CNC programmēšanas inženiera rūpnīcas tehniskā specifikācija

1. Noskaidrojiet programmētāja pienākumus un atbildiet par apstrādes kvalitātes kontroli, apstrādes efektivitāti, izmaksu kontroli un kļūdu biežumu veidņu CNC ražošanas procesā.

2. Kad programmētājs saņem jaunu veidni, viņam ir jāsaprot veidnes prasības, veidņu struktūras racionalitāte, augšējai un apakšējai veidnei izmantotais tērauds, izstrādājuma pielaides prasības un plastmasas materiāls. Skaidri nošķiriet, kur ir līmes pozīcija, kur ir PL virsma, kur ir pieskāriens, beršana un kur no tā var izvairīties. Tajā pašā laikā sazinieties ar tehniķi, lai noteiktu saturuCNC apstrāde.

3. Pēc tam, kad programmētājs ir saņēmis jauno veidni, pēc iespējas ātrāk ir jāatver vara materiālu saraksts. Pirms saraksta aizpildīšanas vara tēviņš ir jāizjauc. Tas var būt nepabeigts, bet ir jānosaka plaukstas dibena izmērs un jānosaka vara vīrišķais kods un dzirkstele. bitu izmērs.

4. Vara tēviņa un jaunā tēviņa konstrukcijas rasējumi ir aizpildīti attiecīgi ar diviem programmu sarakstiem. Apstrādājamās detaļas, kuras var apstrādāt ar veco darbgaldu, vai sagataves, kuras jāapstrādā ar ātrgaitas apstrādi, ir jāizskaidro vārdos un jāatzīmē "sagataves novietošanas virziena" ailē. jautājums. Vara tēviņš ir attēlots ar skatu "TFR-ISO" "sagataves novietošanas virziena" tukšajā laukā, un tērauda materiāls ir attēlots ar "TOP" un "TFR-ISO" skatiem "sagataves novietojuma" tukšajā laukā. virziens", un tiek norādīts atskaites leņķis. Apstrādājamajām detaļām, kas nevar pilnībā izteikt izvietojuma virzienu, ir jāpievieno skats "PRIEKŠĒJĀ" vai "KREISĀ". Tērauda materiāls ir jāsalīdzina ar faktisko sagatavi personīgi, lai apstiprinātu atsauces virzienu, sagataves izmēru un apstrādes virsmu.

5. Ja tērauda materiāls ir raupjš, Z griešanas apjoms ir 0,5–0,7 mm. Kad vara materiāls ir raupjš, naža daudzums zem Z ir 1,0–1,5 mm (1,0 mm biezums iekšpusē un 1,5 mm uz atskaites malas).

6. Veicot paralēlo apdari, max×imumstepover tiek iestatīts atbilstoši "paralēlās apdares optimālo kontūru parametru tabulai". Atlikušais daudzums pirms smalkās frēzēšanas jāsaglabā pēc iespējas mazāks, 0,10-0,2 mm tērauda materiālam; 0,2-0,5 mm vara materiālam. Neizmantojiet R nazi uz līdzenas virsmas ar lielu laukumu.alumīnija daļa

7. Atstājiet 0,05 mm rezervi uz berzes virsmas vai iekļūstošās virsmas FIT veidnēm. Dažām svarīgām berzes virsmām ar maziem laukumiem atstājiet 0,1 mm atstarpi uz caurlaidīgās virsmas, un apkārtējā PL virsma tiek apstrādāta vietā. Lielāka apakšējā veidnes PL virsmas blīvējuma pozīcija ir 10–25 mm (standarta ir 18 mm), un tā var izvairīties no gaisa par 0,15 mm.cnc frēzēšanas daļa

8. Pieejas padeve vienmēr ir 600 mm/m, kad instruments tiek ātri nolaists līdz 3 mm augstumam (relatīvais apstrādes dziļums). Z apakšējā instrumenta F ātrums ar spirālveida apakšējo instrumentu un ārējo padevi vienmēr ir 1000 mm/m. Naža F ātrums ir vienmērīgi 300 mm/m, un iekšējā ātrās kustības (traversa) padeve ir vienmērīgi 6500 mm/m (jāiziet G01).

