Nerūsējošais tērauds ir populārs materiāls, ko izmanto apstrādē, pateicoties tā izturībai, izturībai un izturībai pret koroziju. Tomēr tas var arī radīt problēmas apstrādes procesā, ņemot vērā tā cietību un darba rūdīšanas tendences.
Šeit ir daži svarīgi apsvērumi nerūsējošā tērauda apstrādē:
Instrumenta izvēle:
Pareiza instrumenta izvēle ir ļoti svarīga nerūsējošā tērauda apstrādei. Ātrgaitas tērauda instrumenti ir piemēroti neliela apjoma apstrādei, savukārt karbīda instrumenti ir labāk piemēroti liela apjoma ražošanai. Pārklāti instrumenti var arī uzlabot veiktspēju un instrumenta kalpošanas laiku.
Griešanas ātrums:
Nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams mazāks griešanas ātrums nekā mīkstākiem materiāliem, lai novērstu pārkaršanu un darba sacietēšanu. Ieteicamais nerūsējošā tērauda griešanas ātruma diapazons ir no 100 līdz 350 sfm (virsmas pēdas minūtē).
Padeves ātrums:
Nerūsējošā tērauda padeves ātrums ir jāsamazina, lai izvairītos no sacietēšanas un instrumenta nodiluma. Ieteicamais padeves ātrums parasti ir 0,001 līdz 0,010 collas uz vienu zobu.
Dzesēšanas šķidrums:
Pareizs dzesēšanas šķidrums ir būtisks nerūsējošā tērauda apstrādei. Lai izvairītos no traipu un korozijas, priekšroka dodama ūdenī šķīstošiem dzesēšanas šķidrumiem, nevis uz eļļas bāzes. Augstspiediena dzesēšanas šķidrums var arī uzlabot skaidu izvadīšanu un instrumenta kalpošanas laiku.
Mikroshēmu kontrole:
SNerūsējošais tērauds rada garas, stingras skaidas, kuras var būt grūti kontrolēt. Izmantojot skaidu drupinātājus vai skaidu evakuācijas sistēmas, var novērst skaidu aizsērēšanu un instrumentu bojājumus.
Nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda saīsinājums. Tērauda kategorijas, kas ir izturīgas pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, vai kurām ir nerūsējošā tērauda īpašības, sauc par nerūsējošo tēraudu; Korozija) Korodētu tēraudu sauc par skābes izturīgu tēraudu.
Nerūsējošais tērauds attiecas uz tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām kodīgām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku, ūdeni un ķīmiski kodīgām vidēm, piemēram, skābēm, sārmiem un sāli. To sauc arī par nerūsējošo skābes izturīgu tēraudu. Praktiskā pielietojumā tēraudu, kas ir izturīgs pret vāju korozijas vidi, bieži sauc par nerūsējošo tēraudu, un tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmiskās vides koroziju, sauc par skābes izturīgu tēraudu. Ņemot vērā abu ķīmiskā sastāva atšķirību, pirmais ne vienmēr ir izturīgs pret ķīmisko vielu koroziju, bet otrais parasti ir nerūsējošs. Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem leģējošajiem elementiem.
Kopējās kategorijas:
Parasti iedala metalogrāfiskajā organizācijā:
Parasti parasto nerūsējošo tēraudu iedala trīs kategorijās atbilstoši metalogrāfiskajai struktūrai: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šiem trīs pamata metalogrāfisko konstrukciju veidiem, īpašām vajadzībām un mērķiem tiek iegūti dupleksie tēraudi, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošie tēraudi un augsti leģētie tēraudi, kuros dzelzs saturs ir mazāks par 50%.
1. Austenīta nerūsējošais tērauds.
Matrica galvenokārt sastāv no austenīta struktūras (CY fāze) ar seju centrētu kubiskā kristāla struktūru, kas nav magnētiska, un to galvenokārt stiprina aukstā apstrāde (un var radīt noteiktas magnētiskas īpašības) nerūsējošais tērauds. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar numuriem 200 un 300 sērijās, piemēram, 304.
2. Ferīta nerūsējošais tērauds.
Matrica galvenokārt ir ferīts (fāze) ar uz ķermeni vērstu kubisku kristālu struktūru. Tas ir magnētisks un parasti to nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet aukstā apstrāde var padarīt to nedaudz nostiprinātu. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 430 un 446.
