Surface Behandlung beinhalt d'Benotzung vu mechanesche a chemesche Methoden fir eng Schutzschicht op der Uewerfläch vun engem Produkt ze kreéieren, déi déngt fir de Kierper ze schützen. Dëse Prozess erlaabt dem Produkt e stabilen Zoustand an der Natur z'erreechen, verbessert seng Korrosiounsbeständegkeet a verbessert seng ästhetesch Appel, schlussendlech erhéicht säi Wäert. Wann Dir Uewerflächebehandlungsmethoden auswielt, ass et wichteg d'Benotzungsëmfeld vum Produkt ze berücksichtegen, erwaart Liewensdauer, ästheteschen Appel, a wirtschaftleche Wäert.
Den Uewerflächenbehandlungsprozess besteet aus Virbehandlung, Filmbildung, Postfilmbehandlung, Verpakung, Lagerung a Versand. Virbehandlung ëmfaasst mechanesch a chemesch Behandlungen.
Mechanesch Behandlung beinhalt Prozesser wéi Sprengung, Schéissstrahlen, Schleifen, Polieren a Waxen. Säin Zweck ass d'Ungläichheet vun der Uewerfläch ze eliminéieren an aner ongewollte Uewerflächefehler unzegoen. Mëttlerweil läscht d'chemesch Behandlung Ueleg a Rost vun der Uewerfläch vum Produkt a schaaft eng Schicht déi et erlaabt datt filmbildende Substanzen méi effektiv kombinéiere kënnen. Dëse Prozess garantéiert och datt d'Beschichtung e stabile Staat erreecht, d'Haftung vun der Schutzschicht verbessert a Schutzvirdeeler fir d'Produkt gëtt.
Aluminium Uewerfläch Behandlung
Allgemeng chemesch Behandlungen fir Aluminium enthalen Prozesser wéi Chromiséierung, Molerei, Elektroplatéieren, Anodiséierung, Elektrophorese, a méi. Mechanesch Behandlungen besteet aus Drot Zeechnen, Polieren, Sprayen, Schleifen, an anerer.
1. Chromization
Chromiséierung erstellt e chemesche Konversiounsfilm op der Uewerfläch vum Produkt, mat enger Dicke vun 0,5 bis 4 Mikrometer. Dëse Film huet gutt Adsorptiounseigenschaften a gëtt haaptsächlech als Beschichtungsschicht benotzt. Et kann e gëllen giel, natierlecht Aluminium oder gréng Erscheinung hunn.
De resultéierende Film huet eng gutt Konduktivitéit, sou datt et eng exzellent Wiel ass fir elektronesch Produkter wéi konduktiv Sträifen an Handysbatterien a magnetoelektreschen Apparater. Et ass gëeegent fir op all Produkter aus Aluminium an Aluminiumlegierung ze benotzen. Wéi och ëmmer, de Film ass mëll an net verschleißbeständeg, sou datt et net ideal ass fir extern ze benotzenPräzisioun Deelervum Produit.
Personnalisatioun Prozess:
Degreasing—> Aluminiumsäure Dehydratioun—> Personnalisatioun—> Verpakung—> Lagerung
Chromiséierung ass gëeegent fir Aluminium an Aluminiumlegierungen, Magnesium a Magnesiumlegierungsprodukter.
Qualitéit Ufuerderunge:
1) D'Faarf ass eenheetlech, d'Filmschicht ass gutt, et kann keng Plooschteren, Kratzer, Handwierk, keng Rauhheet, Asche an aner Phänomener sinn.
2) D'Dicke vun der Filmschicht ass 0,3-4um.
2. Anodizing
Anodiséieren: Et kann eng eenheetlech an dichte Oxidschicht op der Uewerfläch vum Produkt bilden (Al2O3). 6H2O, allgemeng als Stahljade bekannt, kann dëse Film d'Uewerflächhärte vum Produkt 200-300 HV erreechen. Wann de spezielle Produit schwéier anodizing ënnergoe kann, kann d'Uewerfläch hardness 400-1200 HV erreechen. Dofir ass haart Anodiséierung en onverzichtbare Uewerflächebehandlungsprozess fir Zylinder a Transmissiounen.
