Apstrādes elementārs veselais saprāts, nedari to, ja nesaproti!

1. Etalons

Daļas sastāv no vairākām virsmām, katrai no tām ir noteikts izmērs un savstarpējās pozīcijas prasības. Relatīvās pozīcijas prasības starp detaļu virsmām ietver divus aspektus: attāluma izmēru precizitāti starp virsmām un relatīvās pozīcijas precizitātes (piemēram, koaksialitātes, paralēlisma, perpendikulitātes un apļveida izskrējiena uc) prasības. Detaļu virsmu relatīvo pozicionālo attiecību izpēte nav atdalāma no atskaites punkta, un daļas virsmas stāvokli nevar noteikt bez skaidra atskaites punkta. Vispārīgā nozīmē atskaites punkts ir punkts, līnija un virsma daļā, ko izmanto, lai noteiktu citu punktu, līniju un virsmu atrašanās vietu. Atbilstoši to dažādajām funkcijām etalonus var iedalīt divās kategorijās: dizaina kritēriji un procesa etaloni.

1. Dizaina pamats

Atsauces punktu, ko izmanto, lai noteiktu citus punktus, līnijas un virsmas detaļas rasējumā, sauc par projektēšanas atskaites punktu. Virzulim projektēšanas atskaites punkts attiecas uz virzuļa viduslīniju un tapas cauruma viduslīniju.

2. Procesa etalons

Atskaites punktu, ko detaļas izmanto apstrādes un montāžas procesā, sauc par procesa atskaites punktu. Atbilstoši dažādiem lietojumiem procesa kritērijus iedala pozicionēšanas etalonos, mērījumu etalonos un montāžas etalonos.

1) Pozicionēšanas atskaites punkts: atsauces punktu, ko izmanto, lai sagatave apstrādes laikā ieņemtu pareizo pozīciju darbgaldā vai armatūrā, tiek saukta par pozicionēšanas atskaites punktu. Saskaņā ar dažādiem pozicionēšanas komponentiem visbiežāk tiek izmantotas šādas divas kategorijas:
Automātiska centrēšana un pozicionēšana: piemēram, trīs spīļu patronas pozicionēšana.
Pozicionēšanas uzmavas pozicionēšana: pozicionēšanas elements ir izgatavots par pozicionēšanas uzmavu, piemēram, fiksācijas plāksnes pozicionēšana.
Citi ietver pozicionēšanu V-veida rāmī, pozicionēšanu pusapaļā caurumā utt.

2) Mērījumu atskaites punkts. Atsauces punktu, ko izmanto, lai izmērītu apstrādātās virsmas izmēru un pozīciju daļas pārbaudes laikā, sauc par mērījumu atskaites punktu.

3) Montāžas atskaites punkts: atskaites punktu, ko izmanto, lai noteiktu detaļas pozīciju detaļā vai izstrādājumā montāžas laikā, sauc par montāžas atskaites punktu.

Otrkārt, sagataves uzstādīšanas metode

Lai apstrādātu virsmu, kas atbilst noteiktajām tehniskajām prasībām noteiktā sagataves daļā, pirms apstrādes sagatavei ir jāieņem pareiza pozīcija attiecībā pret instrumentu uz darbgalda. Šo procesu bieži sauc par sagataves "pozicionēšanu". Pēc tam, kad sagatave ir novietota, apstrādes laikā griešanas spēka, gravitācijas uc darbības dēļ ir jāizmanto noteikts mehānisms, lai sagatavi "sastiprinātu", lai noteiktā pozīcija paliktu nemainīga. Procesu, kurā sagatave tiek novietota pareizajā stāvoklī uz mašīnas un sagataves nofiksē, sauc par "iestatīšanu".

