A Schimmelfabriken ginn CNC Bearbechtungszentren haaptsächlech benotzt fir wichteg Schimmelkomponente wéi Schimmelkären, Inserts a Kupferstiften ze veraarbechten. D'Qualitéit vum Schimmelkär an Inserts beaflosst direkt d'Qualitéit vum geformte Deel. Ähnlech beaflosst d'Qualitéit vun der Kupferveraarbechtung direkt den Impakt vun der EDM Veraarbechtung. De Schlëssel fir d'Qualitéit vun der CNC-Maschinn ze garantéieren läit an der Preparatioun virun der Veraarbechtung. Fir dës Roll ass et essentiell fir räich Veraarbechtungserfahrung a Schimmelwëssen ze hunn, souwéi d'Fäegkeet fir effektiv mat der Produktiounsteam a Kollegen ze kommunizéieren.
De Prozess vun CNC machining
- Liesen Zeechnungen a Programm Blieder
- Transfert de entspriechende Programm op d'Maschinn Tool
- Iwwerpréift Programmheader, Schneidparameter, asw
- Bestëmmung vu Bearbechtungsdimensiounen an Erléisungen op Werkstécker
- raisonnabel clamping vun workpieces
- Genau Ausrichtung vun Werkstécker
- Genau Etablissement vun workpiece Koordinaten
- D'Auswiel vu raisonnabele Schneidinstrumenter a Schneidparameter
- raisonnabel Spannung vu Schneidinstrumenter
- Sécher Prouf Schneidmethod
- Observatioun vun der machining Prozess
- Upassung vun Schneidparameter
- Probleemer während der Veraarbechtung a fristgerechte Feedback vum entspriechende Personal
- Inspektioun vun workpiece Qualitéit no Veraarbechtung
Precautiounen virun der Veraarbechtung
- Nei Schimmelmachining Zeechnungen mussen spezifesch Ufuerderungen erfëllen a musse kloer sinn. D'Ënnerschrëft vum Supervisor ass op der Bearbeitungszeechnung erfuerderlech, an all Sailen musse fäerdeg sinn.
- D'Werkstéck muss vum Qualitéitsdepartement guttgeheescht ginn.
- Beim Empfang vun der Programmuerdnung, kontrolléiert ob d'Referenzpositioun vum Werkstéck mat der Zeechnungsreferenzplaz entsprécht.
- Virsiichteg iwwerpréift all Ufuerderung um Programmblat a garantéiert d'Konsistenz mat den Zeechnungen. All Problemer sollen an Zesummenaarbecht mam Programméierer a Produktiounsteam behandelt ginn.
- Evaluéiert d'Rationalitéit vun de Schneidinstrumenter, déi vum Programméierer ausgewielt goufen op Basis vum Material a Gréisst vum Werkstéck fir rau oder liicht Schneidprogrammer. Wann iergendeng onverständlech Toolapplikatioune identifizéiert ginn, informéiert de Programméierer direkt fir néideg Ännerungen ze maachen fir d'Maschinneffizienz an d'Genauegkeet vum Werkstéck ze verbesseren.
Precautiounen fir clamping workpieces
- Wann Dir d'Werkstéck klemmt, vergewëssert Iech datt d'Klemm korrekt mat der entspriechender Verlängerungslängt vun der Mutter a Bolzen op der Drockplack positionéiert ass. Zousätzlech dréckt d'Schraube net no ënnen wann Dir den Eck gespaart.
- Kupfer gëtt typesch duerch Sperrplacke veraarbecht. Ier Dir d'Maschinn ufänkt, kontrolléiert d'Zuel vun de Schnëtt op der Programmblatt fir Konsistenz, a kontrolléiert d'Dichtheet vun de Schrauwen fir d'Placken ze schließen.
- Fir Situatiounen wou verschidde Stécker vu Kupfermaterial op engem Brett gesammelt ginn, kontrolléiert d'korrekt Richtung a méiglech Stéierungen während der Veraarbechtung.
