Firwat musse Präzisiounsmaschinne mat der Hand geschrauft ginn?
Schrauwen ass eng héich Erausfuerderung Technik déi Holzschnëtt a Komplexitéit iwwerschreift. Et déngt als d'fundamental Basis fir Präzisiounsinstrumentfunktiounen andeems se präzis Surface Finishen garantéiert. Schrauwen eliminéiert eis Ofhängegkeet op aner Maschinnen a kann effektiv Ofwäichunge eliminéieren, déi duerch Spannkraaft an Hëtztenergie verursaacht ginn.
Schinne, déi geschrauft goufen, si manner ufälleg fir Verschleiung, virun allem wéinst hirem superieure Schmiereffekt. E Scraping-Techniker muss gutt mat enger Vielfalt vun Techniken beherrscht sinn, awer hir Expertise kann nëmmen duerch praktesch Erfahrung erweidert ginn, wat hinnen erlaabt dat präzis a glat Gefill z'erreechen dat erfuerderlech ass.
Scraping ass eng komplizéiert an Erausfuerderung Technik déi d'Entfernung vu Metall vun enger Uewerfläch involvéiert. Et ass e fundamentale Prozess deen a Präzisiounsinstrumentfunktiounen benotzt gëtt, fir e genee Uewerflächefinanzéierung ze garantéieren. Schrauwen eliminéiert d'Bedierfnes fir aner Maschinninstrumenter a kann effizient Ofwäichunge eliminéieren, déi duerch Spannkraaft an Hëtztenergie verursaacht ginn.
Schinne, déi Schrauwen erlieft hunn, weisen verbesserte Schmiereigenschaften, wat zu reduzéierter Verschleiung resultéiert. En erfuerene Schrauwen-Techniker ze ginn erfuerdert en déif Verständnis vu verschiddenen Techniken, déi nëmmen duerch praktesch Erfahrung erweidert kënne ginn. Et erlaabt hinnen dat präzis a glat Gefill z'erreechen fir optimal Leeschtung. Wann Dir laanscht eng Fabrikatiounsfabrikatiounsmaschinn passéiert an d'Techniker gesitt, déi mat der Hand schrauwen a schleifen, kënnt Dir net hëllefen, awer ze froen: "Kënne se wierklech déi aktuell Maschinn-veraarbechtte Flächen verbesseren andeems Dir Schrauwen a Schleifen?" (D'Leit wäerten Ass et méi staark wéi eng Maschinn?)
Wann Dir reng op seng Erscheinung schwätzt, dann ass eis Äntwert "nee", mir maachen et net méi schéin, awer firwat kraazt et? Et gi Grënn dofir, natierlech, an ee vun hinnen ass de mënschleche Faktor: den Zweck vun engem Maschinninstrument ass aner Maschinnen ze maachen, awer et kann e Produkt ni méi genau replizéieren wéi d'Original. Dofir, wa mir eng Maschinn maache wëllen, déi méi genee ass wéi d'Original Maschinn, musse mir en neie Startpunkt hunn, dat heescht, mir musse mat mënschlechen Efforten ufänken. An dësem Fall bezéie mënschlech Efforte sech op Schrauwen a Schleifen vun der Hand.
Schrauwen a Schleifen ass keng "Fräihand" oder "Fräihand" Operatioun. Et ass tatsächlech eng Kopiemethod déi d'Matrix bal perfekt replizéiert. Dës Matrix ass e Standardfliger a gëtt och vun der Hand gemaach.
Och wann d'Schrauwen a Schleifen haart an ustrengend ass, ass et eng Fäegkeet (eng Konscht-Niveau Technik); et kann méi schwéier sinn e Schrauwen- a Schleifmeeschter ze trainéieren wéi en Holzschnëttmeeschter ze trainéieren. Et ginn net vill Bicher um Maart déi dëst Thema diskutéieren. Besonnesch gëtt et manner Informatioun iwwer "firwat Schrauwen néideg ass". Dëst ass vläicht firwat Schrauwen als Konscht ugesi gëtt.
