7 pavedienu apstrādes metodes

1. Vītnes griešana

Parasti tas attiecas uz apstrādājamās detaļas vītnes apstrādi ar formēšanas vai slīpēšanas instrumentu, galvenokārt ietverot virpošanu, frēzēšanu, vītņošanu un vītņu slīpēšanu, slīpēšanu, griešanu virpuļvētrā utt. Virpojot, frēzējot un slīpējot vītni, vītnes transmisijas ķēde darbgalds nodrošina, ka virpošanas rīks, frēze vai slīprips precīzi un vienmērīgi pārvieto vadu pa apstrādājamā priekšmeta aksiālo virzienu katrā sagataves rotācijā. sagatavi. Piesitot vai ieverot vītni, instruments (vītņgriezis vai matrica) griežas attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, un pirmā izveidotā vītnes rieva virza instrumentu (vai sagatavi), lai tas kustētos aksiāli.

 

2. Vītnes virpošana

Kāršanas instrumentus var izmantot, lai virpotu vai vītinātu vītni uz virpas (skatiet vītnes apstrādes rīku). Vītnes virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentu ir standarta metode viengabala un nelielas sērijas vītnes sagataves ražošanai tās vienkāršās struktūras dēļ; vītnes virpošanai ar vītņu ķemmēšanas instrumentu ir augsta ražošanas efektivitāte, taču tā struktūra ir sarežģīta, tāpēc tā ir piemērota tikai īsu vītņu sagataves ar smalkiem zobiem virpošanai vidēja un liela sērijveida ražošanā. Trapecveida vītnes virpošanas soļa precizitāte ar vispārējo virpu var sasniegt tikai 8-9 līmeņus (jb2886-81, tas pats zemāk); produktivitāti vai precizitāti var ievērojami uzlabot, apstrādājot vītni uz specializētas vītņu virpas.CNC apstrādes daļa

 

3. Vītnes frēzēšana

Disku frēzi vai ķemmes frēzi izmanto frēzēšanai uz vītnes frēzēšanas mašīnas. Disku frēzi galvenokārt izmanto skrūvju stieņu, tārpu un citu apstrādājamo detaļu trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai. Kombinētais frēzes frēzes iekšējās un ārējās kopējās vītnes un konusveida vītnes frēzēšanai. Tā kā tās darba daļa ir garāka par vītnes garumu, kas jāapstrādā ar daudzšķautņu frēzi, sagatavi var apstrādāt, tikai pagriežot 1,25–1,5 apgriezienus, nodrošinot augstu produktivitāti. Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte var sasniegt 8-9 pakāpes, un virsmas raupjums ir r5-0,63 μM. Šī metode ir piemērota vispārējas precizitātes vītnes sagatavju masveida ražošanai vai rupjai apstrādei pirms slīpēšanas.CNCc frēzēšanas daļa

 

4. Vītnes slīpēšana

To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu rūdītās sagataves precizitātes vītni uz vītņu slīpmašīnas. Atkarībā no slīpripas dažādajām šķērsgriezuma formām to var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas. Vienas līnijas slīpripas soļa precizitāte ir 5-6 pakāpes, un virsmas raupjums ir r1,25-0,08 μm, tāpēc ir ērti apstrādāt slīpripu. Šī metode ir piemērota precīzo skrūvju, vītņu mērinstrumentu, tārpu, nelielu vītņu sagatavju partiju un precīzās plīts slīpēšanai. Pastāvēja divi slīpēšanas veidi: gareniskā slīpēšana un slīpēšana. Slīpēšanas diska platums ar gareniskās slīpēšanas metodi ir mazāks par slīpējamās vītnes garumu, un vītni var noslīpēt līdz galīgajam izmēram pēc tam, kad slīprips vienu vai vairākas reizes gareniski pārvietojas. Iegrieztās slīpēšanas metodes slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu. Slīpripa iegriežas apstrādājamā priekšmeta virsmā radiāli, un apstrādājamo detaļu var slīpēt, pagriežot aptuveni 1,25 apgriezienus. Produktivitāte ir augstāka, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka. Iegriežamā slīpēšanas metode ir piemērota liela daudzuma krānu šķūrēšanai un dažu stiprinājuma diegu slīpēšanai.plastmasas daļa

 

5. Vītnes slīpēšana

Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu pārklāšanas instruments ir izgatavots no mīkstiem materiāliem, piemēram, čuguna. Apstrādātās vītnes daļas uz sagataves ar soļa kļūdu tiek slīpētas, griežot uz priekšu un atpakaļ, lai uzlabotu soļa precizitāti. Rūdīto iekšējo vītni parasti novērš, slīpējot, lai uzlabotu precizitāti.

 

6. Vītņošana un vītņošana

Pieskrūvēšana ir paredzēta, lai izmantotu noteiktu griezes momentu, lai krānu ieskrūvētu sagataves urbtajā apakšējā caurumā, lai apstrādātu iekšējo vītni.