Apstrādē svarīgs jautājums ir sagataves uzstādīšanas kvalitāte. Tas ne tikai tieši ietekmē apstrādes precizitāti, sagataves uzstādīšanas ātrumu un stabilitāti, bet arī ietekmē produktivitātes līmeni. Lai nodrošinātu relatīvo pozicionēšanas precizitāti starp apstrādāto virsmu un tās projektēšanas atskaites punktu, sagatave jāuzstāda tā, lai apstrādātās virsmas projektētais atskaites punkts ieņemtu pareizo pozīciju attiecībā pret darbgaldu. Piemēram, gredzena rievu apdares procesā, lai nodrošinātu gredzena rievas apakšējā diametra un apmales ass apļveida izskrējiena prasības, sagatave jāuzstāda tā, lai tā projektēšanas punkts sakristu ar asi. darbgalda vārpstas.

Apstrādājot detaļas ar dažādiem darbgaldiem, pastāv dažādas uzstādīšanas metodes. Uzstādīšanas metodes var iedalīt trīs veidos: tiešās izlīdzināšanas metode, rakstzīmju izlīdzināšanas metode un armatūras uzstādīšanas metode.

1) Tiešās izlīdzināšanas metode Izmantojot šo metodi, pareizā pozīcija, kādā sagatavei vajadzētu ieņemt darbgaldu, tiek iegūta, veicot vairākus mēģinājumus. Īpašā metode ir izmantot ciparnīcas indikatoru vai uzrakstu adatu uz uzrakstu plāksnes, lai koriģētu pareizo sagataves stāvokli, veicot vizuālu pārbaudi pēc tam, kad sagatave ir tieši uzstādīta uz darbgalda, līdz tā atbilst prasībām.
Pozicionēšanas precizitāte un tiešās izlīdzināšanas metodes ātrums ir atkarīgs no izlīdzināšanas precizitātes, izlīdzināšanas metodes, izlīdzināšanas instrumentiem un strādnieku tehniskā līmeņa. Tā trūkums ir tas, ka tas prasa daudz laika, zemu produktivitāti, un tas ir jādarbina ar pieredzi, un tas prasa augstas darbinieku prasmes, tāpēc to izmanto tikai viengabala un mazo partiju ražošanā. Piemēram, paļaušanās uz ķermeņa izlīdzināšanas imitāciju ir tieša izlīdzināšanas metode.

2) Skrāpējuma izlīdzināšanas metode Šī metode ir darbgalda ievilkšanas adatas izmantošana, lai sagatavi izlīdzinātu atbilstoši līnijai, kas novilkta uz sagataves vai pusfabrikāta, lai tā varētu iegūt pareizo pozīciju. Acīmredzot šī metode prasa vēl vienu rakstīšanas procesu. Pašai novilktajai līnijai ir noteikts platums, un, zīmējot, ir zīmēšanas kļūda, un, labojot sagataves pozīciju, ir novērojuma kļūda. Tāpēc šo metodi galvenokārt izmanto nelielām ražošanas partijām, zemu sagataves precizitāti un lielām sagatavēm. Armatūru izmantošana nav piemērota. rupjā apstrādē. Piemēram, divtaktu izstrādājuma tapas atveres novietojums tiek noteikts, izmantojot indeksēšanas galviņas marķēšanas metodi.

3) Armatūras uzstādīšanas metodes izmantošana: procesa iekārtu, ko izmanto, lai saspiestu sagatavi un nodrošinātu tā ieņemšanu pareizajā stāvoklī, sauc par darbgalda armatūru. Armatūra ir darbgalda papildu ierīce. Tās novietojums attiecībā pret instrumentu uz darbgalda ir iepriekš noregulēts pirms sagataves uzstādīšanas, tāpēc, apstrādājot sagatavju partiju, nav nepieciešams pozicionēt pa vienam, kas var nodrošināt apstrādes tehniskās prasības. Tā ir efektīva pozicionēšanas metode, kas ietaupa darbaspēku un problēmas, un to plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā. Mūsu pašreizējā virzuļu apstrāde ir izmantotā armatūras uzstādīšanas metode.