Am Fabrikatiounsprozess ass et entscheedend d'Genauegkeet an de Flächen ze erhalen, déi produzéiert ginn. D'Method déi benotzt gëtt fir dës Genauegkeet z'erreechen ass kritesch, well et direkt d'Qualitéit vum Endprodukt beaflosst. Zum Beispill, wann en Hiersteller entscheet mat engem Schleifmaschinn ze schleifen anstatt ze schrauwen, mussen d'Schinne op der "Elteren" Schleifmaschinn méi präzis sinn wéi déi op engem neie Schleifmaschinn.
D'Fro stellt sech dann, wou koum d'Genauegkeet vun den éischte Maschinnen hier? Et muss aus enger méi genauer Maschinn kommen oder op eng aner Methode vertraut hunn fir eng wierklech flaach Uewerfläch ze produzéieren oder vläicht vun enger scho gutt gemaacher flaacher Uewerfläch kopéiert.
Fir d'Konzept vun Uewerfläch Kreatioun ze illustréieren, kënne mir dräi Methode vun Zeechnen Kreeser benotzen. Och wann Kreeser Linnen sinn an net Flächen, kënne se hëllefen d'Iddi z'erklären. E qualifizéierten Handwierker kann e perfekte Krees mat engem normale Kompass zéien. Wéi och ëmmer, wa se e Bläistëft laanscht e Lach an enger Plastikschabloun verfollegen, replizéiere se all d'Ongenauegkeeten am Lach. Wa se probéieren et fräi ze zéien, hänkt d'Genauegkeet vum Krees vun hire limitéierten Fäegkeeten of.
Wann en Hiersteller décidéiert fir mat engem Schleifmaschinn ze schmaachen anstatt ze schrauwen, mussen d'Schinne op sengem "Elteren" Schleifer méi genee sinn wéi op engem neie Schleifmaschinn.
Also wou huet d'Genauegkeet vun den éischte Maschinnen hierkommen?
Et muss aus enger méi genauer Maschinn kommen oder op eng aner Methode vertraut hunn fir eng wierklech flaach Uewerfläch ze produzéieren oder vläicht vun enger scho gutt gemaacher flaacher Uewerfläch kopéiert.
Mir kënnen dräi Methoden benotze fir Krees ze zéien fir de Kreatiounsprozess vun Flächen ze illustréieren (och wann Kreesser Linnen sinn an net Flächen, kënne se zitéiert ginn fir d'Konzept ze illustréieren). En Handwierker kann e perfekte Krees mat engem gewéinleche Kompass zéien; wann hien e Bleistift laanscht e Lach an enger Plastikschabloun verfollegt, wäert hien all d'Ongenauegkeeten am Lach replizéieren; wann hien et freehand molen, Wéi fir de Krees, der Richtegkeet vun der Krees hänkt op seng limitéiert Kompetenzen.
An der Theorie kann eng perfekt flaach Uewerfläch duerch alternéierend Reibung (Lapping) vun dräi Flächen produzéiert ginn. Fir d'Einfachheet illustréieren mir mat dräi Fielsen, jidderee mat enger zimlech flaacher Uewerfläch. Wann Dir dës dräi Flächen ofwiesselnd an zoufälleg Uerdnung reift, schleift Dir déi dräi Flächen méi glat a méi glat. Wann Dir just zwee Fielsen zesummen reift, kënnt Dir mat engem Pair vun engem Bump an engem Bump ophalen. An der Praxis, nieft dem Schrauwen amplaz vu Lapping (Lapping) ze benotzen, gëtt och eng kloer Paarsequenz gefollegt. Scraping Masters benotzen allgemeng dës Regel fir de Standardjig (riichtaus Jauge oder flaach Plack) ze maachen, déi se benotze wëllen.
Wann Dir se benotzt, wäert de Scraper-Meeschter als éischt de Faarfentwéckler op de Standardjig applizéieren, a rutscht se dann op der Uewerfläch vum Werkstéck fir d'Gebidder ze weisen, déi ofgeschrauft ginn. Hien hält dës Aktioun widderhuelen, an d'Uewerfläch vum Werkstéck wäert ëmmer méi no un de Standardjig kommen, a schliisslech kann hien d'Aarbecht perfekt kopéieren, déi d'selwecht wéi de Standardjig ass.
