Quenching Rëss sinn allgemeng Quenching Mängel an CNC machining, an et gi vill Grënn fir si. Well Hëtztbehandlungsfehler vum Produktdesign starten, mengt Anebon datt d'Aarbecht fir Rëss ze verhënneren aus dem Produktdesign ufänken. Et ass néideg Materialien korrekt auszewielen, raisonnabel strukturell Design auszeféieren, entspriechend Hëtztbehandlungstechnesch Ufuerderunge virzestellen, Prozessrouten richteg arrangéieren, a raisonnabel Heiztemperatur, Haltzäit, Heizmëttel, Killmëttel, Killmethod an Operatiounsmodus, etc.
1. Material
1.1Kuelestoff ass e wichtege Faktor, deen d'Tendenz vu Läschung a Rëss beaflosst. De Kuelestoffgehalt geet erop, de MS-Punkt hëlt erof, an d'Tendenz fir d'Ausléiserknacken erhéicht. Dofir, ënner der Bedingung fir d'Basiseigenschaften wéi d'Häertheet an d'Kraaft ze erfëllen, sollt de méi nidderegen Kuelestoffgehalt esou wäit wéi méiglech ausgewielt ginn fir sécherzestellen datt et net einfach ass ze läschen an ze knacken.
1.2Den Afloss vun alloying Elementer op quenching knacken Tendenz ass haaptsächlech am Afloss op hardenability spigelt, MS Punkt, kornstorrelsen Wuesstem Tendenz an decarburization. Legierungselementer beaflossen d'Quenching knacken Tendenz duerch den Afloss op Hardbarkeet. Allgemeng schwätzt d'Härbarkeet erop an d'Härtbarkeet erhéicht, awer gläichzäiteg wéi d'Härtbarkeet eropgeet, ass et méiglech e Quenchmedium mat schwaache Killkapazitéit ze benotzen fir d'Quenchungsverformung ze reduzéieren fir Verformung a Rëss vu komplexen Deeler ze vermeiden. Dofir, fir Deeler mat komplexe Formen, fir Ausschlësselcher ze vermeiden, ass et eng besser Léisung fir Stahl mat gudder Härtbarkeet ze wielen an e Quench-medium mat schwaache Killkapazitéit ze benotzen.
Legierungselementer hunn e groussen Afloss op de MS Punkt. Am allgemengen, wat méi déif d'MS ass, dest méi grouss ass d'Tendenz fir d'Quenching Crack. Wann de MS Punkt héich ass, kann de Martensit, deen duerch d'Phasentransformatioun geformt gëtt, direkt selbsttemperéiert ginn, an doduerch en Deel vun der Phasetransformatioun eliminéiert. Stress kann quench knacken vermeiden. Dofir, wann de Kuelestoffgehalt bestëmmt gëtt, sollt eng kleng Quantitéit Legierungselementer ausgewielt ginn, oder Stahlgraden mat Elementer déi wéineg Effekt op den MS Punkt hunn.
1.3Wann Dir Stolmaterialien auswielt, sollt d'Iwwerhëtzungsempfindlechkeet berücksichtegt ginn. Stahl dat sensibel ass fir Iwwerhëtzung ass ufälleg fir Rëss, sou datt d'Opmierksamkeet op d'Auswiel vu Materialien bezuelt gëtt.
2. Strukturell Design vun Deeler
2.1D'Gréisst vun der Sektioun ass eenheetlech. Deeler mat enger schaarfer Verännerung vun der Querschnittgréisst hunn Rëss wéinst internen Stress während der Hëtztbehandlung. Dofir sollt déi plötzlech Ännerung vun der Sektiounsgréisst sou wäit wéi méiglech beim Design vermeit ginn. D'Mauerdicke soll eenheetlech sinn. Wann néideg, kënnen d'Lächer an déckwandeg Deeler gebiert ginn, déi net direkt mat der Applikatioun verbonne sinn. Lächer sollen esou duerch Lächer wéi méiglech gemaach ginn. Fircnc machining Aluminium Deelermat ënnerschiddlecher Dicke, getrennten Design kann duerchgefouert ginn, an dann no der Hëtztbehandlung montéiert ginn.
2.2Ronn Corner Transitioun. Wann d'Deeler Ecker hunn, scharf Ecker, Nuten an horizontalen Lächer, sinn dës Deeler ufälleg fir Stresskonzentratioun, wat zu Ausschlossen an Rëss vun den Deeler féiert. Aus dësem Grond sollten d'Deeler an enger Form entworf ginn, déi net sou vill wéi méiglech Stresskonzentratioun verursaacht, an déi scharf Ecken a Schrëtt ginn an ofgerënnt Ecker veraarbecht.
