Firwat Schrauwen ass wesentlech fir Präzisioun Maschinn Tool Leeschtung

Wann Dir Techniker beobachtet, déi bei engem Maschinnen-Toolhersteller handschrauwen, kann een d'Fro stellen: "Kann dës Technik wierklech d'Surfaces, déi vu Maschinnen produzéiert ginn, verbesseren? Ass d'mënschlech Fäegkeet méi héich wéi déi vu Maschinnen?"

Wann de Fokus nëmmen op Ästhetik ass, ass d'Äntwert "nee." Scraping verbessert net visuell Appel, awer et ginn zwéngend Grënn fir seng weider Notzung. Ee Schlësselfaktor ass dat mënschlecht Element: wärend Maschinnen Tools entwéckelt sinn fir aner Tools ze kreéieren, kënnen se net e Produkt produzéieren dat d'Präzisioun vum Original iwwerschreift. Fir eng Maschinn mat enger méi grousser Genauegkeet wéi säi Virgänger z'erreechen, musse mir eng nei Baseline opbauen, déi mënschlech Interventioun erfuerdert - speziell manuell Schrauwen.

Schrauwen ass keen zoufälleg oder onstrukturéierte Prozess; éischter, et ass eng Method fir präzis Replikatioun, déi d'Original Werkstück enk spigelt, deen als Standard Referenzfläch déngt, och vun Hand gemaach.

Trotz senger erfuerderter Natur ass Schrauwen eng qualifizéiert Praxis (ähnlech mat enger Konschtform). Training e Master Scraper ka méi Erausfuerderung sinn wéi e Master Woodcarver trainéieren. Ressourcen, déi dëst Thema diskutéieren, si knapp, besonnesch wat d'Begrënnung hannert dem Schrauwen ugeet, wat zu senger Perceptioun als Konschtform bäidroe kann.

Wou ufänken

Wann en Hiersteller entscheet, e Schleifmaschinn fir d'Materialentfernung ze benotzen anstatt ze schrauwen, mussen d'Guide Schinne vum "Meeschter" Schleifmaschinn méi Präzisioun weisen wéi déi vun der neier Schleifmaschinn.

Also, wat ënnersträicht d'Genauegkeet vun der initialer Maschinn?

Dës Präzisioun kann aus enger méi fortgeschratt Maschinn staamt, hänkt vun enger alternativer Method of, déi fäeg ass eng wierklech flaach Uewerfläch ze produzéieren, oder aus enger bestehender, gutt gemaacher flaacher Uewerfläch ofgeleet ginn.

Fir de Prozess vun der Surface Generatioun ze illustréieren, kënne mir dräi Methoden fir Kreeser ze zéien betruechten (obwuel Kreeser technesch Linnen sinn, déngen se fir d'Konzept ze klären). E qualifizéierten Handwierker kann e perfekte Krees mat engem Standardkompass erstellen. Ëmgekéiert, wann hien e ronnt Lach op enger Plastiksschabloun mat engem Bleistift tracéiert, wäert hien all Onfeelegkeete vun deem Lach replizéieren. Wann hien probéiert de Krees fräi ze zéien, gëtt déi resultéierend Genauegkeet vu sengem eegene Fäegkeetsniveau limitéiert.

An der Theorie kann eng perfekt flaach Uewerfläch erreecht ginn andeems se dräi Flächen ofwiesselnd lappen. Fir Illustratioun, betruecht dräi Fielsen, déi all eng relativ flaach Uewerfläch hunn. Andeems Dir dës Flächen zesummen an enger zoufälleger Sequenz reift, flaach Dir se progressiv. Wéi och ëmmer, nëmmen zwee Fielsen ze benotzen wäert zu engem konkave a konvexe Koppelpaar resultéieren. An der Praxis beinhalt d'Lapping eng spezifesch Paarsequenz, déi de Lapping Expert typesch benotzt fir de gewënschten Standardjig ze kreéieren, sou wéi e riichte Rand oder e flaache Plack.

Wärend dem Lappingprozess applizéiert den Expert fir d'éischt e Faarfentwéckler op de Standardjig an rutscht se dann iwwer d'Uewerfläch vum Werkstéck fir Gebidder ze identifizéieren déi Schrauwen erfuerderen. Dës Aktioun gëtt widderholl, lues a lues d'Uewerfläch vum Werkstéck méi no un déi vum Standard Jig bruecht, schlussendlech eng perfekt Replikatioun erreechen.

