1. Quenching
1. Wat ass quenching?
Quenching ass e Wärmebehandlungsprozess dee fir Stol benotzt gëtt. An dësem Prozess gëtt de Stol op eng Temperatur iwwer déi kritesch Temperatur Ac3 (fir hypereutectoid Stahl) oder Ac1 (fir hypereutectoid Stol) erhëtzt. Et gëtt dann bei dëser Temperatur fir eng Zäitperiod gehal fir de Stol komplett oder deelweis austenitiséieren, an dann séier op ënner Ms ofgekillt (oder isotherm bei Ms gehal) bei enger Ofkillungsrate méi héich wéi de kriteschen Ofkillungsquote fir et an Martensit ze transforméieren ( oder Bainit). Quenching gëtt och fir zolidd Léisungsbehandlung a séier Ofkillung vu Materialien wéi Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, a temperéiert Glas benotzt.
2. Den Zweck vum Ausschloss:
1) Verbessert d'mechanesch Eegeschafte vu Metallprodukter oder Deeler. Zum Beispill verbessert et d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vun Tools, Lager, asw., erhéicht d'elastesch Grenz vu Quellen, verbessert d'allgemeng mechanesch Eegeschafte vun de Schaftdeeler, asw.
2) Fir d'Material oder d'chemesch Eegeschafte vu spezifesche Stolzorten ze verbesseren, sou wéi d'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ze verbesseren oder de permanente Magnéitismus vu magnetesche Stol ze erhéijen, ass et wichteg d'Quenchingsmedien suergfälteg auszewielen an déi richteg Quenchmethod während der Zäit ze benotzen. quenching a kille Prozess. Allgemeng benotzt Quenching Methoden enthalen Single-Liquid Quenching, Double-Liquid Qunching, Graded Qunching, isothermesch Quenching, a lokal Quenching. All Method huet seng spezifesch Uwendungen a Virdeeler.
3. Nom Quenching weisen d'Stahl-Werkstécker déi folgend Charakteristiken:
- Onbestänneg Strukture wéi Martensit, Bainit a Reschtaustenit sinn präsent.
- Et gëtt héich intern Stress.
- Déi mechanesch Eegeschafte entspriechen net den Ufuerderunge. Als Resultat ginn d'Stahl-Werkstécker normalerweis nom Ausschlëssen zemperéieren.
2. Tempering
1. Wat ass temperéieren?
Tempering ass en Wärmebehandlungsprozess deen ausgeschlossene Metallmaterialien oder Deeler op eng spezifesch Temperatur erhëtzt, d'Temperatur fir eng gewëssen Zäit behalen an se dann op eng spezifesch Manéier ofkillt. Tempering gëtt direkt nom Ofschloss gemaach an ass typesch de leschte Schrëtt an der Wärmebehandlung vum Werkstéck. De kombinéierte Prozess vu Quenching an Tempering gëtt als Finale Behandlung bezeechent.
2. D'Haaptzwecker vum Quenching an Tempering sinn:
- Tempering ass essentiell fir intern Belaaschtung a Bréchheet a gequetschten Deeler ze reduzéieren. Wann net fristgerecht temperéiert ass, kënnen dës Deeler deforméieren oder knacken wéinst dem héije Stress an der Brëtschegkeet, déi duerch d'Läschung verursaacht gëtt.
- Tempering kann och benotzt ginn fir d'mechanesch Eegeschafte vum Werkstéck unzepassen, sou wéi d'Häert, d'Kraaft, d'Plastizitéit an d'Zähegkeet, fir verschidde Leeschtungsufuerderungen z'erreechen.
Zousätzlech hëlleft d'Tempering d'Gréisst vum Werkstéck ze stabiliséieren andeems se garantéiert datt keng Verformung während der spéider Benotzung geschitt, well et d'metallographesch Struktur stabiliséiert.
- Tempering kann och d'Schneidleistung vu bestëmmte Legierungsstahl verbesseren.
