Kas ir CNC rīks?
Uzlaboto apstrādes iekārtu un augstas veiktspējas CNC griezējinstrumentu kombinācija var pilnībā nodrošināt tā pienācīgo veiktspēju un sasniegt labus ekonomiskos ieguvumus. Strauji attīstoties griezējinstrumentu materiāliem, dažādi jauni griezējinstrumentu materiāli ir ievērojami uzlabojuši to fizikālās, mehāniskās īpašības un griešanas veiktspēju, kā arī turpināja paplašināties to pielietojuma klāsts.
CNC instrumentu strukturālais sastāvs?
CNC (Computer Numerical Control) rīki ir darbgaldi, kas tiek darbināti ar programmētām komandām, kas kodētas datu nesējā, piemēram, datorā. Šie instrumenti izmanto datora vadītu sistēmu, lai veiktu precīzas apstrādes darbības, piemēram, griešanu, urbšanu, frēzēšanu un formēšanu. Instrumenti tiek izmantoti ražošanas procesos, jo īpaši tādās nozarēs kā aviācija, automobiļu rūpniecība, medicīna un metālapstrāde.
CNC instrumenti ietver virkni mašīnu, piemēram,CNC frēzēšanamašīnas, CNCvirpas process, CNC maršrutētāji, CNC plazmas griezēji un CNC lāzera griezēji. Šie instrumenti darbojas, pārvietojot griezējinstrumentu vai sagatavi pa trim vai vairākām asīm, izmantojot datora ciparu vadību.
CNC instrumenti ir pazīstami ar savu precizitāti, precizitāti un atkārtojamību, kas padara tos ideāli piemērotus sarežģītu detaļu un komponentu ražošanai ar stingrām pielaidēm. Tie arī spēj ražot augstas kvalitātes produktus ātrāk nekā tradicionālās manuālās iekārtas, kas palīdz palielināt ražošanas produktivitāti un efektivitāti.
Kādām pamata īpašībām vajadzētu būt CNC instrumentu materiāliem?
1. Cietība: CNC instrumentu materiāliem jābūt pietiekami cietiem, lai apstrādes procesā izturētu nodilumu un plīsumu.
2. Stingrība: CNC instrumentu materiāliem jābūt pietiekami izturīgiem, lai izturētu trieciena un trieciena slodzes.
3. Karstumizturība: CNC instrumentu materiāliem jāspēj izturēt augstas temperatūras, kas rodas apstrādes procesā, nezaudējot savu izturību vai izturību.
4. Nodilumizturība: CNC instrumentu materiāliem jābūt izturīgiem pret abrazīvu nodilumu, ko izraisa saskare ar apstrādājamo priekšmetu.
5. Ķīmiskā stabilitāte: CNC instrumentu materiāliem jābūt ķīmiski stabiliem, lai izvairītos no korozijas un cita veida ķīmiskiem bojājumiem.
6. Apstrādājamība: CNC instrumentu materiāliem jābūt viegli apstrādājamiem un jāveido vēlamajā formā.
7. Rentabilitāte: CNC instrumentu materiāliem jābūt pieejamiem un rentabliem, ņemot vērā to veiktspēju un ilgmūžību.
Griezējinstrumentu materiālu veidi, īpašības, raksturlielumi un pielietojumi
Katram materiāla veidam ir savas unikālas īpašības, īpašības un pielietojums. Šeit ir daži izplatīti griezējinstrumentu materiāli, kā arī to īpašības un pielietojums:
1. Ātrgaitas tērauds (HSS):
HSS ir plaši izmantots griezējinstrumentu materiāls, kas izgatavots no tērauda, volframa, molibdēna un citu elementu kombinācijas. Tas ir pazīstams ar savu augsto cietību, nodilumizturību un stingrību, padarot to piemērotu dažādu materiālu, tostarp tērauda, alumīnija sakausējumu un plastmasas, apstrādei.