9. Lietojot Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 lidojošo nazi rupjai griešanai, malai jābūt 0,8 mm vienā sānu sienas pusē un 0,4 mm apakšā. Nevar notikt uzkāpšana uz naža, un nevar izmantot iekšējo rāmi ar nelielu apstrādes diapazonu Φ63R6. Izmantojot Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 instrumentus pusapstrādei, lielākā plakne tiek atkārtoti apstrādāta, lai nodrošinātu, ka apakšā paliek 0,15 mm mala, lai nākamais instruments varētu tieši pabeigt apakšējo daļu. no sagataves.

10. Pirms smalkas frēzēšanas ir jāizmanto maza diametra nazis, lai aptuveni notīrītu stūra pielaidi. Ja stūri nevar notīrīt, tas ir jānobloķē ar izliektu virsmu, lai izvairītos no instrumenta bojājumiem pārmērīgas leņķa pielaides dēļ smalkās frēzēšanas laikā. Apdares laikā pabalsts ir vienāds.

11. Instrumenta iespīlēšanas garumam nav jābūt maksimālajā dziļumā vai tas pārsniedz maksimālo dziļumu. Ja nepieciešams izmantot pagarinātu stublu vai instrumentu ar noteiktu garumu, lai izvairītos no tukšumiem, programmu saraksta piezīmju ailē ir jāatzīmē L, B un D dati. L — apzīmē instrumenta iespīlēšanas garumu, B — instrumenta atstarpes garumu un D — izvērstās galviņas diametru.

12. Apstrādājot vara vītni, pievienojiet veidnes pamatmateriālu līdz +5mm Z pozitīvā virzienā un pievienojiet to +3mm XY virzienā.

13. Noņemot vara tēviņu, noteikti pārbaudiet, vai pietiek ar plaukstas apakšējo daļu, lai izvairītos no gaisa. Noteikti ievietojiet izņemto vara vītni apstrādājamā detaļā, kurai nepieciešama dzirksteļapstrāde, un rūpīgi pārbaudiet, vai ar to pietiek, lai izvairītos no gaisa. Aptuveni simetriskais vara tēviņš ir jāpārbauda, ​​vai tas ir pilnīgi simetrisks un vai brīvā vieta ir vienāda. Neesiet paštaisns un atstājiet to nekontrolētu.

14. Gatavajam vara tēviņam jāatbilst standartam:
⑴ precīzs izmērs, pielaide: <±0,01 mm;
⑵ nav deformācijas parādības;
(3) Naža raksts ir skaidrs un nav īpaši raupja naža raksta;
⑷ Līnijas ir skaidras, un nazis nav kāpināts;
⑸ Nav acīmredzamas un grūti noņemamas priekšpuses;
⑹Plaukstas apakšdaļas biezums tiek garantēts 15-25 mm, un standarts ir 20 mm;
⑺ vara vīrieša kods ir pareizs;
⑻ Dzirksteļu pozīcija ir jāsamazina ap atskaites pozīciju.

15. Principi, kas jāņem vērā, demontējot vara publisko:
⑴ apstrādes iespējamība;
⑵ praktiski;
⑶ pietiekami daudz spēka, nav deformācijas;
⑷ viegli apstrādājams;
⑸ Vara izmaksas;
⑹ Skaists izskats;
⑺ Jo mazāk vara jāizņem, jo ​​labāk;
⑻ Simetriskiem izstrādājumiem mēģiniet izveidot kreiso un labo vara tēviņus kopā un mainiet apstrādes skaitu.
16. Instrumentu lietošanas vadlīnijas
(1) Izmantojiet Φ30R5, cik vien iespējams, ja vispārējā izmēra tērauds ir raupjš, un Φ63R6, cik vien iespējams lielākam tēraudam;
(2) M16 instruments jāizmanto vara atvērtā biezumā, kas mazāks par 70 mm; M20 instruments jāizmanto, ja augstums ir no 70 līdz 85 mm; M25 instruments jāizmanto no 85 līdz 120 mm;
(3) Vara vīrišķais 2D formas vieglais nazis, M12 instruments tiek izmantots augstumam zem 50 mm; M16 instrumentu izmanto augstumam no 50-70mm; M20 tiek izmantots augstumam no 70 līdz 85 mm; M25 tiek izmantots augstumam no 85 līdz 120 mm; vairāk nekā 120mm Iepriekš minētie tiek apstrādāti ar Φ25R0.8, Φ32R0.8 lidojošā naža rokturi;
⑷ Plakanākai virsmai vai augstāka profila virsmai mēģiniet izvēlēties Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kā vieglo naža instrumentu;

