Alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģija

Alumīnijs ir visplašāk izmantotais krāsaino metālu materiāls, un tā pielietojuma diapazons joprojām paplašinās. Vairāk nekā 700 000 alumīnija izstrādājumu veidu tiek ražoti, izmantojot alumīnija materiālus. Saskaņā ar statistiku, ir vairāk nekā 700 000 alumīnija izstrādājumu veidu, un dažādām nozarēm, piemēram, būvniecības un apdares rūpniecībai, transporta nozarei, kosmosa rūpniecībai utt., Ir dažādas vajadzības. Šodien Xiaobian iepazīstinās ar alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģiju un to, kā izvairīties no apstrādes deformācijas.CNC apstrādes daļa

Alumīnija priekšrocības un īpašības ir šādas:

1. Zems blīvums. Alumīnija blīvums ir aptuveni 2,7 g/cm3. Tās blīvums ir tikai 1/3 no dzelzs vai vara blīvuma.
2. Augsta plastiskums. Alumīnijs ir elastīgs, un to var izgatavot dažādos izstrādājumos, izmantojot spiediena apstrādes metodes, piemēram, ekstrūzijas un stiepšanas metodes.
3. Izturība pret koroziju. Alumīnijs ir ļoti negatīvi lādēts metāls, un dabiskos apstākļos vai anodējot uz virsmas izveidosies aizsargājoša oksīda plēve. Tam ir daudz labāka izturība pret koroziju nekā tēraudam.
4, viegli nostiprināt. Tīrs alumīnijs nav īpaši izturīgs, taču to var palielināt, anodējot.
5. Viegla virsmas apstrāde. Virsmas apstrāde var vēl vairāk uzlabot vai mainīt alumīnija virsmas īpašības. Alumīnija anodēšanas process ir diezgan nobriedis un stabils, un to plaši izmanto alumīnija izstrādājumu apstrādei.
6. Laba vadītspēja un viegli pārstrādājama.

Alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģija

Alumīnija izstrādājumu štancēšana
1. Aukstais perforators
Izmantojiet alumīnija granulas. Ekstrūzijas mašīnu un presformu izmanto vienreizējai formēšanai, un tās ir piemērotas cilindriskiem izstrādājumiem vai izstrādājumu formām, kuras ir grūti sasniegt ar stiepes procesiem, piemēram, ovāliem, kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem.
Izmantotās mašīnas tonnāža ir saistīta ar izstrādājuma šķērsgriezuma laukumu. Izstrādājuma sieniņu biezums ir sprauga starp augšējo presformas perforatoru un apakšējo volframa tēraudu. Kad augšējais presformas perforators un apakšējā stanga volframa tērauds ir saspiesti kopā, vertikālā atstarpe līdz apakšējam mirušajam punktam ir Produkta augšējam biezumam.alumīnija daļa

Priekšrocības: veidņu atvēršanas cikls ir īss, un izstrādes izmaksas ir zemākas nekā zīmēšanas veidnei.
Trūkumi: Ražošanas process ir ilgs, produkta lielums ievērojami svārstās, un darbaspēka izmaksas ir augstas.
2. Stiepšanās
Izmantojiet materiālu alumīnija apvalku. Tas ir piemērots necilindrisku korpusu deformēšanai (alumīnija izstrādājumi ar izliektiem izstrādājumiem), bieži izmantojot nepārtrauktas presēšanas mašīnas un veidnes, lai atbilstu formas prasībām.
Priekšrocības: sarežģītākiem un daudzveidīgākiem deformācijas izstrādājumiem ražošanas procesā ir stabila izmēru kontrole, un izstrādājuma virsma ir gludāka.
Trūkumi: augstas pelējuma izmaksas, salīdzinoši ilgs izstrādes cikls un augstas mašīnas izvēles un precizitātes prasības.

