7 soļi, lai darbinātu CNC apstrādes centru

1. Starta sagatavošana

 

Pēc katras darbgalda palaišanas vai avārijas apturēšanas atiestatīšanas vispirms atgriezieties darbgalda atskaites nulles pozīcijā (ti, atgriezieties uz nulli), lai darbgaldam būtu atsauces pozīcija turpmākajai darbībai.

 

2. Sagataves nostiprināšana

 

Pirms apstrādājamā priekšmeta nostiprināšanas vispirms jānotīra virsmas bez eļļas netīrumiem, dzelzs skaidām un putekļiem, un ar vīli (vai eļļas akmeni) jānoņem apstrādājamās detaļas virsmas.cnc apstrādes daļa

 

Ātrgaitas sliedei iespīlēšanai jābūt gludi un plakanai slīpētai ar slīpēšanas mašīnu. Bloka gludeklim un uzgrieznim jābūt stingriem un var droši nofiksēt apstrādājamo priekšmetu. Dažām mazām sagatavēm, kuras ir grūti nostiprināt, tās var tieši piestiprināt pie tīģera. Mašīnas darba galdam jābūt tīram un bez dzelzs skaidām, putekļiem un eļļas traipiem. Spilventiņu gludeklis parasti tiek novietots četros sagataves stūros. Apstrādājamām detaļām ar pārāk lielu laidumu ir nepieciešams vidū pievienot augsto spilventiņu dzelzi.cnc frēzēšanas daļa

 

Pārbaudiet, vai sagatavju garums, platums un augstums ir kvalificēti, izmantojot vilkšanas likumu atbilstoši rasējuma izmēram.

 

Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, saskaņā ar programmēšanas darbības instrukcijas iespīlēšanas un novietošanas režīmu, jāapsver iespēja izvairīties no apstrādes daļām un situācijas, ka apstrādes laikā griezēja galva var saskarties ar skavu.cnc apstrādāts

 

Pēc tam, kad sagatave ir novietota uz izmēru bloka, sagataves atskaites virsmu uzzīmē saskaņā ar rasējuma prasībām un pārbauda no sešām pusēm slīpētās sagataves perpendikulitāti, lai noskaidrotu, vai tā ir kvalificēta.

 

Pēc sagataves rasējuma pabeigšanas uzgrieznis ir jāpievelk, lai novērstu sagataves pārvietošanos apstrādes laikā nedrošās iespīlēšanas dēļ; pavelciet apstrādājamo detaļu vēlreiz, lai pārliecinātos, ka kļūda nav lielāka par kļūdu pēc iespīlēšanas.

 

3. Sagatavju sadursmes skaits

 

Saspiestai sagatavei izciļņu skaitu var izmantot, lai noteiktu apstrādes atskaites nulles pozīciju, un izciļņu skaits var būt fotoelektrisks vai mehānisks. Ir divu veidu metodes: vidējais sadursmes numurs un vienas sadursmes numurs. Vidējā sadursmes numura soļi ir šādi:

 

Fotoelektrisks statiskais, mehāniskais ātrums 450 ~ 600 apgr./min. Manuāli pārvietojiet darba galda x asi, lai sadursmes galva pieskartos vienai sagataves pusei. Kad sadursmes galva tikko pieskaras sagatavei un deg sarkanā gaisma, iestatiet šī punkta relatīvo koordinātu vērtību uz nulli. Pēc tam manuāli pārvietojiet darba galda x-asi, lai sadursmes galva pieskartos apstrādājamās detaļas otrai pusei. Kad sadursmes galva tikai pieskaras sagatavei, šajā laikā ierakstiet relatīvo koordinātu.

 

Saskaņā ar relatīvo vērtību mīnus sadursmes galvas diametrs (ti, sagataves garums), pārbaudiet, vai sagataves garums atbilst rasējuma prasībām.

 

Sadaliet šo relatīvo koordinātu skaitli ar 2, un iegūtā vērtība ir sagataves x ass vidējā vērtība. Pēc tam pārvietojiet darbgaldu uz x ass vidējo vērtību un iestatiet šīs X ass relatīvo koordinātu vērtību uz nulli, kas ir sagataves x ass nulles pozīcija.

