Mērinstrumentu pielietojums mehāniskās ražošanas iekārtās

1、 Mērinstrumentu klasifikācija

Mērinstruments ir fiksētas formas ierīce, ko izmanto, lai reproducētu vai nodrošinātu vienu vai vairākas zināmas vērtības. Mērinstrumentus var iedalīt šādās kategorijās atkarībā no to izmantošanas:

Vienas vērtības mērīšanas rīks:Rīks, kas atspoguļo tikai vienu vērtību. To var izmantot citu mērinstrumentu kalibrēšanai un regulēšanai vai kā standarta lielumu tiešai salīdzināšanai ar mērīto objektu, piemēram, mērīšanas bloki, leņķa mērīšanas bloki utt.

Vairāku vērtību mērīšanas rīks:Rīks, kas var atspoguļot līdzīgu vērtību kopu. Tas var arī kalibrēt un pielāgot citus mērinstrumentus vai tieši salīdzināt ar izmērīto daudzumu kā standartu, piemēram, līnijas lineālu.

Speciālie mērinstrumenti:Rīki, kas īpaši izstrādāti, lai pārbaudītu konkrētu parametru. Izplatītākie ir gludie robežmēri gludu cilindrisku caurumu vai vārpstu pārbaudei, vītņu mērinstrumenti iekšējo vai ārējo vītņu kvalifikācijas noteikšanai, pārbaudes veidnes sarežģītas formas virsmas kontūru kvalifikācijas noteikšanai, funkcionālie mērinstrumenti montāžas precizitātes pārbaudei, izmantojot simulētu montāžas caurlaidību, un tā tālāk.

Vispārīgie mērīšanas instrumenti:Mērinstrumentus ar salīdzinoši vienkāršu uzbūvi Ķīnā mēdz dēvēt par universāliem mērinstrumentiem, piemēram, nonija suportiem, ārējiem mikrometriem, ciparnīcu indikatoriem u.c.

 

 

2、 Mērinstrumentu tehniskās darbības rādītāji

Nominālvērtība

Nominālvērtība tiek atzīmēta uz mērinstrumenta, lai norādītu tā raksturlielumus vai vadītu tā lietošanu. Tas ietver izmērus, kas atzīmēti uz mērīšanas bloka, lineālu, leņķus, kas atzīmēti uz leņķa mērīšanas bloka, un tā tālāk.

Dalījuma vērtība
Dalījuma vērtība ir starpība starp vērtībām, kuras attēlo divas blakus esošās līnijas (minimālā vienības vērtība) uz mērinstrumenta lineāla. Piemēram, ja starpība starp vērtībām, kuras attēlo divas blakus esošās iegravētās līnijas ārējā mikrometra diferenciālā cilindrā, ir 0,01 mm, tad mērinstrumenta dalījuma vērtība ir 0,01 mm. Dalījuma vērtība ir minimālā vienības vērtība, ko mērinstruments var tieši nolasīt, atspoguļojot tā precizitāti un mērījumu precizitāti.

Mērījumu diapazons
Mērījumu diapazons ir diapazons no izmērītās vērtības apakšējās robežas līdz augšējai robežai, ko mērinstruments var izmērīt pieļaujamās nenoteiktības robežās. Piemēram, ārējā mikrometra mērījumu diapazons ir 0-25 mm, 25-50 mm utt., savukārt mehāniskā komparatora mērījumu diapazons ir 0-180 mm.

Spēka mērīšana
Mērīšanas spēks attiecas uz kontakta spiedienu starp mērinstrumenta zondi un izmērīto virsmu kontakta mērīšanas laikā. Pārmērīgs mērīšanas spēks var izraisīt elastīgu deformāciju, savukārt nepietiekams mērīšanas spēks var ietekmēt kontakta stabilitāti.