Castings déi Veraarbechtung erfuerderen, ginn allgemeng gemoolt fir e bësse méi grouss ze sinn wéi déi lescht Gréisst, an dann fir Wärmebehandlung geschéckt fir de Reschtdrock ze befreien. Duerno ginn d'Géiss un d'Uewerflächeschleifen ausgesat ier se ofgeschrauft ginn. Wärend de Schrackprozess eng bedeitend Quantitéit un Zäit, Aarbecht a Käschten erfuerdert, kann et de Besoin fir High-End Ausrüstung ersetzen, wat mat engem héigen Präisstag kënnt. Wann d'Schrauwen net benotzt gëtt, muss d'Werkstéck mat enger deierer, héichpräzis Maschinn fäerdeg sinn, oder duerch deier Reparaturveraarbechtung goen.
Am Prozess vun der Veraarbechtung vun Deeler, speziell grouss Goss, ass d'Benotzung vu Schwéierkraaft Spannaktiounen dacks néideg. D'Spannkraaft, wann d'Veraarbechtung e puer Tausendstel héich Präzisioun erreecht, kann awer d'Verzerrung vum Werkstéck verursaachen, wat d'Genauegkeet vum Werkstéck a Gefor bréngt nodeems d'Spannkraaft verëffentlecht gouf. Zousätzlech kann d'Hëtzt, déi während der Veraarbechtung generéiert gëtt, och Verzerrung vum Werkstéck verursaachen. Schrauwen, mat senge Virdeeler, kënnt an esou Szenarien praktesch. Et gëtt keng Spannkraaft, an d'Hëtzt generéiert duerch Schrauwen ass bal negligibel. Grouss Aarbechtsstécker ginn op dräi Punkten ënnerstëtzt fir ze garantéieren datt se net wéinst hirem Gewiicht verformen.
Wann d'Schraubspur vum Maschinninstrument verschleeft gëtt, kann et duerch Schrauwen nei korrigéiert ginn. Dëst ass e wesentleche Virdeel am Verglach mat der Alternativ fir d'Maschinn ze entwerfen oder se an d'Fabréck ze schécken fir d'Demontage an d'Veraarbechtung. D'Instandhaltungspersonal vun der Fabréck oder lokal Experten kënnen d'Schrauwen a Schleifaarbechten ausféieren.
A verschiddene Fäll kënnen manuell Schrauwen a Kraaftschrauwen benotzt ginned fir déi lescht erfuerderlech geometresch Genauegkeet z'erreechen. E qualifizéierten Schrackmeeschter kann dës Zort Korrektur an enger iwwerraschend kuerzer Zäit fäerdeg maachen. Och wann dës Method erfuerderlech Technologie erfuerdert, ass et méi rentabel wéi d'Veraarbechtung vun enger grousser Zuel vun Deeler fir héich korrekt ze sinn, oder e puer zouverléisseg oder justierbar Designen ze maachen fir Ausriichtungsfehler ze vermeiden. Wéi och ëmmer, et ass wichteg ze bemierken datt dës Léisung net sollt als Approche benotzt ginn fir bedeitend Ausriichtungsfehler ze korrigéieren, well et net säin ursprénglechen Zweck war.
Verbesserung vun der Schmierung
Am Fabrikatiounsprozess vu Guss, Veraarbechtung erfuerdert d'Fräsen vun de Guss bis e bësse méi grouss wéi hir lescht Gréisst, gefollegt vun der Wärmebehandlung fir de Reschtdrock ze befreien. Castings ginn dann un Uewerflächefinanzéierungsschleifen a Schrauwen ënnerworf. Och wann de Schrackprozess ze laang an deier ass, kann et de Besoin fir High-End Ausrüstung ersetzen, déi mat engem héigen Präisstag kënnt. Ouni Schrauwen, d'Veraarbechtung vum Werkstéck erfuerdert eng deier, héichpräzis Maschinn oder deier Reparaturveraarbechtung.