17. Sagataves pārbaudes noteikumi:
(1) Programmētājs ir atbildīgs par darba pārbaudes rezultātiem;
(2) Sagataves pārbaudi pārbauda saskaņā ar rasējuma pielaidi;
(3) Principā tērauda materiāls ir jāpārbauda uz darbgalda, pirms tas izkāpj no mašīnas. Nakts maiņā apstrādātais tērauda materiāls jāorganizē, lai programmētājs to pārbaudītu nākamajā rītā. Programmētājs apstiprina. Lielu sagatavju gadījumā komandas vadītājs vai darbinieks paziņos tehniķim, lai viņš paņemtu sagatavi;
⑷ Principā Tong Gong tiek pārbaudīts "pārbaudāmajā zonā". Pēc tam, kad tests būs kārtībā, programmētājs to savlaicīgi ievietos "kvalificētajā zonā". Pelējuma tehniķim ir atļauts paņemt sagatavi tikai "kvalificētajā zonā";
⑸ Ja tiek atklāta nekvalificēta sagatave, par to jāziņo nodaļas vadītājam, un vadītājs izlems, vai atkārtoti apstrādāt, mainīt materiālu vai pieņemt to atbilstoši kvalificētajai sagatavei;
⑹ Ja šīs nodaļas vadītājs pārbauda un pieņem nekvalificētas sagataves kā kvalificētas, kas izraisa pelējuma kvalitātes negadījumus, galveno atbildību uzņemas šīs nodaļas vadītājs.