Virum Schrauwen ginn d'Goss typesch op e puer Dausendstel iwwer d'Finale Gréisst gemoolt, Wärmebehandlung ënnerworf fir de Reschtstress ze entlaaschten, an dann zréck fir d'Schleifen ze schmaachen. Wärend d'Schrauwen en Zäit-opwänneg an Aarbechtsintensiv Prozess ass, kann et als kosteneffektiv Alternativ zu Methoden déngen, déi héichpräzis Maschinnen erfuerderen. Wann d'Schrauwen net benotzt gëtt, muss d'Werkstéck mat enger héich präzis an deier Maschinn fäerdeg sinn.

Zousätzlech zu de bedeitende Ausrüstungskäschte verbonne mat der Finale-Etapp-Veraarbechtung, muss en anere kritesche Faktor berücksichtegt ginn: d'Noutwennegkeet vun der Schwéierkraaftspannung während der Veraarbechtung vun Deeler, besonnesch grouss Goss. Beim Veraarbechtung op Toleranzen vun e puer Dausendstel kann d'Spannkraaft zu Verzerrung vum Werkstück féieren, wat seng Genauegkeet a Gefor bréngen wann d'Kraaft entlooss gëtt. Zousätzlech kann d'Hëtzt, déi während dem Veraarbechtungsprozess generéiert gëtt, weider zu dëser Verzerrung bäidroen.

Dëst ass wou Schrauwen verschidde Virdeeler bitt. Am Géigesaz zu der traditioneller Veraarbechtung beinhalt d'Schrauwen keng Spannkräften, an d'Hëtzt produzéiert ass minimal. Grouss Aarbechtsstécker ginn op dräi Punkten ënnerstëtzt, fir datt se stabil bleiwen a fräi vu Verformung wéinst hirem eegene Gewiicht.

Wann d'Schrauwenbunn vun engem Maschinninstrument gedroe gëtt, kann et duerch nei Schrauwen restauréiert ginn, e wesentleche Virdeel am Verglach mat den Alternativen fir d'Maschinn ze entwerfen oder se zréck an d'Fabréck fir Demontage a Veraarbechtung ze schécken.

Re-Schrauwen kann duerch Fabréck Ënnerhalt Personal gemaach ginn, mä et ass och machbar lokal Spezialisten fir dës Aufgab ze engagéieren.

A bestëmmte Situatiounen kënne souwuel manuell wéi och elektresch Schrauwen benotzt ginn fir déi gewënscht geometresch Genauegkeet z'erreechen. Zum Beispill, wann e Set vun Dësch- a Suedelbunnen flaach geschrauft gouf an déi erfuerderlech Spezifikatioune entsprécht, awer den Dësch gëtt fonnt datt se mat der Spindel falsch ausgeriicht sinn, d'Korrigéiere vun dëser Mëssbrauch kann Aarbechtsintensiv sinn. D'Fäegkeet erfuerderlech fir déi entspriechend Quantitéit u Material op de richtege Plazen ze entfernen nëmmen e Schrack ze benotzen - wärend d'Flaachheet behalen an d'Mëssverstäerkung adresséieren - ass bedeitend.

Wärend d'Schrauwen net als Method fir d'korrektur vun bedeitende Mëssstänn geduecht ass, kann e erfuerene Schrapper dës Aart vun Upassung an enger iwwerraschend kuerzer Zäit erreechen. Dës Approche erfuerdert en héije Fäegkeetsniveau awer ass dacks méi kosteneffizient wéi d'Maschinn vu villen Deeler fir exakt Toleranzen ze bearbeiten oder komplex Designen ëmzesetzen fir Mëssbrauch ze reduzéieren.

Verbessert Schmierstoff

D'Erfahrung huet bewisen datt geschraufte Schinne d'Schmierqualitéit verbesseren, doduerch d'Reibung reduzéieren, obwuel d'Basisgrënn diskutéiert bleiwen. Eng heefeg Theorie seet vir, datt déi geschrauft niddereg Punkten - speziell d'Grouss erstallt - als Reservoir fir d'Schmieren déngen, wat et erlaabt Ueleg an de ville klenge Taschen ze sammelen, déi vun den Ëmgéigend Héichpunkte geformt sinn.

