Firwat ass Titanlegierung e schwéiert Material fir ze bearbeen?

 

1. Physikalesch Phänomener vun der Titanmachining

D'Schneidkraaft vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass liicht méi héich wéi déi vum Stol mat der selwechter Härheet. Trotzdem ass de physikalesche Phänomen vun der Veraarbechtung vun der Titanlegierung vill méi komplizéiert wéi dee vun der Veraarbechtung vum Stol, wat d'Titanlegierungsveraarbechtung enorm Schwieregkeeten mécht.

D'thermesch Konduktivitéit vun de meeschte Titanlegierungen ass ganz niddereg, nëmmen 1/7 vu Stol an 1/16 vun Aluminium. Dofir gëtt d'Hëtzt generéiert beim Ausschneiden vun Titanlegierungen net séier op d'Werkstéck transferéiert oder vun de Chips ewechgeholl. Wéi och ëmmer, et wäert sech am Schneidberäich accumuléieren, an d'Temperatur generéiert ka sou héich wéi 1.000 ° C oder méi sinn, wat d'Schneidekant vum Tool veruersaacht, séier ze trauen, chipt a kraazt. D'Bildung vun engem opgebaute Rand an d'rapid Erscheinung vun engem verschleeften Rand generéieren méi Hëtzt am Schneidberäich, wat d'Liewe vum Tool weider verkierzt.Titan machining

Déi héich Temperaturen, déi während dem Schneidprozess generéiert ginn, zerstéieren och d'Uewerflächintegritéit vun den Titanlegierungsdeeler, wat zu enger Ofsenkung vun der geometrescher Genauegkeet vun den Deeler an der Aarbechtshärtung resultéiert, déi hir Müdegkeetskraaft staark reduzéiert.

D'Elastizitéit vun Titanlegierungen ka fir Deelleistung profitabel sinn, awer beim Ausschneiden ass d'elastesch Verformung vum Werkstück eng wesentlech Ursaach vu Schwéngungen. De Schneedrock bewierkt datt de "elastesche" Werkstéck vum Tool ewechgeet a spréngt, sou datt d'Reibung tëscht dem Tool an dem Werkstéck méi grouss ass wéi d'Schneidaktioun. De Reibungsprozess generéiert och Hëtzt, wat de Problem vun enger schlechter thermescher Konduktivitéit vun Titanlegierungen verschäerft.

Dëse Problem ass nach méi schwéier wann Dir dënnwandeg oder ringfërmeg, liicht deforméiert Deeler bearbecht. Et ass net einfach dënnwandegt Titanlegierungsdeeler op déi erwaart Dimensiounsgenauegkeet ze maschinen. Wann d'Tool d'Werkstéckmaterial ewech dréckt, iwwerschreift d'lokal Verformung vun der dënnem Mauer d'elastesch Band; Plastesch Verformung geschitt, an d'Materialkraaft an d'Härheet vum Schneidpunkt erhéijen däitlech. D'Maschinn mat der virdru bestëmmter Schneidgeschwindegkeet gëtt ze héich, wat zu scharfen Toolverschleiung resultéiert.

"Hot" ass de "Täter" deen et Erausfuerderung mécht Titanlegierungen ze veraarbechten!

 

2. Technologesch Know-how fir Titan CNC-Maschinn 

Baséierend op de Veraarbechtungsmechanismus vun Titanlegierungen ze verstoen an d'Erfahrung ze addéieren, ass de primäre Prozess Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen wéi follegt:

(1) Inserts mat positiver Geometrie gi benotzt fir d'Schneidkraaft vum Werkstéck, d'Schneidhëtzt an d'Verformung ze reduzéieren.

(2) Behalen e konstante Feed fir d'Härtung vum Werkstück ze vermeiden. D'Tool soll ëmmer am Fütterungszoustand wärend dem Schneidprozess sinn, an de Radialschneidbetrag sollt 30% vum Radius wärend dem Fräsen sinn.

(3) Héichdrock a grouss Flux Schneidflëssegkeet gëtt benotzt fir d'thermesch Stabilitéit vum Veraarbechtungsprozess ze garantéieren an d'Degeneratioun vun der Uewerfläch an d'Toolschued wéinst exzessive Temperatur ze verhënneren.

(4) Halt d'Bladekant scharf; stompeg Tools verursaachen Hëtztopbau a Verschleiung, wat séier zu Toolfehler féiert.

(5) Machining am mëllsten Zoustand vun der Titanlegierung sou vill wéi méiglech, well d'Material méi Erausfuerderung gëtt fir d'Maschinn no der Härtung, an d'Hëtztbehandlung erhéicht d'Kraaft vum Material an d'Verschleiung vum Insert.

(6) Benotzt e groussen Nuesradius oder Chamfer fir sou vill wéi méiglech an d'Schneidekant ze schneiden. Dëst reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Hëtzt op all Punkt a verhënnert lokal Broch. Beim Fräsen vun Titanlegierungen, ënner de Schneidparameter, huet d'Schneidgeschwindegkeet de bedeitendsten Afloss op d'Toolliewen vc, gefollegt vun der radialer Engagement (Fräsdéift) ae.

 

3. Start mat der Blade fir den Titanveraarbechtungsproblem ze léisen

D'Verschleiung vun der Insert Groove bei der Veraarbechtung vun Titanlegierungen ass de lokale Verschleiung vun der Réck a virun an der Richtung vun der Schnëttdéift, déi dacks duerch d'gehärte Schicht vun der viregter Veraarbechtung verursaacht gëtt. D'chemesch Reaktioun an d'Diffusioun vum Tool an dem Werkstéckmaterial bei enger Veraarbechtungstemperatur vu méi wéi 800 °C sinn och Grënn fir d'Bildung vu Groove-Verschleiung. Well während dem Bearbechtungsprozess sammelen d'Titanmoleküle vum Werkstück an der Front vun der Klinge a ginn ënner héijer Drock an héijer Temperatur un d'Klingenkant "geschweest" a bilden en opgebaute Rand. Wann de opgebaute Rand d'Schneidkante ofschiet, hëlt se d'Carbidbeschichtung vum Insert ewech, sou datt d'Titanbearbeitung eenzegaarteg Insertmaterialien a Geometrien erfuerdert.cCustom Präzisioun machining

 

4. Tool Struktur gëeegent fir Titan machining

De Fokus vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass Hëtzt, an eng grouss Quantitéit vun Héichdrockschneidflëssegkeet muss direkt a präzis op de Schneidrand gesprëtzt ginn fir d'Hëtzt séier ze läschen. Et gi eenzegaarteg Konfiguratiounen vu Fräser speziell fir d'Maschinn vun Titan.