Wat mengt Dir ass d'Relatioun tëscht Schneidgeschwindegkeet, Tool Engagement, a Fuddergeschwindegkeet an der CNC-Maschinn?
Fir eng optimal Leeschtung ass et wichteg d'Relatioun tëscht Feedgeschwindegkeet, Schneidgeschwindegkeet an Tool Engagement an der CNC-Maschinn ze verstoen.
Schneidgeschwindegkeet:
D'Schneidegeschwindegkeet ass den Taux vun der Rotatioun oder Bewegung duerch d'Material. D'Geschwindegkeet gëtt normalerweis a Féiss pro Minute (SFM) oder Meter / Minute (m / min) gemooss. D'Schneidgeschwindegkeet gëtt festgeluegt duerch d'Material fir ze machen, dem Schneidinstrument a gewënschten Uewerflächefinanz.
Tool Engagement
D'Tool Engagement ass d'Tiefe, op déi e Schneidinstrument e Werkstéck während der Beaarbechtung penetréiert. D'Tool Engagement ass beaflosst vu Faktoren wéi d'Schneidinstrumentgeometrie a Fudder a Geschwindegkeete wéi och gewënscht Uewerflächequalitéit a Materialentfernungsquote. Andeems Dir déi entspriechend Toolgréisst, d'Tiefe vum Schnëtt a radial Engagementer auswielen, kënnt Dir d'Toolengagement upassen.
Feed Speed
D'Füttergeschwindegkeet gëtt och Feedrate oder d'Fütter pro Zänn genannt. Et ass den Taux datt d'Schneidinstrument pro Revolutioun duerch d'Material vum Werkstéck fortgeet. D'Geschwindegkeet gëtt a Millimeter oder Zoll pro Minutt gemooss. D'Fütterungsquote beaflosst direkt d'Liewensdauer vum Tool, d'Uewerflächqualitéit an d'Gesamtveraarbechtungsleistung.
Am Allgemengen, méi héich Schneidgeschwindegkeet resultéieren zu méi héije Materialentfernungsraten. Si produzéieren awer och méi Hëtzt. D'Fäegkeet vum Schneidinstrument fir méi héije Geschwindegkeeten ze handhaben, an d'Effizienz vum Killmëttel fir d'Hëtzt ze dissipéieren si wichteg Faktoren.
D'Tool Engagement soll no de Materialeigenschaften vum Werkstéck ugepasst ginn, d'Geometrie vun de Schneidinstrumenten an de gewënschten Ofschloss. Richteg Tool Engagement suergt fir effektiv Chip Evakuéierung a miniméiert Tool Oflenkung. Et wäert och d'Schneidleistung verbesseren.
D'Füttergeschwindegkeet sollt gewielt ginn fir de gewënschten Taux vun der Materialentfernung a Schluss z'erreechen, ouni d'Tool ze iwwerlaascht. Eng héich Feedrate kann exzessiv Verschleiung vum Tool verursaachen. Wéi och ëmmer, eng niddreg Füttergeschwindegkeet wäert zu enger schlechter Uewerflächefinanz an ineffizienter Bearbechtung féieren.
De Programméierer muss d'Instruktioune an den CNC Programm schreiwen fir d'Quantitéit vum Ausschneiden fir all Prozess ze bestëmmen. Schneidgeschwindegkeet, Réckschneidbetrag, Füttergeschwindegkeet an sou weider sinn all Deel vum Schneidverbrauch. Verschidde Schneidbetrag si fir verschidde Veraarbechtungsmethoden erfuerderlech.
1. Selektiounsprinzip vum Schneidbetrag
Beim Roughing ass den Haaptfokus allgemeng op d'Verbesserung vun der Produktivitéit, awer d'Wirtschaft an d'Veraarbechtungskäschte sollten och berücksichtegt ginn; wann semi-Finishing an Ofschloss, opzedeelen Effizienz, Wirtschaft, a Veraarbechtung Käschten soll Rechnung gedroe ginn iwwerdeems Veraarbechtung Qualitéit assuréieren. Déi spezifesch Wäerter solle bestëmmt ginn no der Maschinn Handbuch, Schneidverbrauchshandbuch, an Erfahrung.
Vun der Haltbarkeet vum Tool unzefänken, ass d'Uerdnung vun der Auswiel vum Schneidbetrag: éischt d'Quantitéit vum Réckschneid bestëmmen, dann d'Fütterbetrag bestëmmen, a schliisslech d'Schneidgeschwindegkeet bestëmmen.
