Wat ass d'Relatioun tëscht der machining Richtegkeet vun der Ofdréck am CNC machining Zentrum?

Am Prozess vun der machining Ofdréck, huet de machining Zentrum méi héich a méi héich Ufuerderunge fir Genauegkeet an Uewerfläch machining Qualitéit. Fir d'Bearbechtungsqualitéit vun der Schimmel ze garantéieren, sollte mir d'Auswiel vu Maschinninstrument, Toolhandel, Tool, Bearbechtungsschema, Programmgeneratioun, Bedreiwer Ufuerderungen, etc.

1. Wielt héich-Präzisioun an héich-Vitesse machining Zentrum
Mat der Verbesserung vun de Produktdesignfuerderungen an der Entwécklung vun der High-Speed- a High-Präzisioun Bearbechtungstechnologie ass d'Qualitéit vun der NC-Maschinn staark verbessert, d'Maschinngeschwindegkeet vum Stierwen ass wesentlech erhéicht, de Bearbechtungsprozess gëtt reduzéiert, de Produktiounszyklus an clamping mol vun stierwen sinn verkierzt, an heiansdo kann der Zäit-opwänneg Fitter Reparatur Aarbecht éliminéiert ginn. D'High-Speed- an High-Präzisioun Bearbechtung vu Schimmel ass lues a lues ee vun de wesentlechen Inhalter vun der technologescher Transformatioun vu Schimmelproduktiounsfirmen ginn. Den High-Speed-CNC-Maschinnzentrum wäert zwangsleefeg traditionell Low-Speed-Maschinéierung ersetzen, an d'Entwécklung vun der Schimmelfabrikatiounstechnologie bréngt eis och eng méi räich Produkterfarung.CNC machining Deel

 

2. Adoptéieren entspriechend Grëff Struktur
D'Benotzung vu High-Speed- a High-Präzisioun Bearbechtungszentren féiert och d'Erneierung vun relevante Prozessausrüstung. Besonnesch den Afloss vum Tool op d'NC-Bearbechtungsqualitéit an d'Toolgriff wäert prominent ginn. Am Rotary Tool machining System ass de Chuck enk mat der Maschinn Tool (oder seng Kombinatioun) verbonne fir d'Realiséierung vun der Tool machining Leeschtung ze garantéieren. Allgemeng ginn et zwou Schnëttplazen tëscht dem Maschinninstrument an dem Toolschank: den HSK Huel Tool Shank an den BT Tool Shank. D'Taper vun der Interface tëscht der Spindel an dem Kegelschank vum BT Toolhalter ass 24:7. Déi traditionell Low-Speed-Maschinn ass gëeegent fir an dëser Aart vun Toolhalterverbindungsmodus ze benotzen. Well den BT-Toolhalter an d'Maschinn-Tool-Spindel nëmme kegelhaft sinn, wäert d'Kaps-Fit Clearance ënner Héich-Vitesse Zentrifugalkraaft eropgoen, sou datt d'Qualitéit vun der NC-Maschinn beaflosst. Generell, wann d'Spindelgeschwindegkeet méi wéi 16000 Rpm ass, musse mir en HSK huel Grëff benotzen. D'HSK Toolbar Positionéierungsstruktur ass iwwerpositionéiert, wat eng Standardverbindung mam Maschinninstrument bitt. Ënnert der Aktioun vun Maschinn Outil Spannung, kann et suergen, datt de kuerze Kegel an Enn Gesiicht vun der ttoolbara ass enk mat der Maschinn Outil ugepasst.Plastik Deel

 