- Bedenkt d'Form vum Programmdiagramm an d'Donnéeën iwwer d'Werkstéckgréisst. Bedenkt datt d'Date vum Werkstéckgréisst als XxYxZ vertruede sinn. Wann e loose Deel Diagramm ass, sécherstellen, datt d'Grafiken op de Programm Diagramm mat deenen op der loose Deel Diagramm alignéiert, Opmierksamkeet op déi baussecht Richtung an der Schwong vun der X- an Y-Axen.
- Beim Spannung vum Werkstück bestätegt datt seng Gréisst den Ufuerderunge vum Programmblat entsprécht. Vergewëssert Iech ob d'Gréisst vum Programmblat mat deem vum lockeren Deel Zeechnen passt, wann zoutrëfft.
- Ier Dir d'Werkstéck op d'Maschinn setzt, botzt d'Workbench an d'Ënnen vum Werkstéck. Benotzt en Uelegsteen fir Burrs a beschiedegt Gebidder vum Maschinntool Dësch an der Werkstéckfläch ze läschen.
- Wärend der Kodéierung verhënnert datt de Code vum Cutter beschiedegt gëtt, a kommunizéiere mam Programméierer wann néideg. Wann d'Basis Quadrat ass, gitt sécher datt de Code mat der Positioun vum Quadrat ausgeriicht ass fir Kraaftbalance z'erreechen.
- Wann Dir Zange fir Spannung benotzt, verstitt d'Bearbechtungsdéift vum Tool fir Spannung ze vermeiden déi ze laang oder ze kuerz ass.
- Vergewëssert Iech datt d'Schraube ganz an den T-förmleche Block agebaut ass, a benotzt de ganze Fuedem fir all iewescht an ënnescht Schraube. Ganz engagéiert d'Gewënn vun der Mutter op der Drockplack a vermeit nëmmen e puer Fuedem asetzen.
- Wann Dir d'Tiefe vum Z bestëmmt, kontrolléiert virsiichteg d'Positioun vun der eenzeger Schlagnummer am Programm an den héchste Punkt vum Z. Nodeems Dir d'Donnéeën an d'Maschinn Tool aginn hutt, duebel iwwerpréift fir Genauegkeet.
Precautiounen fir Spannungsinstrumenter
- Klemmt d'Tool ëmmer sécher a suergt fir datt de Grëff net ze kuerz ass.
- Virun all Schneidprozess kontrolléiert datt d'Tool den Ufuerderunge entsprécht. D'Längt vum Schneidprozess soll d'Bearbechtungsdéiftwäert ëm 2 mm liicht iwwerschreiden wéi op der Programmblat uginn, a berücksichtegt den Toolhalter fir Kollisioun ze vermeiden.
- A Fäll vu ganz déif Veraarbechtungsdéift, betruecht d'Kommunikatioun mam Programméierer fir d'Methode fir zweemol d'Tool ze bueren. Am Ufank dréit d'Halschent bis 2/3 vun der Längt an dréit dann méi laang wann Dir eng méi déif Positioun erreecht fir d'Maschinneffizienz ze verbesseren.
- Wann Dir eng verlängert Kabelnippel benotzt, verstitt d'Klingendéift an d'erfuerderlech Bladelängt.
- Virun der Installatioun vum Schneidkopf op der Maschinn, wëschen d'Kegelpasspositioun an d'entspriechend Positioun vun der Maschinntoolhülse propper fir Eisenfeeler ze vermeiden, déi d'Genauegkeet beaflossen an d'Maschinn Tool beschiedegen.
- Ajustéiert d'Toollängt mat der Tipp-zu-Tipp Method; kontrolléiert virsiichteg d'Instruktioune vum Programmblat wärend der Tooljustéierung.
