1. Klassifikatioun vun Miessinstrumenter
E Messinstrument ass en Instrument dat eng fix Form huet a benotzt gëtt fir eng oder méi bekannte Quantitéiten ze reproduzéieren oder ze liwweren. Verschidde Messinstrumenter kënnen an de folgende Kategorien ënnerdeelt ginn no hirem Gebrauch:
1. Single Wäert Mooss Outil
E Gage deen nëmmen een eenzege Wäert reflektéiere kann. Et kann aner Miessinstrumenter kalibréieren an upassen oder se direkt mam gemoossene Wäert als Standardquantitéit vergläichen, sou wéi Jaugeblocken, Wénkelsporsblocken, etc.CNC MACHINING AUTO PART
2. Multi-Wäert Mooss Outil
E Jauge deen eng Grupp vun homogene Wäerter vertriede kann. Aner Moossinstrumenter, wéi e Linn Lineal, kënnen kalibréiert, ugepasst oder direkt mat der Messung als Standard Quantitéit verglach ginn.
3. Besonnesch Moossinstrument
E Jauge entwéckelt fir e spezifesche Parameter ze testen. Gemeinsam sinn déi glat Limite Jauge fir glat zylindresch Lächer oder Wellen z'iwwerpréiwen, de Fuedemometer fir d'Qualifikatioun vun internen oder externen Fuedem ze beurteelen, d'Testschabloun fir d'Qualifikatioun vun Uewerflächekonturen vu komplexe Formen ze beurteelen, an d'Funktioun vun der Simulatioun vun der Montagepassabilitéit fir Test Assemblée Genauegkeet gauges, etc.
4. Universal Mooss Outil
An eisem Land ginn Miessinstrumenter mat relativ einfache Strukturen universell Messinstrumenter genannt. Wéi Vernier Calipers, baussenzege Mikrometer, Dial Indikatoren, asw.
2. Technesch Leeschtung Indicateuren vun Mooss Instrumenter
1. Den nominale Wäert vum Miessinstrument
D'Quantitéit, déi um Miessinstrument markéiert ass, weist seng Charakteristiken un oder guidéiert seng Benotzung. Zum Beispill, d'Gréisst markéiert op de Jauge Block, d'Gréisst markéiert op der Lineal, de Wénkel markéiert op de Wénkel Jauge Block, etc.
2. Ofschlosswäert
Um Lineal vun engem Miessinstrument gëtt den Ënnerscheed tëscht de Gréissten duerch zwou ugrenzend Skalalinnen (minimum Eenheetsgréisst) duergestallt. Wann den Ënnerscheed tëscht de Wäerter representéiert vun zwou ugrenzend Skalalinnen um Mikrometerzylinder vun engem baussenzege Mikrometer 0,01 mm ass, ass den Ofschlosswäert vum Miessinstrument 0,01 mm. De Divisiounswäert ass dee klengste Eenheetswäert deen e Miessinstrument direkt liesen kann. Et reflektéiert de Liesgenauegkeetsniveau an d'Messgenauegkeet vum Miessinstrument.
3. Miessbereich
Bannent der zulässlecher Onsécherheet ass d'Gamme vun der ënneschter Grenz bis op déi iewescht Grenz vum gemoossene Wäert, deen d'Moossinstrument moosse kann. Zum Beispill ass de Miessbereich vun engem baussenzege Mikrometer 0 bis 25 mm, 25 bis 50 mm, etc., an d'Miessberäich vun engem mechanesche Comparator ass 0 bis 180 mm.
4. Mooss Kraaft
Am Prozess vun der Kontaktmessung gëtt de Kontaktdrock tëscht der Sonde vum Messinstrument an der Uewerfläch gemooss. Ze vill Miesskraaft wäert elastesch Deformatioun verursaachen, an ze wéineg Miesskraaft wäert d'Stabilitéit vum Kontakt beaflossen.
