CNC apstrādes centram šīs lietas ir labi jādara metāla griešanai

Pirmkārt, pagrieziena kustība un izveidotā virsma

Pagriešanas kustība: griešanas procesā apstrādājamā detaļa un instruments ir jāsagriež viens pret otru, lai noņemtu lieko metālu. Pārpalikuma metāla kustību uz sagataves ar virpošanas instrumentu uz virpas sauc par pagrieziena kustību, ko var iedalīt galvenajā kustībā un virzībā. Dodiet vingrošanu.

Padeves kustība: Jaunais griešanas slānis tiek nepārtraukti pārvietots. Padeves kustība ir kustība pa veidojamās sagataves virsmu, kas var būt nepārtraukta vai periodiska. Piemēram, horizontālā virpa nepārtraukti kustas virpošanas instrumenta kustības laikā, un sagataves padeves kustība uz ēveles galviņas ir intermitējoša.

Uz sagataves veidotā virsma: griešanas procesā uz sagataves tiek veidota apstrādātā virsma, apstrādātā virsma un apstrādājamā virsma. Mehāniski apstrādāta virsma ir jauna virsma, kas izveidojusies no liekā metāla noņemšanas. Apstrādājamā virsma attiecas uz virsmu, uz kuras tiek nogriezts metāla slānis. Apstrādātā virsma ir virsma, uz kuras tiek pagriezta virpošanas instrumenta pagriežamā mala.CNC apstrādes daļa

Galvenā kustība: tieši nogrieziet griešanas slāni uz sagataves un pārveidojiet to skaidās, tādējādi veidojot sagataves jaunās virsmas kustību, ko sauc par galveno kustību. Griežot, galvenā kustība ir sagataves rotācijas kustība. Parasti galvenās kustības ātrums ir lielāks, un patērētā griešanas jauda ir lielāka.CNC virpošanas daļa

 
Otrkārt, apstrādes centra griešanas apjoms attiecas uz griešanas dziļumu, padeves ātrumu un griešanas ātrumu.

(1) Griešanas dziļums: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = neapstrādātas sagataves diametrs dm = apstrādātās sagataves diametrs, griešanas dziļums ir tas, ko mēs parasti saucam par naža daudzumu.

Griešanas dziļuma izvēle: griešanas dziļums αp jānosaka atbilstoši apstrādes pielaidei. Veicot rupjmašīnu, izņemot atlikušo pielaidi, rupjmašīnas pielaide pēc iespējas ir jānogriež. Tas ne tikai var nodrošināt griešanas dziļuma, padeves ātruma ƒ un griešanas ātruma V reizinājumu, ievērojot noteiktu izturības pakāpi, bet arī var samazināt piegājienu skaitu un vēlēties apgūt UG ciparu vadības programmēšanu QQ. grupa 304214709 var saņemt datus. Pārmērīgas apstrādes pielaides, nepietiekamas apstrādes sistēmas stingrības vai nepietiekamas asmens izturības gadījumā tas jāsadala divās vai vairākās piegājienos. Šajā laikā pirmās kārtas griešanas dziļumam ir jābūt lielākam, kas var būt 2/3 līdz 3/4 no kopējās pielaides, un otrās gājiena griešanas dziļumam jābūt mazākam, lai iegūtu apdares procesu — mazāku. virsmas raupjuma parametru vērtības un augstāka apstrādes precizitāte.

Ja griešanas daļas virsmā ir cieti rūdīti materiāli, piemēram, liets, kalts vai nerūsējošais tērauds, griešanas dziļumam ir jāpārsniedz cietības vai aukstuma slānis, lai izvairītos no problemātiskā vai aukstā slāņa griešanas malas nogriešanas.

(2) Padeves daudzuma izvēle: sagataves un instrumenta relatīvais pārvietojums padeves kustības virzienā, mm mērvienībās uz apgriezienu vai apstrādājamās detaļas vai instrumenta virzienu. Pēc griešanas dziļuma izvēles ir jāizvēlas pēc iespējas lielāka padeves ātrums. Saprātīgai padeves ātruma vērtībai ir jānodrošina, lai iekārta un instruments netiktu bojāti ar pārāk lielu griešanas spēku. Griešanas spēka radītā sagataves novirze nepārsniedz pieļaujamo sagataves precizitātes vērtību, un virsmas raupjuma parametra vērtība nav pārāk liela. Veicot rupjo apstrādāšanu, padeves robeža galvenokārt ir griešanas spēks. Veicot pusapstrādi un apdari, padeves robeža galvenokārt ir virsmas raupjums.

