1. Klassifikatioun vun Miessinstrumenter
E Messinstrument ass en Instrument dat eng fix Form huet a benotzt gëtt fir eng oder méi bekannte Quantitéiten ze reproduzéieren oder ze liwweren. Verschidde Messinstrumenter kënnen an de folgende Kategorien ënnerdeelt ginn no hirem Gebrauch:
1. Single Wäert Mooss Outil
E Gage deen nëmmen een eenzege Wäert reflektéiere kann. Et kann benotzt ginn fir aner Miessinstrumenter ze kalibréieren an unzepassen oder se direkt mam gemoossene Wäert als Standardquantitéit ze vergläichen, wéi Jaugeblocken, Wénkel Jauge Blocks, etc.CNC MACHINING AUTO PART
2. Multi-Wäert Mooss Outil
E Gage, deen eng Grupp vun homogene Wäerter vertriede kann. Aner Moossinstrumenter kënnen och kalibréiert an ugepasst ginn oder direkt mat der Moossnam als Standardquantitéit verglach ginn, wéi zum Beispill e Line Lineal.
3. Besonnesch Moossinstrument
E Gage entwéckelt fir e spezifesche Parameter ze testen. Gemeinsam sinn: déi glat Limite Jauge fir glat zylindresch Lächer oder Wellen ze kontrolléieren, de Fuedem Jauge fir d'Qualifikatioun vun internen oder externe Fuedem ze beurteelen, d'Testschabloun fir d'Qualifikatioun vun Uewerflächekonturen vu komplexe Formen ze bewäerten, an d'Funktioun vun der Simulatioun vun der Montagepassabilitéit fir Assemblée Genauegkeet gauges ze testen, etc.
4. Universal Mooss Outil
An eisem Land ginn Miessinstrumenter mat relativ einfacher Struktur universell Messinstrumenter genannt. Wéi Vernier Calipers, baussenzege Mikrometer, Dial Indikatoren, asw.
2. Technesch Leeschtung Indicateuren vun Mooss Instrumenter
1. Den nominale Wäert vum Miessinstrument
D'Quantitéit op der Messinstrument markéiert fir seng Charakteristiken unzeweisen oder seng Benotzung ze guidéieren. Zum Beispill, d'Gréisst markéiert op de Jauge Block, d'Gréisst markéiert op der Lineal, de Wénkel markéiert op de Wénkel Jauge Block, etc.
2. Ofschlosswäert
Um Lineal vun engem Miessinstrument ass den Ënnerscheed tëscht de Gréissten, déi duerch zwou ugrenzend Skalalinne vertruede sinn (minimum Eenheetsgréisst). Wann den Ënnerscheed tëscht de Wäerter representéiert vun zwou ugrenzend Skalalinnen um Mikrometerzylinder vun engem baussenzege Mikrometer 0,01 mm ass, ass den Ofschlosswäert vum Miessinstrument 0,01 mm. Den Divisiounswäert ass dee klengste Eenheetswäert deen direkt vun engem Messinstrument gelies ka ginn. Et reflektéiert den Niveau vun der Liesgenauegkeet a weist och d'Messgenauegkeet vum Miessinstrument.
3. Miessbereich
Bannent der zulässlecher Onsécherheet ass d'Gamme vun der ënneschter Grenz bis op déi iewescht Grenz vum gemoossene Wäert, dee vum Miessinstrument gemooss ka ginn. Zum Beispill ass de Miessbereich vun engem baussenzege Mikrometer 0 bis 25 mm, 25 bis 50 mm, etc., an d'Miessberäich vun engem mechanesche Comparator ass 0 bis 180 mm.
4. Mooss Kraaft
Am Prozess vun der Kontaktmessung gëtt de Kontaktdrock tëscht der Sonde vum Messinstrument an der Uewerfläch gemooss. Ze vill Miesskraaft wäert elastesch Deformatioun verursaachen, ze wéineg Miesskraaft wäert d'Stabilitéit vum Kontakt beaflossen.
