CNC apstrādes centram šīs lietas ir labi jādara metāla griešanai

Pirmkārt, pagrieziena kustība un izveidotā virsma

Griešanas kustība: griešanas procesā, lai noņemtu lieko metālu, apstrādājamā detaļa un instruments ir jāsagriež viens pret otru. Pārpalikuma metāla kustību uz sagataves ar virpošanas instrumentu uz virpas sauc par pagrieziena kustību, ko var iedalīt galvenajā kustībā un virzībā. Dodiet vingrošanu.

Padeves kustība: Jaunais griešanas slānis tiek nepārtraukti ievietots griešanas kustībā. Padeves kustība ir kustība pa veidojamās sagataves virsmu, kas var būt nepārtraukta vai periodiska kustība. Piemēram, horizontālā virpa nepārtraukti kustas virpošanas instrumenta kustības laikā, un sagataves padeves kustība uz ēveles galvas ir intermitējoša kustība.

Uz sagataves veidotā virsma: griešanas procesā uz sagataves tiek veidota apstrādātā virsma, apstrādātā virsma un apstrādājamā virsma. Mehāniski apstrādāta virsma ir jauna virsma, kas izveidota, noņemot lieko metālu. Apstrādājamā virsma attiecas uz virsmu, uz kuras jāgriež metāla slānis. Apstrādātā virsma ir virsma, uz kuras tiek pagriezta virpošanas instrumenta pagriežamā mala.cnc apstrādes daļa

Galvenā kustība: tieši nogrieziet griešanas slāni uz sagataves un pārveidojiet to skaidās, tādējādi veidojot sagataves jaunās virsmas kustību, ko sauc par galveno kustību. Griežot, galvenā kustība ir sagataves rotācijas kustība. Parasti galvenās kustības ātrums ir lielāks, un patērētā griešanas jauda ir lielāka.cnc virpošanas daļa

 
Otrkārt, apstrādes centra griešanas apjoms attiecas uz griešanas dziļumu, padeves ātrumu un griešanas ātrumu.cnc frēzēšanas daļa

(1) Griešanas dziļums: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = neapstrādātas sagataves diametrs dm = apstrādātās sagataves diametrs, griešanas dziļums ir tas, ko mēs parasti saucam par naža daudzumu.

Griešanas dziļuma izvēle: griešanas dziļums αp jānosaka atbilstoši apstrādes pielaidei. Veicot rupjmašīnu, izņemot atlikušo pielaidi, rupjmašīnas pielaide pēc iespējas ir jānogriež. Tas var ne tikai nodrošināt griešanas dziļuma, padeves ātruma ƒ, griešanas ātruma V lielumu, ievērojot noteiktu izturības pakāpi, bet arī var samazināt piegājienu skaitu un vēlas apgūt UG ciparu vadības programmēšanu QQ grupā. 304214709 var saņemt datus. Pārmērīgas apstrādes pielaides vai nepietiekamas procesa sistēmas stingrības vai nepietiekamas asmeņu izturības gadījumā tas jāsadala divās vai vairākās piegājienos. Šajā laikā pirmās piespēles griešanas dziļums ir jāpalielina, kas var būt 2/3 līdz 3/4 no kopējās pielaides; un otrās kārtas griešanas dziļums ir mazāks, lai iegūtu apdares procesu. Mazākas virsmas raupjuma parametru vērtības un augstāka apstrādes precizitāte.

Ja griešanas daļas virsmā ir cieti rūdīti materiāli, piemēram, liets, kalts vai nerūsējošais tērauds, griešanas dziļumam ir jāpārsniedz cietības vai aukstuma slānis, lai izvairītos no griešanas malas nogriešanas cietajā vai aukstajā slānī.

(2) Padeves daudzuma izvēle: sagataves un instrumenta relatīvā nobīde padeves kustības virzienā, mm vienībās, uz vienu apgriezienu vai sagataves vai instrumenta virzienu. Pēc griešanas dziļuma izvēles ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks padeves ātrums. Izvēloties saprātīgu padeves ātrumu, jānodrošina, lai darbgaldu un instrumentu nesabojātu pārāk liels griešanas spēks. Griešanas spēka radītā sagataves novirze nepārsniedz pieļaujamo sagataves precizitātes vērtību, un virsmas raupjuma parametra vērtība nav pārāk liela. Veicot rupjo apstrādāšanu, padeves robeža galvenokārt ir griešanas spēks. Veicot pusapstrādi un apdari, padeves robeža galvenokārt ir virsmas raupjums.