2. Bestëmmung vun der Quantitéit vum Messer op der Réck
De Betrag vum Réckschneid gëtt vun der Steifheit vum Maschinninstrument, dem Werkstück an dem Tool festgeluegt. Wann d'Steiffness et erlaabt, soll d'Quantitéit vum Réckschneider esou vill wéi méiglech gläich wéi d'Bearbechtungszoustand vum Werkstéck sinn. Dëst kann d'Zuel vun Outil Passë reduzéieren a Produktioun Effizienz verbesseren.
Prinzipien fir d'Quantitéit vum Messer op der Réck ze bestëmmen:
1)
Wann d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck erfuerderlech ass Ra12.5μm ~ 25μm ze sinn, wann d'Bearbechtungszoustand vunCNC machiningass manner wéi 5mm ~ 6mm, eng fidderen vun rau machining kann den Ufuerderunge treffen. Wéi och ëmmer, wann d'Marge grouss ass, d'Steifheet vum Prozesssystem schlecht ass, oder d'Kraaft vum Maschinninstrument net genuch ass, kann et a multiple Feeds ofgeschloss ginn.
2)
Wann der Uewerfläch roughness Wäert vun der workpiece néideg ass Ra3.2μm ~ 12.5μm ze sinn, kann et an zwee Schrëtt ënnerdeelt ginn: roughing an semi-finishing. D'Auswiel vun der Réckschneidbetrag wärend der rauer Veraarbechtung ass d'selwecht wéi virdrun. Loosst e Spillraum vun 0,5 mm bis 1,0 mm no der rauer Bearbechtung an huelt se während der semi-finishing ewech.
3)
Wann der Uewerfläch roughness Wäert vun der workpiece néideg ass Ra0.8μm ~ 3.2μm ze sinn, kann et an dräi Schrëtt ënnerdeelt ginn: roughing, semi-finishing a fäerdeg. De Réckschneidbetrag während semi-Finishing ass 1,5 mm ~ 2 mm. Wärend der Veraarbechtung sollt de Réckschneidbetrag 0,3 mm ~ 0,5 mm sinn.
3. Berechnung vum Fudderbetrag
D'Quantitéit vum Fudder gëtt festgeluegt duerch d'Genauegkeet vum Deel an der erfuerderter Uewerflächrauheet, wéi och op d'Materialien, déi fir d'Tool an d'Werkstéck ausgewielt ginn. Déi maximal Fütterungsquote hänkt vun der Steifheet vun der Maschinn an dem Leeschtungsniveau vum Füttersystem of.
Prinzipien fir d'Füttergeschwindegkeet ze bestëmmen:
1) Wann d'Aarbechtsstéckqualitéit assuréiert ka ginn, an Dir wëllt d'Produktiounseffizienz erhéijen, da gëtt eng méi séier Fuddergeschwindegkeet recommandéiert. Allgemeng ass d'Füttergeschwindegkeet tëscht 100m / min an 200m / min gesat.
2) Wann Dir déif Lächer schneiden oder veraarbecht, oder High-Speed-Stahle benotzt, ass et am beschten eng méi lues Fuddergeschwindegkeet ze benotzen. Dëst sollt tëscht 20 an 50m/min sinn.
Wann d'Ufuerderung fir d'Genauegkeet vun der Bearbechtung an der Rauhheet vun der Uewerfläch héich ass, ass et am beschten eng méi kleng Fuddergeschwindegkeet ze wielen, normalerweis tëscht 20m / min an 50m / min.
Dir kënnt d'maximal fidderen Taux vun der CNC Maschinn Outil System Formatioun wielen wann der Outil Idle ass, a virun allem "Zréckkomm null" iwwer eng Distanz.
4. Spindle Vitesse Bestëmmung
D'Spindel soll gewielt ginn op Basis vun der maximaler Schneidgeschwindegkeet an dem Duerchmiesser vun Ärem Werkstéck oder Tool. D'Berechnungsformel fir Spindelgeschwindegkeet ass:
n=1000v/pD
D'Haltbarkeet vum Tool bestëmmt d'Geschwindegkeet.
Spindelgeschwindegkeet gëtt an r/min gemooss.
D —- Duerchmiesser vum Werkstéck oder Toolgréisst, gemooss an mm.
Déi lescht Spindelgeschwindegkeet gëtt berechent andeems Dir eng Geschwindegkeet auswielt déi d'Maschinn Tool kann erreechen oder no kënnt, laut sengem Handbuch.