- Wann Dir de Programm ënnerbrach oder nei Ausrichtung erfuerdert, gitt sécher datt d'Déift mat der Front ausgeriicht ka ginn. Generell, erhéijen d'Linn fir d'éischt ëm 0,1 mm an ajustéiert se wéi néideg.
- Fir rotéierend retractable Schneidkäpp mat Waasserlöslecher Schneidflëssegkeet, taucht se an Schmieröl fir e puer Stonnen all hallwe Mount fir Ënnerhalt fir Verschleiung ze vermeiden.
Virsiichtsmoossname fir d'Korrektur an d'Ausrichtung vun Werkstécker
- Wann Dir d'Werkstéck bewegt, gitt sécher datt et vertikal ass, flaach eng Säit, bewegt dann de vertikale Rand.
- Beim Ausschneiden vum Werkstéck, kontrolléiert d'Miessungen duebel.
- Nom Ausschneiden, kontrolléiert den Zentrum op Basis vun den Dimensiounen am Programmblat an dem Deeldiagramm.
- All Werkstécker musse mat der Zentréierungsmethod zentréiert ginn. D'Nullpositioun um Rand vum Werkstéck sollt och zentréiert ginn ier Dir geschnidden ass fir konsequent Margen op béide Säiten ze garantéieren. A spezielle Fäll, wann eensäiteg Ausschneiden néideg ass, ass d'Zustimmung vum Produktiounsteam erfuerderlech. No engersäits Ausschneiden, erënnert un de Radius vun der Staang an der Kompensatiounsschleife.
- Den Nullpunkt fir den Werkstückszentrum muss den Dräiachszentrum am Workstation Computerdiagramm passen.
Veraarbechtung Virsiichtsmoossnamen
- Wann et zevill Spillraum op der ieweschter Uewerfläch vum Werkstéck ass an d'Margin manuell mat engem grousse Messer geläscht gëtt, erënnert net datt Dir eng déif Gong benotzt.
- De wichtegsten Aspekt vun der Veraarbechtung ass dat éischt Tool, well virsiichteg Operatioun a Verifizéierung kënne bestëmmen ob et Feeler an der Toollängtkompensatioun, Tool Duerchmiesserkompensatioun, Programm, Geschwindegkeet, asw. .
- Probéiert de Programm op déi folgend Manéier ze schneiden:
a) Den éischte Punkt ass d'Héicht maximal 100mm ze erhéijen, a mat Ären Aen ze kontrolléieren ob et richteg ass;
b) Kontrolléiert d'"schnell Bewegung" op 25% an d'Fütterung op 0%;
c) Wann d'Tool op d'Bearbechtungsfläch (ongeféier 10mm) kënnt, Paus d'Maschinn;
d) Iwwerpréift ob déi verbleiwen Route an de Programm richteg sinn;
e) No Restart, Plaz eng Hand op der Paus Knäppchen, prett zu all Moment ze stoppen, a Kontroll der fidderen Taux mat der anerer Hand;
f) Wann d'Instrument ganz no un der workpiece Uewerfläch ass, kann et erëm gestoppt ginn, an déi reschtlech Rees vun der Z-Achs muss iwwerpréift ginn.
g) Nom opzedeelen Prozess glat a stabil ass, ajustéieren all Kontrollen zréck an normal Staat.
- Nodeems Dir de Programmnumm aginn hutt, benotzt e Pen fir de Programmnumm vum Écran ze kopéieren a sécherzestellen datt et dem Programmblat entsprécht. Wann Dir de Programm opmaacht, kontrolléiert ob d'Tool Duerchmiessergréisst am Programm mat dem Programmblat entsprécht, a fëllt direkt den Dateinumm an d'Tool Duerchmiesser Gréisst an der Ënnerschrëft Kolonn vum Prozessor op der Programmblatt.
- NC Techniker sinn net erlaabt ze verloossen wann der workpiece roughened ass. Wann Dir Tools ännert oder hëllefe bei der Upassung vun anere Maschinnen Tools, invitéiert aner NC Teammemberen oder arrangéiert regelméisseg Inspektiounen.