5. Indikatioun Feeler
Den Ënnerscheed tëscht dem uginne Wäert vun engem Miessinstrument an dem aktuellen gemoossene Wäert. Indikatiounsfehler ass eng ëmfaassend Reflexioun vu verschiddene Feeler vum Miessinstrument selwer. Dofir ass den Indikatiounsfehler anescht fir verschidden Aarbechtspunkte bannent der Indikatiounsberäich vum Instrument. Allgemeng kann e Jaugeblock oder aner Miessstandard vu passender Präzisioun benotzt ginn fir den Indikatiounsfehler vum Miessinstrument z'iwwerpréiwen.
3. Auswiel vu Moossinstrumenter
Virun all Messung ass et néideg d'Miessinstrument ze wielen no den eenzegaartegen Charakteristiken vum Deel ze moossen. Zum Beispill kann calipers, Héicht gauges, micrometers, an Déift gauges fir Längt benotzt ginn, Breet, Héicht, Déift, baussenzegen Duerchmiesser, an Niveau Ënnerscheed; micrometers kënne fir Schacht Duerchmiesser benotzt ginn. , calipers; Plug gauges, Spär gauges, an feeler gauges kann fir Lächer an grooves benotzt ginn; richtege Wénkel Linealer gi benotzt fir de richtege Wénkel vun Deeler ze moossen; R gauges gi benotzt fir R-Wäert ze moossen; Benotzen dräi-zweedimensional an zwee-zweedimensional; benotzt Hardness Tester fir d'Härheet vum Stol ze moossen.
1. Uwendung vun calipers CNC ALUMINIUM PART
Calipers kënnen den banneschten Duerchmiesser, de baussenzegen Duerchmiesser, d'Längt, d'Breet, d'Dicke, den Niveaudifferenz, d'Héicht an d'Déift vun Objeten moossen; calipers sinn déi meescht benotzt a praktesch Messinstrumenter a sinn déi meescht benotzt Miessinstrumenter op der Veraarbechtungsplaz.
Digital Kaliper: Opléisung 0,01 mm, benotzt fir Dimensiounsmessung mat kleng Toleranz (héich Präzisioun).
Dësch Kaart: Resolutioun 0.02mm, benotzt fir regelméisseg Gréisst Miessung.
Vernier caliper: Opléisung 0,02 mm, benotzt fir roughing Miessung.
Ier Dir de Kaliper benotzt, läscht de Stëbs an Dreck mat propperem Wäisspabeier (benotzt déi baussenzeg Moossfläch vum Kaliper fir de Wäisspabeier ze verstoppen an zitt se dann natierlech eraus, widderhuelen 2-3 Mol)
Wann Dir e Kaliper benotzt fir ze moossen, sollt d'Moossfläch vum Kaliper esou parallel oder senkrecht op d'Moossfläch vum Objet sinn, deen berechent gëtt, wéi méiglech;
Wann Dir Déiftmessung benotzt, wann de gemoossene Objet e R Wénkel huet, ass et néideg de R Wénkel awer no beim R Wénkel ze vermeiden, an d'Déiftmass an d'geschätzte Héicht solle sou vertikal wéi méiglech gehale ginn;
Wann de Kaliper den Zylinder moosst, muss et gedréint ginn, an de maximale Wäert gëtt fir d'Segmentmiessung kritt;
Wéinst der héijer Frequenz vun de Kaliperbenotzer muss d'Ënnerhaltsaarbecht no der Bescht vu senger Fäegkeet gemaach ginn. Nodeems Dir et all Dag benotzt, muss et propper gewäsch ginn an an d'Këscht gesat ginn. Virum Gebrauch ass e Messblock néideg fir d'Genauegkeet vum Kaliper ze kontrolléieren.
2. Uwendung vun Micrometer
Ier Dir de Mikrometer benotzt, benotzt proppert Wäisspabeier fir Stëbs a Dreck ze läschen (benotzt de Mikrometer fir d'Kontaktfläch an d'Schrauberfläch ze moossen fir de wäisse Pabeier ze verstoppen an dann natierlech eraus ze zéien, widderhuelen 2-3 Mol), da verdréit de Knäpp. de Kontakt ze moossen Wann d'Uewerfläch an d'Schrauffläche séier a Kontakt sinn, benotzt d'Feintuning amplaz. Wann déi zwou Flächen a komplette Kontakt sinn, nulljustéieren, an d'Messung kann ausgefouert ginn.