2. Karbīds:
Karbīds ir kompozītmateriāls, kas izgatavots no volframa karbīda daļiņu un metāla saistvielas, piemēram, kobalta, maisījuma. Tas ir pazīstams ar savu izcilo cietību, nodilumizturību un karstumizturību, padarot to ideāli piemērotu izturīgu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda, čuguna un augstas temperatūras sakausējumu apstrādei.
3. Keramika:
Keramikas griezējinstrumenti ir izgatavoti no dažādiem keramikas materiāliem, piemēram, alumīnija oksīda, silīcija nitrīda un cirkonija. Tie ir pazīstami ar savu augsto cietību, nodilumizturību un ķīmisko stabilitāti, padarot tos piemērotus cietu un abrazīvu materiālu, piemēram, keramikas, kompozītmateriālu un supersakausējumu, apstrādei.
4. Kubiskais bora nitrīds (CBN):
CBN ir sintētisks materiāls, kas izgatavots no kubiskā bora nitrīda kristāliem. Tas ir pazīstams ar savu izcilo cietību, nodilumizturību un karstumizturību, padarot to piemērotu rūdīta tērauda un citu materiālu apstrādei, kurus ir grūti apstrādāt, izmantojot citus griezējinstrumentu materiālus.
5. Dimants:
Dimanta griezējinstrumenti ir izgatavoti no dabīgiem vai sintētiskiem dimantiem. Tie ir pazīstami ar savu izcilo cietību, nodilumizturību un karstumizturību, padarot tos piemērotus krāsaino metālu, kompozītmateriālu un citu cietu un abrazīvu materiālu apstrādei.
Ir arī īpašs instruments, ko sauc par pārklājuma instrumentu.
Parasti iepriekš minētos materiālus izmanto kā pārklājumus, un tos plaši izmanto CNC darbgaldos.
Pārklāts instruments ir instruments ar plānu materiāla slāni, kas uzklāts uz tā virsmas, lai uzlabotu tā veiktspēju un pagarinātu tā kalpošanas laiku. Pārklājuma materiāls tiek izvēlēts, pamatojoties uz instrumenta paredzēto lietojumu, un izplatītākie pārklājuma materiāli ir titāna nitrīds (TiN), titāna karboni (TiCN) un dimantam līdzīgs ogleklis (DLC).
Pārklājumi var uzlabot instrumenta veiktspēju dažādos veidos, piemēram, samazinot berzi un nodilumu, palielinot cietību un stingrību, kā arī uzlabojot izturību pret koroziju un ķīmiskiem bojājumiem. Piemēram, ar TiN pārklāts urbis var kalpot līdz pat trīs reizēm ilgāk nekā bez pārklājuma, un ar TiCN pārklāta gala frēze var griezt cietākus materiālus ar mazāku nodilumu.
Pārklāti instrumenti parasti tiek izmantoti tādās nozarēs kā ražošana, kosmosa, automobiļu un medicīnas ierīču ražošana. Tos var izmantot griešanai, urbšanai, frēzēšanai, slīpēšanai un citām apstrādes darbībām.
CNC instrumentu materiālu izvēles principi
CNC instrumentu materiālu izvēle ir svarīgs apsvērums, izstrādājot un ražojot precizitātivirpošanas daļas. Instrumenta materiāla izvēle balstās uz vairākiem faktoriem, tostarp apstrādājamā materiāla veidu, apstrādes darbību un vēlamo apdari.
Šeit ir daži no CNC instrumentu materiālu atlases principiem:
1. Cietība:Instrumenta materiālam jābūt pietiekami cietam, lai izturētu apstrādes laikā radītos spēkus un temperatūru. Cietību parasti mēra pēc Rokvela C skalas vai Vickers skalas.
2. Stingrība:Instrumenta materiālam jābūt arī pietiekami izturīgam, lai tas izturētu lūzumus un šķembas. Stingrību parasti mēra pēc triecienizturības vai lūzuma izturības.
