantojot displeja vērtību CRT vai DPL (digitālais displejs).

Pārbaudiet katras ass kustības attāluma atbilstību kustības norādījumiem. Ja pastāv neatbilstības, pārbaudiet atbilstošos norādījumus, atgriezeniskās saites parametrus, pozīcijas vadības cilpas pastiprinājumu un citus parametru iestatījumus. Pārvietojiet katru asi ar nelielu ātrumu, izmantojot manuālo padevi, nodrošinot, ka tās nospiež pārgājiena slēdzi, lai pārbaudītu pārgājiena ierobežojuma efektivitāti un to, vai CNC sistēma izdod trauksmi, kad notiek pārgājiens. Rūpīgi pārbaudiet, vai parametru iestatījumu vērtības CNC sistēmā un PMC ierīcē sakrīt ar norādītajiem datiem nejaušajos datos.

Pārbaudiet dažādus darbības režīmus (manuālais, collu, MDI, automātiskais režīms utt.), vārpstas pārslēgšanas instrukcijas un ātruma norādījumus visos līmeņos, lai apstiprinātu to precizitāti. Visbeidzot veiciet atgriešanās pie atskaites punkta darbību. Atskaites punkts kalpo kā programmas atskaites pozīcija turpmākai darbgaldu apstrādei. Tāpēc ir svarīgi pārbaudīt atskaites punkta funkcijas esamību un katru reizi nodrošināt konsekventu atskaites punkta atgriešanās pozīciju.

1.4 CNC darbgaldu uzstādīšana un regulēšana

Saskaņā ar CNC darbgalda rokasgrāmatu tiek veikta visaptveroša pārbaude, lai nodrošinātu normālu un pilnīgu galveno komponentu darbību, ļaujot visiem darbgalda aspektiem darboties un efektīvi pārvietoties. Thecnc ražošanas processietver darbgalda gultnes līmeņa noregulēšanu un sākotnējās korekcijas galvenajai ģeometriskajai precizitātei. Pēc tam tiek noregulēts atkārtoti samontēto galveno kustīgo daļu un galvenās mašīnas relatīvais novietojums. Pēc tam galvenās mašīnas un piederumu enkurskrūves tiek piepildītas ar ātri žūstošu cementu, un arī rezervētie caurumi tiek aizpildīti, ļaujot cementam pilnībā izžūt.

Darbgalda galvenā gultnes līmeņa precīza noregulēšana uz nostiprinātā pamata tiek veikta, izmantojot enkura skrūves un starplikas. Kad līmenis ir noteikts, kustīgās daļas uz gultas, piemēram, galvenā kolonna, slaids un darbagalds, tiek pārvietotas, lai novērotu darbgalda horizontālo transformāciju katras koordinātas pilnas gājiena ietvaros. Pēc tam darbgalda ģeometriskā precizitāte tiek noregulēta, lai nodrošinātu, ka tā ietilpst pieļaujamā kļūdu diapazonā. Precizitātes līmenis, standarta kvadrātveida lineāls, plakanais lineāls un kolimators ir vieni no noteikšanas rīkiem, ko izmanto regulēšanas procesā. Regulēšanas laikā galvenā uzmanība tiek pievērsta starplikas regulēšanai un, ja nepieciešams, nelielu modifikāciju veikšanai inkrustācijas sloksnēs un priekšslodzes veltņos uz vadotnes sliedēm.

1.5 Instrumentu mainītāja darbība apstrādes centrā

Lai uzsāktu instrumentu apmaiņas procesu, darbgalds tiek automātiski virzīts uz instrumentu maiņas pozīciju, izmantojot īpašas programmas, piemēram, G28 Y0 Z0 vai G30 Y0 Z0. Pēc tam instrumenta iekraušanas un izkraušanas manipulatora pozīcija attiecībā pret vārpstu tiek manuāli noregulēta, izmantojot kalibrēšanas serdi. Ja tiek konstatētas kļūdas, var regulēt manipulatora gājienu, pārvietot manipulatora balstu un instrumenta žurnāla pozīciju, kā arī nepieciešamības gadījumā mainīt instrumenta maiņas pozīcijas punkta iestatījumu, mainot parametru iestatījumu CNC sistēmā.