2.3Ënnerscheed am Ofkillungsquote wéinst Formfaktor. D'Geschwindegkeet vun der Ofkillung variéiert mat der Form vun den Deeler wann d'Deeler ofgeschwächt ginn. Och a verschiddenecnc Deelervum selwechten Deel wäert d'Kältequote anescht sinn wéinst verschiddene Faktoren. Dofir, probéiert exzessiv Ofkillungsdifferenzen ze vermeiden fir Ausschlussrëss ze vermeiden.
3. Technesch Konditioune vun Hëtzt Behandlung
3.1Lokal Quenching oder Surface Härtung soll sou vill wéi méiglech benotzt ginn.
3.2Raisonnabel ajustéieren der lokal hardness vun der quenched Deeler no de Service Konditiounen vun den Deeler. Wann déi lokal Quenching Hardness Ufuerderung niddereg ass, probéiert d'Gesamthärke net konsequent ze zwéngen.
3.3Opgepasst op d'Masseffekt vum Stol.
3.4Vermeiden tempering an der éischter Zort tempering bréchege Zone.
4. raisonnabel arrangéiert de Prozess Wee an Prozess Parameteren
Eemol d'Material, Struktur an technesch Konditiounen vun derStol Deelerbestëmmt ginn, mussen d'Wärmebehandlungstechniker Prozessanalyse maachen fir eng raisonnabel Prozessroute ze bestëmmen, dat ass, d'Positioune vun der Virbereedungswärmebehandlung, der Kälteveraarbechtung an der waarmer Veraarbechtung korrekt ze arrangéieren an d'Heizparameter ze bestëmmen.
Ausléiser knacken
4.1Ënner 500X ass et geckeg, de Rëss am Ufank ass breet, an de Rëss um Enn ass kleng bis näischt.
4.2 Mikroskopesch Analyse: anormal metallurgesch Inklusiounen, Rëss, déi an enger geckeg Form verlängeren; observéiert no Korrosioun mat 4% Salpetersäure Alkohol, gëtt et keen Decarburization Phänomen, an d'mikroskopesch Erscheinung gëtt an der Figur hei ënnen gewisen:
1 # Echantillon
Keng anormal metallurgesch Inklusiounen an Decarburiséierung goufen an de Rëss vum Produkt fonnt, an d'Rëss erweidert an enger Zickzackform, déi déi typesch Charakteristiken vun der Läschrëss huet.
2 # Echantillon
Analyse Conclusioun:
4.1.1 D'Zesummesetzung vun der Probe entsprécht den Ufuerderunge vum Standard a entsprécht der Zesummesetzung vun der ursprénglecher Ofennummer.
4.1.2 No microscopic Analyse, goufen keng anormal metallurgical inclusions um Rëss vun der Prouf fonnt, an et war keen decarburization Phänomen. D'Rëss verlängert an engem Zickzack Form, déi typesch Charakteristiken vun quenching Rëss huet.
Schmieden knacken
1. Rëss, déi duerch typesch materiell Grënn verursaacht ginn, d'Kante sinn Oxiden.
2. Mikro Observatioun
Déi hell wäiss Schicht op der Uewerfläch sollt d'sekundär Schichtschicht sinn, an déi donkel schwaarz ënner der sekundärer Schichtschicht ass d'Héichtemperatur-Temperaturschicht
Analyse Conclusioun:
Rëss mat Decarburiséierung sollten ënnerscheeden ob se Rohmaterial Rëss sinn. Generell sinn d'Rëss mat decarburization Déift méi grouss wéi oder gläich un der Uewerfläch decarburization Déift Matière première Rëss, an der Splécken mat decarburization Déift manner wéi d'Uewerfläch decarburization Déift Schmieden Rëss.
Mat der féierender Technologie vun Anebon och als eise Geescht vun Innovatioun, géigesäiteger Zesummenaarbecht, Virdeeler an Entwécklung, wäerte mir eng räich Zukunft zesumme mat Ärem geschätzte Entreprise fir OEM Fabrikant beschwéiert Héich Präzisioun Aluminiumdeeler bauen, Metalldeeler dréien, cnc Fräsen Stahldeeler, An et ginn och vill auslännesch enk Frënn, déi fir Sightseeing komm sinn, oder eis uvertraut fir aner Saachen fir si ze kafen. Dir sidd häerzlech wëllkomm a China ze kommen, an d'Stad Anebon an d'Anebon d'Fabrikatiounsanlag!
China Grousshandel China machined Komponenten, cnc Produkter, Stahl gedréinte Deeler a Kupfer stampéieren. Anebon huet fortgeschratt Produktiounstechnologie, a verfollegt innovativ a Produkter. Zur selwechter Zäit huet de gudde Service de gudde Ruff verbessert. Anebon gleewen datt soulaang Dir eise Produkt versteet, Dir musst gewëllt sinn Partner mat eis ze ginn. Freeën eis op Är Ufro.
Post Zäit: Februar-20-2023