3. D'Roll vun der Tempering ass:
Fir sécherzestellen datt d'Werkstéck stabil bleift a keng strukturell Transformatioun während der Benotzung erliewt, ass et wichteg d'Stabilitéit vun der Struktur ze verbesseren. Dëst beinhalt d'Eliminatioun vun internen Stress, wat am Tour hëlleft d'geometresch Dimensiounen ze stabiliséieren an d'Performance vum Werkstéck ze verbesseren. Zousätzlech kann d'Tempering hëllefen d'mechanesch Eegeschafte vum Stol unzepassen fir spezifesch Ufuerderungen ze treffen.
Tempering huet dës Effekter well wann d'Temperatur eropgeet, gëtt d'Atomaktivitéit verstäerkt, sou datt d'Atomer vun Eisen, Kuelestoff an aner Legierungselementer am Stol méi séier diffuséiere kënnen. Dëst erméiglecht d'Ënnerarrangement vun Atomer, transforméiert déi onbestänneg, onbalancéiert Struktur an eng stabil, equilibréiert Struktur.
Wann Stol temperéiert ass, ginn d'Häertheet an d'Kraaft erof, während d'Plastizitéit eropgeet. D'Ausmooss vun dësen Ännerungen an mechanesch Eegeschafte hänkt op der tempering Temperatur, mat héijer Temperaturen zu gréissere Ännerungen féieren. An e puer Legierungsstahlen mat engem héijen Inhalt vun Legierungselementer kann d'Tempering an engem gewëssen Temperaturberäich zum Ausfäll vu feine Metallverbindungen féieren. Dëst erhéicht d'Kraaft an d'Härheet, e Phänomen bekannt als sekundär Härtung.
Tempering Ufuerderunge: Verschiddemachined Deelererfuerdert Tempering bei verschiddenen Temperaturen fir spezifesch Ufuerderungen ze treffen. Hei sinn d'recommandéiert Temperéierungstemperaturen fir verschidden Aarte vu Werkstécker:
1. Schneidinstrumenter, Lager, carburized a quenched Deeler, an Uewerfläch quenched Deeler ginn normalerweis bei niddregen Temperaturen ënner 250 ° C temperéiert. Dëse Prozess féiert zu enger minimaler Ännerung vun der Härte, reduzéierter internen Stress, an eng liicht Verbesserung vun der Zähegkeet.
2. Fréijoër sinn bei mëttleren Temperaturen vun 350-500 ° C temperéiert fir méi héich Elastizitéit an néideg Zähegkeet z'erreechen.
3. Deeler aus mëttlere Kuelestoff Strukturstahl sinn typesch bei héijen Temperaturen vu 500-600 ° C temperéiert fir eng optimal Kombinatioun vu Kraaft a Zähegkeet z'erreechen.
Wann Stahl bei ongeféier 300 ° C temperéiert gëtt, kann et méi brécheg ginn, e Phänomen bekannt als déi éischt Aart vu Temperamentbriechlechkeet. Generell soll d'Temperatur net an dësem Temperaturbereich gemaach ginn. E puer mëttel-Kuelestofflegierungsstrukturstahle sinn och ufälleg fir Bréchheet, wa se lues a lues op Raumtemperatur ofgekillt ginn no Héichtemperaturtempering, bekannt als déi zweet Aart vu Bréchheet. Dobäi Molybdän zu Stol oder Ofkillung an Ueleg oder Waasser während tempering kann déi zweet Zort vun temperament brittleness verhënneren. D'Erhëtzung vun der zweeter Zort vu temperéierten bréchege Stahl op déi ursprénglech Temperéierungstemperatur kann dës Bréchheet eliminéieren.
Bei der Produktioun hänkt d'Wiel vun der Temperéierungstemperatur vun den Leeschtungsfuerderunge vum Werkstéck of. Tempering ass kategoriséiert op Basis vun de verschiddenen Heiztemperaturen a Low-Temperatur-Temperéierung, Medium-Temperatur-Temperéierung, an Héichtemperatur-Temperéierung. Den Wärmebehandlungsprozess, deen d'Quenching involvéiert, gefollegt vun der Héichtemperatur-Temperéierung gëtt als Tempering bezeechent, wat zu héijer Kraaft, gudder Plastizitéit an Zähegkeet resultéiert.