Vītņošana ir ārējās vītnes nogriešana uz stieņa (vai caurules) sagataves ar presformu. Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes. Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos vītnes, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem. Vītņošanu un vītņošanu var veikt ar rokām vai ar virpu, urbjmašīnu, vītņojošo mašīnu un vītņu griešanas mašīnu.

 

7. Vītnes velmēšana

Apstrādes metode presformas formēšanai un velmēšanai, lai radītu sagataves plastisko deformāciju, lai iegūtu vītnes velmēšanu, parasti tiek veikta ar vītņu velmēšanas mašīnu vai automātisko virpu, kas piestiprināta ar automātisku atvēršanas un aizvēršanas vītnes velmēšanas galvu, kas ir piemērota masveida ražošanai. standarta stiprinājumu un citu vītņoto savienojumu ārējās vītnes raksts. Parasti velmēšanas vītnes ārējais diametrs nav lielāks par 25 mm, garums nepārsniedz 100 mm, un vītnes precizitāte var sasniegt 2. līmeni (gb197-63). Izmantotās sagataves diametrs ir aptuveni vienāds ar apstrādājamās vītnes piķa diametru. Parasti iekšējo vītni nevar apstrādāt, velmējot. Tomēr mīkstajai sagatavei aukstās ekstrūzijas iekšējo vītni var izmantot bez spraugas ekstrūzijas krāna (maksimālais diametrs var sasniegt aptuveni 30 mm), un darbības princips ir līdzīgs vītņošanai. Griezes moments, kas nepieciešams iekšējās vītnes aukstajai ekstrūzijai, ir aptuveni 1 reizi lielāks nekā vītņošanai, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir nedaudz augstāka nekā vītņošanai.

Vītņu velmēšanas priekšrocības ir šādas:

① virsmas raupjums ir mazāks par virpošanu, frēzēšanu un slīpēšanu;

② vītnes virsma pēc velmēšanas var uzlabot izturību un cietību aukstā darba sacietēšanas dēļ;

③ materiālu izmantošanas līmenis ir augsts;

④ produktivitāte ir dubultota salīdzinājumā ar griešanas procesu, un ir viegli realizēt automatizāciju;

⑤ velmēšanas formas kalpošanas laiks ir ļoti garš. Tomēr sagataves materiāla cietība nav lielāka par hrc40, sagataves izmēra precizitātei ir jābūt augstai, un arī velmēšanas veidnes precizitāte un cietība ir augsta, tāpēc ir grūti izgatavot presformu. Tas nav piemērots vītnēm ar asimetrisku velmēšanas profilu.

 

Atbilstoši dažādām velmēšanas formām vītņu velmēšanu var iedalīt divos veidos: vītņu velmēšana un vītņu velmēšana.

 

Vītnes velmēšana: divas vītņu velmēšanas plāksnes ar vītņu profiliem ir sakārtotas un sakārtotas ar 1/2 soli. Statiskā plāksne ir fiksēta, un kustīgā plāksne pārvietojas pa taisnu līniju, kas ir paralēla statiskajai plāksnei. Kad apstrādājamā detaļa tiek nosūtīta starp abām plāksnēm, kustīgā plāksne virzās uz priekšu, lai berzētu un nospiestu sagatavi, padarot tās virsmu plastisku deformāciju un veidojot vītni. Mo Mo Q grupa 373600976

 

Ir trīs velmēšanas veidi: radiālā, tangenciālā, g un galvas velmēšana.

 

① Radiālā vītnes velmēšana: divi (vai trīs) vītnes formas velmēšanas riteņi ir uzstādīti uz savstarpēji paralēlām vārpstām, sagatave tiek novietota uz balsta starp diviem riteņiem, un abi riteņi griežas ar tādu pašu ātrumu vienā virzienā, viens no kuriem veic arī radiālo padeves kustību. Ritošais ritenis virza sagatavi griezties, un virsma tiek izspiesta radiāli, veidojot vītni. Līdzīgu velmēšanas metodi var izmantot arī dažām skrūvēm ar zemas precizitātes prasībām.

 

②tangenciālā vītnes velmēšana: pazīstama arī kā planētas vītnes velmēšana. Velmēšanas instruments sastāv no rotējoša centrālā vītnes ritošā riteņa un trim fiksētām loka formas vītnes plāksnēm. Apstrādājamo detaļu velmēšanas laikā var nepārtraukti padot, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā vītnes berzēšanai un radiālajai velmēšanai.

 

③ Vītņu velmēšanas galvas vītne: to veic uz automātiskās virpas un parasti izmanto, lai apstrādātu īso vītni uz sagataves. Ap apstrādājamo priekšmetu ir vienmērīgi sadalīti 3-4 rullīši. Velmējot, sagatave griežas, un velmēšanas galva padodas aksiāli, lai izripinātu sagatavi no vītnes.