①. Pēc tam, kad sagatave ir novietota, pozicionēšanas pozīcijas saglabāšanu nemainīgas apstrādes procesā sauc par iespīlēšanu. Armatūras ierīci, kas apstrādes laikā notur sagatavi tajā pašā stāvoklī, sauc par iespīlēšanas ierīci.

②. Saspīlēšanas ierīcei jāatbilst šādām prasībām: saspiežot, sagataves novietojums nedrīkst tikt bojāts; pēc iespīlēšanas apstrādājamās detaļas pozīcija apstrādes laikā nedrīkst mainīties, un iespīlēšanai jābūt precīzai, drošai un uzticamai; iespīlēšana Darbība ir ātra, darbība ir ērta un darbietilpīga; struktūra ir vienkārša un izgatavošana ir vienkārša.

③. Piesardzības pasākumi iespīlēšanas laikā: saspiešanas spēkam jābūt atbilstošam. Ja tas ir pārāk liels, sagatave tiks deformēta. Ja tas ir pārāk mazs, apstrādājamā detaļa apstrādes laikā tiks pārvietota un sabojās sagataves novietojumu.

3. Metāla griešanas pamatzināšanas

1. Pagrieziena kustība un veidotā virsma

Griešanas kustība: Griešanas procesā, lai noņemtu lieko metālu, ir nepieciešams likt sagatavei un instrumentam veikt relatīvu griešanas kustību. Kustību, kas notiek, lai noņemtu lieko metālu no sagataves ar virpošanas instrumentu uz virpas, sauc par pagrieziena kustību, ko var iedalīt galvenajā kustībā un padeves kustībā. dot vingrošanu.

Galvenā kustība: griešanas slānis uz sagataves tiek tieši nogriezts, lai to pārvērstu skaidās, tādējādi veidojot sagataves jaunās virsmas kustību, ko sauc par galveno kustību. Griežot, galvenā kustība ir sagataves rotācijas kustība. Parasti galvenās kustības ātrums ir lielāks, un patērētā griešanas jauda ir lielāka.
Padeves kustība: kustība, lai jauno griešanas slāni nepārtraukti ievietotu griešanai, padeves kustība ir kustība pa veidojamās sagataves virsmu, kas var būt nepārtraukta vai periodiska kustība. Piemēram, virpošanas instrumenta kustība uz horizontālās virpas ir nepārtraukta, un sagataves padeves kustība uz ēveles ir intermitējoša kustība.
Uz sagataves veidotās virsmas: griešanas procesā uz sagataves tiek veidotas apstrādātas virsmas, apstrādātas virsmas un apstrādājamās virsmas. Gatavā virsma attiecas uz jaunu virsmu, kas ir noņemta no liekā metāla. Apstrādājamā virsma attiecas uz virsmu, no kuras jānogriež metāla slānis. Apstrādātā virsma attiecas uz virsmu, kuru griež virpošanas instrumenta griešanas mala.
2. Trīs griešanas daudzuma elementi attiecas uz griešanas dziļumu, padevi un griešanas ātrumu.
1) Griešanas dziļums: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=neapstrādātas sagataves diametrs dm=apstrādātas sagataves diametrs, griešanas dziļums ir tas, ko mēs parasti saucam par griešanas apjomu.
Griešanas dziļuma izvēle: griešanas dziļums αp jānosaka atbilstoši apstrādes pielaidei. Veicot rupjmašīnu, papildus apdares pielaides atstāšanai, visa rupjā pielaide ir jānoņem vienā piegājienā, cik vien iespējams. Tas var ne tikai padarīt griešanas dziļuma, padeves ātruma ƒ un griešanas ātruma V produktu lielu, nodrošinot noteiktu izturības pakāpi, bet arī samazināt gājienu skaitu. Ja apstrādes pielaide ir pārāk liela vai procesa sistēmas stingrība ir nepietiekama vai asmens izturība nav pietiekama, tā jāsadala vairāk nekā divās piegājienos. Šajā laikā pirmās piespēles griešanas dziļumam jābūt lielākam, kas var būt 2/3 līdz 3/4 no kopējās pielaides; un otrās kārtas griešanas dziļumam jābūt mazākam, lai varētu iegūt apdares procesu. Mazāka virsmas raupjuma parametra vērtība un augstāka apstrādes precizitāte.
Ja griešanas daļu virsma ir cieta apvalka lējumi, kalumi vai nerūsējošais tērauds un citi smagi atdzesēti materiāli, griešanas dziļumam ir jāpārsniedz cietība vai atdzesētais slānis, lai izvairītos no griešanas malu griešanas uz cietā vai atdzesētā slāņa.
2) Padeves daudzuma izvēle: sagataves un instrumenta relatīvais pārvietojums padeves kustības virzienā ikreiz, kad sagatave vai instruments vienreiz pagriežas vai virzās atpakaļ, mērvienība ir mm. Pēc griešanas dziļuma izvēles pēc iespējas jāizvēlas lielāka padeve. Izvēloties saprātīgu padeves vērtību, jānodrošina, ka darbgalds un instruments netiks bojāti pārāk liela griešanas spēka dēļ, griešanas spēka radītā sagataves novirze nepārsniegs sagataves precizitātes pieļaujamo vērtību, un virsmas raupjuma parametra vērtība nebūs pārāk liela. Apstrādājot rupju, galvenais padeves ierobežojums ir griešanas spēks, un pusapstrādē un apdarē galvenā padeves robeža ir virsmas raupjums.
3) Griešanas ātruma izvēle: griešanas laikā instrumenta griešanas malas noteikta punkta momentānais ātrums attiecībā pret apstrādājamo virsmu galvenajā kustības virzienā, mērvienība ir m/min. Izvēloties griezuma dziļumu αp un padevi ƒ, uz tā pamata tiek izvēlēts maksimālais griešanas ātrums, un griešanas apstrādes attīstības virziens ir ātrgaitas griešana.štancēšanas daļa