3. Martensīta nerūsējošais tērauds.
Matrica ir martensīta (uz ķermeni centrēta kubiskā vai kubiskā), magnētiska, un tās mehāniskās īpašības var regulēt ar termisko apstrādi. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 410, 420 un 440 cipariem. Martensītam ir austenīta struktūra augstā temperatūrā, un, atdzesējot līdz istabas temperatūrai ar atbilstošu ātrumu, austenīta struktūra var pārveidoties par martensītu (tas ir, sacietēt).
4. Austenīta-ferīta (dupleksais) nerūsējošais tērauds.
Matricai ir gan austenīta, gan ferīta divfāzu struktūra, un mazākas fāzes matricas saturs parasti ir lielāks par 15%. Tas ir magnētisks un to var stiprināt ar aukstu apstrādi. 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksajam tēraudam ir augsta izturība, starpgranulu izturība pret koroziju, hlorīda sprieguma izturība pret koroziju un izturība pret punktkoroziju.
5. Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds.
Matrica ir austenīts vai martensīts, un to var sacietēt ar nokrišņu cietēšanas nerūsējošo tēraudu. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts ir apzīmēts ar 600 sērijas numuriem, piemēram, 630, kas ir 17-4PH.
Vispārīgi runājot, izņemot sakausējumus, austenīta nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir salīdzinoši lieliska. Mazāk korozīvā vidē var izmantot ferīta nerūsējošo tēraudu. Viegli korozīvā vidē, ja materiālam ir nepieciešama augsta izturība vai augsta cietība, var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņu cietēšanas nerūsējošo tēraudu.
Funkcijas un lietojumi:
Virsmas apstrāde:
Biezuma atšķirība
1. Tā kācnc frēzēšanas tēraudsIekārtas ir velmēšanas procesā, ruļļi ir nedaudz deformēti karstuma ietekmē, kā rezultātā rodas novirzes velmēto plākšņu biezumā, kas parasti ir biezākas vidū un plānākas abās pusēs. Mērot dēļa biezumu, valsts nosaka, ka jāmēra dēļa galvas vidusdaļa.
2. Pielaides iemesls ir tas, ka atbilstoši tirgus un klientu vajadzībām to parasti iedala lielajā pielaidē un mazajā pielaidē: piemēram,
Kādu nerūsējošo tēraudu nav viegli sarūsēt?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē korozijumehāniski apstrādāts nerūsējošais tērauds:
1. Leģējošu elementu saturs.
Vispārīgi runājot, tēraudu ar hroma saturu 10,5% nav viegli sarūsēt. Jo augstāks ir hroma un niķeļa saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju. Piemēram, niķeļa saturam 304 materiālā jābūt 8-10%, bet hroma saturam jāsasniedz 18-20%. Šāds nerūsējošais tērauds normālos apstākļos nerūsēs.
2. Ražošanas uzņēmuma kausēšanas process ietekmēs arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernu aprīkojumu un progresīvām tehnoloģijām vargarantē sakausējuma elementu kontroli, piemaisījumu noņemšanu un sagatavju dzesēšanas temperatūras kontroli. Tāpēc produkta kvalitāte ir stabila un uzticama, ar labu iekšējo kvalitāti un nav viegli rūsējoša. Gluži pretēji, dažām mazām tērauda rūpnīcām ir atpalicis aprīkojums un atpakaļejoša tehnoloģija. Kausēšanas procesā piemaisījumus nevar noņemt, un saražotie produkti neizbēgami rūsēs.
3. Ārējo vidi, sausu un labi vēdināmu vidi nav viegli sarūsēt.
Gaisa mitrums ir augsts, nepārtraukti lietains laiks vai vides zona ar augstu pH līmeni gaisā ir viegli rūsējoša. 304 nerūsējošais tērauds, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta, tā rūsēs.
Kā rīkoties ar rūsas plankumiem uz nerūsējošā tērauda?
1. Ķīmiskā metode
Izmantojiet kodināšanas krēmu vai aerosolu, lai veicinātu sarūsējušo daļu atkārtotu pasivāciju, veidojot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu izturību pret koroziju. Pēc kodināšanas, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābju atlikumus, ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar tīru ūdeni. Pēc visas apstrādes atkārtoti pulējiet ar pulēšanas aprīkojumu un noblīvējiet ar pulēšanas vasku. Tiem, kuriem ir nelieli rūsas plankumi, varat arī izmantot benzīna un motoreļļas maisījumu attiecībā 1:1, lai noslaucītu rūsas plankumus ar tīru lupatu.