- Wann Dir mat Zhongguang schafft, sollten NC-Techniker besonnesch Opmierksamkeet op Gebidder bezuelen, wou rau Schneiden net gemaach ginn fir Toolkollisiounen ze vermeiden.
- Wann de Programm während der Veraarbechtung ënnerbrach ass a vun Ufank un ze vill Zäit verschwendt, informéiert den Teamleader a Programméierer fir de Programm z'änneren an d'Deeler ofzeschneiden déi scho lafen.
- Am Fall vun enger Programmausnam, hëlt se op fir de Prozess ze beobachten an iwwer déi nächst Aktioun ze entscheeden wann Dir net sécher sidd iwwer déi anormal Situatioun am Programm.
- D'Linngeschwindegkeet an d'Geschwindegkeet, déi vum Programméierer während dem Bearbechtungsprozess geliwwert gëtt, kënne vum NC-Techniker no der Situatioun ugepasst ginn. Besonnesch Opmierksamkeet op d'Geschwindegkeet vu klenge Kupferstécker wann se u rau Bedéngungen ausgesat sinn, fir datt d'Werkstéck loosen wéinst Schwéngung.
- Während der machining Prozess vun der workpiece, kontrolléieren mat der loose Deel Diagramm ze gesinn, ob et all anormal Konditiounen. Wann eng Diskrepanz tëscht deenen zwee fonnt gëtt, schalt d'Maschinn direkt aus an informéiert den Teamleader fir z'iwwerpréiwen ob et Feeler gëtt.
- Wann Dir Tools méi laang wéi 200mm benotzt fircnc machining an Fabrikatioun, Opgepasst op Erlaabnis, Fütterungsdéift, Geschwindegkeet a Laafgeschwindegkeet fir Tool Schwéngung ze vermeiden. Kontrolléiert d'Laafgeschwindegkeet vun der Eckpositioun.
- Huelt d'Ufuerderunge vum Programmblat fir den Duerchmiesser vum Schneidinstrument eescht ze testen an den getesten Duerchmiesser opzehuelen. Wann et d'Toleranzberäich iwwerschratt, mellt et direkt un den Teamleader oder ersetzt se mat engem neien Tool.
- Wann d'Maschinn Tool an automatesch Operatioun ass oder fräi Zäit huet, gitt op d'Aarbechtsstatioun fir déi verbleiwen Bearbechtungsprogramméierungssituatioun ze verstoen, preparéieren a schleifen entspriechend Tools fir den nächste Bearbechtungsbackup, fir Ausschalten ze vermeiden.
- Prozessfehler féieren zu Zäitverschwendung: falsch Notzung vun onpassend Schneidinstrumenter, Fuerplangfehler bei der Veraarbechtung, Verschwendung vun Zäit a Positiounen déi keng Veraarbechtung erfuerderen oder net vu Computere veraarbecht ginn, falsch Notzung vun Veraarbechtungsbedéngungen (wéi lues Geschwindegkeet, eidel Ausschneiden, dichte Toolwee, lues Fudder, etc.). Kontakt hinnen duerch programméiere oder aner Moyenen wann dës Evenementer geschéien.
- Wärend dem Bearbeitungsprozess, oppassen op d'Verschleiung vun de Schneidinstrumenter, an ersetzen d'Schneidpartikelen oder Tools entspriechend. Nodeems Dir d'Schneidpartikelen ersat hutt, kontrolléiert ob d'Bearbechtungsgrenz entsprécht.
Precautiounen no der Veraarbechtung
- Kontrolléiert datt all Programm an Instruktioun déi um Programmblat opgezielt ass ofgeschloss sinn.
- No der Veraarbechtung, z'iwwerpréiwen ob d'Werkstéck mat den Ufuerderunge entsprécht an eng Selbstinspektioun vun der Werkstéckgréisst no dem lockeren Deeldiagramm oder Prozessdiagramm fir séier Feeler z'identifizéieren.
