Firwat ass Titanlegierung e schwéiert Material fir ze bearbeen?

1. Physikalesch Phänomener vun der Titanmachining

D'Schneidkraaft vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass nëmme liicht méi héich wéi dee vum Stol mat der selwechter Hardness, awer de kierperleche Phänomen vun der Veraarbechtung vun der Titanlegierung ass vill méi komplizéiert wéi déi vun der Veraarbechtung vum Stol, wat d'Titanlegierungsveraarbechtung enorm Schwieregkeeten mécht.

D'thermesch Konduktivitéit vun de meeschte Titanlegierungen ass ganz niddereg, nëmmen 1/7 vu Stol an 1/16 vun Aluminium. Dofir gëtt d'Hëtzt, déi am Prozess vun der Ausschneiden vun Titanlegierungen generéiert gëtt, net séier op d'Werkstéck transferéiert oder vun de Chips ofgeholl ginn, awer am Schneidberäich accumuléiert, an d'Temperatur generéiert kann esou héich sinn wéi 1 000 ° C oder méi , wat d'Schneidkante vum Tool verursaache fir séier ze trauen, ze chipen an ze knacken. D'Bildung vun opgebaute Rand, d'rapid Erscheinung vun engem verschleeften Rand, generéiert méi Hëtzt am Schneidberäich, wat d'Liewensdauer vum Tool weider verkierzt.Titan machining

Déi héich Temperaturen, déi während dem Schneidprozess generéiert ginn, zerstéieren och d'Uewerflächintegritéit vun den Titanlegierungsdeeler, wat zu enger Ofsenkung vun der geometrescher Genauegkeet vun den Deeler an der Aarbechtshärtung resultéiert, déi hir Müdegkeetskraaft staark reduzéiert.

D'Elastizitéit vun Titanlegierungen ka gutt sinn fir Deelleistung, awer beim Ausschneiden ass d'elastesch Verformung vum Werkstéck eng wichteg Ursaach vu Schwéngungen. De Schneedrock verursaacht datt de "elastesche" Werkstéck vum Tool ewechgeet a spréngt sou datt d'Reibung tëscht dem Tool an dem Werkstéck méi grouss ass wéi d'Schneidaktioun. De Reibungsprozess generéiert och Hëtzt, wat de Problem vun enger schlechter thermescher Konduktivitéit vun Titanlegierungen verschäerft.

Dëse Problem ass nach méi eescht wann Dir dënnwandeg oder ringfërmeg Deeler bearbecht, déi liicht deforméiert sinn. Et ass keng einfach Aufgab fir dënnwandegt Titanlegierungsdeeler op déi erwaart Dimensiounsgenauegkeet ze maschinen. Well wann d'Werkstéckmaterial vum Tool ewechgedréckt gëtt, huet d'lokal Verformung vun der dënnem Mauer d'elastesch Gamme iwwerschratt a plastesch Verformung geschitt, an d'Materialkraaft an d'Härheet vum Schneidpunkt erhéigen wesentlech. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Bearbechtung op der virdru bestëmmter Schneidgeschwindegkeet ze héich, wat weider zu scharfen Toolverschleiung resultéiert.

"Hot" ass de "Täter" dee schwéier ass Titanlegierungen ze veraarbechten!

2. Technologeschen Know-how firTitan cnc machining

Op der Basis vum Veraarbechtungsmechanismus vun Titanlegierungen ze verstoen an der Vergaangenheet Erfahrung ze addéieren, ass den Haaptprozess Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen wéi follegt:

(1) Inserts mat positiver Geometrie ginn benotzt fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren, d'Hëtzt ze schneiden an d'Verformung vum Werkstück.

(2) Behalen e konstante Feed fir d'Härtung vum Werkstück ze vermeiden. D'Tool soll ëmmer am Fütterungszoustand wärend dem Schneidprozess sinn, an de radial Schneidbetrag ae sollt 30% vum Radius wärend dem Fräsen sinn.

(3) Héichdrock a grouss Flux Schneidflëssegkeet gëtt benotzt fir d'thermesch Stabilitéit vum Veraarbechtungsprozess ze garantéieren an d'Degeneratioun vun der Uewerfläch an d'Toolschued wéinst exzessive Temperatur ze verhënneren.

(4) Halt d'Klingenkant scharf, stompeg Tools sinn d'Ursaach vun der Hëtztopbau a Verschleiung, wat einfach zum Toolausfall féieren kann.

(5) Machining am mëllsten Zoustand vun der Titanlegierung sou vill wéi méiglech, well d'Material méi schwéier gëtt no der Härtung ze bearbeiten, an d'Hëtztbehandlung erhéicht d'Kraaft vum Material an erhéicht d'Verschleiung vum Insert.

(6) Benotzt e groussen Nuesradius oder Chamfer fir sou vill wéi méiglech an d'Schneidekant ze schneiden. Dëst reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Hëtzt op all Punkt a verhënnert lokal Broch. Beim Millen vun Titanlegierungen, ënner de Schneidparameter, huet d'Schneidgeschwindegkeet de gréissten Afloss op d'Toolliewen vc, gefollegt vun der radialer Engagement (Fräsdéift) ae.

3. Start mat der Blade fir den Titanveraarbechtungsproblem ze léisen

D'Verschleiung vun der Insert Groove bei der Veraarbechtung vun Titanlegierungen ass de lokale Verschleiung vun der Réck a virun an der Richtung vun der Schnëttdéift, déi dacks duerch d'gehärte Schicht vun der viregter Veraarbechtung verursaacht gëtt. D'chemesch Reaktioun an d'Diffusioun vum Tool an dem Werkstéckmaterial bei enger Veraarbechtungstemperatur vu méi wéi 800 °C sinn och ee vun de Grënn fir d'Bildung vu Groove-Verschleiung. Well während dem Bearbechtungsprozess sammelen d'Titanmoleküle vum Werkstück an der Front vun der Klinge a ginn ënner héijer Drock an héijer Temperatur un d'Klingenkant "geschweest" a bilden en opgebaute Rand. Wann de opgebaute Rand d'Schneidkante ofschiet, hëlt se d'Carbidbeschichtung vum Insert ewech, sou datt d'Titanbearbeitung speziell Insertmaterialien a Geometrien erfuerdert.Benotzerdefinéiert Präzisioun machining

4. Tool Struktur gëeegent fir Titan machining

De Fokus vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass Hëtzt, an eng grouss Quantitéit vun Héichdrockschneidflëssegkeet muss op eng fristgerecht a korrekt Manéier op de Schneidkant gesprëtzt ginn fir d'Hëtzt séier ze entfernen. Et gi eenzegaarteg Konfiguratiounen vu Fräser um Maart speziell fir d'Maschinn vun Titan.