Prasības CNC darbgaldiem instrumentu materiāliem
Augsta cietība un nodilumizturība
Instrumenta griešanas daļas cietībai jābūt lielākai par sagataves materiāla cietību. Jo augstāka ir instrumenta materiāla cietība, jo labāka ir tā nodilumizturība. Instrumenta materiāla cietībai istabas temperatūrā jābūt virs HRC62. Cietība var būt augstāka par parastoCNC apstrādes detaļas.
Pietiekama izturība un stingrība
Instruments iztur lielisku spiedienu pārmērīgas griešanas procesā. Dažreiz tas darbojas trieciena un vibrācijas apstākļos. Lai instruments nelūztu un nelūztu, instrumenta materiālam jābūt ar pietiekamu izturību un stingrību. Parasti lieces izturību izmanto, lai attēlotu instrumenta materiāla izturību, un trieciena vērtību izmanto, lai aprakstītu instrumenta materiāla stingrību.
augstāka karstumizturība
Karstumizturība attiecas uz instrumentu materiālu veiktspēju, lai saglabātu cietību, nodilumizturību, izturību un stingrību augstās temperatūrās. Tas ir vadošais rādītājs instrumentu materiālu griešanas veiktspējas mērīšanai. Šo veiktspēju sauc arī par instrumentu materiālu sarkano cietību.
Laba siltumvadītspēja
Jo lielāka ir instrumenta materiāla siltumvadītspēja, jo vairāk siltuma tiek pārnests no instrumenta, kas veicina instrumenta griešanas temperatūras pazemināšanos un uzlabo tā izturību.
Laba apstrādājamība
Lai atvieglotu instrumentu apstrādi un izgatavošanu, instrumentu materiāliem jābūt labām apstrādes īpašībām, piemēram, kalšanai, velmēšanai, metināšanai, griešanai un slīpējamībai, termiskās apstrādes īpašībām un instrumentu materiālu augstas temperatūras plastiskās deformācijas īpašībām. Cementēta karbīda un keramikas instrumentu materiāliem ir nepieciešamas arī labas saķepināšanas un spiediena veidošanas īpašības.
Instrumenta materiāla veids
ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tērauds ir leģēts instrumentu tērauds, kas sastāv no W, Cr, Mo un citiem sakausējuma elementiem. Tam ir augsta termiskā stabilitāte, izturība, stingrība un noteikta cietības un nodilumizturības pakāpe, tāpēc tas ir piemērots krāsaino un dažādu metālu materiālu apstrādei. Turklāt skaņas apstrādes tehnoloģijas dēļ tas ir ideāli piemērots sarežģītu formēšanas instrumentu ražošanai, jo īpaši pulvermetalurģijas ātrgaitas tēraudam, kam piemīt anizotropas mehāniskās īpašības un kas samazina rūdīšanas deformāciju; tas ir piemērots precīzu un sarežģītu formēšanas instrumentu ražošanai.
Cietais sakausējums
Cementētam karbīdam ir augsta cietība un nodilumizturība. GriežotCNC virpošanas detaļas, tā veiktspēja ir labāka nekā ātrgaitas tēraudam. Tā izturība ir vairākas līdz desmitiem reižu lielāka nekā ātrgaitas tēraudam, taču tā triecienizturība ir slikta. Pateicoties lieliskajai griešanas veiktspējai, to plaši izmanto kā instrumentu materiālu.
Griezējinstrumentu cementēto karbīdu klasifikācija un marķēšana
Pārklāts asmens
1) CVD metodes pārklājuma materiāls ir TiC, kas palielina cementētā karbīda instrumentu izturību 1-3 reizes. Pārklājuma biezums: griešanas mala ir neasa un uzlabo ātruma kalpošanas laiku.
2) PVD fizikālās tvaiku pārklāšanas metodes pārklājuma materiāli ir TiN, TiAlN un Ti (C, N), kas uzlabo cementētā karbīda instrumentu izturību 2-10 reizes. Plāns pārklājums; asa mala; Tas ir izdevīgi, lai samazinātu griešanas spēku.
