CNC programmēšanas inženiera rūpnīcas tehniskā specifikācija

1. Noskaidrojiet programmētāja pienākumus un kontrolējiet apstrādes kvalitāti, apstrādes efektivitāti, izmaksu kontroli un kļūdu biežumu veidņu CNC ražošanas procesā.

2. Kad programmētājs saņem jaunu veidni, viņam ir jāsaprot veidnes prasības, struktūras racionalitāte, augšējās un apakšējās veidnes struktūra, izstrādājuma pielaides prasības un plastmasas materiāls. Skaidri nošķiriet līmes pozīciju, kur atrodas PL virsma, kur atrodas pieskāriens un berze un kur no tām var izvairīties. Tajā pašā laikā sazinieties ar tehniķi, lai noteiktu saturuCNC apstrāde.

3. Pēc tam, kad programmētājs ir saņēmis jauno veidni, pēc iespējas ātrāk jāatver vara materiālu saraksts. Pirms saraksta aizpildīšanas vara tēviņš ir jāizjauc. Tas var būt nepabeigts, bet ir jānosaka plaukstas dibena izmērs un jādefinē vara vīrieša kods un dzirkstele - bitu izmērs.

4. Vara tēviņa un jaunā tēviņa konstrukcijas rasējumi tiek aizpildīti attiecīgi ar diviem programmu sarakstiem. Apstrādājamās detaļas, kuras var apstrādāt ar veco darbgaldu vai kuras jāapstrādā ar ātrdarbīgu apstrādi, ir jāizskaidro vārdos un jāatzīmē "sagataves novietošanas virziena" tukšajā laukā. Matērija. Vara tēviņš ir attēlots "TFR-ISO" skatā "darba" izvietojuma virziena tukšajā laukā. Zušu materiālu nosaka skati "TOP" un "TFR-ISO" gabala "wor" tukšajā laukā, "izvietojuma" virziens" un ir norādīts atsauces "jauks leņķis". Jāpievieno skats "FR" NT" vai "LEFT" apstrādājamajām detaļām, kuras nevar pilnībā izteikt izvietojuma virzienu. Tērauda "materiālu" arī "var" salīdzināt ar faktisko sagatavi, lai apstiprinātu atsauces virziena izmēru un apstrādes virsmu. .

5. Z-griešanas apjoms ir 0,5–0,7 mm, ja tērauda materiāls ir raupjš. Kad vara materiāls ir raupjš, naža daudzums zem Z ir 1,0–1,5 mm (1,0 mm biezums iekšpusē un 1,5 mm uz atskaites malas).

6. Veicot paralēlo apdari, max × imumstepover tiek iestatīts saskaņā ar "paralēlās apdares optimālo kontūru parametru tabulu". "Atlikušais daudzums pirms smalkas frēzēšanas ir jāsaglabā" pēc iespējas mazāks, 0,10-0,2 mm tērauda materiālam un 0,2-0,5 mm vara materiālam. Neizmantojiet R nazi uz līdzenas virsmas ar lielu laukumu.alumīnija daļa

7. Atstājiet 0,05 mm rezervi uz berzes virsmas vai iekļūstošās virsmas FIT veidnēm. Dažām kritiskām berzes virsmām ar maziem laukumiem atstājiet 0,1 mm atstarpi uz caurlaidīgās virsmas, un apkārtējā PL virsma tiek apstrādāta vietā. Lamore Extendedower veidnes PL virsmas blīvējuma pozīcija ir 10-25 mm (standarta ir 18 mm), un tā var izvairīties no gaisa par 0,15 mm.CNC frēzēšanas daļa

8. Pieejas padeve vienmēr ir 600 mm/m, kad instruments tiek ātri nolaists līdz 3 mm augstumam (relatīvais apstrādes dziļums). Z apakšējā instrumenta F ātrums ar spirālveida apakšējo instrumentu un ārējo padevi vienmēr ir 1000 mm/m. Naža F ātrums ir vienmērīgi 300 mm/m, un iekšējā ātrās kustības (traversa) padeve ir vienmērīgi 6500 mm/m (jāiziet G01).