Eng aner Perspektiv stellt fest, datt dës onregelméisseg Taschen den Ënnerhalt vun engem konsequente Uelegfilm erliichteren, wat et erméiglecht, bewegt Deeler glat ze rutschen, wat dat primär Zil vun der Schmierung ass. Dëst Phänomen geschitt well d'Onregelméissegkeeten vill Plaz schafen fir Ueleg ze behalen. Idealerweis funktionéiert d'Schmieren am beschten wann e kontinuéierleche Uelegfilm tëscht zwee perfekt glat Flächen existéiert; awer, dëst erhéicht Erausfuerderunge beim Verhënneren vun Ueleg aus der Flucht oder erfuerdert prompt Replenishment. Schinneflächen, egal ob geschrauft oder net, enthalen typesch Uelegrillen fir an der Uelegverdeelung ze hëllefen.

Dës Diskussioun stellt Froen iwwer d'Bedeitung vum Kontaktberäich op. Wärend d'Schrauwen d'Gesamtkontaktfläch reduzéiert, fördert et eng méi eenheetlech Verdeelung, wat entscheedend ass fir eng effektiv Schmierung. Wat méi glat d'Materfläche sinn, wat méi konsequent d'Kontaktverdeelung ass. Wéi och ëmmer, e fundamentale Prinzip an der Mechanik seet datt "Reibung onofhängeg vum Gebitt ass", wat beweist datt d'Kraaft déi néideg ass fir den Dësch ze beweegen konstant bleift, egal ob de Kontaktgebitt 10 oder 100 Quadratzoll ass. Et ass wichteg ze notéieren datt d'Verschleiung eng aner Iwwerleeung ass; e méi klenge Kontaktgebitt ënner der selwechter Belaaschtung wäert beschleunegt Verschleiung erliewen.

Schlussendlech sollt eise Fokus op d'Erreeche vun enger optimaler Schmierung sinn anstatt nëmmen d'Kontaktgebitt unzepassen. Wann d'Schmierung ideal ass, wäert d'Streckfläche minimale Verschleiung weisen. Dofir, wann en Dësch Bewegungsschwieregkeeten erliewt wéinst Verschleiung, ass et méiglecherweis mat Schmierprobleemer ze dinn anstatt dem Kontaktgebitt selwer.

Wéi Schrauwen gëtt gemaach

Ier Dir d'Héichpunkte identifizéiert, déi Schrauwen erfuerderen, fänkt un andeems Dir e Faarfstoff op e Standardjig applizéiert, sou wéi eng flaach Plack oder e riichter Jauge Jig fir V-Strecken ze schrauwen. Als nächst reift d'Faarfbeschichtete Standardjig géint d'Streckfläche fir ze schrauwen; dëst wäert de colorant op déi héich Punkten vun der Streck Transfert. Duerno benotzt e spezialiséiert Schrauftool fir déi faarweg Héichpunkten ze läschen. Dëse Prozess soll widderholl ginn bis d'Streck Uewerfläch eng eenheetlech a konsequent Faarf Transfert weist.

E qualifizéierten Scraper muss an verschiddenen Techniken beherrscht sinn. Hei wäert ech zwee wichteg Methoden skizzéieren.

Als éischt, virum Faarfprozess, ass et unzeroden eng déif Datei ze benotzen fir sanft ze reiwenCNC ProdukterUewerfläch, effektiv ewechzehuelen all burrs.

Zweetens, wann Dir d'Uewerfläch botzt, benotzt e Pinsel oder Är Hand anstatt e Stoff. Wëschen mat engem Stoff kann fein Faseren hannerloossen, déi täuschend Marquage während der spéider Héichpunktfaarf kënne kreéieren.

De Scraper wäert hir Aarbecht beurteelen andeems de Standardjig mat der Streckfläch vergläicht. D'Roll vum Inspekter ass einfach de Scraper z'informéieren wéini se ophalen ze schaffen, sou datt de Scraper sech eleng op de Schrackprozess konzentréiere kann an d'Verantwortung fir d'Qualitéit vun hirem Output iwwerhuelen.

Historesch behalen mir spezifesch Standarden iwwer d'Zuel vun den Héichpunkte pro Quadratzoll an de Prozentsaz vum Gesamtfläch a Kontakt. Wéi och ëmmer, mir hunn et bal onméiglech fonnt d'Kontaktfläch präzis ze moossen, sou datt et elo un de Schrack iwwerlooss ass fir déi entspriechend Zuel vu Punkte pro Quadratzoll ze bestëmmen. Allgemeng ass d'Zil e Standard vun 20 bis 30 Punkten pro Quadrat Zoll z'erreechen.