3.Wielt de passenden Schneidinstrument
Déi raisonnabel Notzung an d'Auswiel vu Schneidinstrumenter wäert e wichtege Faktor sinn, deen d'Qualitéit vun der NC-Maschinn beaflosst. Zementéiert Carbid Tools ginn ëmmer méi wäit benotzt. Bei High-Speed-Bearbeitung ersetzt d'Beschichtungszementkarbid déi meescht Stahlschneidinstrumenter, dorënner Reamer, Kugelschneider, déif Cutter, an aner einfach Tools. Beschichtete Zementkarbid wäert essentiell sinn an Héichgeschwindeg Bearbeitungsinstrumentmaterialien a kann op déi meescht konventionell Bearbechtungsfelder applizéiert ginn.Aluminium Deel
Am Allgemengen wësse mir datt mir grouss Duerchmiesser Cutters fir d'Maschinn an der rauer Veraarbechtung auswielen. Fir Käschten ze spueren an d'Fabrikatiounsschwieregkeete vu Cutters ze reduzéieren, wäerte mir Maschinn-geklemmte Karbidblades benotze fir rau Machining sou vill wéi méiglech ze maachen fir Chips ze läschen; an semi-feine machining, wäerte mir héich-Vitesse an héich fidderen Inserts benotzen semi-fein machining ze maachen plënneren méi séier; an der feinveraarbechtung wäerte mir probéieren héich Präzisioun Ronn Kapp Spigel Blades esou schwéier wéi méiglech ze benotzen. D'Qualitéitslegierung Cutter Bar suergt fir d'Kraaft vum Cutter an der Cutter Bar, spuert déi deier Käschte fir de ganze Legierung Cutter ze wielen, während d'Maschinn Genauegkeet behalen. Am Prozess vun der Bearbechtung musse mir och oppassen datt de Radius vum banneschten Konturfilet op de fäerdegen Deel méi grouss ass wéi oder gläich wéi de Radius vum Tool. D'Tool mat engem Radius manner wéi de Radius vum Eck soll fir d'Bearbechtung duerch Bogeninterpolatioun oder diagonaler Interpolatioun ausgewielt ginn fir den Iwwerschneidphänomen ze vermeiden, deen duerch linear Interpolatioun verursaacht gëtt an d'Qualitéit vum Stierfveraarbechtung garantéieren.

 

4.CNC Prozess plangen
An Héich-Vitesse an héich-Präzisioun machining, ass d'Wichtegkeet vum Design vun der NC Prozess plangen op eng méi héich Positioun opgewuess. De ganze Prozess vun der Maschinn muss kontrolléiert ginn. All Feeler wäert d'Qualitéit vun der Schimmel eescht beaflossen, sou datt de Prozessplang eng entscheedend Roll an der Veraarbechtungsqualitéit spillt. Wann Dir wëllt UG programméiere léieren, Dir kënnt e klengen Redaktioun Zentrum qq1139746274 (WeChat selwecht Zuel) un der NC machining Prozess Design, déi als Staat Kontroll vun engem System Prozess plangen vun Deel eidel ze Deel machining a Form Sall considéréiert ginn. . E gudde Prozessplang ass komplex a erfuerdert Entwécklung während dem ganzen Designprozess. Et muss no kontinuéierlecher Praxis Zesummefaassung an Ännerung kritt ginn. Am Designprozess soll vill Informatioun berücksichtegt ginn, an d'Relatioun tëscht Informatioun ass héich komplex, wat muss garantéiert ginn duerch déi aktuell Aarbechtserfahrung vum Programmdesigner. Dofir hänkt d'Designqualitéit vum Prozessplang haaptsächlech vum Wëssen an dem Niveau vum technesche Personal of.

Allgemeng enthält e komplette NC Bearbechtungsprozess Planung déi folgend Inhalter:

1) Auswiel vun CNC Maschinn Handwierksgeschir.
2) Auswiel vun Veraarbechtung Method.
3) bestëmmen d'Spannmethod vun Deeler a wielt d'Klammen.
4) Positionéierungsmethod.
5) Inspektioun Ufuerderunge a Methoden.
6) wielt de Tool.
7) Feeler Kontroll an Toleranz Kontroll an machining.
8) definéieren den numeresche Kontrollprozess.
9) numeresch Kontroll Sequenz.
10) Auswiel vu Schneidparameter.
11) eng numeresch Kontrollprozessprogrammlëscht virbereeden.