Gravity clamping Aktiounen sinn oft néideg wann Deeler fäerdeg, besonnesch grouss castings. Wéi och ëmmer, Spannkraaft kann Verzerrung vum Werkstéck verursaachen, a Gefor fir d'Genauegkeet nodeems d'Spannkraaft entlooss ass. Schrauwen ass praktesch an esou Szenarien, well et keng Spannkraaft gëtt, an d'Hëtzt generéiert duerch Schrauwen ass bal negligibel. Grouss Aarbechtsstécker ginn op dräi Punkten ënnerstëtzt fir Verformung wéinst hirem Gewiicht ze verhënneren.
Wann d'Schraubspur vum Maschinntool verschleeft gëtt, kann et duerch Schrauwen nei korrigéiert ginn, wat méi rentabel ass wéi d'Maschinn ze entwerfen oder se an d'Fabréck fir Demontage a Veraarbechtung ze schécken. Manuell a Kraaftschrauwen kënne benotzt ginn fir déi lescht erfuerderlech geometresch Genauegkeet z'erreechen. Och wann dës Method erfuerderlech Technologie erfuerdert, ass et méi rentabel wéi eng grouss Zuel vu Veraarbechtungmachining Deelerhéich präzis ze sinn oder zouverlässeg oder justierbar Designen ze maachen fir Ausriichtungsfehler ze vermeiden. Wéi och ëmmer, et ass wichteg ze bemierken datt dës Léisung net sollt benotzt ginn fir bedeitend Ausriichtungsfehler ze korrigéieren, well et net säin ursprénglechen Zweck war. Verbesserung vun der Schmierung
Praktesch Erfahrung huet bewisen, datt Schrauwen Schinne kann Reiwung reduzéieren duerch besser Qualitéit ze schmieren, mä et gëtt kee Konsens iwwer firwat. Déi heefegst Meenung ass datt geschrauft niddereg Flecken (oder méi spezifesch, gegruewen Dimples, extra Uelegtaschen fir ze schmieren) vill kleng Taschen vun Ueleg ubidden, déi duerch déi vill kleng ronderëm héich Flecken absorbéiert ginn. Schrauwen et eraus.
Eng aner Manéier fir et logesch ze setzen ass datt et eis erlaabt kontinuéierlech e Film vun Ueleg z'erhalen, op deem d'bewegt Deeler schwammen, wat d'Zil vun all Schmierung ass. Den Haaptgrond firwat dat geschitt ass datt dës onregelméisseg Uelegtaschen vill Plaz bilden fir Ueleg ze bleiwen, wat et schwéier mécht fir den Ueleg einfach ze flüchten. Déi ideal Situatioun fir d'Schmieren ass e Film vun Ueleg tëscht zwou perfekt glat Flächen ze halen, awer da musst Dir et ëmgoen fir ze vermeiden datt den Ueleg entkommt oder se sou séier wéi méiglech opzefëllen. (Ob et gëtt Schrauwen op der Streck Uewerfläch oder net, Ueleg grooves sinn normalerweis gemaach der Verdeelung vun Ueleg ze hëllefen).
Esou eng Ausso géif Leit den Effet vun Kontakt Beräich a Fro stellen. Scratching reduzéiert de Kontaktgebitt awer schaaft eng gläichméisseg Verdeelung, an d'Verdeelung ass déi wichteg Saach. Wat méi flaach déi zwee passende Flächen, dest méi gläichméisseg verdeelt sinn d'Kontaktflächen. Awer et gëtt e Prinzip an der Mechanik datt "Reibung näischt mat Gebitt ze dinn huet." Dëse Saz heescht datt ob de Kontaktgebitt 10 oder 100 Quadratzoll ass, ass déiselwecht Kraaft erfuerderlech fir d'Workbench ze bewegen. (Verkleedung ass eng aner Saach. Wat méi kleng ass de Beräich ënner der selwechter Belaaschtung, dest méi séier ass d'Verschleiung.)