9. Izmantojot Φ63R6, Φ40R6 un Φ30R5 lidojošos nažus rupjai griešanai, malai jābūt 0,8 mm vienā sānu sienas pusē un 0,4 mm apakšā. Nevar notikt uzkāpšana uz naža, un nevar izmantot iekšējo rāmi ar nelielu apstrādes diapazonu Φ63R6. Izmantojot Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 un Φ16R0.8 instrumentus pusapstrādei, lielākā plakne tiek atkārtoti apstrādāta, atstājot 0,15 mm rezervi apakšā, lai nākamais rīks varētu tieši pabeigt apakšējo daļu. sagatavi.

10. Maza diametra nazim pirms smalkās frēzēšanas ir aptuveni jāiztīra stūra pielaide. Ja stūri nevar notīrīt, tas ir jānobloķē ar izliektu virsmu, lai izvairītos no instrumenta bojājumiem pārmērīgas leņķa pielaides dēļ smalkās frēzēšanas laikā. Apdares laikā pabalsts ir vienāds.

11. Instrumenta iespīlēšanas garumam nav jābūt maksimālajā dziļumā vai jāpārsniedz. Ja nepieciešams izmantot pagarinātu stublu vai instrumentu ar noteiktu izmēru, lai izvairītos no tukšumiem, programmu saraksta piezīmju ailē ir jāatzīmē L, B un D dati. L — apzīmē instrumenta iespīlēšanas garumu, B — instrumenta atstarpes garumu un D — izvērstās galviņas diametru.

12. Apstrādājot vara vītni, pievienojiet veidnes pamatmateriālu +5 mm pozitīvā Z virzienā un +3 mm XY virzienā.

13. Noņemot vara tēviņu, pārbaudiet, vai pietiek ar plaukstas dibenu, lai izvairītos no gaisa. Noteikti ievietojiet izņemto vara vītni apstrādājamā detaļā, kurai nepieciešama dzirksteļapstrāde, un rūpīgi pārbaudiet, vai ar to pietiek, lai novērstu gaisu. Aptuveni simetriskais vara tēviņš ir jāpārbauda, ​​lai noteiktu, vai tas ir pilnībā simetrisks un vai brīvā vieta ir tāda pati. Neesiet paštaisns un atstājiet to nekontrolētu.

14. Gatavā vara vīrieša misas mēnešu standarts:
⑴ precīzs izmērs, pielaide: <±0,01 mm;
⑵ nav deformācijas Tolerancemenon;
(3) Naža raksts ir skaidrs, un nav īpaši raupja naža raksta;
⑷ Līnijas ir skaidras, un nazis nav kāpināts;
⑸ Nav pierādījumu un izaicinājumu priekšpuses noņemšanai;
⑹Plaukstas apakšdaļas biezums ir garantēts 15-25 mm, un standarts ir 20 mm;
⑺ vara vīrieša kods ir pareizs;
⑻ Dzirksteļu pozīcija ir jāsamazina ap atskaites pozīciju.

15. Principi, kas jāņem vērā, demontējot vara publisko:
⑴ apstrādes iespējamība;
⑵ praktiski;
⑶ pietiekami daudz spēka, nav deformācijas;
⑷ viegli apstrādājams;
⑸ Vara izmaksas;
⑹ Skaists izskats;
⑺ Jo mazāk vara jāizņem, jo ​​labāk;
⑻ Simetriskiem izstrādājumiem mēģiniet apvienot kreiso un labo vara tēviņus un mainīt procesu skaitu.
16. Instrumentu lietošanas vadlīnijas
(1) Izmantojiet Φ30R5, cik vien iespējams, ja vispārēja izmēra tērauds ir raupjš, un Φ63R6, cik vien iespējams, lai izmantotu lamore ievērojamo tēraudu;
(2) M16 instruments jāizmanto vara atvērtai biezumam, kas mazāks par 70 mm; M20 instruments jāizmanto, ja augstums ir no 70 līdz 85 mm; M25 instruments jāizmanto no 85 līdz 120 mm;
(3) Vara vīrišķais 2D formas vieglais nazis, M12 instruments tiek izmantots augstumam zem 50 mm; M16 instrumentu izmanto augstumam no 50-70mm; M20 tiek izmantots augstumam no 70 līdz 85 mm; M25 tiek izmantots augstumam no 85 līdz 120 mm; vairāk nekā 120mm Iepriekš minētie tiek apstrādāti ar Φ25R0.8, Φ32R0.8 lidojošā naža rokturi;
⑷ Plakanākai virsmai vai augstāka profila virsmai mēģiniet izvēlēties Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kā vieglo naža instrumentu;