5. Indikatioun Feeler
Den Ënnerscheed tëscht dem uginne Wäert vun engem Miessinstrument an dem richtege Wäert, dee gemooss gëtt. Indikatiounsfehler ass eng ëmfaassend Reflexioun vu verschiddene Feeler vum Miessinstrument selwer. Dofir ass den Indikatiounsfehler anescht fir verschidden Aarbechtspunkte bannent der Indikatiounsberäich vum Instrument. Allgemeng kann e Jaugeblock oder aner Miessstandard vu passender Präzisioun benotzt ginn fir den Indikatiounsfehler vum Miessinstrument z'iwwerpréiwen.
3. Auswiel vu Moossinstrumenter
Virun all Messung ass et néideg d'Miessinstrument ze wielen no de spezielle Charakteristiken vum Deel ze moossen. Zum Beispill kann calipers, Héicht gauges, micrometers, an Déift gauges fir Längt benotzt ginn, Breet, Héicht, Déift, baussenzegen Duerchmiesser, an Niveau Ënnerscheed; micrometers kënne fir Schacht Duerchmiesser benotzt ginn. , calipers; Plug gauges, Spär gauges an feeler gauges kann fir Lächer an grooves benotzt ginn; richtege Wénkel Linealer gi benotzt fir de richtege Wénkel vun Deeler ze moossen; R Gauges gi benotzt fir R Wäert ze moossen; Benotzen dräi-zweedimensional an zwee-zweedimensional; benotzt Hardness Tester fir d'Härheet vum Stol ze moossen.
1. Uwendung vun calipersCNC ALUMINIUM PART
Calipers kënnen den banneschten Duerchmiesser, de baussenzegen Duerchmiesser, d'Längt, d'Breet, d'Dicke, den Niveaudifferenz, d'Héicht an d'Déift vun Objeten moossen; calipers sinn déi meescht benotzt a meescht praktesch Miessinstrumenter, a sinn déi meescht benotzte Miessinstrumenter op der Veraarbechtungsplaz.
Digital Kaliper: Opléisung 0,01 mm, benotzt fir Dimensiounsmessung mat kleng Toleranz (héich Präzisioun).
Dësch Kaart: Resolutioun 0.02mm, benotzt fir regelméisseg Gréisst Miessung.
Vernier caliper: Opléisung 0,02 mm, benotzt fir roughing Miessung.
Ier Dir de Kaliper benotzt, läscht de Stëbs an Dreck mat propperem Wäisspabeier (benotzt déi baussenzeg Moossfläch vum Kaliper fir de Wäisspabeier ze verstoppen an zitt se dann natierlech eraus, widderhuelen 2-3 Mol)
Wann Dir e Kaliper benotzt fir ze moossen, sollt d'Moossfläch vum Kaliper sou parallel oder senkrecht op d'Moossfläch vum Objet sinn, deen gemooss gëtt, wéi méiglech;
Wann Dir Déiftmessung benotzt, wann de gemoossene Objet e R Wénkel huet, ass et néideg de R Wénkel awer no beim R Wénkel ze vermeiden, an d'Déiftmass an d'gemooss Héicht solle sou vertikal wéi méiglech gehale ginn;
Wann de Kaliper den Zylinder moosst, muss et rotéiert ginn an de maximale Wäert gëtt fir d'segmental Messung kritt;
Wéinst der héijer Frequenz vum Gebrauch vum Kaliper muss d'Ënnerhaltsaarbecht am Beschten gemaach ginn. Nodeems Dir et all Dag benotzt, muss et propper gewäsch ginn an an d'Këscht gesat ginn. Virum Gebrauch ass e Messblock néideg fir d'Genauegkeet vum Kaliper ze kontrolléieren.