Pēc regulēšanas pabeigšanas regulēšanas skrūves un instrumenta žurnāla enkura skrūves tiek pievilktas. Pēc tam tiek uzstādīti vairāki instrumentu turētāji, kas ir tuvu norādītajam pieļaujamajam svaram, un tiek veiktas vairākas automātiskas apmaiņas no instrumenta žurnāla uz vārpstu. Šīm darbībām jābūt precīzām, bez sadursmes vai instrumenta nokrišanas.

Darbgaldiem, kas aprīkoti ar APC maiņas galdiem, galds tiek pārvietots uz maiņas pozīciju, un palešu stacijas un maiņas galda virsmas relatīvais stāvoklis tiek noregulēts, lai nodrošinātu vienmērīgu, uzticamu un precīzu darbību automātiskās instrumentu maiņas laikā. Pēc tam uz darba virsmas tiek uzlikti 70-80% no pieļaujamās slodzes un tiek veiktas vairākas automātiskās apmaiņas darbības. Kad ir sasniegta precizitāte, tiek pievilktas attiecīgās skrūves.

1.6 CNC darbgaldu izmēģinājuma darbība

Pēc CNC darbgaldu uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā visai iekārtai ir jādarbojas automātiski ilgu laiku īpašos slodzes apstākļos, lai rūpīgi pārbaudītu iekārtas funkcijas un darba uzticamību. Nav standarta noteikumu par darbības laiku. Parasti tas darbojas 8 stundas dienā nepārtraukti 2 līdz 3 dienas vai 24 stundas nepārtraukti 1 līdz 2 dienas. Šis process tiek saukts par izmēģinājuma darbību pēc instalēšanas.

Novērtēšanas procedūrā jāiekļauj galvenās CNC sistēmas funkciju pārbaude, automātiska 2/3 instrumentu nomaiņa instrumenta žurnālā, vārpstas lielāko, zemāko un biežāk lietoto apgriezienu testēšana, ātrie un biežāk lietotie padeves ātrumi, automātiska maiņa. no darba virsmas un izmantojot galvenās M instrukcijas. Izmēģinājuma darbības laikā darbgalda instrumenta žurnālam jābūt pilnam ar instrumentu turētājiem, instrumenta turētāja svaram jābūt tuvu norādītajam pieļaujamajam svaram, kā arī jāpievieno slodze maiņas darba virsmai. Izmēģinājuma darbības laikā darbgaldu darbības traucējumi nav pieļaujami, izņemot darbības traucējumu izraisītas darbības traucējumus. Pretējā gadījumā tas norāda uz problēmām ar darbgalda uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā.

1.7 CNC darbgaldu pieņemšana

Pēc tam, kad darbgaldu nododošais personāls ir pabeidzis darbgalda uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, CNC darbgaldu lietotāja pieņemšanas darbi ietver dažādu tehnisko rādītāju mērīšanu darbgalda sertifikātā. Tas tiek darīts saskaņā ar pieņemšanas nosacījumiem, kas norādīti darbgaldu rūpnīcas pārbaudes sertifikātā, izmantojot nodrošinātos faktiskos noteikšanas līdzekļus. Pieņemšanas rezultāti kalpos par pamatu turpmākai tehnisko rādītāju uzturēšanai. Galvenais pieņemšanas darbs ir izklāstīts šādi:

1) Darbgalda izskata pārbaude: Pirms CNC darbgalda detalizētas pārbaudes un pieņemšanas ir jāpārbauda un jāpieņem CNC skapja izskats.Tam jāietver šādi aspekti:

① Ar neapbruņotu aci pārbaudiet, vai CNC korpusam nav bojājumu vai piesārņojuma. Pārbaudiet, vai nav bojāti savienojošo kabeļu saišķi un nolobījušies ekranēšanas slāņi.

② Pārbaudiet CNC korpusa komponentu, tostarp skrūvju, savienotāju un iespiedshēmu plates, hermētiskumu.

③ Servo motora izskata pārbaude: īpaši rūpīgi jāpārbauda servomotora korpuss ar impulsu kodētāju, īpaši tā aizmugure.

2) darbgaldu veiktspējas un NC funkciju pārbaude. Tagad ņemiet vertikālo apstrādes centru kā piemēru, lai izskaidrotu dažus galvenos pārbaudes elementus.