17. Sagataves pārbaudes noteikumi:
(1) Programmētājs ir atbildīgs par darba pārbaudes rezultātiem;
(2) Sagataves pārbaudi pārbauda saskaņā ar rasējuma pielaidi;
(3) Tērauda materiāls ir jāpārbauda darbgaldā, pirms tas izkāpj. Tērauda materiāls, kas apstrādāts nakts maiņā, ir jāorganizē, lai programmētājs to pārbaudītu nākamajā dienā. Programmētājs apstiprina. Lielu sagatavju gadījumā komandas vadītājs vai darbinieks paziņos tehniķim, lai viņš paņemtu sagatavi;
⑷ Principā Tong Gong tiek pārbaudīts "pārbaudāmajā zonā". Pēc tam, kad tests ir kārtībā, programmētājs to novietos "kvalificētajā" zonā. Th" veidņu tehniķim ir atļauts tikai ņemt sagatavi "kvalificētajā ar" a";
⑸ Ja tiek atklāta nekvalificēta apstrādājamā detaļa, par to jāziņo nodaļas "uzraugam", un vadītājs izlems, vai atkārtoti apstrādāt vai pārstrādāt materiālu vai pieņemt to atbilstoši kvalificētajai sagatavei;
⑹ Ja šīs nodaļas vadītājs pārbauda un pieņem nekvalificētas sagataves kā kvalificētas, kas izraisa pelējuma kvalitātes negadījumus, galveno atbildību uzņemas šīs nodaļas vadītājs.