2. Mehāniskā metode
Smilšu strūkla, skrošu strūkla ar stikla vai keramikas daļiņām, iznīcināšana, tīrīšana ar suku un pulēšana. Ir iespējams mehāniski noslaucīt piesārņojumu no iepriekš noņemtā materiāla, pulēšanas materiāla vai iznīcinošā materiāla. Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var būt korozijas avots, īpaši mitrā vidē. Tāpēc mehāniski tīrītas virsmas ideālā gadījumā būtu pareizi jātīra sausos apstākļos. Mehānisko metožu izmantošana var tikai notīrīt virsmu un nevar mainīt paša materiāla izturību pret koroziju. Tāpēc pēc mehāniskās tīrīšanas ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un noblīvēt ar pulēšanas vasku.
Nerūsējošā tērauda markas un īpašības, ko parasti izmanto instrumentos
1. 304cnc nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem. Tas ir piemērots dziļi ievilktu detaļu un skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukciju daļu un dažādu instrumentu korpusu ražošanai. To var izmantot arī nemagnētisku, zemas temperatūras iekārtu un daļu ražošanai.
2. 304L nerūsējošais tērauds. Lai atrisinātu 304 nerūsējošā tērauda nopietno starpgranulu korozijas tendenci noteiktos apstākļos Cr23C6 nokrišņu dēļ, tiek izstrādāts īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošais tērauds, un tā izturība pret starpkristālu koroziju sensibilizētā stāvoklī ir ievērojami labāka nekā 304 nerūsējošā tērauda. 304 nerūsējošais tērauds. Izņemot nedaudz zemāku izturību, citas īpašības ir tādas pašas kā 321 nerūsējošajam tēraudam. To galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām unprecīzi virpotas detaļasko pēc metināšanas nevar apstrādāt cietā šķīdumā. To var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai utt.
3. 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un tās veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 304 nerūsējošā tērauda.
4. 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēna pievienošana uz 10Cr18Ni12 tērauda bāzes padara tēraudam labu izturību pret reducējošām vidēm un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un dažādās citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam, un to galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgu materiālu iegremdēšanai.
5. 316L nerūsējošais tērauds. Īpaši zema oglekļa satura tērauds ar labu izturību pret sensibilizētu starpkristālu koroziju ir piemērots metinātu detaļu un iekārtu ražošanai ar bieziem šķērsgriezuma izmēriem, piemēram, pret koroziju izturīgiem materiāliem naftas ķīmijas iekārtās.
6. 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un tā veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam.
7. 317 nerūsējošais tērauds. Izturība pret punktveida koroziju un šļūdes izturība ir labāka nekā 316L nerūsējošais tērauds, ko izmanto naftas ķīmijas un organisko skābju korozijizturīgu iekārtu ražošanā.
8. 321 nerūsējošais tērauds. Ar titānu stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu, kuram pievienots titāns, lai uzlabotu starpkristālu koroziju, un tam ir labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa saturu austenīta nerūsējošo tēraudu. Izņemot īpašus gadījumus, piemēram, augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību, tas nav ieteicams vispārējai lietošanai.
9. 347 nerūsējošais tērauds. Ar niobija stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds, pievienojot niobiju, lai uzlabotu starpkristālu koroziju, izturība pret koroziju skābēs, sārmos, sāļos un citās kodīgās vidēs ir tāda pati kā 321 nerūsējošajam tēraudam, laba metināšanas veiktspēja, var izmantot kā korozijizturīgus materiālus un karsto tēraudu. galvenokārt izmanto siltumenerģijas un naftas ķīmijas jomās, piemēram, konteineru, cauruļu, siltummaiņu, šahtu, krāsns cauruļu rūpnieciskajās krāsnīs un krāsns cauruļu termometru ražošanā.