① Vārpstas sistēmas veiktspēja.

② Barošanas sistēmas veiktspēja.

③ Automātiskā instrumentu maiņas sistēma.

④ Darbgalda troksnis. Kopējais darbgalda troksnis tukšgaitā nedrīkst pārsniegt 80 dB.

⑤ Elektriskā ierīce.

⑥ Digitālā vadības ierīce.

⑦ Drošības ierīce.

⑧ Eļļošanas ierīce.

⑨ Gaisa un šķidruma ierīce.

⑩ Papildierīce.

⑪ CNC funkcija.

⑫ Nepārtraukta darbība bez slodzes.

3) CNC darbgalda precizitāte atspoguļo tā galveno mehānisko daļu un montāžas ģeometriskās kļūdas. Tālāk ir sniegta informācija par tipiska vertikālā apstrādes centra ģeometriskās precizitātes pārbaudi.

① Darba galda līdzenums.

② Kustības savstarpējā perpendikulitāte katrā koordinātu virzienā.

③ Darba galda paralēlisms, pārvietojoties X koordinātu virzienā.

④ Darba galda paralēlisms, pārvietojoties Y koordinātu virzienā.

⑤ Darba galda T veida spraugas sānu paralēlisms, pārvietojoties X koordinātu virzienā.

⑥ Vārpstas aksiālā noplūde.

⑦ Vārpstas cauruma radiāls izplūdums.

⑧ Vārpstas ass paralēlisms, vārpstas kārbai pārvietojoties Z-koordinātu virzienā.

⑨ Vārpstas rotācijas ass viduslīnijas perpendikularitāte pret darba galdu.

⑩ Vārpstas kārbas taisnums, kas pārvietojas Z-koordinātu virzienā.

4) Darbgaldu pozicionēšanas precizitātes pārbaude ir sasniedzamās precizitātes novērtējums ar darbgalda kustīgajām daļām CNC ierīces vadībā. Primārās pārbaudes saturs ietver pozicionēšanas precizitātes novērtēšanu.

① Lineārās kustības pozicionēšanas precizitāte (tostarp X, Y, Z, U, V un W ass).

② Lineāras kustības atkārtojuma pozicionēšanas precizitāte.

③ Atgriešanās Lineārās kustības ass mehāniskās izcelsmes precizitāte.

④ Lineārās kustības zaudētā impulsa daudzuma noteikšana.

⑤ Rotācijas kustības pozicionēšanas precizitāte (griežamais galds A, B, C ass).

⑥ Atkārtojiet rotācijas kustības pozicionēšanas precizitāti.

⑦ Atgriešanās Rotācijas ass sākuma precizitāte.

⑧ Rotācijas ass kustībā zaudētā impulsa daudzuma noteikšana.

5) Darbgaldu griešanas precizitātes pārbaude ietver rūpīgu darbgalda ģeometriskās precizitātes un pozicionēšanas precizitātes novērtēšanu griešanas un apstrādes darbībās. Apstrādes centru rūpnieciskās automatizācijas kontekstā galvenā uzmanība tiek pievērsta vienas apstrādes precizitātei.

① urbšanas precizitāte.

② Gala frēzes (XY plaknes) frēzēšanas plaknes precizitāte.

③ Urbuma urbuma soļa precizitāte un urbuma diametra izkliede.

④ Lineārā frēzēšanas precizitāte.

⑤ Slīpu līniju frēzēšanas precizitāte.

⑥ Loka frēzēšanas precizitāte.

⑦ Kastes apgriešanas urbšanas koaksialitāte (horizontāliem darbgaldiem).

⑧ Horizontālā pagrieziena galda rotācija 90° kvadrātveida frēzēšanacnc apstrādeprecizitāte (horizontāliem darbgaldiem).

Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt, lūdzu, sazinieties ar mums info@anebon.com

Anebon ir atkarīgs no izturīga tehniskā spēka un nepārtraukti rada sarežģītas tehnoloģijas, lai apmierinātu pieprasījumu pēc CNC metālapstrādes,cnc frēzēšanas detaļas, unalumīnija liešanas daļas. Visi viedokļi un ieteikumi tiks ļoti novērtēti! Labā sadarbība varētu mūs abus virzīt uz labāku attīstību!