★ Maksimālais pārklājuma biezums ≤ 16um
CBN un PCD
Kubiskā bora nitrīds (CBN) Kubiskā bora nitrīda (CBN) cietība un siltumvadītspēja ir zemāka par dimantu, un tam ir augsta termiskā un ķīmiskā stabilitāte. Tāpēc tas ir piemērots rūdīta tērauda, cietā čuguna, supersakausējuma un cementēta karbīda apstrādei.
Polikristāliskais dimants (PCD) Ja PCD izmanto kā griezējinstrumentu, tas tiek saķepināts uz cementētā karbīda pamatnes. Tas var apstrādāt nodilumizturīgus, augstas cietības, nemetāliskus un neferonu un dzelzs materiālus, piemēram, cementētu karbīdu, keramiku un alumīnija sakausējumu ar augstu silīcija saturu.
★ ISO mašīnas skavas asmens materiāla klasifikācija ★
Tērauda daļas: P05 P25 P40
Nerūsējošais tērauds: M05 M25 M40
Čuguns: K05 K25 K30
★ Jo mazāks skaitlis, jo sarežģītāks ir asmens, jo labāka ir instrumenta nodilumizturība un sliktāka triecienizturība.
★ Jo lielāks skaitlis, jo mīkstāks ir asmens, jo labāka ir instrumenta triecienizturība un vāja nodilumizturība.
Pārveidojams par asmens modeli un ISO attēlojuma noteikumiem
1. Kods, kas attēlo asmens formu
2. Kods, kas apzīmē priekšējās griešanas malas aizmugures leņķi
3. Kods, kas apzīmē asmeņa izmēru pielaidi
4. Kods, kas apzīmē asmens skaidu plīšanas un iespīlēšanas formu
5. Apzīmē ar griešanas malas garumu
6. Kods, kas apzīmē asmens biezumu
7. Kods, kas apzīmē pulēšanas malu un R leņķi
Citu figūru nozīme
Astoņi attiecas uz kodu, kas norāda uz īpašām vajadzībām;
9 apzīmē padeves virziena kodu; piemēram, kods R apzīmē labo padevi, kods L apzīmē kreiso padevi un kods N apzīmē starppadevi;
10 apzīmē skaidu pārraušanas rievas veida kodu;
11 apzīmē instrumentu uzņēmuma materiāla kodu;
griešanas ātrums
Griešanas ātruma Vc aprēķina formula:
Formulā:
D - sagataves vai instrumenta uzgaļa rotējošais diametrs, mērvienība: mm
N - sagataves vai instrumenta griešanās ātrums, mērvienība: r/min
Vītnes apstrādes ātrums ar parasto virpu
Vārpstas apgriezienu skaits n vītnes pagriešanai. Griežot vītni, virpas vārpstas ātrumu ietekmē daudzi faktori, piemēram, sagataves vītnes soļa (vai svina) izmērs, piedziņas motora pacelšanas un nolaišanas raksturlielumi un vītnes interpolācijas ātrums. Tāpēc dažādām CNC sistēmām virpošanas vītnes vārpstas ātrumā ir īpašas atšķirības. Šī ir formula vārpstas ātruma aprēķināšanai, griežot vītnes vispārējās CNC virpās:
Formulā:
P - sagataves vītnes vītnes solis vai izvads, mērvienība: mm.
K - apdrošināšanas koeficients, parasti 80.
Katras padeves dziļuma aprēķins vītnes apstrādei
Vītņu instrumenta ceļu skaits
1) neapstrādāta apstrāde
Neapstrādātas apstrādes padeves empīriskā aprēķina formula: f raupja=0,5 R
Kur: R ------ instrumenta gala loka rādiuss mm
F ------ neapstrādātas apstrādes instrumenta padeve mm
2) Apdare
Formulā: Rt ------ kontūras dziļums µ m
F ------ Padeve mm/r
r ε ------ Rīka padoma loka rādiuss mm
Atšķiriet raupjo un beidzamo virpošanu pēc padeves ātruma un skaidu pārraušanas rievas
F ≥ 0,36 neapstrādāta apstrāde
0,36 ＞ f ≥ 0,17 pusapdare
F ＜ 0,17 apdares apstrāde
Asmens neapstrādātu un gatavu apstrādi ietekmē nevis asmens materiāls, bet skaidu laužošā rieva. Griešanas mala ir asa, ja slīpums ir mazāks par 40 um.
Izlikšanas laiks: 29. novembris 2022