- Niddregtemperaturtempering: 150-250°C, M-tempering. Dëse Prozess reduzéiert intern Belaaschtung a Brëtschegkeet, verbessert d'Plastizitéit an d'Zähegkeet, a féiert zu enger méi héijer Hardness a Verschleißbeständegkeet. Et gëtt normalerweis benotzt fir Messinstrumenter, Schneidinstrumenter, Rolllager, asw.
- Mëtteltemperaturtempering: 350-500°C, T-tempering. Dësen Temperéierungsprozess féiert zu méi héijer Elastizitéit, gewësse Plastizitéit, an Härheet. Et gëtt allgemeng benotzt fir Quellen ze fabrizéieren, Schmieden, asw.
- Héichtemperaturtempering: 500-650°C, S-tempering. Dëse Prozess resultéiert a gutt iwwergräifend mechanesch Eegeschaften a gëtt dacks benotzt fir Gears, Kurbelwellen, etc.
3. Normaliséieren
1. Wat ass normaliséieren?
Déicnc ProzessNormaliséierung ass eng Hëtztbehandlung déi benotzt gëtt fir d'Zähegkeet vum Stol ze verbesseren. De Stolkomponent gëtt op eng Temperatur tëscht 30 an 50 ° C iwwer der Ac3 Temperatur erhëtzt, bei där Temperatur fir eng Zäit gehal, an dann d'Loft ausserhalb vum Uewen ofgekillt. Normaliséierung involvéiert méi séier Ofkillung wéi Annealing awer méi lues Ofkillen wéi Quenching. Dëse Prozess féiert zu raffinéierte Kristallkären am Stol, verbessert d'Kraaft, d'Zähegkeet (wéi vum AKV-Wäert uginn), an d'Tendenz vun der Komponent ze knacken reduzéieren. Normaliséierung kann déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vun niddereg-legéierten waarmgewalzte Stahlplacken, niddereg-legéiert Stahlschmieden, a Goss wesentlech verbesseren, souwéi d'Schneidleistung verbesseren.
2. Normaliséierung huet déi folgend Zwecker a Gebrauch:
1. Hypereutectoid Stahl: Normaliséierung gëtt benotzt fir iwwerhëtzt grober-grained a Widmanstatten Strukturen a Goss, Schmieden a Schweißen ze eliminéieren, wéi och Bande Strukturen a gewalzten Materialien. Et verfeinert d'Kären a kann als Pre-Hëtztbehandlung virum Ausschlëss benotzt ginn.
2. Hypereutectoid Stahl: Normaliséierung kann d'Netzwierk sekundär Zementit eliminéieren an d'Pearlit raffinéieren, d'mechanesch Eegeschaften verbesseren an d'nächst Spheroidiséierungsannealing erliichteren.
3. Niddereg Kuelestoff, déif gezeechent dënn Stahlplacke: Normaliséierung kann gratis Zementit bei der Getreidegrenz eliminéieren, d'Tiefzuchleistung verbesseren.
4. Niddereg Kuelestoff Stahl a Kuelestoff Low-Legierung Stahl: Normaliséierung kann méi fein, flaky Perlitstrukturen erhalen, d'Häertheet op HB140-190 erhéijen, d'Phänomen "Stickmesser" beim Ausschneiden vermeiden an d'Maschinabilitéit verbesseren. A Situatiounen, wou souwuel d'Normaliséierung an d'Annealung fir mëttlere Kuelestol ka benotzt ginn, ass d'Normaliséierung méi ekonomesch a praktesch.
5. Gewéinlech mëttlere Kuelestoff-Strukturstahl: Normaliséierung kann benotzt ginn amplaz vu Quenching an Héichtemperatur-Tempering, wann héich mechanesch Eegeschaften net erfuerderlech sinn, sou datt de Prozess einfach ass a stabil Stahlstruktur a Gréisst assuréiert.