Alumīnija izstrādājumu virsmas apstrāde

1. Apstrāde ar smilšu strūklu (skrotis)
Metāla virsmu tīrīšanas un raupināšanas process, izmantojot ātrgaitas smilšu plūsmas ietekmi.
Alumīnija detaļu virsmas apstrāde ar šo metodi var iegūt noteiktu tīrības pakāpi un atšķirīgu raupjumu uz sagataves virsmas, tādējādi uzlabojot sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi uzlabojot sagataves izturību pret nogurumu un palielinot apstrādājamās detaļas izturību. atstarpe starp to un pārklājumu. Pārklājuma adhēzija pagarina pārklājuma plēves izturību, kā arī veicina pārklājuma izlīdzināšanos un dekorēšanu. Mēs šajā procesā redzam, ka Apple produkti ir o2. Pulēšana
Tie izmanto mehānisku, ķīmisku vai elektroķīmisku darbību, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu un iegūtu spilgtu, plakanu virsmu apstrādes metodi. Pulēšanas process ir sadalīts mehāniskajā, ķīmiskajā un elektrolītiskajā pulēšanā. Pēc mehāniskās pulēšanas + elektrolītiskās pulēšanas alumīnija daļas var būt tuvu nerūsējošā tērauda spoguļa efektam. Šis process sniedz cilvēkiem augstākās klases vienkāršības sajūtu un modernu nākotni.
3. Zīmējums
Metāla stiepļu vilkšana ir ražošanas process, kurā ar smilšpapīru atkārtoti izskrāpē alumīnija loksnes no līnijām. Zīmējumu var iedalīt taisnā, nejaušā, spirālveida un pavedienā. Metāla stieples vilkšanas process var skaidri parādīt katru mazāko zīda zīmi, tāpēc metāla matētajā daļā parādās izsmalcināts matu spīdums, un izstrādājumam ir modes un tehnoloģiju izjūta.
4. Augsta spīduma griešana
Izmantojot gravēšanas mašīnu, dimanta nazis tiek pastiprināts uz gravēšanas mašīnas galvenās vārpstas, griežoties ar lielu ātrumu (parasti 20 000 apgr./min), lai sagrieztu detaļas, un uz izstrādājuma virsmas tiek izveidots lokāls izcēluma laukums. Griešanas punktu spilgtumu ietekmē frēzēšanas urbjmašīnas ātrums. Jo lielāks ir urbšanas ātrums, jo spilgtākas ir griešanas vietas, un otrādi, jo tumšākas un pieejamākas ir griešanas līnijas. Spīdīgu un spīdīgu griezumu galvenokārt izmanto mobilajos tālruņos, piemēram, iPhone. Dažiem augstas klases televizoru metāla rāmjiem nesen ir izmantots spīdīgs frēzēšanas process. Turklāt anodēšanas un stiepļu vilkšanas procesi padara televizoru pilnu ar modi un tehnoloģijām.
5. Anodēšana
Anodiskā oksidēšana attiecas uz metālu vai sakausējumu elektroķīmisko oksidēšanu. Atbilstošajos elektrolīta un specifiskos procesa apstākļos alumīnijs un tā sakausējumi uz alumīnija izstrādājuma (anoda) veido oksīda plēvi pieliktās strāvas iedarbības dēļ. Anodēšana var ne tikai novērst alumīnija virsmas cietības un nodilumizturības defektus, bet arī pagarināt alumīnija kalpošanas laiku un uzlabot estētiku. Tas ir kļuvis par neatņemamu alumīnija virsmu apstrādes sastāvdaļu un šobrīd ir visplašāk izmantotais un ļoti veiksmīgs. amatniecība
6. Divu krāsu anods
Divu krāsu anodēšana attiecas uz viena produkta anodēšanu un dažādu krāsu piešķiršanu noteiktām vietām. Divu krāsu anodēšanas process televizoru nozarē tiek izmantots reti, jo process ir sarežģīts un izmaksas ir augstas. Tomēr kontrasts starp abām krāsām var

labāk atspoguļo produkta augstākās klases un unikālo izskatu.