3. Nodilumizturība:Instrumenta materiālam jābūt ar labu nodilumizturību, lai saglabātu griešanas malu un izvairītos no instrumenta bojājumiem. Materiāla nodilumizturību bieži mēra pēc materiāla tilpuma, kas tiek noņemts no instrumenta noteiktas apstrādes laikā.
4. Siltumvadītspēja: Instrumenta materiālam jābūt ar labu siltumvadītspēju, lai izkliedētu apstrādes laikā radīto siltumu. Tas palīdz izvairīties no instrumenta kļūmēm un saglabāt izmēru precizitāti.
5. Ķīmiskā stabilitāte:Instrumenta materiālam jābūt ķīmiski stabilam, lai izvairītos no ķīmiskām reakcijām ar sagataves materiālu.
6. Izmaksas:Svarīgs apsvērums ir arī instrumenta materiāla izmaksas, īpaši liela apjoma ražošanā.
Parasti CNC instrumentiem izmantotie materiāli ir karbīds, ātrgaitas tērauds, keramika un dimants. Instrumenta materiāla izvēle ir atkarīga no konkrētās apstrādes operācijas un vēlamās apdares, kā arī apstrādājamajiem materiāliem un pieejamās iekārtas.
1) griezējinstrumenta materiāls atbilst apstrādātā objekta mehāniskajām īpašībām
CNC apstrādē svarīgs apsvērums ir griezējinstrumenta materiāla saskaņošana ar apstrādātā objekta mehāniskajām īpašībām. Apstrādātā objekta mehāniskās īpašības cita starpā ietver tā cietību, stingrību un elastību. Izvēloties griezējinstrumenta materiālu, kas atbilst vai papildina apstrādātā objekta mehāniskās īpašības, var uzlabot apstrādes veiktspēju un efektivitāti, samazināt instrumenta nodilumu un uzlabot gatavās detaļas kvalitāti.
① Instrumenta materiāla cietības secība ir šāda: dimanta instruments> kubiskā bora nitrīda instruments> keramikas instruments> volframa karbīds> ātrgaitas tērauds.
② Instrumentu materiālu lieces stiprības secība ir šāda: ātrgaitas tērauds > cementēts karbīds > keramikas instrumenti > dimanta un kubiskā bora nitrīda instrumenti.
③ Instrumentu materiālu izturības secība ir šāda: ātrgaitas tērauds > cementēts karbīds > kubiskais bora nitrīds, dimanta un keramikas instrumenti.
Piemēram, ja apstrādātais objekts ir izgatavots no cieta un trausla materiāla, piemēram, rūdīta tērauda vai čuguna, labākā izvēle var būt griezējinstruments, kas izgatavots no cieta un nodilumizturīga materiāla, piemēram, karbīda vai keramikas. Šie materiāli var izturēt lielos griešanas spēkus un temperatūru, kas rodas apstrādes laikā, un saglabā asas griešanas malas ilgāku laiku.
No otras puses, ja apstrādātais objekts ir izgatavots no mīkstāka un elastīgāka materiāla, piemēram, alumīnija vai vara, piemērotāks var būt griezējinstruments, kas izgatavots no stingrāka materiāla, piemēram, ātrgaitas tērauda. Ātrgaitas tērauds var labāk absorbēt triecienu un vibrācijas apstrādes laikā, samazinot instrumenta lūzuma risku un uzlabojot instrumenta kalpošanas laiku.
2) griezējinstrumenta materiāla saskaņošana ar apstrādātā objekta fizikālajām īpašībām
CNC apstrādē svarīgs apsvērums ir arī griezējinstrumenta materiāla saskaņošana ar apstrādātā objekta fizikālajām īpašībām. Apstrādātā objekta fizikālās īpašības cita starpā ietver tā siltumvadītspēju, siltuma izplešanās koeficientu un virsmas apdares prasības. Izvēloties griezējinstrumenta materiālu, kas atbilst vai papildina apstrādātā objekta fizikālās īpašības, var uzlabot apstrādes veiktspēju, samazināt instrumenta nodilumu un uzlabot gatavās detaļas kvalitāti.