Wann de Mikrometer d'Hardware moosst, mobiliséiert de Knäpp. Wann et an enke Kontakt mat der workpiece ass, benotzen der fein-tuning Knäppche zu Schrauwen an, a stoppen wann et dräi Klicks héiert, klickt, a klickt, a liesen d'Donnéeën aus dem Ecran Écran oder Skala.
Wann Dir Plastiksprodukter moosst, beréieren d'Messkontaktfläch an d'Schraube liicht de Produit.PERSONALISÉIEREN METAL DREIENDE PART
Wann Dir den Duerchmiesser vun engem Schaft mat engem Mikrometer moosst, moosst op d'mannst zwee oder méi Richtungen a moosst de Mikrometer an der maximaler Messung a Sektiounen. Déi zwee Kontaktfläche sollten ëmmer propper gehale ginn fir Miessfehler ze reduzéieren.
3. Uwendung vun Héicht Jauge
D'Héicht Jauge gëtt haaptsächlech benotzt fir Héicht, Déift, Flaachheet, Vertikalitéit, Konzentrizitéit, Koaxialitéit, Uewerflächevibratioun, Zännvibration, Déift an Héicht Jauge ze moossen. Als éischt, kontrolléiert ob d'Sonde an all Verbindungsdeel loose beim Miessunge sinn.
4. Applikatioun vun Feeler Jauge
D'Feeler Jauge ass gëeegent fir Thememiessung, Krümmung a Riichtegkeet.
Flatness Messung:
Setzt den Deel op der Plattform, a benotzt e Fühlermooss fir d'Lück tëscht dem Deel an der Plattform ze moossen (Notiz: D'Feeler an d'Plattform ginn während der Messung ouni Lücken gedréckt)
Richtegkeet Messung:
Setzt den Deel op der Plattform, maacht eng Rotatioun a benotzt e Fühler fir d'Lück tëscht dem Deel an der Plattform ze moossen.
Curvature Messung:
Setzt den Deel op der Plattform a wielt déi entspriechend Fühlermooss fir de Spalt tëscht den zwou Säiten oder der Mëtt vum Deel an der Plattform ze moossen.
Quadratmessung:
Place eng Säit vun der rietser Wénkel vun der null op der Plattform gemooss ginn, maachen déi aner Säit no bei de Quadrat, a benotzen engem fillen Jauge fir eng Moossnam déi bedeitendst Spalt tëscht dem Deel an der Plaz.
5. Uwendung vun Plug Jauge (Pin):
Et ass gëeegent fir den bannenzegen Duerchmiesser, d'Groove Breet an d'Entloossung vu Lächer ze moossen.
Ugeholl, datt de Lach Duerchmiesser vum Deel bedeitend ass, an et gëtt keng gëeegent Nadel Jauge. An deem Fall kënnen déi zwee Steckermesser iwwerlappt ginn, an de Steckermesser kann op de magnetesche V-förmleche Block fixéiert ginn andeems se an enger 360-Grad-Richtung gemooss ginn, wat d'Léisung verhënneren an einfach ze moossen ass.
Ouverture Miessung
Innere Lachmiessung: Wann de Lachduerchmiesser gemooss gëtt, ass d'Penetratioun qualifizéiert, wéi an der Figur hei drënner.
Bemierkung: Beim Miessung vun der Stecker muss se vertikal agesat ginn, net schief.