Procesa pasākumi un darbības prasmes alumīnija apstrādes deformācijas samazināšanai
Alumīnija detaļu deformācijai ir daudz iemeslu, kas ir saistīti ar materiālu, detaļas formu un ražošanas apstākļiem. Galvenokārt ir šādi aspekti: deformācija, ko izraisa sagataves iekšējais spriegums, deformācija, ko izraisa griešanas spēks un griešanas karstums, un deformācija, ko izraisa saspiešanas spēks.
Procesa pasākumi apstrādes deformācijas samazināšanai
1. Samaziniet matu kultūras iekšējo stresu
Dabiska vai mākslīga novecošana un vibrācijas apstrāde var daļēji novērst sagataves iekšējo spriegumu. Iepriekšēja apstrāde ir arī efektīva procesa metode. Lielās pielaides dēļ deformācija pēc apstrādes ir nozīmīga arī sagatavei ar resnu galvu un lielām ausīm. Pieņemsim, ka liekā sagataves daļa ir iepriekš apstrādāta, un katras daļas pielaide tiek samazināta. Tādā gadījumā tas var samazināt turpmākā procesa apstrādes deformāciju un atbrīvot daļu iekšējā sprieguma pēc iepriekšējas apstrādes kādu laiku.
2. Uzlabojiet instrumenta griešanas spēju
Instrumenta materiālam un ģeometriskajiem parametriem ir būtiska ietekme uz griešanas spēku un griešanas siltumu. Pareiza instrumenta izvēle ir nepieciešama, lai samazinātu detaļas apstrādes deformāciju.
1) Saprātīga instrumenta ģeometrisko parametru izvēle.
①Slīpuma leņķis: ja tiek saglabāta asmens izturība, slīpuma leņķis ir atbilstoši izvēlēts, lai tas būtu lielāks; no vienas puses, tas var slīpēt asu malu, un, no otras puses, tas var samazināt griešanas deformāciju, padarīt skaidu noņemšanu gludu un pēc tam samazināt griešanas spēku un griešanas temperatūru. Nekad neizmantojiet instrumentus ar negatīvu slīpuma leņķi.
②Atslodzes leņķis: reljefa leņķa lielums tieši ietekmē sānu nodilumu un apstrādātās virsmas kvalitāti. Griešanas biezums ir būtisks nosacījums klīrensa leņķa izvēlei. Instrumentam ir nepieciešama laba siltuma izkliede neapstrādātas frēzēšanas laikā, jo ir ievērojams padeves ātrums, liela griešanas slodze un intensīva siltuma ražošana. Tāpēc klīrensa leņķis jāizvēlas mazāks. Smalkās frēzēšanas laikā griešanas malai jābūt asai, tiek samazināta berze starp sānu virsmu un apstrādāto virsmu, kā arī ir samazināta elastīgā deformācija. Tāpēc klīrensa leņķim vajadzētu būt nozīmīgākam.
③ Spirāles leņķis: spirāles leņķim jābūt pēc iespējas lielākam, lai izlīdzinātu un samazinātu frēzēšanas spēku.
④ Galvenais deklinācijas leņķis: Pareizi samazinot centrālās deklinācijas leņķi, var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes zonas vidējo temperatūru.
2) Uzlabojiet instrumenta struktūru.
① Samaziniet frēzes zobu skaitu un palieliniet skaidu vietu. Sakarā ar alumīnija materiāla milzīgo plastiskumu un lielo griešanas deformāciju apstrādes laikā, ir nepieciešama liela skaidu vieta, tāpēc skaidas rievas apakšējam rādiusam jābūt nozīmīgam un frēzēšanas zobu skaitam jābūt mazam.