Zousätzlech huet dëst Produkt ganz gutt Verschleißbeständegkeet a kann als noutwendege Prozess fir Loftfaart- a Raumfaart-Zesummenhang Produkter benotzt ginn. Den Ënnerscheed tëscht Anodiséierung an Hard Anodiséierung ass datt Anodiséierung ka faarweg sinn, an d'Dekoratioun ass vill besser wéi schwéier Oxidatioun.
Baupunkte fir ze berücksichtegen: Anodiséierung huet strikt Ufuerderunge fir Materialien. Verschidde Materialien hunn verschidden dekorativ Effekter op der Uewerfläch. Allgemeng benotzt Materialien sinn 6061, 6063, 7075, 2024, etc.. Ënnert hinnen huet 2024 e relativ schlechten Effekt wéinst dem ënnerschiddlechen Inhalt vun CU am Material. 7075 schwéier Oxidatioun ass giel, 6061 an 6063 si brong. Wéi och ëmmer, gewéinlech Anodiséierung fir 6061, 6063 a 7075 ass net vill anescht. 2024 ass ufälleg fir vill Goldflecken.
1. Gemeinsam Prozess
Gemeinsam Anodiséierungsprozesser enthalen gebastelte matte natierleche Faarf, gebastelte helle natierleche Faarf, gebastelt helle Uewerflächefärwen, a matte gebastelte Fierwen (wat an all Faarf gefierft ka ginn). Aner Optiounen enthalen poléiert glänzend natierlech Faarf, poléiert matte natierlech Faarf, poléiert glänzend Fierwen, a poléiert matte Fierwen. Zousätzlech ginn et sprutzen laut an helle Flächen, sprutzen Kaméidi niwweleg Flächen, a Sandstralungsfaarwen. Dës Platingoptioune kënnen a Beliichtungsausrüstung benotzt ginn.
2. Anodizing Prozess
Entfettung—> Alkali Erosioun—> Polieren—> Neutraliséierung—> Lidi—> Neutraliséierung
Anodiséieren—> Fierwen—> Versiegelen—> waarm Waasserwäschen—> Trocknen
3. Uerteel vun gemeinsam Qualitéit abnormalities
A. Flecken kënnen op der Uewerfläch erschéngen wéinst inadequater Ausléisung an Tempering vum Metall oder enger schlechter Materialqualitéit, an déi proposéiert Recours ass d'Wiederhëtzbehandlung auszeféieren oder d'Material z'änneren.
B. Rainbow Faarwen erschéngen op der Uewerfläch, déi normalerweis duerch e Feeler an der Anodoperatioun verursaacht gëtt. D'Produkt ka locker hänken, wat zu enger schlechter Konduktivitéit resultéiert. Et erfuerdert eng spezifesch Behandlungsmethod a nei anodesch Behandlung nodeems d'Kraaft restauréiert ass.
C. D'Uewerfläch gëtt gebrach a schwéier gekraazt, wat allgemeng duerch Mësshandlung während Transport, Veraarbechtung, Behandlung, Kraaft zréckzéien, Schleifen oder Re-Elektrifizéierung verursaacht gëtt.
D. Wäiss Flecken kënnen op der Uewerfläch beim Färzen erschéngen, typesch duerch Ueleg oder aner Gëftstoffer am Waasser während der Anodeoperatioun verursaacht.
4. Qualitéitsnormen
1) D'Filmdicke soll tëscht 5-25 Mikrometer sinn, mat enger Härheet vun iwwer 200HV, an d'Faarfännerungsquote vum Dichtungstest soll manner wéi 5% sinn.
2) De Salzspraytest soll méi wéi 36 Stonnen daueren a muss dem CNS Standard vum Niveau 9 oder méi héich sinn.
3) D'Erscheinung muss fräi vu Plooschteren, Kratzer, faarwege Wolleken an all aner ongewollt Phänomener sinn. Et däerf keng Hängpunkten oder Gieler op der Uewerfläch sinn.
4) Die-goss Al, wéi A380, A365, A382, etc., kann net anodized ginn.
3. Aluminium electroplating Prozess
1. Virdeeler vun Aluminium an Aluminiumlegierungsmaterialien:
Aluminium an Aluminiumlegierungsmaterialien hu verschidde Virdeeler, sou wéi gutt elektresch Konduktivitéit, séier Wärmetransfer, Liichtspezifesch Schwéierkraaft, an einfach ze bilden. Wéi och ëmmer, si hunn och Nodeeler, dorënner niddereg hardness, Mangel u zouzedrécken Resistenz, Empfindlechkeet fir intergranular corrosion, a Schwieregkeeten am Schweess, déi hir Uwendungen limitéieren kann. Fir hir Stäerkten ze maximéieren an hir Schwächen ze reduzéieren, benotzt d'modern Industrie dacks Elektroplatéierung fir dës Erausfuerderungen unzegoen.