Ceturtkārt, mehāniskais raupjuma jēdziens
Mehānikā raupjums attiecas uz mikroskopiskām ģeometriskām īpašībām, kas sastāv no mazām atstarpēm un virsotnēm un ielejām uz apstrādātas virsmas. Tā ir viena no savstarpējās aizstājamības izpētes problēmām. Virsmas raupjumu parasti veido izmantotā apstrādes metode un citi faktori, piemēram, berze starp instrumentu un detaļas virsmu apstrādes laikā, virsmas metāla plastiskā deformācija, atdalot skaidas, un augstfrekvences vibrācija procesa sistēma. Dažādu apstrādes metožu un sagataves materiālu dēļ uz apstrādātās virsmas atstāto zīmju dziļums, blīvums, forma un faktūra atšķiras. Virsmas raupjums ir cieši saistīts ar atbilstības īpašībām, nodilumizturību, noguruma izturību, saskares stingrību, mehānisko daļu vibrāciju un troksni, un tam ir liela ietekme uz mehānisko izstrādājumu kalpošanas laiku un uzticamību.alumīnija liešanas daļa
Nelīdzenuma attēlojums
Pēc detaļas virsmas apstrādes tā izskatās gluda, bet pēc palielinājuma ir nelīdzena. Virsmas raupjums attiecas uz mikroģeometriskām iezīmēm, kas sastāv no maziem attālumiem un sīkām virsotnēm un ielejām apstrādājamās daļas virsmā, ko parasti veido apstrādes metode un (vai) citi faktori. Detaļas virsmas funkcija ir atšķirīga, un arī nepieciešamā virsmas raupjuma parametra vērtība ir atšķirīga. Detaļas rasējumā ir jāatzīmē virsmas raupjuma kods (simbols), lai aprakstītu virsmas raksturlielumus, kas jāsasniedz pēc virsmas pabeigšanas. Ir 3 veidu virsmas raupjuma augstuma parametri:
1. Kontūras vidējā aritmētiskā novirze Ra
Vidējais aritmētiskais attāluma absolūtajai vērtībai starp kontūrlīnijas punktiem mērīšanas virzienā (Y virzienā) un atskaites līniju parauga ņemšanas garumā.
2. Mikroskopiskā nelīdzenuma desmit punktu augstums Rz
Attiecas uz 5 lielāko profila pīķu augstumu un 5 lielāko profila ielejas dziļumu vidējo summu paraugu ņemšanas garumā.
3. Maksimālais kontūras augstums Ry
Attālums starp augstākās smailes līniju un profila zemākās ielejas līniju paraugu ņemšanas garumā.
Šobrīd Ra. galvenokārt izmanto vispārējā mašīnu ražošanas nozarē.
attēlu