Kuerz drop kann de Wäert vum Schneidbetrag duerch Analogie berechent ginn, baséiert op Maschinnleistung, Handbücher an real-Liewen Erfahrung. D'Spindelgeschwindegkeet an d'Schneidtiefe kënnen un d'Füttergeschwindegkeet ugepasst ginn fir den optimale Betrag u Schneiden ze kreéieren.
1) Réckschneidbetrag (Schneiddéift) ap
Réckschneidbetrag ass de vertikalen Distanz tëscht der Uewerfläch bis op d'Maschinn an der Uewerfläch déi machinéiert gouf. Réckschneidung ass d'Quantitéit vum Ausschneiden senkrecht zum Aarbechtsplang duerch de Basispunkt gemooss. D'Schneidéift ass d'Quantitéit u Schnëtt, deen d'Wendungsinstrument an d'Werkstéck mat all Fudder mécht. D'Quantitéit vum Ausschneiden op der Réck vum baussenzege Krees kann mat der Formel hei drënner berechent ginn:
ap = (dw — dm) /2
An der Formel, ap — — d'Quantitéit vum Messer op der Réck (mm);
dw——Den Duerchmiesser vun der Uewerfläch, déi vum Werkstéck veraarbecht gëtt (mm);
dm - machinéierten Uewerflächenduerchmiesser vum Werkstéck (mm).
Beispill 1:Et ass bekannt, datt den Uewerfläch Duerchmiesser vun der workpiece veraarbecht ginn ass Φ95mm; elo ass den Duerchmiesser Φ90mm an engem Feed, an d'Quantitéit vum Réckschneid gëtt fonnt.
Léisung: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Betrag f
D'relativ Verschiebung vum Tool an dem Werkstück an der Richtung vun der Fudderbewegung fir all Revolutioun vum Werkstéck oder Tool.
Geméiss de verschiddene Fütterungsrichtungen ass et a Längsfudderbetrag a transversal Fütterbetrag opgedeelt. De longitudinal Fütterungsbetrag bezitt sech op d'Fütterbetrag laanscht d'Richtung vun der Dréibänk Bett Führerschinn, an de transversale Fütterbetrag bezitt sech op d'Richtung senkrecht zum Dréibänk Bett Führerschinn. Feed Taux.
Notiz:D'Füttergeschwindegkeet vf bezitt sech op déi momentan Geschwindegkeet vum gewielte Punkt op der Schneidkant relativ zu der Fudderbewegung vum Werkstéck.
vf = fn
wou vf——Füttergeschwindegkeet (mm/s);
n——Spindelgeschwindegkeet (r/s);
f——Fütterbetrag (mm/s).
3) Schneidgeschwindegkeet vc
Momentan Geschwindegkeet an der Haaptbewegung op engem spezifesche Punkt op der Schneidblad relativ zum Werkstück. Berechent duerch:
vc=(pdwn)/1000
Wou vc —-Schneidgeschwindegkeet (m/s);
dw = Duerchmiesser vun der Uewerfläch ze behandelen (mm);
—- Rotatiounsgeschwindegkeet vum Werkstéck (r/min).
Berechnunge solle baséiert op maximal Schneidgeschwindegkeet gemaach ginn. Berechnungen soll, zum Beispill, baséiert op den Duerchmiesser an zouzedrécken Taux vun der Uewerfläch machined gemaach ginn.
Fannt vc. Beispill 2: Wann Dir de baussenzege Krees vun engem Objet mat engem Duerchmiesser Ph60mm op enger Dréibänk dréit, ass d'Spindelgeschwindegkeet gewielt 600r / min.
Léisung:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
An der realer Produktioun ass et üblech fir den Duerchmiesser vum Stéck ze kennen. Schneidgeschwindegkeet gëtt vu Faktoren wéi d'Material vum Werkstéck, Toolmaterial a Veraarbechtungsfuerderunge bestëmmt. Fir d'Dréibänk unzepassen, gëtt d'Schneidgeschwindegkeet an d'Spindelgeschwindegkeet vun der Dréibänk ëmgewandelt. Dës Formel kann kritt ginn:
n=(1000vc)/pdw
Beispill 3: Wielt vc op 90m/min a fanne n.
Léisung: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
No Berechent Dréibänk spindle Geschwindegkeet, wielt e Wäert, datt no bei der numberplate ass, Zum Beispill, n = 100r / min als aktuell Vitesse vun der Dréibänk.