① Dažādu instrumentu materiālu karstumizturīga temperatūra: 700-8000C dimanta instrumentiem, 13000-15000C PCBN instrumentiem, 1100-12000C keramikas instrumentiem, 900-11000C uz TiC(N) bāzes cementētajam karbīdam un 11000C110000C. uz bāzes īpaši smalki graudi Cementēti karbīds ir 800 ~ 9000 C, HSS ir 600 ~ 7000 C.
②Dažādu instrumentu materiālu siltumvadītspējas secība: PCD>PCBN>WC bāzes cementēts karbīds>TiC(N) bāzes cementēts karbīds>HSS>Si3N4 bāzes keramika>A1203 bāzes keramika.
③ Dažādu instrumentu materiālu termiskās izplešanās koeficienta secība ir šāda: HSS>WC bāzes cementēts karbīds>TiC(N)>A1203 bāzes keramika>PCBN>Si3N4 bāzes keramika>PCD.
④Dažādu instrumentu materiālu termiskā triecienizturības secība ir šāda: HSS>Cementēts karbīds uz WC> Keramika uz Si3N4 bāzes>PCBN>PCD>Cementēts karbīds uz TiC(N)> Keramika uz A1203 bāzes.
Piemēram, ja apstrādātajam objektam ir augsta siltumvadītspēja, piemēram, vara vai alumīnija, labākā izvēle var būt griezējinstruments ar augstu siltumvadītspēju un zemu siltuma izplešanās koeficientu. Tas ļauj instrumentam efektīvi izkliedēt siltumu apstrādes laikā un samazina termisko bojājumu risku gan instrumentam, gan apstrādātajam objektam.
Tāpat, ja apstrādātajam objektam ir stingras virsmas apdares prasības, labākā izvēle var būt griezējinstruments ar augstu nodilumizturību un zemu berzes koeficientu. Tas var palīdzēt sasniegt vēlamo virsmas apdari bez pārmērīga instrumenta nodiluma vai apstrādātā objekta bojājumiem.
3) griezējinstrumenta materiāla saskaņošana ar apstrādātā objekta ķīmiskajām īpašībām
CNC apstrādē svarīgs apsvērums ir arī griezējinstrumenta materiāla saskaņošana ar apstrādātā objekta ķīmiskajām īpašībām. Apstrādātā objekta ķīmiskās īpašības cita starpā ietver tā reaktivitāti, izturību pret koroziju un ķīmisko sastāvu. Izvēloties griezējinstrumenta materiālu, kas atbilst vai papildina apstrādātā objekta ķīmiskās īpašības, var uzlabot apstrādes veiktspēju, samazināt instrumenta nodilumu un uzlabot gatavās detaļas kvalitāti.
Piemēram, ja apstrādātais objekts ir izgatavots no reaģējoša vai korozīva materiāla, piemēram, titāna vai nerūsējošā tērauda, labākā izvēle var būt griezējinstruments, kas izgatavots no korozijizturīga materiāla, piemēram, dimanta vai PCD (polikristāliskā dimanta). Šie materiāli var izturēt korozīvu vai reaģējošu vidi un saglabāt asas griešanas malas ilgāku laiku.
Tāpat, ja apstrādātajam objektam ir sarežģīts ķīmiskais sastāvs, labākā izvēle var būt griezējinstruments, kas izgatavots no ķīmiski stabila un inerta materiāla, piemēram, dimanta vai kubiskā bora nitrīda (CBN). Šie materiāli var izvairīties no ķīmiskām reakcijām ar sagataves materiālu un laika gaitā saglabāt savu griešanas veiktspēju.
① Dažādu instrumentu materiālu (ar tēraudu) pretsavienojuma temperatūra ir: PCBN> keramika> cietais sakausējums> HSS.