10. 904L nerūsējošais tērauds. Īpaši pilnīgs austenīta nerūsējošais tērauds ir superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja Somijas uzņēmums Outokumpu. Tā niķeļa masas daļa ir 24–26%, oglekļa masas daļa ir mazāka par 0,02%, un tai ir lieliska izturība pret koroziju. , ir laba izturība pret koroziju neoksidējošās skābēs, piemēram, sērskābē, etiķskābē, skudrskābē, fosforskābē, un tai ir laba izturība pret plaisu koroziju un izturība pret koroziju. Tas ir piemērots sērskābei ar dažādu koncentrāciju zem 70 ° C, un tam ir laba izturība pret koroziju jebkuras koncentrācijas un temperatūras etiķskābē normālā spiedienā un skudrskābes un etiķskābes jauktā skābē. Sākotnējais standarts ASMESB-625 klasificēja to kā sakausējumu uz niķeļa bāzes, un jaunais standarts to klasificēja kā nerūsējošo tēraudu. Ķīnā ir tikai līdzīgas kvalitātes 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds, un daži Eiropas instrumentu ražotāji kā galveno materiālu izmanto 904L nerūsējošo tēraudu. Piemēram, E+H masas plūsmas mērītāja mērcaurule ir izgatavota no 904L nerūsējošā tērauda, un Rolex pulksteņu korpuss arī no 904L nerūsējošā tērauda.
11. 440C nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošajam tēraudam ir augstākā cietība starp rūdāmiem nerūsējošajiem tēraudiem un nerūsējošā tērauda cietību HRC57. To galvenokārt izmanto, lai izgatavotu sprauslas, gultņus, vārstu serdeņus, vārstu ligzdas, uzmavas, vārstu kātus utt.
12. 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds, kura cietība ir HRC44, ir augsta izturība, cietība un izturība pret koroziju, un to nevar izmantot temperatūrā, kas augstāka par 300°C. Tam ir laba korozijas izturība pret atmosfēru un atšķaidītu skābi vai sāli. Tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošajam tēraudam un 430 nerūsējošajam tēraudam. To izmanto ārzonas platformu, turbīnu lāpstiņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu un vārstu kātu ražošanai. pagaidi.
Instrumentu jomā, apvienojumā ar daudzpusības un izmaksu problēmām, parastā austenīta nerūsējošā tērauda izvēles secība ir 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūsējošais tērauds, no kuriem 317 tiek izmantoti mazāk, 321 nav ieteicams. , un tiek izmantots 347 Augstas temperatūras un izturības pret koroziju dēļ 904L ir tikai noklusējuma materiāls dažām atsevišķu ražotāju sastāvdaļām, un 904L parasti netiek aktīvi izvēlēts dizainā.
Izstrādājot un izvēloties instrumentus, parasti ir gadījumi, kad instrumenta materiāls atšķiras no caurules materiāla, īpaši augstas temperatūras apstākļos. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai instrumenta materiāla izvēle atbilst procesa aprīkojuma vai cauruļvada, piemēram, cauruļvada, projektētajai temperatūrai un spiedienam. Tas ir augstas temperatūras hroma-molibdēna tērauds, un instruments ir izgatavots no nerūsējošā tērauda. Šajā laikā, visticamāk, radīsies problēmas. Nepieciešams konsultēties ar attiecīgā materiāla temperatūras un spiediena mērītāju.
Izstrādājot un izvēloties instrumentus, bieži sastopami dažādu sistēmu, sēriju un marku nerūsējošie tēraudi. Izvēloties veidus, problēmas jāapsver no vairākiem leņķiem, piemēram, specifiskiem apstrādes līdzekļiem, temperatūrai, spiedienam, noslogotām daļām, korozijai un izmaksām.
Turpināt uzlabot, nodrošināt produktu kvalitāti atbilstoši tirgus un klientu standarta prasībām. Anebon ir izveidota kvalitātes nodrošināšanas sistēma augstas kvalitātes 2022. gada karstās pārdošanas plastmasas POM ABS piederumiem, urbšanas CNC apstrādes un virpošanas detaļu servisam, uzticieties Anebon, un jūs iegūsit daudz vairāk. Noteikti bez maksas sazinieties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju. Anebon garantē, ka vienmēr pievērsīsim uzmanību.
Augstas kvalitātes auto rezerves daļas, frēzēšanas daļas un tērauda virpotas detaļas Ražots Ķīnā Anebon. Anebon produkti ir guvuši arvien lielāku atzinību no ārvalstu klientiem un nodibinājuši ar tiem ilgtermiņa un sadarbības attiecības. Anebon nodrošinās vislabāko servisu ikvienam klientam un sirsnīgi laipni aicinās draugus sadarboties ar Anebon un kopīgi izveidot savstarpēju labumu.
Publicēšanas laiks: 21.04.2023