② Smalki sasmalciniet zobus. Frēzes zobu griešanas malas raupjuma vērtībai jābūt mazākai par Ra = 0,4 um. Pirms jauna naža izmantošanas ar smalku eļļas akmeni dažas reizes nedaudz uzasiniet naža zobu priekšējo un aizmugurējo daļu, lai novērstu zobu asināšanas laikā palikušos urbumus un nelielas robainas. Tādā veidā var samazināt griešanas siltumu, un griešanas deformācija ir salīdzinoši neliela.
③ Stingri kontrolējiet instrumenta nodiluma standartu. Pēc instrumenta nodiluma palielinās sagataves virsmas raupjuma vērtība, paaugstinās griešanas temperatūra un palielinās sagataves deformācija. Tāpēc papildus instrumentu materiālu izvēlei ar labu nodilumizturību instrumenta nodiluma standarts nedrīkst būt izcilāks par 0,2 mm. Pretējā gadījumā ir viegli izveidot apbūvētu malu. Griežot, sagataves temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100 ℃, lai novērstu deformāciju.
3. Uzlabojiet sagataves iespīlēšanas metodi
Plānsienu alumīnija sagatavēm ar sliktu stingrību deformācijas samazināšanai var izmantot šādas iespīlēšanas metodes:
① Plānsienu bukses daļām, ja radiālai iespīlēšanai tiek izmantota trīs spoļu pašcentrējošā patrona vai atsperpatrona, apstrādājamā detaļa neizbēgami deformēsies, kad tā pēc apstrādes tiek atbrīvota. Jāizmanto aksiālās gala virsmas presēšanas metode ar labāku stingrību. Novietojiet detaļas iekšējo caurumu, izveidojiet vītņotu serdi, ievietojiet to iekšējā caurumā, uzspiediet uz tā gala virsmu ar pārklājuma plāksni un pēc tam pievelciet to ar uzgriezni. Apstrādājot ārējo apli, lai iegūtu apmierinošu precizitāti, var izvairīties no iespīlēšanas deformācijas.
② Apstrādājot plānsienu un plānu plākšņu sagataves, vislabāk ir izmantot vakuuma piesūcekņus, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu iespīlēšanas spēku, un pēc tam apstrādāt ar nelielu griešanas daudzumu, kas var novērst sagataves deformāciju.
Turklāt var izmantot arī iepakošanas metodi. Lai palielinātu plānsienu sagatavju apstrādes stingrību, sagataves iekšpusē var iepildīt barotni, lai samazinātu sagataves deformāciju iespīlēšanas un griešanas laikā. Piemēram, sagatavē ielej urīnvielas kausējumu, kas satur 3% līdz 6% kālija nitrāta. Pēc apstrādes sagatavi var iegremdēt ūdenī vai spirtā, un pildvielu var izšķīdināt un izliet.
4. Saprātīga procesu sakārtošana
Ātrgaitas griešanas laikā lielās apstrādes pielaides un pārtrauktās griešanas dēļ frēzēšanas process bieži rada vibrāciju, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu. Tāpēc CNC ātrgaitas griešanas procesu parasti var iedalīt rupjā apstrādē-pusapstrādē-stūra-notīrīšanā-apdarē un citās metodēs. Dažkārt detaļām ar augstām precizitātes prasībām ir jāveic sekundārā pusapdare un apdare. Pēc neapstrādātas apstrādes detaļas var dabiski atdzesēt, novēršot rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu un samazinot deformāciju. Pielaidei, kas paliek pēc neapstrādātas apstrādes, jābūt lielākai par deformāciju, parasti no 1 līdz 2 mm. Apdares laikā detaļu apdares virsmai jāsaglabā vienmērīga apstrādes pielaide, parasti 0,2–0,5 mm, lai rīks apstrādes procesā būtu stabils, kas var ievērojami samazināt griešanas deformāciju, iegūt labu virsmas apstrādes kvalitāti un nodrošināt izstrādājuma precizitāti.