Indikācijas kļūda
Indikācijas kļūda ir starpība starp mērinstrumenta rādījumu un patieso mērāmo vērtību. Tas atspoguļo dažādas kļūdas pašā mērinstrumentā. Indikācijas kļūda atšķiras dažādos darbības punktos instrumenta indikācijas diapazonā. Parasti, lai pārbaudītu mērinstrumentu indikācijas kļūdu, var izmantot mērīšanas blokus vai citus standartus ar atbilstošu precizitāti.

 

3、 Mērinstrumentu izvēle

Pirms jebkādu mērījumu veikšanas ir svarīgi izvēlēties pareizo mērinstrumentu, pamatojoties uz pārbaudāmās daļas specifiskajām īpašībām, piemēram, garumu, platumu, augstumu, dziļumu, ārējo diametru un sekciju atšķirību. Dažādiem mērījumiem varat izmantot suportus, augstuma mērītājus, mikrometrus un dziļuma mērītājus. Vārpstas diametra mērīšanai var izmantot mikrometru vai suportu. Caurumu un rievu mērīšanai ir piemēroti spraudņu mērinstrumenti, bloku mērinstrumenti un mērinstrumenti. Izmantojiet kvadrātveida lineālu, lai izmērītu detaļu taisnos leņķus, R mērierīci R vērtības mērīšanai un apsveriet trešo dimensiju un anilīna mērījumus, ja ir nepieciešama augsta precizitāte vai neliela pielaide vai aprēķinot ģeometrisko pielaidi. Visbeidzot, tērauda cietības mērīšanai var izmantot cietības testeri.

 

1. Suportu uzlikšana

Suporti ir daudzpusīgi instrumenti, kas var izmērīt objektu iekšējo un ārējo diametru, garumu, platumu, biezumu, pakāpienu starpību, augstumu un dziļumu. Ērtības un precizitātes dēļ tos plaši izmanto dažādās apstrādes vietās. Digitālie suporti ar 0,01 mm izšķirtspēju ir īpaši paredzēti izmēru mērīšanai ar nelielām pielaidēm, nodrošinot augstu precizitāti.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā1

Galda karte: 0,02 mm izšķirtspēja, tiek izmantota parasta izmēra mērīšanai.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā2

Vernjē suports: 0,02 mm izšķirtspēja, izmanto neapstrādātiem apstrādes mērījumiem.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā3

Pirms suporta lietošanas izmantojiet tīru baltu papīru, lai noņemtu putekļus un netīrumus, izmantojot suporta ārējo mērvirsmu, lai noturētu balto papīru, un pēc tam dabiski izvelkot to ārā, atkārtojot 2-3 reizes.

Izmantojot mērīšanas suportu, nodrošiniet, lai suporta mērīšanas virsma būtu pēc iespējas paralēla vai perpendikulāra mērītā objekta mērīšanas virsmai.

Izmantojot dziļuma mērīšanu, ja mērītajam objektam ir R leņķis, ir jāizvairās no R leņķa, bet jāpaliek tam tuvu. Dziļuma mērītājs ir jātur perpendikulāri mērītajam augstumam, cik vien iespējams.

Mērot cilindru ar suportu, pagrieziet un mēriet pa daļām, lai iegūtu maksimālo vērtību.

Tā kā suporti tiek izmantoti bieži, apkopes darbi ir jāveic pēc iespējas labāk. Pēc ikdienas lietošanas tie jānoslauka un jāievieto kastē. Pirms lietošanas ir jāizmanto mērīšanas bloks, lai pārbaudītu suporta precizitāti.