6. Präzisioun Mooss Instrument: zwee-zweedimensional
Déi zweet Element ass eng héich-Performance, héich-Präzisioun, net-kontakt Miessinstrument. D'Senséierelement vum Messinstrument ass net am direkte Kontakt mat der Uewerfläch vum gemoossene Deel, sou datt et keng mechanesch Handlung vun der Messkraaft ass; dat zweet Element iwwerdréit dat erfaasst Bild duerch d'Datelinn op d'Datenacquisitiounskaart vum Computer mat der Projektioun, an dann gëtt et op de Computermonitor vun der Software ofgezeechent; verschidde geometresch Elementer (Punkten, Linnen, Kreeser, Bogen, Ellipsen, Rechtecke), Distanzen, Winkelen, Kräizungen, geometresch Toleranzen (Ronnheet, Rechtheet, Parallelismus, Vertikalitéit) op den Deeler kënne gemaach ginn (Grad, Neigung, Positioun, Konzentrizitéit, Symmetrie ) Miessung. Si kënnen och CAD-Output fir 2D Zeechnunge vu Konturen produzéieren. Net nëmmen d'Kontur vum Werkstéck kann beobachtet ginn, awer och d'Uewerflächform vum opaken Werkstéck kann gemooss ginn.
Konventionell geometresch Elementmiessung: Den banneschten Krees am Deel an der Figur hei drënner ass e schaarfe Wénkel, deen nëmmen duerch Projektioun gemooss ka ginn.
Observatioun vun der Elektrodenveraarbechtungsfläch: D'Objektiv vum zweeten Element vergréissert d'Rauwheetsinspektioun no der Elektrodenveraarbechtung (100 Mol d'Bild vergréissert).
Kleng Gréisst déif Groove Miessung
Gatedetektioun: Während der Schimmelveraarbechtung sinn e puer Paarte dacks an der Groove verstoppt, a verschidde Testinstrumenter kënnen se net moossen. Zu dëser Zäit kann d'Gummi-Paste un de Klebeport befestegt ginn, an d'Form vum Klebport gëtt op de Klebstoff gedréckt. , a benotzt dann dat zweet Element fir d'Gréisst vum Klebstoff ze moossen fir d'Paartgréisst ze kréien.
Bemierkung: Well et keng mechanesch Kraaft während der zweedimensionaler Messung gëtt, soll déi zweedimensional Miessung esou wäit wéi méiglech fir méi dënn a mëll Produkter benotzt ginn.
7. Präzisioun Mooss Instrument: dräi-zweedimensional
D'Charakteristiken vum dreidimensionalen Element sinn héich Präzisioun (bis zu μm Niveau), Villsäitegkeet (et kann eng Vielfalt vu Längtmessinstrumenter ersetzen), d'Fäegkeet fir geometresch Aspekter ze moossen (zousätzlech zu den Elementer déi dat zweedimensional Element kann Moossnam, et kann och Zylinder, Kegel moossen), geometresch Toleranz (niewent der geometrescher Toleranz, déi dat zweedimensional Element moosse kann, enthält och Zylindrizitéit, flatness, Linn Profil, Uewerfläch Profil, coaxial), komplex Profiler, soulaang déi dräi-zweedimensional Sond Wou et beréiert ginn, kann seng geometresch Gréisst, géigesäitege Positioun, an Uewerfläch Profil gemooss ginn; an Daten Veraarbechtung kann mat der Hëllef vun engem Computer ofgeschloss ginn; mat senger héich Präzisioun, héich Flexibilitéit, an excellent digital Fäegkeeten, ass et e wesentleche Bestanddeel vun modern Ofdréck Fabrikatioun a Qualitéitssécherung ginn: Heescht praktesch Handwierksgeschir.
E puer Schimmel ginn geännert, an et gëtt keng 3D Zeechnendatei. De Koordinatewäert vun all Element an de Kontur vun der onregelméisseger Uewerfläch kann duerch Zeechnungssoftware gemooss an exportéiert ginn an an 3D Zeechnungen no de gemoossene Elementer gemaach ginn, déi séier an ouni Feeler veraarbecht a geännert kënne ginn. (Nodeems d'Koordinate festgeluecht sinn, kënnt Dir all Punkt huelen fir d'Koordinaten ze moossen).