2. Virdeeler vun Al electroplating
- d'Dekorativitéit verbesseren,
- Verbessert d'Uewerflächhärtheet an d'Verschleißbeständegkeet
- Reduzéiert Reibungskoeffizient a verbessert Schmieregkeet.
- Verbessert Uewerflächekonduktivitéit.
- Verbesserte Korrosiounsbeständegkeet (och a Kombinatioun mat anere Metaller)
- Einfach ze Schweess
- Verbessert Adhäsioun op Gummi wann waarm gedréckt.
- Méi Reflexivitéit
- Reparatur dimensional Toleranzen
Aluminium ass zimmlech reaktiv, sou datt d'Material fir Elektroplatéiere benotzt muss méi aktiv sinn wéi Aluminium. Dëst erfuerdert eng chemesch Transformatioun virun der Elektroplatéierung, sou wéi Zink-Immersioun, Zink-Eisenlegierung, an Zink-Néckellegierung. D'Zwëschenschicht aus Zink an Zinklegierung huet gutt Adhäsioun op d'Mëttschicht vun der Cyanid Kupferplack. Wéinst der lockerer Struktur vum gegoten Aluminium kann d'Uewerfläch net beim Schleifen ofgepoléiert ginn. Wann dëst gemaach gëtt, kann et zu Pinholes, Säurespäicheren, Peeling an aner Problemer féieren.
3. De Prozess Flux vun Al electroplating ass wéi follegt:
Entfetten – > Alkali Ässung – > Aktivéierung – > Zénk Ersatz – > Aktivéierung – > Plackéierung (wéi Néckel, Zénk, Kupfer, asw.) – > Verchromung oder Passivéierung – > Trocknen.
-1- Gemeinsam Aluminium Elektroplatéierungstypen sinn:
Néckelbeschichtung (Pärel Néckel, Sand Néckel, Schwaarz Néckel), Sëlwerbeschichtung (hell Sëlwer, déck Sëlwer), Goldbeschichtung, Zinkbeschichtung (faarweg Zink, Schwaarz Zénk, Blo Zink), Kupferplack (gréng Kupfer, wäiss Zinnkoffer, alkalesch) Kupfer, elektrolytesch Kupfer, Säure Kupfer), Verchromung (dekorativ Chrom, Hard Chrom, Schwaarz Chrom), asw.
-2- D'Benotzung vu gemeinsame Plating Somen
- Schwaarz Plating, wéi schwaarz Zink a schwaarzen Néckel, gëtt an opteschen Elektronik a medizineschen Apparater benotzt.
- Goldplating a Sëlwer sinn déi bescht Dirigenten fir elektronesch Produkter. Goldplating verbessert och d'dekorativ Eegeschafte vu Produkter, awer et ass relativ deier. Et gëtt allgemeng an der Konduktivitéit vun elektronesche Produkter benotzt, sou wéi d'elektroplating vun héichpräzis Drotklemmen.
- Kupfer, Néckel a Chrom sinn déi populärste Hybridplackmaterialien an der moderner Wëssenschaft a gi wäit benotzt fir Dekoratioun a Korrosiounsbeständegkeet. Si sinn kosteneffektiv a kënnen a Sportausrüstung, Beliichtung a verschiddenen elektroneschen Industrien benotzt ginn.
- Wäiss Zinn Kupfer, entwéckelt an de 70er an 80er, ass en ëmweltfrëndlecht Plattmaterial mat enger helle wäisser Faarf. Et ass eng populär Wiel an der Bijouindustrie. Bronze (aus Bläi, Zinn a Kupfer) kann Gold imitéieren, sou datt et eng attraktiv dekorativ Plattoptioun ass. Wéi och ëmmer, Kupfer huet schlecht Resistenz géint Verfärbung, sou datt seng Entwécklung relativ lues war.
- Zénk-baséiert electroplating: Déi galvaniséiert Schicht ass blo-wäiss an opléisbar an Säuren an Alkalien. Zënter dem Standardpotenzial vum Zink ass méi negativ wéi dee vum Eisen, bitt et zouverlässeg elektrochemesche Schutz fir Stol. Zénk kann als Schutzschicht fir Stahlprodukter benotzt ginn, déi an industriellen a Marineatmosphären benotzt ginn.