2. Uwendung vun Micrometer
Ier Dir de Mikrometer benotzt, benotzt proppert Wäisspabeier fir Stëbs a Dreck ze läschen (benotzt de Mikrometer fir d'Kontaktfläch an d'Schrauberfläch ze moossen fir de wäisse Pabeier ze verstoppen an dann natierlech eraus ze zéien, widderhuelen 2-3 Mol), da verdréit de Knäpp. de Kontakt ze moossen Wann d'Uewerfläch an d'Schrauffläche séier a Kontakt sinn, benotzt d'Feintuning amplaz. Wann déi zwou Flächen a vollen Kontakt sinn, nulljustéieren, an d'Messung kann ausgefouert ginn.
Wann de Mikrometer d'Hardware moosst, mobiliséiert de Knäpp. Wann et an enke Kontakt mat der workpiece ass, benotzen der fein-tuning Knäppche zu Schrauwen an, a stoppen wann et dräi Klicks héiert, klickt, a klickt, a liesen d'Donnéeën aus dem Ecran Écran oder Skala.
Wann Dir Plastiksprodukter moosst, beréieren d'Messkontaktfläch an d'Schraube liicht de Produit.PERSONALISÉIEREN METAL DREIENDE PART
Wann Dir den Duerchmiesser vun engem Schaft mat engem Mikrometer moosst, moosst op d'mannst zwee oder méi Richtungen a moosst de Mikrometer an der maximaler Messung a Sektiounen. Déi zwee Kontaktflächen sollen zu all Moment propper gehale ginn fir Miessfehler ze reduzéieren.
3. Uwendung vun Héicht Jauge
D'Héicht Jauge gëtt haaptsächlech benotzt fir Héicht, Déift, Flaachheet, Vertikalitéit, Konzentrizitéit, Koaxialitéit, Uewerflächevibratioun, Zännvibration, Déift an Héicht Jauge ze moossen. Wann Dir moosst, kontrolléiert als éischt ob d'Sonde an all Verbindungsdeel lass sinn.
4. Applikatioun vun feeler Jauge
D'Feeler Jauge ass gëeegent fir d'Miessung vu Flaachheet, Krümmung a Riichtegkeet
Flatness Messung:
Setzt den Deel op der Plattform, a benotzt e Fühlermooss fir d'Lück tëscht dem Deel an der Plattform ze moossen (Notiz: D'Feeler an d'Plattform ginn während der Messung ouni Lücken gedréckt)
Richtegkeet Messung:
Setzt den Deel op der Plattform a maacht eng Rotatioun, a benotzt e Fühler fir de Spalt tëscht dem Deel an der Plattform ze moossen.
Curvature Messung:
Setzt den Deel op der Plattform, wielt déi entspriechend Feelermessung fir de Spalt tëscht den zwou Säiten oder der Mëtt vum Deel an der Plattform ze moossen.
Quadratmessung:
Plaz eng Säit vum richtege Wénkel vun der Null op der Plattform ze moossen, maacht déi aner Säit no beim Quadrat, a benotzt e Fühler fir de gréisste Spalt tëscht dem Deel an dem Quadrat ze moossen.
5. Uwendung vun Plug Jauge (Pin):
Et ass gëeegent fir den bannenzegen Duerchmiesser, d'Groovebreed an d'Entloossung vu Lächer ze moossen.
Wann de Lach Duerchmiesser vum Deel grouss ass, an et gëtt keng gëeegent Nadel Jauge, déi zwee Plug Jauge kënnen iwwerlappt ginn, an de Plug Jauge kann op der magnetescher V-förmleche Block fixéiert ginn duerch Miessung an enger 360-Grad Richtung, déi kann loosening verhënneren an ass einfach ze moossen.
Ouverture Miessung
Innere Lachmiessung: Wann de Lachduerchmiesser gemooss gëtt, ass d'Penetratioun qualifizéiert, wéi an der Figur hei drënner.
Bemierkung: Beim Miessung vun der Pluggauge muss se vertikal agesat ginn, net schräg.