 

Uzmanīgi ierakstiet sagataves x ass nulles pozīcijas mehānisko koordinātu vērtību vienā no G54-G59 un ļaujiet darbgaldam noteikt nulles pozīciju uz sagataves x ass. Vēlreiz rūpīgi pārbaudiet datu pareizību. Procedūra sagataves Y ass nulles pozīcijas iestatīšanai ir tāda pati kā x ass

 

4. Sagatavojiet visus instrumentus saskaņā ar programmēšanas darbības instrukciju

 

Saskaņā ar instrumenta datiem programmēšanas darbības instrukcijā, nomainiet apstrādājamo instrumentu, ļaujiet instrumentam pieskarties augstuma mērīšanas ierīcei, kas novietota uz atskaites plaknes, un iestatiet šī punkta relatīvo koordinātu vērtību uz nulli, kad mērīšanas sarkanā gaisma. ierīce ir ieslēgta. Pelējuma cilvēks žurnāls wechat labs, uzmanības vērts! Pārvietojiet instrumentu uz drošu vietu, manuāli pārvietojiet instrumentu uz leju par 50 mm un vēlreiz iestatiet šī punkta relatīvo koordinātu vērtību uz nulli, kas ir Z ass nulles pozīcija.

 

Ierakstiet šī punkta mehānisko koordinātu Z vērtību vienā no G54-G59. Tas pabeidz sagataves X, y un Z asu nulles iestatīšanu. Vēlreiz rūpīgi pārbaudiet datu pareizību.

 

Vienpusējās sadursmes numurs pieskaras arī vienai sagataves x ass un Y ass malai saskaņā ar iepriekš minēto metodi. Nobīdiet šī punkta x ass un Y ass relatīvo koordinātu vērtību pret sadursmes skaitļa galvas rādiusu, kas ir x ass un y ass nulles pozīcija. Visbeidzot, ierakstiet x-ass un Y-ass mehāniskās koordinātas vienā no G54-G59. Vēlreiz rūpīgi pārbaudiet datu pareizību.

 

Pārbaudiet nulles punkta pareizību, pārvietojiet X un Y asis uz sagataves sānu piekari un vizuāli pārbaudiet nulles punkta pareizību atbilstoši sagataves izmēram.

 

Kopējiet programmas failu datorā atbilstoši programmēšanas darbības instrukcijas faila ceļam.

 

5. Apstrādes parametru iestatīšana

 

Vārpstas apgriezienu skaita iestatīšana apstrādē: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: vārpstas ātrums (apgr./min.)

 

V: griešanas ātrums (M/min)

 

D: instrumenta diametrs (mm)

 

Apstrādes padeves ātruma iestatījums: F = n × m × FN

 

F: padeves ātrums (mm/min)

 

M: griešanas šķautņu skaits

 

FN: instrumenta griešanas apjoms (mm/apgrieziens)

 

Katras malas griešanas daudzuma iestatījums: FN = Z × FZ

 

Z: instrumenta asmeņu skaits

 

FZ: katras instrumenta malas griešanas apjoms (mm / apgrieziens)

 

6. Sāciet apstrādi

 

Katras programmas sākumā rūpīgi jāpārbauda, ​​vai izmantotais rīks ir tas, kas norādīts instrukciju grāmatā. Apstrādes sākumā padeves ātrumu noregulē līdz minimumam, un to veic vienā sekcijā. Ātri novietojot, nometot un barojot, tam jābūt koncentrētam. Ja rodas problēmas ar apturēšanas taustiņu, nekavējoties apstājieties. Pievērsiet uzmanību griezēja kustības virzienam, lai nodrošinātu drošu padevi, un pēc tam lēnām palieliniet padeves ātrumu līdz atbilstošajam līmenim. Tajā pašā laikā griezējam un sagatavei pievienojiet dzesēšanas šķidrumu vai aukstu gaisu.

 

Neapstrādātā apstrāde nedrīkst būt pārāk tālu no vadības paneļa, un mašīna ir jāaptur pārbaudei, ja tiek konstatētas novirzes.

 

Pēc raupināšanas vēlreiz pavelciet mērītāju, lai pārliecinātos, ka sagatave nav vaļīga. Ja tāds ir, tas ir jāpārkalibrē un jāpieskaras.

 

Apstrādes procesā apstrādes parametri tiek pastāvīgi optimizēti, lai sasniegtu vislabāko apstrādes efektu.

 

Tā kā šis process ir galvenais process, pēc sagataves apstrādes ir jāmēra galvenā izmēra vērtība, lai noskaidrotu, vai tā atbilst rasējuma prasībām. Ja rodas kāda problēma, nekavējoties informējiet komandas vadītāju vai dežūrprogrammētāju, lai to pārbaudītu un atrisinātu. To var noņemt pēc pašpārbaudes, un tas ir jānosūta inspektoram īpašai pārbaudei.