6. Héich-Temperatur normalizing (150-200 ° C iwwer Ac3): Reduktioun vun Komponente Segregatioun vun castings an forgings wéinst héich Diffusioun Taux bei héich Temperaturen. Grof Käre kënne raffinéiert ginn duerch spéider zweet Normaliséierung bei enger méi niddereger Temperatur.
7. Niddereg- a mëttlere Kuelestofflegierungsstahlen, déi an Dampturbinen a Kessel benotzt ginn: Normaliséierung gëtt benotzt fir eng Bainit-Struktur ze kréien, gefollegt duerch Héichtemperatur-Temperéierung fir gutt Kreepresistenz bei 400-550 ° C.
8. Zousätzlech zu Stahldeeler a Stahlmaterialien gëtt d'Normaliséierung och wäit an der Wärmebehandlung vu duktile Eisen benotzt fir eng Perlit Matrix ze kréien an d'Kraaft vum duktile Eisen ze verbesseren. D'Charakteristike vun der Normaliséierung beinhalt d'Loftkühlen, sou datt d'Ëmfeldtemperatur, d'Stackmethod, d'Loftfloss an d'Gréisst vum Werkstéck all en Impakt op d'Struktur an d'Leeschtung no der Normaliséierung hunn. D'Normaliséierungsstruktur kann och als Klassifikatiounsmethod fir Legierungsstahl benotzt ginn. Typesch ass Legierungsstahl an Perlitstahl, Bainitstahl, Martensitstahl, an Austenitstahl kategoriséiert, ofhängeg vun der Struktur, déi duerch d'Loftofkillung kritt gëtt no der Erwiermung vun enger Probe mat engem Duerchmiesser vu 25 mm bis 900°C.
4. Annealing
1. Wat ass annealing?
Annealing ass e Wärmebehandlungsprozess fir Metall. Et handelt sech ëm d'Metall lues op eng spezifesch Temperatur z'erhëtzen, et bei där Temperatur fir eng gewëssen Dauer ze halen, an et dann mat engem passenden Taux ofkillen. Annealing kann a komplett Glühung kategoriséiert ginn, onkomplett Glühung, a Stressrelief Glühung. Déi mechanesch Eegeschafte vun annealed Materialien kënnen duerch tensile Tester oder hardness Tester bewäert ginn. Vill Stol sinn am annealed Staat geliwwert. Stahlhärkeet kann mat engem Rockwell Hardness Tester evaluéiert ginn, deen d'HRB Hardness moosst. Fir méi dënn Stahlplacke, Stahlstreifen an dënnwandegt Stahlleitungen, kann en Uewerfläch Rockwell Hardness Tester benotzt ginn fir HRT Hardness ze moossen.
2. Den Zweck vum Glühwäin ass:
- Verbessert oder eliminéiert verschidde strukturell Mängel a Reschtspannungen verursaacht duerch Stol am Goss, Schmieden, Walzen a Schweißprozesser fir Verformung a Rëss ze vermeidenstierwen Goss Deeler.
- Weich d'Werkstéck fir ze schneiden.
- Raffinéiert d'Kären a verbessert d'Struktur fir d'mechanesch Eegeschafte vum Werkstéck ze verbesseren.
- Bereet d'Struktur fir déi lescht Wärmebehandlung (Quenching an Tempering).
3. Gemeinsam annealing Prozesser sinn:
① Komplett annealing.
Fir d'mechanesch Eegeschafte vun mëttel- an niddereg Kuelestoff Stol no Goss, Schmieden, a Schweess ze verbesseren, ass et néideg der grober iwwerhëtzt Struktur ze raffinéiert. De Prozess beinhalt d'Heizung vum Werkstück op eng Temperatur 30-50 ℃ iwwer dem Punkt, op deem all Ferrit an Austenit ëmgewandelt gëtt, dës Temperatur fir eng Zäit ze halen, an dann d'Werkstéck graduell an engem Uewen ofkillt. Wéi d'Werkstéck ofkillt, wäert d'Austenit nach eng Kéier transforméieren, wat zu enger méi feiner Stolstruktur resultéiert.