An zäitgenëssesch Schrauwenpraktiken benotzen e puer Niveléierungsoperatioune elektresch Schrauwen, déi, wärend nach ëmmer eng Form vu manueller Schrauwen, e puer vun der kierperlecher Belaaschtung erliichteren an de Prozess manner ustrengend maachen. Trotzdem bleift de taktile Réckkopplung vum manuelle Schrauwen irreplaceable, besonnesch bei delikate Montageaufgaben.

Schrauwen Musteren

Et gëtt eng grouss Varietéit vu Mustere verfügbar. E puer vun den heefegsten enthalen Bogenmuster, Quadratmuster, Wellenmuster a Fan-förmlech Muster. Notamment sinn déi primär Bogenmuster de Mound a Schwalben Designs.

1. Arc-geformte Musteren a Schrauwenmethoden

Fänkt un mat der lénker Säit vum Schrackblad fir ze schrauwen, da fuert weider fir diagonal vu lénks op riets ze schrauwen (wéi an der Figur A ënnen illustréiert). Gläichzäiteg verdréit de lénksen Handgelenk fir datt d'Blade vu lénks no riets schwenkt (wéi an der Figur B ënnendrënner gewisen), fir e glaten Iwwergang an der Schraubebewegung ze erliichteren.

Déi vertikal Längt vun all Messermark soll normalerweis ongeféier 10 mm sinn. Dëse ganze Schrackprozess geschitt séier, wat d'Schafung vu verschiddene arc-förmleche Mustere erméiglecht. Zousätzlech kënnt Dir diagonal vu riets op lénks schrauwen andeems Dir den Drock mam lénksen Handgelenk applizéiert an de richtege Handgelenk verdreift fir d'Blade vu riets op lénks ze schwenken, fir en nahtlosen Iwwergang an der Schrauwenaktioun ze garantéieren.

Basis Arc Muster Schrauwen Method

Tipps fir Scraping Arc Musteren

Wann Dir Bogenmuster schrauwen, ass et wichteg ze bemierken datt Variatiounen an de Schrauwenbedéngungen an Techniken d'Form, d'Gréisst an de Wénkel vun de resultéierende Mustere wesentlech beaflossen. Hei sinn e puer wichteg Considératiounen:

1. Wielt de richtege Scraper: D'Breet, d'Dicke, d'Bladebuerradius an de Keilwinkel vum Schrackkopf beaflossen all d'Form vum Bogenmuster. Wiel vun engem passenden Scraper ass entscheedend.

2. Kontroll Handgelenk Bewegung: Beherrscht d'Amplitude vum Handgelenk an d'Längt vum Schrauwenschlag ass essentiell fir déi gewënschte Resultater z'erreechen.

3. Benotzt Blade Elastizitéit: Allgemeng wäert eng méi grouss Amplitude an der Handgelenkbewegung kombinéiert mat engem méi kuerze Schraufschlag méi kleng Winkelen a Formen an de geschraaptene Bogenmuster produzéieren, wéi an der Figur C uewen illustréiert.

Moundmuster a Scraping Technik

Ier Dir de Schrauwenprozess ufänkt, benotzt e Bleistift fir Quadrate mat spezifesche Abstand op der Werkstéckfläch ze markéieren. Wann Dir Schrauwen, benotzt e kreesfërmeg Bogen Blade fein Schrack, déi d'Mëttlinn vun der Blade an engem 45 ° Wénkel op d'Längszentrallinn vum Werkstéck positionéiert. Schrauwen vun der viischter op d'Réck vum Werkstéck fir de gewënschte Moundmuster z'erreechen.

(2) Schluckmuster a Schrauwenmethod D'Schluckmuster gëtt an der Figur hei ënnen gewisen. Virun Schrauwen, benotzt e Bleistift fir Quadrate mat engem gewëssen Abstand op der Uewerfläch vum Werkstéck ze zéien. Wann Dir Schrauwen benotzt, e kreesfërmeg Bogen Blade fein Schrauber, mat der Mëttellinn vun der Klingenfläch an der Längszentrallinn vun der Werkstücksfläch an engem 45 ° Wénkel, a schrauwen vun der Viraus op d'Réck vum Werkstück. Gemeinsam Schrackmethoden ginn an der Figur hei ënnen gewisen.