② Dažādu instrumentu materiālu oksidācijas pretestības temperatūra ir šāda: keramika> PCBN> volframa karbīds> dimants> HSS.
③ Instrumentu materiālu difūzijas stiprums (tēraudam) ir: dimants> Si3N4 bāzes keramika> PCBN> A1203 bāzes keramika. Difūzijas intensitāte (titānam) ir: A1203 bāzes keramika>PCBN>SiC>Si3N4>dimants.
4) Saprātīga CNC griezējinstrumentu materiālu izvēle
CNC griezējinstrumentu materiālu izvēle ir atkarīga no dažādiem faktoriem, piemēram, sagataves materiāla, apstrādes darbības un instrumenta ģeometrijas. Tomēr dažas vispārīgas vadlīnijas griezējinstrumentu materiālu izvēlei CNC apstrādei ietver:
1. Sagataves materiāla īpašības. Izvēloties griezējinstrumenta materiālu, ņemiet vērā sagataves materiāla mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības. Saskaņojiet griezējinstrumenta materiālu ar sagataves materiālu, lai panāktu efektīvu un kvalitatīvu apstrādi.
2. Apstrādes darbība: ņemiet vērā veicamās apstrādes darbības veidu, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu vai slīpēšanu. Dažādām apstrādes darbībām ir nepieciešamas dažādas griezējinstrumenta ģeometrijas un materiāli.
3. Instrumenta ģeometrija: Izvēloties instrumenta materiālu, ņemiet vērā griezējinstrumenta ģeometriju. Izvēlieties materiālu, kas var saglabāt asu griešanas malu un izturēt griešanas spēkus, kas rodas apstrādes darbības laikā.
4. Instrumenta nodilums: Izvēloties griezējinstrumenta materiālu, ņemiet vērā instrumenta nodiluma ātrumu. Izvēlieties materiālu, kas spēj izturēt griešanas spēkus un pēc iespējas ilgāk saglabāt asu griešanas malu, lai samazinātu instrumentu izmaiņas un uzlabotu apstrādes efektivitāti.
5. Izmaksas: Izvēloties instrumentu, ņemiet vērā griezējinstrumenta materiāla izmaksas. Izvēlieties materiālu, kas nodrošina vislabāko griešanas veiktspējas un izmaksu līdzsvaru.
Daži plaši izmantotie griezējinstrumentu materiāliCNC apstrādeietver ātrgaitas tēraudu, karbīdu, keramiku, dimantu un CBN. Katram materiālam ir savas priekšrocības un trūkumi, un instrumenta materiāla izvēlei jābūt balstītai uz rūpīgu izpratni par apstrādes darbību un sagataves materiālu.
Anebonas mūžīgie centieni ir attieksme "ievērojiet tirgu, ņemiet vērā paražu, ņemiet vērā zinātni" un teorija "kvalitāte ir galvenā, uzticieties pirmajam un vadība ir progresīvākā" karstai pārdošanai rūpnīcas OEM servisā Augstas precizitātes CNC apstrādes daļas automatizācijai. rūpnieciskais, Anebon piedāvājums jūsu pieprasījumam. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums, Anebon jums atbildēs ASAP!
Karstā tirdzniecība Factory China 5 asu cnc apstrādes daļas, CNC virpotas detaļas un frēzēšanas vara daļas. Laipni lūdzam apmeklēt mūsu uzņēmumu, rūpnīcu un mūsu izstāžu zāli, kur tiek rādītas dažādas matu preces, kas apmierinās jūsu cerības. Tikmēr ir ērti apmeklēt Anebon vietni, un Anebon tirdzniecības darbinieki centīsies nodrošināt jums vislabāko servisu. Ja jums ir nepieciešama papildu informācija, lūdzu, sazinieties ar Anebon. Anebon mērķis ir palīdzēt klientiem realizēt savus mērķus. Anebon ir pielikusi lielas pūles, lai panāktu šo abpusēji izdevīgo situāciju.
Izlikšanas laiks: 08.03.2023