(3) Griešanas ātruma izvēle: instrumenta griešanas malas punkta momentānais ātrums attiecībā pret apstrādājamo virsmu galvenajā kustības virzienā griešanas procesa laikā; mērvienība ir m/min. Ja ir izvēlēts griešanas dziļums αp un padeves daudzums ƒ, maksimālais griešanas ātrums tiek izvēlēts, pamatojoties uz dažiem, un griešanas procesa attīstības virziens ir ātrgaitas apstrāde.

 

Treškārt, raupjuma mehāniskā koncepcija

Mehānikā raupjums attiecas uz mazāku laukumu mikroģeometriskajām īpašībām, virsotnēm un ielejām uz apstrādātās virsmas. Tā ir viena no savstarpējās aizstājamības izpētes problēmām. Virsmas raupjumu parasti veido izmantotās apstrādes metodes un citi faktori, piemēram, berze starp instrumentu un detaļas virsmu apstrādes laikā, virsmas slāņa metāla plastiskā deformācija skaidu atdalīšanas laikā un augstfrekvences vibrācija apstrādes sistēmā. Sakarā ar atšķirību starp apstrādes metodi un sagataves materiālu, apstrādājamā virsma atstāj pēdas ar atšķirību dziļumā, blīvumā, formā un tekstūrā. Virsmas raupjums ir cieši saistīts ar mehāniskajām īpašībām, nodilumizturību, noguruma izturību, kontakta stingrību, vibrāciju un mehānisko daļu troksni. Tam ir būtiska ietekme uz mehānisko izstrādājumu kalpošanas laiku un uzticamību.

 

Ceturtkārt, aptuvens attēlojums

Pēc detaļas virsmas apstrādes tā izskatās gluda un nelīdzena. Virsmas raupjums attiecas uz mikroskopiskām ģeometriskām pazīmēm mazākiem laukumiem un sīkām virsotnēm un ielejām uz apstrādātās daļas virsmas, ko parasti veido apstrādes metode un citi ņemtie faktori. Detaļas virsmas funkcija ir atšķirīga, un arī nepieciešamās virsmas raupjuma parametru vērtības ir atšķirīgas. Virsmas raupjuma kods ir atzīmēts detaļas zīmējumā, lai ilustrētu virsmas raksturlielumus, kas jāsasniedz pēc virsmas apdares. Ir trīs veidu virsmas raupjuma augstuma parametri:

1. Kontūras vidējā aritmētiskā novirze Ra

Vidējais aritmētiskais absolūtajam attālumam starp kontūras punktu mērīšanas virzienā (Y virziens) un atskaites līniju visā parauga garumā.

2, mikro nelīdzenumi 10 punkti augstums Rz

Attiecas uz piecu ievērojamāko kontūru pīķu augstumu vidējo un piecu vislielāko kontūru ieleju dziļumu vidējo summu paraugu ņemšanas garumā.

3, maksimālais kontūras augstums Ry

Attālums starp augstāko pīķa līniju un profila apakšējo līniju parauga garumā.

Ra. galvenokārt izmanto vispārējā mašīnu ražošanas nozarē.

 

Piektkārt, raupjuma ietekme uz daļas veiktspēju

Virsmas kvalitāte pēc sagataves apstrādes tieši ietekmē sagataves fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Apstrādājamā priekšmeta darba veiktspēja, uzticamība un kalpošanas laiks galvenokārt ir atkarīgi no centrālās daļas virsmas kvalitātes. Parasti būtisku kritisko daļu virsmas kvalitātes prasības ir augstākas nekā parastajām daļām, jo ​​daļas ar labu virsmas kvalitāti ievērojami uzlabos to nodilumizturību, koroziju un nogurumu.

 

Mehāniski apstrādātas detaļas	CNC virpošana un frēzēšana	Tiešsaistes CNC apstrādes pakalpojumi	Alumīnija CNC frēzēšana
Apstrāde Cnc	CNC virpošanas komponenti	Ātrā CNC apstrāde	CNC alumīnija frēzēšana

www.anebon.com