18. Attiecīgie standarti nosaka:
(1) Četras veidnes materiāla malas augšējā un apakšējā veidnē ir sadalītas, un apakšējā virsma ir nulle;
(2) Oriģinālās veidnes pamatnes četrās malās, kad PL virsma ir plakne, tiek ņemts plaknes numurs; ja PL virsma nav plakne, tiek ņemts apakšējās virsmas numurs. Ņemiet neoriģinālās veidnes pamatnes atskaites leņķa numuru (atskaites leņķa atzīme △);
(3) Abas rindas pozīcijas malas ir sadalītas, rindas pozīcijas apakšdaļa pieskaras vienai malai, un dziļums sasniedz apakšu līdz nullei;
⑷ Vara tēviņš un īpaši biezs ir apzīmēts ar "T", biezs publiskais "R" un mazais publiskais "F";
⑸ Stūris, kurā veidnes numurs ir uzdrukāts uz veidnes materiāla augšējā un apakšējā veidnē, ir atskaites leņķis;
⑹ Iepakojuma R vara spraudņa forma ir samazināta par 0,08 mm, lai nodrošinātu, ka izstrādājums nesaskrāpē roku;
⑺ Sagataves apstrādes un izvietošanas virziens principā X virziens ir garā dimensija, bet Y virziens ir īsais izmērs;
⑻ Izmantojot "kontūras formu" un "optimālo kontūru" apdarei, apstrādes virzienam pēc iespējas jābūt "kāpšanas frēzēšanai"; izmantojot lidojošos griezējus precīzai frēzēšanai, ir jāpieņem "kāpšanas frēzēšana";
⑼ Ieteicams izmantot apstrādes metodi "paralēli + vienāds augstums" vara vīrišķo virsmu smalkai frēzēšanai ar paralēli 55 grādiem un vienādu augstumu 52 grādi; ir 2 grādu pārklāšanās. Izmantotajam instrumentam ir jāatbilst dziļuma virziena dzirksteles pozīcijai + 0,02 mm, lai lodveida nazis grieztu vienādu augstumu;
⑽ Principā viens no četriem vara vīrieša plaukstas dibena stūriem atbilst veidnes atsauces stūra slīpumam C6, bet pārējie trīs stūri ir noapaļoti līdz R2; lielāks vara vīrieša C leņķis un R leņķis var būt attiecīgi lielāks;
⑾ Principā ir noteikts, ka, rakstot programmu, sagataves augstākais punkts ir Z nulle. Mērķis:
① Novērst aizmirsto iestatīt drošības augstumu un izraisīt naža sadursmi;
② Apakšējā naža dziļums atspoguļo konservatīvāko garumu, kas nepieciešams instrumentam;
⑿ Izmantojot baltu tērauda nazi, lai apstrādātu vara vīrieša formu, dzirksteles stāvokļa parametram jābūt par 0,015 mm negatīvākam nekā prasība;
⒀ Vara vīrieša atskaites pozīcija ir jāapstrādā līdz apakšai, atstājot 0,2 mm apakšā (mērķis ir novērst instrumenta atsišanos pret koda plāksnīti);
⒁ Virsmas pielaide, kas aprēķināta pēc instrumenta ceļa programmēšanas: atvērts raupjš 0,05 mm, raupjš 0,025 mm, gluds nazis 0,008 mm;
⒂ Izmantojot sakausējuma nazi tērauda materiāla taisnās virsmas apdarei, Z veida griezuma apjoms ir 1,2 mm, un, izmantojot naža rokturi, Z veida griezuma apjoms ir 0,50 mm. Taisnā seja ir jānofrēzē uz leju;
⒃ Vara publisko materiālu saraksts, principā garums ir jākontrolē 250 mm robežās, un augstums jākontrolē 100 mm robežās, cik vien iespējams.
⒄ Apstrādātajam tēraudam jābūt rupjam vai vidējam, atlikušajam daudzumam sānos ≥ 0,3 mm un apakšā ≥ 0,15 mm;
⒅ Koda plates standarts M8 20x20 (vairāki) M10 30x30 (vairāki)
⒆ Visām tērauda apstrādes programmām jāizmanto cietā simulācija, lai noteiktu programmas pareizību un samazinātu apstrādes kļūdas.

19. Atverot vara materiālu, vienas malas garumam un platumam jābūt 2,5 mm, un kopējam augstumam jābūt 2–3 mm, tas ir, 100 × 60 × 42 ir jāatver 105 × 65 × 45. garumam un platumam jābūt reizinātam ar 5, augstums var būt jebkurš vesels skaitlis, un minimālais vara vīrieša izmērs ir 40 × 20 × 30 (izmērs pēc apstrādes ir piemērots).

20. Dzirksteles pieskaras papīru skaitam, lai tie būtu kodolīgi, skaidri un viegli saprotami. Vara kartes līnijām jābūt biezākām, un izmērs pēc iespējas jāatzīmē ar veseliem skaitļiem. Vara vīrieša atskaites leņķim jābūt skaidri marķētam ar veidnes numuru, vara vīrieša numuru, vara vīrieša 3D zīmējumu, dzirksteles pozīcijas lielumu un piesardzības pasākumiem (secība, pārslēgšanas apstrāde, rotācijas apstrāde, apstrāde pēc veidnes noņemšanas). ieliktnis un vara vīrieša stieples griešana). utt.), programmētāja paraksts tiek apstiprināts, un nodaļas vadītājs to pārskata.

21. Vara sabiedrisko vadu griešanas rasējumiem jābūt kodolīgiem, skaidriem un viegli saprotamiem. Griezamā vieta jāatspoguļo ar griezuma līniju, iekļaujot veidnes numuru, vara vīrieša numuru, dzirksteles pozīcijas izmēru, datorkartes atskaites pozīciju, līnijas griešanas slīpuma izmēru, piesardzības pasākumus, datorkartes vietni, programmētāja paraksta apstiprinājumu , nodaļas vadītāja apskats.