3D Digital Modell Import Verglach Miessung: Fir d'Konsistenz mam Design vun de fäerdegen Deeler ze bestätegen oder d'Fit Anomalie während dem Fitformmontageprozess ze fannen, wann e puer Uewerflächekonturen weder Bogen nach Parabolen sinn, awer e puer onregelméisseg Flächen, wann d'geometresch Elementmiessung kann net gemaach ginn, den 3D Modell kann importéiert ginn, an d'Deeler kënne verglach a gemooss ginn, fir de Veraarbechtungsfehler ze verstoen; well de gemoossene Wäert e Punkt-zu-Punkt Ofwäichungswäert ass, kann et einfach korrigéiert a séier an effektiv verbessert ginn (d'Daten an der Figur hei ënnen sinn den aktuellen gemoossene Wäert) Ofwäichung vum theoretesche Wäert).
8. Applikatioun vun hardness tester
Déi allgemeng benotzt Hardness Tester sinn Rockwell Hardness Tester (Desktop) a Leeb Hardness Tester (portable). Rockwell HRC, Brinell HB, a Vickers HV si wäit benotzt Hardness Eenheeten.
Rockwell Hardness Tester HR (Benchtop Hardness Tester)
D'Rockwell Hardness Testmethod ass en Diamantkegel mat engem Spëtzwinkel vun 120 Grad oder e Stahlkugel mat engem Duerchmiesser vun 1.59/3.18mm ze benotzen, dréckt se an d'Uewerfläch vum getestene Material ënner enger bestëmmter Belaaschtung, a kritt d'Häertheet vun d'Material aus der Tiefe vun der Abriecherung. D'Härheet vum Material kann an dräi verschidde Skalen opgedeelt ginn, nämlech HRA, HRB, an HRC.
HRA ass d'Häert, déi mat enger Laascht vun 60 kg an engem Diamantkegel-Indenter fir steiwe Materialien kritt gëtt - zum Beispill Karbid.
HRB ass d'Häert, déi mat enger Laascht vun 100 kg an engem gehärte Stahlkugel mat engem Duerchmiesser vun 1,58 mm kritt gëtt, a gëtt fir Materialer mat enger méi niddereger Härtheet benotzt - zum Beispill annealéiert Stahl, Goss, etc., an Legierung Kupfer.
HRC ass d'Häert kritt mat enger 150 kg Laascht an engem Diamant Kegel indenter fortought Materialien. - zum Beispill, gehärte Stahl, temperéiert Stahl, ofgeschwächt an temperéiert Stahl, an e puer Edelstahl.
Vickers Hardness HV (haaptsächlech fir Surface Hardness Messung)
Gëeegent fir Mikroskopie Analyse. Mat enger Belaaschtung bannent 120 kg an engem Diamanten quadrateschen Kegel-Indenter mat engem Spëtztwénkel vun 136 °, dréckt an d'Uewerfläch vum Material, a moosst d'diagonal Längt vun der Ausdrock. Et ass gëeegent fir Hardness Bestëmmung vu gréissere workpieces an déif Uewerfläch Schichten.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb Hardness ass eng dynamesch Hardness Testmethod. Wärend dem Impaktprozess vum Impaktkierper vum Hardness-Sensor mat dem gemoossene Werkstück gëtt de Verhältnis vun der Reboundgeschwindegkeet zu der Impaktgeschwindegkeet, wann et 1 mm ewech vun der Werkstücksfläch ass, mat 1000 multiplizéiert, definéiert als Leeb-Härtwäert.
Virdeeler: De Leeb Hardness Tester hiergestallt vun Leeb Hardness Theory ännert déi traditionell Hardness Testmethod. Well den Hardness Sensor sou kleng ass wéi e Pen, kann et direkt d'Härheet vum Werkstéck a verschiddene Richtungen op der Produktiounsplaz testen andeems de Sensor hält, wat et schwéier mécht fir aner Desktop-Häertstester.
Post Zäit: Jul-19-2022