- Iwwerpréift fir all Onregelméissegkeeten am Werkstück op verschiddene Positiounen. Wann Dir Froen hutt, informéiert den NC Team Leader.
- Informéiert den Teamleader, Programméierer, a Produktiounsteamleader wann Dir gréisser Werkstécker aus der Maschinn läscht.
- Maacht virsiichteg wann Dir Aarbechtsstécker aus der Maschinn läscht, besonnesch gréisser, a garantéiert de Schutz vum Werkstück an der NC-Maschinn.
Differenzéierung vun Veraarbechtung Genauegkeet Ufuerderunge
Glat Uewerfläch Qualitéit:
- Schimmelkär an Inlayblock
- Kupferherzog
- Vermeiden eidel Plazen am Top Pin Platte Ënnerstëtzung Lach an aner Plazen
- Eliminéiert de Phänomen vu Schüttelen vu Messerlinnen
Präzisioun Gréisst:
1) Vergewëssert Iech d'Dimensioune vun de veraarbechten Artikele fir d'Genauegkeet grëndlech ze kontrolléieren.
2) Beim Veraarbechtung fir verlängert Perioden, berücksichtegt potenziell Verschleiung op Schneidinstrumenter, besonnesch an der Dichtungspositioun an aner Schneidkanten.
3) Am léifsten nei schwéier Legierung Schneidinstrumenter bei Jingguang benotzen.
4) Berechent d'Energiespuerverhältnis nom Polieren nocnc VeraarbechtungUfuerderunge.
5) Verifizéieren d'Produktioun an d'Qualitéit no der Veraarbechtung.
6) Verwalte Toolverschleiung während der Versiegelungspositiounsveraarbechtung no Veraarbechtungsfuerderunge.
D'Verréckelung iwwerhuelen
- Confirméieren de Status vun Hausaufgaben fir all Verréckelung, dorënner Veraarbechtung Konditiounen, Schimmel Konditiounen, etc.
- Sécherstellen de richtege Fonctionnement vun der Ausrüstung während der Aarbechtszäit.
- Aner Iwwerreechung an Bestätegung, dorënner Zeechnungen, Programmblieder, Tools, Moossinstrumenter, Armaturen, asw.
Organiséieren der Aarbechtsplaz
- Ausféieren Aufgaben no 5S Ufuerderunge.
- Organiséiert Schneidinstrumenter, Messinstrumenter, Armaturen, Werkstécker an Tools ordentlech.
- D'Maschinnen botzen.
- Halt de Buedem op der Aarbechtsplaz propper.
- Gitt veraarbecht Tools, Idle Tools, a Miessinstrumenter an d'Lager zréck.
- Schéckt veraarbechte Werkstécker fir Inspektioun vum zoustännegen Departement.
Wann Dir méi wësse wëllt, mellt Iech w.e.g info@anebon.com
Dem Anebon seng gutt equipéiert Ariichtungen an exzellent Qualitéitskontroll uechter all Etappe vun der Produktioun erméiglechen dem Anebon d'total Client Zefriddenheet fir CNC kleng Deeler, Milling Deeler, anstierwen Goss Deelermat Präzisioun bis zu 0.001mm gemaach a China. Anebon Wäerter Är Ufro; fir méi Detailer, weg Kontakt Anebon direkt, a mir wäerten Iech ASAP Äntwert!
Et gëtt eng grouss Remise fir d'Zitat vu Chinamachined Deeler, CNC dréien Deeler, an CNC milling Deeler. Anebon gleeft un Qualitéit a Client Zefriddenheet erreecht vun engem Team vun héich engagéierten Individuen. D'Team vun Anebon, mat der Benotzung vun modernste Technologien, liwwert impeccabel Qualitéitsprodukter a Léisungen, déi vun eise Clienten weltwäit bewonnert a geschätzt ginn.
Post Zäit: Jul-09-2024