3. Resumé:
Ausschneiden Betrag
1. Réckmesser Betrag ap (mm) ap= (dw - dm) / 2 (mm)
2. Betrag f (mm/r)
3. Schneidgeschwindegkeet vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Sou wäit wéi eis gemeinsamCNC Aluminium Deelerbetraff sinn, wat sinn d'Methoden fir d'Veraarbechtung Deformatioun vun Aluminiumdeeler ze reduzéieren?
Richteg Befestigung:
D'Aarbechtsstéck korrekt fixéieren ass entscheedend fir d'Verzerrung während der Maschinn ze minimiséieren. Andeems Dir garantéiert datt d'Werkstécker sécher op der Plaz ageklemmt sinn, kënne Schwéngungen a Beweegunge reduzéiert ginn.
Adaptive Machining
Sensor Feedback gëtt benotzt fir d'Schneidparameter dynamesch unzepassen. Dëst kompenséiert Material Variatiounen, a miniméiert Verformung.
Ausschneiden Parameteren Optimisatioun
Deformatioun kann miniméiert ginn andeems Parameteren wéi Schneidgeschwindegkeet, Feedrate an Déiftschnëtt optiméiert ginn. Duerch d'Reduktioun vun de Schneidkräften an d'Hëtztproduktioun andeems Dir déi entspriechend Schneidparameter benotzt, kann d'Verzerrung miniméiert ginn.
Hëtzt Generatioun minimiséieren:
D'Hëtzt, déi während der Veraarbechtung generéiert gëtt, kann zu thermesche Verformung an Expansioun féieren. Fir d'Hëtztproduktioun ze minimiséieren, benotzt Kühlmëttel oder Schmiermëttel. Reduzéieren opzedeelen Vitesse. Benotzt héicheffizient Toolmantel.
Graduell Machining
Et ass besser méi Passë ze maachen wann Dir Aluminium bearbecht wéi ee schwéier Schnëtt. Graduell Bearbechtung miniméiert Verformung andeems d'Hëtzt a Schneidkräften reduzéiert ginn.
Virheizung:
Aluminium virhëtzen virun der Maschinn kann de Risiko vu Verzerrung a bestëmmte Situatiounen reduzéieren. Virheizung stabiliséiert d'Material a mécht et méi resistent géint Verzerrung beim Veraarbechtung.
Stress Relief Annealing
Stressrelief-annealing kann no der Veraarbechtung ausgefouert ginn fir Reschtspannungen ze reduzéieren. Den Deel kann stabiliséiert ginn andeems en op eng gewëssen Temperatur erhëtzt, a lues a lues ofkillt.
Wielt déi richteg Tooling
Fir d'Verformung ze minimiséieren, ass et wichteg déi richteg Schneidinstrumenter ze wielen, mat de passenden Beschichtungen a Geometrien. Besonnesch entworf Tools fir Aluminiumbearbeitung reduzéieren d'Schneidkräften, verbesseren d'Uewerflächenfinanz, a verhënneren d'Bildung vun opgebaute Kanten.
Veraarbechtung an Etappen:
Multiple Machining Operatiounen oder Etappe kënne benotzt ginn fir Schneidkräften op komplexen ze verdeelencnc Aluminium Deelera reduzéieren Deformatiounen. Dës Method verhënnert lokaliséiert Spannungen a reduzéiert Verzerrung.
Anebon Verfollegung an d'Firma Zweck ass ëmmer "ëmmer eis Konsument Ufuerderunge zefridden". Anebon hält weider fir bemierkenswäert héichqualitativ Produkter fir all eis al an nei Clienten ze kafen an ze stiléieren an ze designen an e Win-Win Perspektiv fir d'Anebon Konsumenten z'erreechen wéi och eis fir Original Factory Profile Extrusiounen Aluminium,cnc verwandelt Deel, cnc frezen Nylon. Mir begréissen häerzlech Frënn fir d'Geschäftsunternehmung ze handelen an Zesummenaarbecht mat eis unzefänken. Anebon hofft d'Hänn mat gudde Frënn a verschiddenen Industrien ze hänken fir e brillante laangfristeg ze produzéieren.
China Manufacturer for China High Precision and Metal Edelstahl Foundry, Anebon sicht d'Chancen fir all d'Frënn aus doheem an am Ausland fir d'win-win Zesummenaarbecht ze treffen. Anebon hofft oprecht eng laangfristeg Zesummenaarbecht mat Iech all op der Basis vu géigesäitege Virdeel a gemeinsamer Entwécklung.
Wann Dir méi wëllt wëssen, da kontaktéiert d'Anebon Team uminfo@anebon.com.
Post Zäit: Nov-03-2023