 

2. Mikrometra pielietojums

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā4

Pirms mikrometra lietošanas notīriet kontaktu un skrūvju virsmas ar tīru baltu papīru. Izmantojiet mikrometru, lai izmērītu kontaktvirsmu un skrūves virsmu, saspiežot balto papīru un pēc tam dabiski izvelkot to 2–3 reizes. Pēc tam pagrieziet pogu, lai nodrošinātu ātru saskari starp virsmām. Kad tie pilnībā saskaras, izmantojiet precīzu regulēšanu. Kad abas puses ir pilnībā saskarē, noregulējiet nulles punktu un pēc tam turpiniet mērīšanu. Mērot aparatūru ar mikrometru, noregulējiet pogu un izmantojiet precīzo regulēšanu, lai nodrošinātu ātru pieskārienu sagatavei. Kad dzirdat trīs klikšķu skaņas, apstājieties un nolasiet datus no displeja ekrāna vai skalas. Plastmasas izstrādājumiem viegli pieskarieties saskares virsmai un pieskrūvējiet ar izstrādājumu. Mērot vārpstas diametru ar mikrometru, mēriet vismaz divos virzienos un ierakstiet maksimālo vērtību sekcijās. Pārliecinieties, ka abas mikrometra saskares virsmas vienmēr ir tīras, lai samazinātu mērījumu kļūdas.

 

3. Augstuma lineāla pielietojums
Augstuma mērītāju galvenokārt izmanto augstuma, dziļuma, līdzenuma, perpendikularitātes, koncentriskuma, koaksialitātes, virsmas raupjuma, zobrata zoba izskrējiena un dziļuma mērīšanai. Izmantojot augstuma mērītāju, vispirms ir jāpārbauda, ​​vai mērgalva un dažādas savienojošās daļas nav vaļīgas.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā5

4. Līdermēru pielietošana
Šķērsmērs ir piemērots plakanuma, izliekuma un taisnuma mērīšanai

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā6

 

 

Plakanuma mērīšana:
Novietojiet detaļas uz platformas un izmēriet atstarpi starp detaļām un platformu ar sliežu mērītāju (piezīme: mērinstrumentam jābūt cieši piespiestam pret platformu bez atstarpes mērīšanas laikā)

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā7

Taisnuma mērīšana:
Vienreiz pagrieziet detaļu uz platformas un ar mērinstrumentu izmēriet atstarpi starp detaļu un platformu.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā8

Liekšanas mērījums:
Novietojiet detaļas uz platformas un izvēlieties atbilstošo sliežu mērītāju, lai izmērītu atstarpi starp abām detaļu malām vai vidu un platformu

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā9

Vertikālijas mērīšana:
Novietojiet vienu izmērītās nulles taisnā leņķa malu uz platformas un novietojiet otru pusi cieši pret taisnā leņķa lineālu. Izmantojiet mērinstrumentu, lai izmērītu maksimālo atstarpi starp komponentu un taisnā leņķa lineālu.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā10

5. Spraudņa mērītāja (adatas) uzlikšana:
Piemērots iekšējā diametra, rievas platuma un caurumu atstarpes mērīšanai.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā11

Ja daļas cauruma diametrs ir liels un nav pieejams atbilstošs adatas mērītājs, divus aizbāžņa mērierīces var izmantot kopā, lai mērītu 360 grādu virzienā. Lai kontaktdakšu mērinstrumenti noturētu vietā un atvieglotu mērīšanu, tos var nostiprināt uz magnētiska V formas bloka.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā12

Diafragmas atvēruma mērīšana
Iekšējā cauruma mērīšana: mērot apertūru, iespiešanās tiek uzskatīta par kvalificētu, kā parādīts nākamajā attēlā.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā13

Uzmanību: Mērot ar spraudņa mērītāju, tas jāievieto vertikāli, nevis pa diagonāli.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā14

6. Precizitātes mērinstruments: anime
Anime ir bezkontakta mērinstruments, kas piedāvā augstu veiktspēju un precizitāti. Mērinstrumenta jutīgais elements tieši nesaskaras ar mērītās virsmas virsmumedicīniskās daļas, tāpēc uz mērījumu neiedarbojas mehānisks spēks.