(3) Griešanas ātruma izvēle: instrumenta griešanas malas punkta momentānais ātrums attiecībā pret apstrādājamo virsmu galvenajā kustības virzienā griešanas procesa laikā, mērvienība ir m/min. Ja ir izvēlēts griešanas dziļums αp un padeves daudzums ƒ, maksimālais griešanas ātrums tiek izvēlēts, pamatojoties uz dažiem, un griešanas procesa attīstības virziens ir ātrgaitas apstrāde.

 

 

Treškārt, raupjuma mehāniskā koncepcija

Mehānikā raupjums attiecas uz apstrādātās virsmas mazāko leņķu un virsotņu un ieleju mikroģeometriskajām īpašībām. Tā ir viena no savstarpējās aizstājamības izpētes problēmām. Virsmas raupjumu parasti veido izmantotās apstrādes metodes un citi faktori, piemēram, berze starp instrumentu un detaļas virsmu apstrādes laikā, virsmas slāņa metāla plastiskā deformācija skaidu atdalīšanas laikā un augstas frekvences vibrācija procesa sistēmā. Sakarā ar atšķirību starp apstrādes metodi un sagataves materiālu, apstrādājamā virsma atstāj pēdas ar dziļuma, blīvuma, formas un faktūras atšķirību. Virsmas raupjums ir cieši saistīts ar mehānisko detaļu mehāniskajām īpašībām, nodilumizturību, noguruma izturību, kontakta stingrību, vibrāciju un troksni, un tam ir būtiska ietekme uz mehānisko izstrādājumu kalpošanas laiku un uzticamību.

 

 

Ceturtkārt, raupjuma attēlojums

Pēc tam, kad detaļas virsma ir apstrādāta, tā izskatās ļoti gluda un skatoties ir nelīdzena. Virsmas raupjums attiecas uz mikroskopiskām ģeometriskām pazīmēm mazākiem laukumiem un sīkām virsotnēm un ielejām uz apstrādātās daļas virsmas, ko parasti veido apstrādes metode un/vai citi ņemtie faktori. Detaļas virsmas funkcija ir atšķirīga, un arī nepieciešamās virsmas raupjuma parametru vērtības ir atšķirīgas. Virsmas raupjuma kods ir atzīmēts detaļas zīmējumā, lai ilustrētu virsmas raksturlielumus, kas jāsasniedz pēc virsmas apdares. Ir trīs veidu virsmas raupjuma augstuma parametri:

1. Kontūru vidējā aritmētiskā novirze Ra

Vidējais aritmētiskais absolūtajam attālumam starp kontūras punktu mērīšanas virzienā (Y virziens) un atskaites līniju visā parauga garumā.

2, mikro nelīdzenumi 10 punkti augstums Rz

Attiecas uz piecu lielāko kontūru pīķu augstumu vidējo un piecu lielāko kontūru ielejas dziļumu vidējo summu paraugu ņemšanas garumā.

3, maksimālais kontūras augstums Ry

Attālums starp augstāko pīķa līniju un profila apakšējo līniju visā parauga garumā.

Šobrīd Ra. galvenokārt izmanto vispārējā mašīnu ražošanas nozarē.

 

 

Piektkārt, raupjuma ietekme uz daļas veiktspēju

Virsmas kvalitāte pēc sagataves apstrādes tieši ietekmē sagataves fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Apstrādājamās detaļas darba veiktspēja, uzticamība un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgi no galvenās daļas virsmas kvalitātes. Kopumā svarīgu vai kritisku detaļu virsmas kvalitātes prasības ir augstākas nekā parastajām daļām, jo ​​detaļas ar labu virsmas kvalitāti ievērojami uzlabos to nodilumizturību, izturību pret koroziju un noguruma izturību.

 

Mehāniski apstrādātas detaļas	CNC virpošana un frēzēšana	Tiešsaistes CNC apstrādes pakalpojumi	Alumīnija CNC frēzēšana
Apstrāde Cnc	CNC virpošanas sastāvdaļas	Ātrā CNC apstrāde	Cnc alumīnija frēzēšana

www.anebon.com