6. Präzisioun Mooss Instrument: zwee-zweedimensional
Dat zweet Element ass en héich performant, héichpräzis net-Kontakt Messinstrument. D'Senséierelement vum Messinstrument ass net am direkte Kontakt mat der Uewerfläch vum gemoossene Deel, sou datt et keng mechanesch Handlung vun der Messkraaft ass; dat zweet Element iwwerdréit dat erfaasst Bild duerch d'Datelinn op d'Datenacquisitiounskaart vum Computer duerch Projektioun, an dann gëtt et op de Computermonitor vun der Software ofgezeechent; verschidde geometresch Elementer (Punkten, Linnen, Kreeser, Bogen, Ellipsen, Rechtecke), Distanzen, Winkelen, Kräizungen, geometresch Toleranzen (Ronnheet, Rechtheet, Parallelismus, Vertikalitéit) op den Deeler kënne gemaach ginn (Grad, Neigung, Positioun, Konzentrizitéit, Symmetrie ) Miessung, a kann och CAD Output fir 2D Zeechnen vun Konturen Leeschtunge. Net nëmmen d'Kontur vum Werkstéck kann beobachtet ginn, awer och d'Uewerflächform vum opaken Werkstéck kann gemooss ginn.
Konventionell geometresch Elementmiessung: Den banneschten Krees am Deel an der Figur hei drënner ass e schaarfe Wénkel, deen nëmmen duerch Projektioun gemooss ka ginn.
Observatioun vun der Elektrodenveraarbechtungsfläch: D'Objektiv vum zweeten Element huet d'Funktioun fir d'Rauwheetsinspektioun no der Elektrodenveraarbechtung ze vergréisseren (100 Mol d'Bild vergréisseren).
Kleng Gréisst déif Groove Miessung
Gatedetektioun: Während der Schimmelveraarbechtung sinn et dacks e puer Paarte verstoppt an der Groove, a verschidde Testinstrumenter kënnen se net moossen. Zu dëser Zäit kann d'Gummi-Paste un de Klebeport befestegt ginn, an d'Form vum Klebport gëtt op de Klebstoff gedréckt. , a benotzt dann dat zweet Element fir d'Gréisst vum Klebstoff ze moossen fir d'Paartgréisst ze kréien.
Bemierkung: Well et keng mechanesch Kraaft während der zweedimensionaler Messung gëtt, soll déi zweedimensional Miessung esou wäit wéi méiglech fir méi dënn a mëll Produkter benotzt ginn.
7. Präzisioun Mooss Instrument: dräi-zweedimensional
D'Charakteristiken vum dreidimensionalen Element sinn héich Präzisioun (bis zu μm Niveau); Villsäitegkeet (kann eng Vielfalt vu Längtmessinstrumenter ersetzen); kann benotzt ginn fir geometresch Elementer ze moossen (niewent den Elementer déi duerch dat zweedimensionalen Element gemooss kënne ginn, et kann och Zylinder, Kegel moossen), geometresch Toleranz (niewent der geometrescher Toleranz déi duerch den zwee-zweedimensionalen Element gemooss ka ginn) dimensional Element, et ëmfaasst och cylindricity, flatness, Linn Profil, Uewerfläch Profil, coaxiality), komplex Profiler, soulaang déi dräi-zweedimensional Sonde Wou kann et beréiert ginn, seng geometresch Gréisst, géigesäitege Positioun an Uewerfläch Profil gemooss ginn; an Daten Veraarbechtung kann mat der Hëllef vun engem Computer ofgeschloss ginn; mat senger héijer Präzisioun, héijer Flexibilitéit an exzellenten digitale Fäegkeeten ass et e wichtege Bestanddeel vun der moderner Schimmelfabrikatioun a Qualitéitssécherung ginn. heescht, effikass Tools.
E puer Schimmel ginn geännert, an et gëtt keng 3D Zeechnendatei. De Koordinatewäert vun all Element an de Kontur vun der onregelméisseger Uewerfläch kënne gemooss ginn, an dann duerch Zeechnungssoftware exportéiert ginn an an 3D Zeechnen no de gemoossene Elementer gemaach ginn, déi séier an ouni Feeler veraarbecht a geännert kënne ginn. (Nodeems d'Koordinate festgeluecht sinn, kënnt Dir all Punkt huelen fir d'Koordinaten ze moossen).