De Punkt, deen ech wëll maachen, ass datt wat mir sichen besser Schmieren ass, net méi oder manner Kontaktfläch. Wann d'Schmierung flawless ass, wäert d'Streckoberfläche ni verschwannen. Wann en Dësch Schwieregkeeten huet ze beweegen wéi se verschleeft, kann dëst mat der Schmierkäschte verbonne sinn, net dem Kontaktgebitt.
Wéi gëtt Schrauwen gemaach? an
Ier Dir déi héich Punkten fannt, déi ofgeschrauft ginn muss, gëllen als éischt de Faarfentwéckler op de Standardjig (flaach Plack oder riichter Jig wann Dir V-förmlech Schinne schrauwen), a setzt dann de Faarfentwéckler op de Standardjig. Andeems Dir op d'Streckfläch reift, déi geschaf gëtt, gëtt de Faarfentwéckler op d'Héichpunkte vun der Streckfläch iwwerdroen, an dann gëtt e spezielle Schrauwen-Tool benotzt fir d'Héichpunkte vun der Faarfentwécklung ze läschen. Dës Aktioun soll widderholl ginn bis d'Streck Uewerfläch eng eenheetlech Transfert weist.
Natierlech muss e Schrauwenmeeschter verschidde Techniken kennen. Loosst mech iwwer zwee vun hinnen hei schwätzen:
Am Fabrikatiounsprozess vu Guss, Veraarbechtung erfuerdert d'Fräsen vun de Guss e bësse méi grouss wéi hir lescht Gréisst, gefollegt vun der Hëtztbehandlung fir de Reschtdrock ze befreien. D'Géiss ginn dann un d'Uewerflächefinanzéierungsschleifen a Schrauwen ënnerworf. Och wann de Schrackprozess ze laang an deier ass, kann et de Besoin fir High-End Ausrüstung ersetzen, déi mat engem héigen Präisstag kënnt. Ouni Schrauwen, d'Veraarbechtung vum Werkstéck erfuerdert eng deier, héichpräzis Maschinn oder deier Reparaturveraarbechtung.
Beim Ofschloss vun Deeler, besonnesch grouss Goss, sinn d'Schwéierkraaftspannaktiounen dacks erfuerderlech. Wéi och ëmmer, Spannkraaft kann Verzerrung vum Werkstéck verursaachen, a Gefor fir d'Genauegkeet nodeems d'Spannkraaft entlooss ass. Schrauwen ass praktesch an esou Szenarien, well et keng Spannkraaft gëtt, an d'Hëtzt generéiert duerch Schrauwen ass bal negligibel. Grouss Aarbechtsstécker ginn op dräi Punkten ënnerstëtzt fir Verformung wéinst hirem Gewiicht ze verhënneren.
Wann d'Schraubspur vum Maschinntool verschleeft gëtt, kann et duerch Schrauwen nei korrigéiert ginn, wat méi rentabel ass wéi d'Maschinn ze entwerfen oder se an d'Fabréck fir Demontage a Veraarbechtung ze schécken. Manuell a Kraaftschrauwen kënne benotzt ginn fir déi lescht erfuerderlech geometresch Genauegkeet z'erreechen. Och wann dës Method erfuerderlech Technologie erfuerdert, ass et méi rentabel wéi eng grouss Zuel vu Veraarbechtungcnc Deelerhéich präzis ze sinn oder zouverlässeg oder justierbar Designen ze maachen fir Ausriichtungsfehler ze vermeiden. Wéi och ëmmer, et ass wichteg ze bemierken datt dës Léisung net sollt benotzt ginn fir bedeitend Ausriichtungsfehler ze korrigéieren, well et net säin ursprénglechen Zweck war.