 

5.CAM Software

Gutt Software kann och d'Qualitéit an Effizienz vun Ofdréck Veraarbechtung verbesseren, wéi Unigraphics an Cimiamtron, déi excellent Ofdréck Veraarbechtung Software sinn, haaptsächlech zwou Zorte vu Software räich a praktesch verschidde Veraarbechtung Strategien, déi wäit an NC milling programméiere benotzt ginn, machining programméiere, WEDM Programméierung, a sou weider. D'Qualitéit an d'Effizienz vun der NC-Maschinn gi staark verbessert andeems se sech ergänzen. Héich. Wann Dir UG Programméiere léiere wëllt, kënnt Dir qq1139746274 (WeChat mat der selwechter Nummer) cimarron addéieren fir déi rau Veraarbechtung am Offsetberäich ze entfernen an d'Schraubefunktioun ze addéieren, wat d'tatsächlech Ausschneiden méi stabil mécht, déi plötzlech Ännerung vum Feed eliminéiert Richtung tëscht benachbaren Tool Weeër, reduzéieren d'Beschleunegung an d'Verzögerung vum Schneidfudder, eng méi stabil Schneidbelaaschtung erhalen, d'Toolliewen verlängeren, an spillt eng vital Roll am Maschinninstrument. Gutt Schutz.
Software ass nëmmen en Tool - en exzellente Programméierer mat räicher Erfahrung an theoretesche Wëssen am Feldmachining. Zur selwechter Zäit ass d'Fäegkeet vum NC-Programmdesigner a Softwarefunktiounen den entscheedende Faktor bei der Form vun der NC-Maschinn. Et spillt eng wichteg Roll an der Qualitéit an Effizienz vun NC machining. Dofir sollt e perfekte Trainingssystem fir Programméierer etabléiert ginn. Éischt vun all, Designer soll fir eng Zäit an der CNC Operatioun Post üben, an nëmmen no der strikt Operatioun Ënnersichung Passë kënnen se d'Design Training vun der CNC Programm duerchzeféieren. Fir d'Qualitéit vun der NC-Maschinn ze garantéieren, ass et néideg e gudden NC-Programm ze hunn.

 

6.Bedreiwer
De Bearbechtungszentrum Bedreiwer ass den Exekutor vun der NC-Bearbechtung, an hir Kontroll vun der NC-Bearbeitungsqualitéit ass onbestreideg. Si kennen den Echtzäitstatus vu Maschinnen Tools, Tool Handle, Tools, Veraarbechtungstechnologie, Software, a Schneidparameter vun Veraarbechtungsaufgaben. Hir Operatiounen hunn am meeschten direkten Impakt op NC Veraarbechtung. Dofir sinn d'Fäegkeeten an d'Verantwortung vun de Beaarbechtungszentrumbetreiber och d'Schlësselfaktoren fir d'Qualitéit vun der NC-Veraarbechtung ze verbesseren.
Fazit: Och wann d'Hardwareausrüstung wéi de Bearbechtungszentrum wesentlech ass, ass Talent den entscheedende Faktor deen d'Qualitéit vun der NC-Bearbeitung beaflosst, well d'professionell Ethik, d'Fäegkeetsniveau an d'Post-Verantwortung vu Programméierer a Maschinnbetreiber bestëmmen wéi effektiv verschidde fortgeschratt Ausrüstung ka sinn. Mir mussen Opmierksamkeet op all Veraarbechtung Aspekter bezuelen, besonnesch mënschlech Faktoren, sot NC machining Zentrum Ofdréck méi wäit veraarbecht ginn.

 

CNC Machined Aluminium

CNC Machining Aluminium

CCNCMachining kleng Deeler

CNC Milling Accessoiren

CNC Milled Parts

Achs Milling

www.anebon.com