3D Digital Modell Import Verglach Miessung: Fir d'Konsistenz mam Design vun de fäerdegen Deeler ze bestätegen oder d'Fit Anomalie während dem Fitformmontageprozess ze fannen, wann e puer Uewerflächekonturen weder Bogen nach Parabolen sinn, awer e puer onregelméisseg Flächen, wann d'geometresch Elementmiessung kann net gemaach ginn, den 3D Modell kann importéiert ginn an d'Deeler kënne verglach a gemooss ginn, fir de Veraarbechtungsfehler ze verstoen; well de gemoossene Wäert e Punkt-zu-Punkt Ofwäichungswäert ass, kann et einfach korrigéiert a séier an effektiv verbessert ginn (d'Daten an der Figur hei ënnen sinn den aktuellen gemoossene Wäert) Ofwäichung vum theoretesche Wäert).
8. Uwendung vun hardness tester
Déi allgemeng benotzt Hardness Tester sinn Rockwell Hardness Tester (Desktop) a Leeb Hardness Tester (portable). Déi allgemeng benotzt Hardness Eenheeten sinn Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell Hardness Tester HR (Benchtop Hardness Tester)
D'Rockwell Hardness Test Method ass fir en Diamantkegel mat engem Spëtzewinkel vun 120 Grad oder e Stahlkugel mat engem Duerchmiesser vun 1.59 / 3.18mm ze benotzen, dréckt se an d'Uewerfläch vum getestene Material ënner enger gewësser Belaaschtung, a kritt d'Häertheet vun d'Material aus der Tiefe vun der Abriecherung. No der Hardness vum Material kann et an dräi verschidde Skalen opgedeelt ginn fir HRA, HRB, HRC ze representéieren.
HRA ass d'Häert, déi mat enger 60Kg Belaaschtung an engem Diamantkegel-Indenter fir extrem haart Materialien kritt gëtt. Zum Beispill: Carbide.
HRB ass d'Häert, déi kritt gëtt duerch d'Benotzung vun enger 100Kg Last an engem gehärte Stahlkugel mat engem Duerchmiesser vun 1,58 mm, a gëtt fir Materialer mat méi niddereger Härtheet benotzt. Zum Beispill: annealed Stol, Goss, etc., durchgang Koffer.
HRC ass d'Häert, déi mat enger Last vun 150Kg an engem Diamantkegel-indenter fir ganz haart Materialien kritt gëtt. Zum Beispill: gehärtem Stol, temperéiert Stol, ofgeschwächt an temperéiert Stol an e puer Edelstahl.
Vickers Hardness HV (haaptsächlech fir Surface Hardness Messung)
Gëeegent fir Mikroskopie Analyse. Mat enger Laascht bannent 120 kg an engem Diamanten quadrateschen Kegel-Indenter mat engem Spëtztwénkel vun 136 °, dréckt an d'Uewerfläch vum Material, a moosst d'diagonal Längt vun der Ausdrock. Et ass gëeegent fir Hardness Bestëmmung vu gréissere workpieces an déif Uewerfläch Schichten.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb Hardness ass eng dynamesch Hardness Testmethod. Wärend dem Impaktprozess vum Impaktkierper vum Hardness-Sensor mat dem gemoossene Werkstéck gëtt de Verhältnis vun der Reboundgeschwindegkeet zu der Schlaggeschwindegkeet, wann et 1 mm vun der Werkstücksfläch ewech ass, mat 1000 multiplizéiert, wat de Leeb-Härtwäert definéiert ass.
Virdeeler: De Leeb Hardness Tester hiergestallt vun Leeb Hardness Theory ännert déi traditionell Hardness Testmethod. Well den Hardness Sensor sou kleng ass wéi e Pen, kann et direkt d'Härheet vum Werkstéck a verschiddene Richtungen op der Produktiounsplaz testen andeems de Sensor hält, sou datt et schwéier ass fir aner Desktop Hardness Tester.
Post Zäit: Jul-19-2022