Darbības prasmes, lai samazinātu apstrādes traucējumus

Papildus iepriekšminētajiem iemesliem alumīnija detaļu daļas apstrādes laikā tiek deformētas. Darbības metode ir būtiska arī faktiskajā darbībā.
1. Detaļām ar lielu apstrādes pielaidi, lai apstrādes procesā nodrošinātu labākus siltuma izkliedes apstākļus un izvairītos no siltuma koncentrācijas, apstrādes laikā ir jāizmanto simetriska apstrāde. Ja 90 mm bieza loksne ir jāapstrādā līdz 60 mm, ja viena puse ir frēzēta, bet otra puse tiek frēzēta nekavējoties, un gala izmērs tiek apstrādāts vienā reizē, plakanums sasniegs 5 mm; ja to apstrādā simetriski ar atkārtotu padevi, katra puse tiek apstrādāta divreiz līdz Galīgais izmērs var garantēt līdzenumu 0,3 mm.štancēšanas daļa
2. Ja uz plākšņu daļām ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nav piemēroti izmantot viena dobuma un viena dobuma secīgu apstrādes metodi, kas nevienmērīga sprieguma dēļ ātri izraisīs detaļu deformāciju. Tiek pieņemta daudzslāņu apstrāde, un katrs slānis tiek apstrādāts visos dobumos vienlaikus, un pēc tam tiek apstrādāts nākamais slānis, lai daļas būtu vienmērīgi nospriegotas un samazinātu deformāciju.
3. Samaziniet griešanas spēku un griešanas siltumu, mainot griešanas apjomu. Starp trim griešanas apjoma elementiem aizmugures saķeres apjoms lielā mērā ietekmē griešanas spēku. Ja apstrādes pielaide ir pārāk liela, vienas piegājiena griešanas spēks ir pārāk liels, kas ne tikai deformēs detaļas, bet arī ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un samazina instrumenta izturību — apēdamo nažu skaitu. Ja aizmugure tiek samazināta, ražošanas efektivitāte ievērojami samazināsies. Tomēr CNC apstrādē tiek izmantota ātrgaitas frēzēšana, kas var novērst šo problēmu. Samazinot atpakaļgriešanas apjomu, ja vien tiek attiecīgi palielināta padeve un palielināts darbgalda ātrums, var samazināt griešanas spēku un vienlaikus nodrošināt apstrādes efektivitāti.
4. Jāpievērš uzmanība arī naža kustību secībai. Neapstrādātā apstrāde uzsver efektivitātes uzlabošanu un noņemšanas ātruma ievērošanu laika vienībā. Parasti var izmantot augšējo frēzēšanu. Tas ir, sagataves virsmā liekais materiāls tiek noņemts visātrākajā ātrumā un īsākā laikā, un veidojas apdarei nepieciešamā ģeometriskā kontūra. Lai gan apdare uzsver augstu precizitāti un augstu kvalitāti, ieteicams izmantot leju frēzēšanu. Tā kā frēzēšanas laikā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei, ievērojami samazinās darba sacietēšanas pakāpe, kā arī tiek samazināta detaļas deformācijas pakāpe.
5. Plānsienu sagataves deformējas saspiešanas dēļ apstrādes laikā; vienmērīga apdare ir neizbēgama. Lai samazinātu sagataves deformāciju līdz minimumam, jūs varat atslābināt presējamo detaļu pirms galīgā izmēra pabeigšanas, lai apstrādājamā detaļa varētu brīvi atgriezties sākotnējā stāvoklī, un pēc tam to nedaudz nospiest, ja vien apstrādājamo priekšmetu var nofiksēt (pilnībā) . Atbilstoši roku sajūtai) šādā veidā var iegūt ideālu apstrādes efektu. Citiem vārdiem sakot, iespīlēšanas spēka darbības punkts ir vēlams uz atbalsta virsmas, un saspiešanas spēks jāpieliek labas sagataves stingrības virzienā. Lai nodrošinātu, ka apstrādājamā detaļa nav vaļīga, jo mazāks ir iespīlēšanas spēks, jo labāk.
6. Apstrādājot detaļas ar dobumu, mēģiniet neļaut frēzei iegremdēties detaļā tieši kā urbjmašīna, apstrādājot dobumu, kā rezultātā frēzei nepietiek vietas, lai uzņemtu skaidas, kā arī slikta skaidu noņemšana, kā rezultātā notiek pārkaršana, izplešanās. , un detaļu sabrukšana — naži, lūzumi un citas nelabvēlīgas parādības. Vispirms izurbiet caurumu ar piedziņu, kas ir tāda paša izmēra kā frēzei, vai vēl vienu nozīmīgu izmēru, pēc tam izfrēzējiet to ar frēzi. Alternatīvi, CAM programmatūru var izmantot, lai izveidotu spirālveida nolietotās programmas.