Anime pārraida uzņemto attēlu uz datora datu iegūšanas karti, izmantojot projekciju, izmantojot datu līniju, un pēc tam programmatūra parāda attēlus datorā. Tas var izmērīt dažādus ģeometriskus elementus (punktus, līnijas, apļus, lokus, elipses, taisnstūrus), attālumus, leņķus, krustošanās punktus un pozīcijas pielaides (apaļums, taisnums, paralēlisms, perpendikularitāte, slīpums, pozicionālā precizitāte, koncentriskums, simetrija) daļām. , kā arī var veikt 2D kontūru zīmēšanu un CAD izvadi. Šis instruments ļauj ne tikai novērot sagataves kontūru, bet arī izmērīt necaurspīdīgu sagatavju virsmas formu.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā15

Parastā ģeometriskā elementa mērīšana: iekšējais aplis attēlā redzamajā daļā ir ass leņķis, un to var izmērīt tikai ar projekciju.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā16

Elektrodu apstrādes virsmas novērošana: anime objektīvam ir palielināšanas funkcija, lai pārbaudītu nelīdzenumu pēc elektrodu apstrādes (palieliniet attēlu 100 reizes).

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā17

Maza izmēra dziļās rievas mērījums

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā18

Vārtu noteikšana:Pelējuma apstrādes laikā spraugā bieži ir paslēpti daži vārti, un ar dažādiem noteikšanas instrumentiem nav atļauts tos izmērīt. Lai iegūtu vārtu izmēru, mēs varam izmantot gumijas dubļus, lai uzlīmētu uz gumijas vārtiem. Pēc tam uz māla tiks uzdrukāta gumijas vārtu forma. Pēc tam māla zīmoga izmēru var izmērīt ar suporta metodi.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā19

Piezīme. Tā kā anime mērīšanas laikā nav mehāniska spēka, anime mērījumi pēc iespējas jāizmanto plānākiem un mīkstākiem izstrādājumiem.

 

7. Precīzijas mērinstrumenti: trīsdimensiju


3D mērījumu īpašības ietver augstu precizitāti (līdz µm līmenim) un universālumu. To var izmantot, lai izmērītu ģeometriskus elementus, piemēram, cilindrus un konusus, ģeometriskās pielaides, piemēram, cilindriskumu, plakanumu, līnijas profilu, virsmas profilu un koaksiālas un sarežģītas virsmas. Kamēr trīsdimensiju zonde var sasniegt vietu, tā var izmērīt ģeometriskos izmērus, savstarpējo stāvokli un virsmas profilu. Turklāt datu apstrādei var izmantot datorus. Pateicoties augstajai precizitātei, elastībai un digitālajām iespējām, 3D mērījumi ir kļuvuši par svarīgu instrumentu mūsdienu veidņu apstrādei, ražošanai un kvalitātes nodrošināšanai.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā20

Dažas veidnes tiek pārveidotas, un pašlaik tām nav pieejami 3D rasējumi. Šādos gadījumos var izmērīt dažādu elementu koordinātu vērtības un neregulārās virsmas kontūras. Pēc tam šos mērījumus var eksportēt, izmantojot zīmēšanas programmatūru, lai izveidotu 3D grafiku, pamatojoties uz izmērītajiem elementiem. Šis process nodrošina ātru un precīzu apstrādi un modifikāciju. Pēc koordinātu iestatīšanas koordinātu vērtību mērīšanai var izmantot jebkuru punktu.

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā21

Strādājot ar apstrādātām detaļām, var būt sarežģīti apstiprināt atbilstību konstrukcijai vai noteikt neparastu piemērotību montāžas laikā, jo īpaši, ja tiek risinātas neregulāras virsmas kontūras. Šādos gadījumos nav iespējams tieši izmērīt ģeometriskos elementus. Tomēr 3D modeli var importēt, lai salīdzinātu mērījumus ar detaļām, palīdzot identificēt apstrādes kļūdas. Izmērītās vērtības atspoguļo novirzes starp faktiskajām un teorētiskajām vērtībām, un tās var viegli labot un uzlabot. (Zemāk redzamajā attēlā parādīti dati par novirzēm starp izmērītajām un teorētiskajām vērtībām).