Als éischt, schrauwen e Bogenmuster mat dem éischte Messer eraus, a schrauwen dann en zweet Bogenmuster liicht ënner dem éischte Bogenmuster eraus, sou datt e Muster ähnlech wéi e Schwalbe ausgeschrauft ka ginn, wéi an der Figur b uewen gewisen.

2. Quadratmuster a Schrauwenmethod

De Quadratmuster ass an der Figur hei ënnen illustréiert. Virun der Schrauwen, benotzt e Bleistift fir Quadrate mat spezifesche Abstand op der Werkstéckfläch ze markéieren. Beim Schrauwen, positionéiert d'Mëttlinn vum Blade an engem 45 ° Wénkel op d'Längszentrallinn vum Werkstéck, a schrauwen vun der vir an der Réck.

D'fundamental Scraping Technik beinhalt d'Benotzung vun enger schmueler Schrack mat enger riichter Kante oder e grousse Radiusbogenkante fir Kuerzreecheschrauwen. Nodeems Dir den éischte Quadrat ofgeschloss hutt, suergt fir eng Quadratdistanz ze halen - am Wesentlechen e Gitter ze verloossen - ier Dir weidergeet fir den zweete Quadrat ze schrauwen.

3. Wellenmuster a Schrauwenmethod

D'Wellenmuster gëtt an der Figur A ënnen illustréiert. Ier Dir de Schrauwenprozess ufänkt, benotzt e Bleistift fir Quadrate mat spezifesche Abstand op der Werkstéckfläch ze markéieren. Wann scraping, sécherstellen, datt d'Mëtt Linn vun der viischt parallel zu der longitudinal Zentrum Linn vun dermachining Deeler, a schrauwen vun der Réck op d'Front.

D'fundamental Scraping Technik involvéiert d'Benotzung vun engem notched scraper. Wielt eng entspriechend Droppositioun fir d'Blade, typesch op der Kräizung vun de markéierte Quadraten. Nodeems d'Blade fällt, réckelt diagonal no lénks. Wann Dir eng bestëmmte Längt erreecht (normalerweis op der Kräizung), schalt diagonal no riets a schrauwen op e spezifesche Punkt ier Dir d'Blade opgehuewe gëtt, wéi an der Figur B hei ënnen gewisen.

4. Fan-geformt Muster a Schrauwenmethod

De Fan-geformte Muster gëtt an der Figur A ënnen illustréiert. Virun der Schrauwen, benotzt e Bleistift fir Quadraten a Wénkellinne mat spezifesche Abstand op der Werkstéckfläch ze markéieren. Fir de Fan-geformte Muster ze kreéieren, benotzt en Haken-Kapp-Schrack (wéi an der Figur B hei drënner duergestallt). Déi riets Enn vun der viischt soll geschäerft ginn, iwwerdeems de lénksen Enn soll liicht stompeg sinn, garantéiert datt d'Bladekante riicht bleift. Déi fundamental Schracktechnik gëtt an der Figur hei ënnen gewisen.

Wielt déi entspriechend Positioun fir d'Blade, typesch op der Kräizung vun de markéierte Linnen. Halt de Scraper mat Ärer lénkser Hand ongeféier 50 mm vum Blades Tipp, setzt e liichte Drock no ënnen op. Mat Ärer rietser Hand, rotéiert d'Blade no Auer ëm de lénksen Enn als Pivotpunkt. Déi typesch Rotatiounswinkele sinn 90° an 135°. Déi richteg Fan-geformt Muster ass an der Figur C uewen illustréiert.

Eng falsch Uwendung vu Kraaft kann dozou féieren datt béid Enden gläichzäiteg schrauwen, wat zum Muster féiert, dat an der Figur D uewen duergestallt gëtt. Mustere erstallt op dës Manéier wäerten ze flaach sinn, wat zu engem falschen Design resultéiert.

Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.ginfo@anebon.

D'Haaptziel vum Anebon ass et Iech eise Shoppers eng sérieux a verantwortlech Entreprise Bezéiung ze bidden, personaliséiert Opmierksamkeet op all vun hinnen ze liwweren fir New Fashion Design firOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling Prozess,stierwen Casting ServiceanDréibänk Dréiservicer. Dir kënnt den niddregsten Präis hei entdecken. Och kritt Dir gutt Qualitéitsprodukter a Léisungen a fantastesche Service hei! Dir sollt net zréckzéien fir Anebon ze kréien!