② Sphäroidiséierend Glühung.
Fir d'Héichhärkeet vum Toolstahl a Lagerstahl nom Schmieden ze reduzéieren, musst Dir d'Werkstéck op eng Temperatur erhëtzen déi 20-40 ℃ iwwer dem Punkt ass, wou d'Stol ufänkt Austenit ze bilden, hält et waarm a killt et dann lues. Wéi d'Werkstéck ofkillt, gëtt de lamellare Zementit am Perlit an eng kugelfërmeg Form ëmgewandelt, wat d'Härheet vum Stahl reduzéiert.
③ Isothermesch Glühung.
Dëse Prozess gëtt benotzt fir d'Héichhärkeet vu bestëmmte Legierungsstrukturstahle mat héijem Néckel- a Chromgehalt fir d'Schneidveraarbechtung ze reduzéieren. Typesch gëtt de Stol séier op déi onbestänneg Temperatur vun Austenit ofgekillt an dann op enger waarmer Temperatur fir eng spezifesch Zäit gehal. Dëst bewierkt datt den Austenit an Troostit oder Sorbit transforméiert, wat zu enger Reduktioun vun der Hardness resultéiert.
④ Rekristalliséierungsglühung.
De Prozess gëtt benotzt fir d'Härtung vu Metalldrähten an dënnen Placken ze reduzéieren, déi während der Kältezéiung a Kältewalzen geschitt. D'Metall gëtt op eng Temperatur erhëtzt déi allgemeng 50-150 ℃ ënner dem Punkt ass, op deem d'Stol ufänkt Austenit ze bilden. Dëst erlaabt d'Eliminatioun vun Aarbecht-härten Effekter a mëll d'Metall.
⑤ Graphitiséierung annealing.
Fir de Goss mat engem héijen Zementitgehalt an de Schmiedegoss mat gudder Plastizitéit ëmzewandelen, geet et ëm d'Erhëtzung vum Goss op ongeféier 950°C, dës Temperatur fir eng bestëmmten Zäit ze halen, an dann entspriechend ofkillt fir den Zementit ofzebriechen an flocculent Grafit generéieren.
⑥ Diffusion annealing.
De Prozess gëtt benotzt fir d'chemesch Zesummesetzung vun Legierungsguss auszegläichen an hir Leeschtung ze verbesseren. D'Methode beinhalt d'Erhëtzung vum Goss op déi héchst méiglech Temperatur ouni ze schmëlzen, dës Temperatur fir eng länger Zäit ze halen, an duerno lues ze killen. Dëst erlaabt déi verschidden Elementer an der Legierung ze diffuséieren an eenheetlech ze verdeelen.
⑦ Stressrelief Glühung.
Dëse Prozess gëtt benotzt fir den internen Stress a Stahlgoss a geschweißten Deeler ze reduzéieren. Fir Stahlprodukter, déi Austenit ufänken ze bilden no der Heizung bei enger Temperatur 100-200 ℃ ënner, sollten se waarm gehal ginn an dann an der Loft ofgekillt ginn, fir den internen Stress ze eliminéieren.
Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.ginfo@anebon.com.
D'Virdeeler vun Anebon si manner Käschten, dynamesch Akommesteam, spezialiséiert QC, robust Fabriken, Premium Qualitéitsservicer firAl machining Serviceancnc machining dréiende Deelermaachen Service. Anebon huet en Zil gesat fir Lafend Systeminnovatioun, Gestiounsinnovatioun, Eliteinnovatioun a Sektorinnovatioun, gëtt voll Spill fir d'allgemeng Virdeeler, a stänneg Verbesserunge fir exzellent z'ënnerstëtzen.
Post Zäit: Aug-14-2024