- Hard Chrom, ënner bestëmmte Konditiounen deposéiert, huet héich Härtheet a Verschleißbeständegkeet. Seng Hardness erreecht HV900-1200kg / mm, wouduerch et déi haardste Beschichtung ënner allgemeng benotzte Beschichtungen ass. Dëst plating kann der zouzedrécken Resistenz vun verbesserenmechanesch Deelera verlängeren hir Liewensdauer, sou datt et essentiell ass fir Zylinder, hydraulesch Drocksystemer an Iwwerdroungssystemer.
-3- Gemeinsam Abnormalitéiten a Verbesserungsmoossnamen
- Peeling: Den Zinkersatz ass net optimal; den Timing ass entweder ze laang oder ze kuerz. Mir mussen d'Mesuren iwwerschaffen an d'Ersatzzäit, d'Badtemperatur, d'Badkonzentratioun an aner Operatiounsparameter nei bestëmmen. Zousätzlech muss den Aktivéierungsprozess verbessert ginn. Mir mussen d'Mesuren verbesseren an den Aktivéierungsmodus änneren. Ausserdeem ass d'Virbehandlung net genuch, wat zu Uelegreschter op der Uewerfläch vum Werkstéck féiert. Mir sollen d'Mesuren verbesseren an de Virbehandlungsprozess verstäerken.
- Surface Rauhegkeet: D'Elektroplateurléisung brauch Upassung wéinst Onbequemlechkeet verursaacht duerch d'Liichtmëttel, d'Weichmëttel an d'Pinhole Dosis. D'Kierperfläch ass rau a erfuerdert nei poléieren ier d'Elektroplateur.
- D'Uewerfläch fänkt un giel ze ginn, wat e potenziellt Problem beweist, an d'Montagemethod gouf geännert. Füügt déi entspriechend Quantitéit vum Verdrängungsmëttel.
- Surface fluffing Zänn: D'Elektroplateurléisung ass ze dreckeg, also verstäerkt d'Filtratioun a maacht eng passend Badbehandlung.
-4- Qualitéit Ufuerderunge
- D'Produkt däerf keng gielung, Pinholes, Burrs, Blasen, Plooschteren, Kratzer oder all aner ongewollt Mängel a senger Erscheinung hunn.
- D'Filmdicke soll op d'mannst 15 Mikrometer sinn, an et sollt e 48-Stonn Salzspraytest passéieren, den US Militärstandard vun 9 treffen oder iwwerschreiden. Zousätzlech sollt de potenziellen Ënnerscheed am Beräich vun 130-150mV falen.
- D'Verbindungskraaft soll e 60-Grad Béitest widderstoen.
- Produkter, déi fir speziell Ëmfeld geduecht sinn, sollen deementspriechend personaliséiert ginn.
-5- Virsiichtsmoossname fir d'Aluminium an d'Aluminiumlegierungsbeschichtungsoperatioun
- Benotzt ëmmer Aluminiumlegierung als Hanger fir d'Elektroplate vun Aluminiumdeeler.
- Erodéiert Aluminium an Aluminiumlegierungen séier a mat sou wéineg Intervalle wéi méiglech fir nei Oxidatioun ze vermeiden.
- Vergewëssert Iech datt déi zweet Tauchzäit net ze laang ass fir exzessiv Korrosioun ze vermeiden.
- Wärend dem Wäschprozess grëndlech mat Waasser botzen.
- Et ass wichteg Kraaftausbréch während dem Plackprozess ze vermeiden.
Wann Dir méi wësse wëllt, kontaktéiert Iech w.e.g info@anebon.com.
Anebon hält sech un de Grondprinzip: "Qualitéit ass definitiv d'Liewen vum Geschäft, an de Status kann d'Séil dovun sinn." Fir grouss Remise opBenotzerdefinéiert cnc Aluminium Deeler, CNC Machined Parts, Anebon huet Vertrauen datt mir héich Qualitéit ubiddenmachined Produitena Léisungen zu raisonnabel Präis Tags a super After-Sales Ënnerstëtzung fir Shoppers. An den Anebon wäert e liewege laangfristeg bauen.
Post Zäit: Sep-11-2024