Praktesch Erfahrung huet bewisen, datt Schrauwen Schinne kann Reiwung reduzéieren duerch besser Qualitéit ze schmieren, mä et gëtt kee Konsens iwwer firwat. Déi heefegst Meenung ass datt geschrauft niddereg Flecken (oder méi spezifesch, gegruewen Dimples, extra Uelegtaschen fir ze schmieren) vill kleng Taschen vun Ueleg ubidden, déi duerch déi vill kleng ronderëm héich Flecken absorbéiert ginn. Scratching reduzéiert de Kontaktgebitt awer schaaft eng gläichméisseg Verdeelung, an d'Verdeelung ass déi wichteg Saach. Wat méi flaach déi zwee passende Flächen, dest méi gläichméisseg verdeelt sinn d'Kontaktflächen. Awer et gëtt e Prinzip an der Mechanik datt "Reibung näischt mat Gebitt ze dinn huet." Dëse Saz heescht datt ob de Kontaktgebitt 10 oder 100 Quadratzoll ass, ass déiselwecht Kraaft erfuerderlech fir d'Workbench ze bewegen. (Verkleedung ass eng aner Saach. Wat méi kleng ass de Beräich ënner der selwechter Belaaschtung, dest méi séier ass d'Verschleiung.)
De Punkt ass datt wat mir sichen besser Schmieren ass, net méi oder manner Kontaktfläch. Wann d'Schmierung flawless ass, wäert d'Streckoberfläche ni verschwannen. Wann en Dësch Schwieregkeeten huet sech ze beweegen wéi se verschleeft, kann dat mat der Schmierkäschte verbonne sinn, net dem Kontaktgebitt. Éischtens, ier mer d'Faarfentwécklung maachen, benotze mir normalerweis eng déif Datei fir sanft op der Uewerfläch vum Werkstéck ze reiwen. ewechzehuelen der burrs.
Zweetens, wëschen d'Uewerfläch mat engem Pinsel oder Ären Hänn, ni mat engem Stoff. Wann Dir e Stoff benotzt fir ze wëschen, verursaachen déi fein Linnen, déi vum Stoff hannerlooss sinn, irféierend Marken déi nächst Kéier wann Dir High-Point Faarfentwécklung maacht.
De Schrackmeeschter selwer wäert seng Aarbecht iwwerpréiwen andeems de Standardjig mat der Streckfläch vergläicht. Den Inspekter brauch nëmmen dem Schraubermeeschter ze soen, wéini d'Aarbechte gestoppt ginn, an et ass keng Suergen iwwer de Schrackprozess. (De Schrauwenmeeschter kann verantwortlech sinn fir d'Qualitéit vu senger eegener Aarbecht)
Mir hunn eng Rei vu Standarden benotzt, déi diktéiert hunn wéivill héich Flecken et pro Quadratzoll soll sinn, a wéi engem Prozentsaz vun der Gesamtfläch soll a Kontakt sinn; mee mir hu festgestallt, datt d'Kontaktgebitt bal onméiglech war, an elo ass alles duerch Schrauwen gemaach. Kuerz gesot, Scraping Masters beméien sech allgemeng fir e Standard vun 20 bis 30 Punkten pro Quadratzoll z'erreechen.
Am aktuellen Schrackprozess ginn elektresch Schrauwenmaschinne fir e puer Niveléierungsoperatiounen benotzt. Si sinn och eng Zort manuell Schrauwen, awer si kënnen e puer ustrengend Aarbecht eliminéieren an d'Schrauwen manner ustrengend maachen. Et gëtt nach ëmmer keen Ersatz fir d'Gefill vu Handschrauwen wann Dir déi delikatst Montageaarbecht maacht.
Anebon hänkt vun der robuster technescher Kraaft of a schafft kontinuéierlech raffinéiert Technologien fir d'Nofro ze treffenCNC Metal machining, 5-Achs CNC milling, a Goss Autoen. All Meenungen a Virschléi ginn immens appréciéiert! Déi gutt Zesummenaarbecht kéint eis zwee an eng besser Entwécklung verbesseren!
ODM FabrikantChina Benotzerdefinéiert Al milling Partsa Maschinnen Deeler maachen, Am Moment, Anebon d'Elementer goufen zu méi wéi siechzeg Länner a verschiddene Regiounen exportéiert, wéi Südostasien, Amerika, Afrika, Osteuropa, Russland, Kanada, etc. Clienten souwuel a China an de Rescht Deel vun der Welt.
Post Zäit: Mar-05-2024