 

Apstrādes veids: urbumu apstrāde: pirms urbšanas apstrādes centrā pozicionēšanai jāizmanto centrālais urbis, pēc tam urbšanai jāizmanto urbis, kas ir par 0,5 ~ 2 mm mazāks par zīmējuma izmēru, un visbeidzot jāizmanto atbilstošs urbis. apdare.

 

Rīvēšanas apstrāde: lai rīvētu apstrādājamo priekšmetu, vispirms pozicionēšanai izmantojiet centrālo urbi, pēc tam izmantojiet urbi, kas ir par 0,5–0,3 mm mazāku par zīmējuma izmēru, un visbeidzot izmantojiet rīvgriezēju, lai urbtu caurumu. Pievērsiet uzmanību tam, lai rīvēšanas laikā kontrolētu vārpstas ātrumu 70–180 apgr./min.

 

Urbuma apstrāde: apstrādājamo detaļu urbšanai vispirms izmantojiet centrālo urbi, lai atrastu atrašanās vietu, pēc tam izmantojiet urbja uzgali, kas ir par 1–2 mm mazāks par rasējuma izmēru, un pēc tam izmantojiet rupjo urbšanas griezēju (vai frēzi). uz kreiso pusi ar tikai aptuveni 0,3 mm apstrādes pielaidi un, visbeidzot, izmantojiet smalko urbšanas griezēju ar iepriekš pielāgotu izmēru, lai pabeigtu urbšanu, un pēdējai smalkajai urbšanai jābūt ne mazākai par 0,1 mm.

 

Tiešās ciparu vadības (DNC) darbība: pirms DNC ciparu vadības apstrādes sagatave ir jānostiprina, jāiestata nulles pozīcija un jāiestata parametri. Atveriet pārsūtāmo apstrādes programmu datorā pārbaudei, pēc tam ļaujiet datoram pāriet DNC ​​stāvoklī un ievadiet pareizās apstrādes programmas faila nosaukumu. Daren mikrosignāls: mujurens nospiež lentes taustiņu un programmas sākuma taustiņu uz darbgalda, un uz darbgalda kontrollera mirgo vārds LSK. Nospiediet ievadīšanas tastatūru datorā, lai apstrādātu DNC datu pārraidi.

 

7. Pašpārbaudes saturs un apjoms

 

Pirms apstrādes procesoram skaidri jāredz procesa kartes saturs, skaidri jāzina apstrādājamās detaļas, rasējumu formas, izmēri un jāzina nākamā procesa apstrādes saturs.

 

Pirms sagataves iespīlēšanas izmēriet, vai sagataves izmērs atbilst rasējuma prasībām, un pārbaudiet, vai sagataves novietojums atbilst programmēšanas darbības instrukcijām.

 

Pašpārbaude jāveic laicīgi pēc neapstrādātas apstrādes, lai laikus koriģētu datus ar kļūdām. Pašpārbaudes saturs galvenokārt ir apstrādes daļu novietojums un izmērs. Piemēram: vai sagatave ir vaļīga; vai sagatave ir pareizi sadalīta; vai izmērs no apstrādājamās daļas līdz atskaites malai (atskaites punktam) atbilst rasējuma prasībām; un pozīcijas izmērs starp apstrādes daļām. Pēc stāvokļa un izmēra pārbaudes izmēriet neapstrādātas formas lineālu (izņemot loku).

 

Apstrādi var veikt tikai pēc neapstrādātas apstrādes un pašpārbaudes. Pēc apdares darba ņēmēji veic apstrādājamo daļu formas un izmēra pašpārbaudi: pārbauda vertikālās virsmas apstrādāto daļu pamatgarumu un platumu; izmēra slīpās virsmas apstrādātajām daļām zīmējumā norādīto bāzes punkta izmēru.

 

Pēc sagataves pašpārbaudes pabeigšanas un apstiprinājuma, ka tā atbilst rasējumiem un procesa prasībām, darbinieki var noņemt sagatavi un nosūtīt to inspektoram īpašai pārbaudei.

 

Cnc frēzētais alumīnijs	Alumīnija apstrādes daļas	Asu apstrāde
CNC frēzētās detaļas	Alumīnija CNC daļas	Mehāniskā apstrāde
CNC frēzēšanas piederumi	CNC virpošanas daļas	Ķīnas CNC apstrādes detaļu ražotājs