18. Attiecīgie standarti nosaka:
(1) Četras veidnes materiāla malas augšējā un apakšējā veidnē ir sadalītas, un apakšējā virsma ir nulle;
(2) Oriģinālās veidnes pamatnes četrās malās, kad PL virsma ir plakne, tiek ņemts gaisa kuģa numurs; ja PL virsma nav plakne, tiek ņemts apakšējās virsmas numurs. Ņemiet neoriģinālās veidnes pamatnes atskaites leņķa numuru (atskaites leņķa atzīme △);
(3) Abas rindas pozīcijas malas ir sadalītas, rindas pozīcijas apakšdaļa pieskaras vienai malai, un dziļums sasniedz apakšu līdz nullei;
⑷ Vara tēviņš un īpaši biezs ir apzīmēts ar "T", biezs publiskais "R" un mazais publiskais "F";
⑸ Stūris, kurā veidnes numurs ir "r", kas atzīmēts uz mola materiāla "thumper" "un apakšējā veidnē", ir atskaites leņķis;
⑹ Iepakojuma R vara spraudņa forma ir samazināta par 0,08 mm, lai nodrošinātu, ka izstrādājums nesaskrāpē roku;
⑺ Sagataves apstrādes un izvietošanas virziens principā X virziens ir garā dimensija, bet Y virziens ir īsais izmērs;
⑻ Izmantojot "kontūras formu" un "optimālo kontūru" apdarei, apstrādes virzienam jābūt "kāpšanas frēzēšanai" pēc iespējas vairāk;" izmantojot lidojošos griezējus precīzai frēzēšanai, ir jāpieņem "zaru frēzēšana";
⑼ Ieteicams izmantot "paralēlā + vienāda augstuma" apstrādes metodi "vara vīrišķo virsmu smalkai frēzēšanai ar paralēli 55 grādiem un vienādu augstumu 52 grādi; pārklāšanās ir 2 grādi. Izmantotajam instrumentam ir jābūt prasība pēc dziļuma virziena dzirksteles stāvokļa + 0,02 mm lodveida naža griešanas vienāda augstuma gadījumā;
⑽ Principā viens no četriem vara vīrieša plaukstas dibena stūriem atbilst veidnes atsauces stūra slīpumam C6, bet pārējie trīs stūri ir noapaļoti līdz R2; lielāks vara vīrieša C leņķis un R leņķis var būt attiecīgi lielāks;
⑾ Principā ir noteikts, ka, rakstot programmu, sagataves augstākais punkts ir Z nulle. Mērķis:
① Neļaujiet aizmirst iestatīt drošības augstumu un izraisīt naža sadursmes;
② Apakšējā naža dziļums atspoguļo konservatīvāko garumu, kas nepieciešams instrumentam;
⑿ Izmantojot baltu tērauda nazi, lai apstrādātu vara vīrieša formu, dzirksteles stāvokļa parametram jābūt par 0,015 mm negatīvākam nekā prasība;
⒀ Vara vīrieša atskaites pozīcija ir jāapstrādā līdz apakšai, atstājot 0,2 mm apakšā (mērķis ir novērst instrumenta atsišanos pret koda plāksnīti);
⒁ Virsmas pielaide aprēķināta pēc Pielaides programmēšanas: atvērta raupja 0,05 mm, raupja 0,025 mm, gluds nazis 0,008 mm;
⒂ Izmantojot sakausējuma nazi, lai pabeigtu tērauda materiāla taisno virsmu, Z veida griezuma apjoms ir 1,2 mm, un, izmantojot naža rokturi, Z veida griezuma apjoms ir 0,50 mm. Taisnā seja ir jānofrēzē uz leju;
⒃ Vara publisko materiālu saraksts, principā garums ir jākontrolē 250 mm robežās, un augstums jākontrolē 100 mm robežās, cik vien iespējams.
⒄ Apstrādātajam tēraudam jābūt rupjam vai vidējam, atlikušajam daudzumam sānos ≥ 0,3 mm un apakšā ≥ 0,15 mm;
⒅ Koda plates standarts M8 20x20 (vairāki) M10 30x30 (vairāki)
⒆ Visām tērauda apstrādes programmām jāizmanto cietā simulācija, lai noteiktu programmas pareizību un samazinātu apstrādes kļūdas.

19. Atverot vara materiālu, vienas puses garumam un platumam jābūt 2,5 mm, un kopējam augstumam jābūt 2-3 mm; tas ir, 100 × 60 × 42 ir jāatver 105 × 65 × 45. Garumam un platumam ir jābūt reizinātam ar 5, augstums var būt jebkurš vesels skaitlis, un minimālais vara vīrieša izmērs ir 40 × 20 × 30 ( izmērs pēc apstrādes ir OK).

20. Sparks norāda uz dokumentu skaitu, lai tie būtu kodolīgi, skaidri un viegli saprotami. Vara kartes līnijām jābūt biezākām, un izmērs pēc iespējas jāatzīmē ar veseliem skaitļiem. Vara vīrieša atskaites leņķis jāatzīmē ar veidnes numuru, vara vīrieša numuru, vara vīrieša 3D zīmējumu, dzirksteles pozīcijas lielumu un piesardzības pasākumiem (secība, pārslēgšanas apstrāde, rotācijas apstrāde, apstrāde pēc ieliktņa noņemšanas, un vara vīrieša stieples griešana). utt.), programmētāja paraksts tiek apstiprināts, un nodaļas vadītājs to pārskata.

21. Programmētāja stiepļu griešanas rasējumiem jābūt kodolīgiem, skaidriem un viegli saprotamiem. Griezamā vieta jāatspoguļo ar griezuma līniju, iekļaujot veidnes numuru, vara vīrieša numuru, dzirksteles pozīcijas izmēru, datorkartes atskaites pozīciju, līnijas griešanas slīpuma izmēru, piesardzības pasākumus, datorkartes vietni, programmētāja paraksta apstiprinājumu , nodaļas vadītāja apskats.