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā22

 

 

8. Cietības mērītāja pielietojums


Parasti izmantotie cietības testeri ir Rockwell cietības testeris (galddatoram) un Lība cietības testeris (pārnēsājams). Parasti izmantotās cietības vienības ir Rockwell HRC, Brinell HB un Vickers HV.

 

Mērinstrumenti mehāniskajā rūpnīcā23

Rokvela cietības testeris HR (darbvirsmas cietības testeris)
Rokvela cietības testa metodē izmanto vai nu dimanta konusu ar 120 grādu augšējo leņķi, vai tērauda lodi ar diametru 1,59/3,18 mm. Tas tiek iespiests pārbaudītā materiāla virsmā ar noteiktu slodzi, un materiāla cietību nosaka iespieduma dziļums. Materiāla atšķirīgo cietību var iedalīt trīs dažādās skalās: HRA, HRB un HRC.

HRA mēra cietību, izmantojot 60 kg slodzi un dimanta konusa ievilkumu, un to izmanto materiāliem ar īpaši augstu cietību, piemēram, cietajiem sakausējumiem.
HRB mēra cietību, izmantojot 100 kg slodzi un 1,58 mm diametra rūdīta tērauda lodi, un to izmanto materiāliem ar zemāku cietību, piemēram, rūdītam tēraudam, čugunam un leģētam vara.
HRC mēra cietību, izmantojot 150 kg slodzi un dimanta konusa ievilkumu, un to izmanto materiāliem ar augstu cietību, piemēram, rūdītam tēraudam, rūdītam tēraudam, rūdītam un rūdītam tēraudam un dažiem nerūsējošajiem tēraudiem.

 

Vickers cietība HV (galvenokārt virsmas cietības mērīšanai)
Lai veiktu mikroskopisko analīzi, izmantojiet dimanta kvadrātveida konusa iedobi ar maksimālo slodzi 120 kg un augšējo leņķi 136°, lai iespiestos materiāla virsmā un izmērītu iedobuma diagonālo garumu. Šī metode ir piemērota lielāku sagatavju un dziļāku virsmas slāņu cietības novērtēšanai.

 

Lība cietības HL (pārnēsājams cietības testeris)
Lība cietība ir cietības pārbaudes metode. Lība cietības vērtību aprēķina kā cietības sensora trieciena ķermeņa atsitiena ātruma attiecību pret trieciena ātrumu 1 mm attālumā no sagataves virsmas trieciena laikā.cnc ražošanas process, reizināts ar 1000.

Priekšrocības:Lība cietības testeris, kas balstīts uz Lēba cietības teoriju, ir radis revolūciju tradicionālās cietības pārbaudes metodēs. Cietības sensora mazais izmērs, kas ir līdzīgs pildspalvai, ļauj veikt rokas cietības testēšanu sagatavēm dažādos virzienos ražošanas vietā, un šo iespēju citiem galddatoru cietības pārbaudītājiem ir grūti atrast.

 

 

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@anebon.com

Anebon ir pieredzējis ražotājs. Iegūstot lielāko daļu no svarīgākajiem sertifikātiem savā Hot New Products tirgūAlumīnija cnc apstrādes pakalpojums, Anebonas laboratorija tagad ir "Dīzeļdzinēju turbotehnoloģiju nacionālā laboratorija", un mums pieder kvalificēts pētniecības un attīstības personāls un pilnīga testēšanas iekārta.

Hot New Products China anodizing meta services andliešanas alumīnijs, Anebon darbojas pēc darbības principa “uz integritāti balstīta, sadarbība radīta, uz cilvēkiem orientēta, abpusēji izdevīga sadarbība”. Anebon cer, ka ikvienam var būt draudzīgas attiecības ar uzņēmēju no visas pasaules


Izlikšanas laiks: 23. jūlijs 2024
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!