4. Nelīdzenuma attēlošanas metode

5. Nelīdzenuma ietekme uz detaļu veiktspēju

Sagataves virsmas kvalitāte pēc apstrādes tieši ietekmē tās fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Produkta darba veiktspēja, uzticamība un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgi no galveno detaļu virsmas kvalitātes. Vispārīgi runājot, svarīgu vai kritisku daļu virsmas kvalitātes prasības ir augstākas nekā parastajām daļām, jo ​​daļas ar labu virsmas kvalitāti ievērojami uzlabos to nodilumizturību, izturību pret koroziju un izturību pret noguruma bojājumiem.CNC apstrādes alumīnija daļa

6. Griešanas šķidrums

1) Griešanas šķidruma loma
Dzesēšanas efekts: griešanas siltums var atņemt lielu daudzumu griešanas siltuma, uzlabot siltuma izkliedes apstākļus, samazināt instrumenta un sagataves temperatūru, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un novēršot sagataves izmēru kļūdu, ko izraisa termiskā deformācija.
Eļļošana: griešanas šķidrums var iekļūt starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, lai mazajā spraugā starp mikroshēmu un instrumentu veidojas plāns adsorbcijas plēves slānis, kas samazina berzes koeficientu, tādējādi var samazināt berzi starp instrumentu. mikroshēma un sagatave, lai samazinātu griešanas spēku un griešanas siltumu, samazinātu instrumenta nodilumu un uzlabotu sagataves virsmas kvalitāti. Apdarei īpaši svarīga ir eļļošana.
Tīrīšanas efekts: Tīrīšanas procesā radušās sīkās skaidas ir viegli pielipušas pie sagataves un instrumenta, it īpaši urbjot dziļus caurumus un rīvēšanas caurumus, skaidas viegli aizsprosto skaidu rievā, kas ietekmē sagataves virsmas raupjumu un instrumenta kalpošanas laiks. . Griešanas šķidruma lietošana var ātri nomazgāt skaidas, lai griešana varētu noritēt vienmērīgi.
2) Tips: parasti tiek izmantoti divu veidu griešanas šķidrumi

Emulsija: tai galvenokārt ir dzesēšanas loma. Emulsiju pagatavo, emulģēto eļļu atšķaidot ar ūdeni 15-20 reizes. Šāda veida griešanas šķidrumam ir liels īpatnējais siltums, zema viskozitāte un laba plūstamība, un tas var absorbēt daudz siltuma. Griešanas šķidrumu galvenokārt izmanto, lai atdzesētu instrumentu un sagatavi, uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku un samazinātu termisko deformāciju. Emulsija satur vairāk ūdens, un eļļošanas un rūsas novēršanas funkcijas ir sliktas.
Griešanas eļļa: Galvenā griešanas eļļas sastāvdaļa ir minerāleļļa. Šāda veida griešanas šķidrumam ir mazs īpatnējais siltums, augsta viskozitāte un slikta plūstamība. Tam galvenokārt ir eļļošanas loma. Parasti tiek izmantotas zemas viskozitātes minerāleļļas, piemēram, motoreļļa, vieglā dīzeļeļļa, petroleja utt.