Zéng Tipps fir CNC Autoen

1. Et ass qualifizéiert eng kleng Quantitéit vun déif Liewensmëttel ze kréien. Am Dréiprozess gëtt d'Dreieckfunktioun dacks benotzt fir e puer Werkstécker mat banneschten a baussenzege Krees iwwer der sekundärer Genauegkeet ze veraarbecht. Wéinst der Hëtzt vum Schneid verursaacht d'Reibung tëscht dem Werkstéck an dem Tool d'Verschleiung vum Tool an d'Wiederholungsgenauegkeet vum Quadrat-Toolhalter, etc., D'Qualitéit ass schwéier ze garantéieren. Fir déi präzis Mikro-déif Déift ze léisen, am Dréiprozess, kënne mir d'Relatioun tëscht der Géigendeel Säit an der Schrägsäit vum Dräieck benotze wéi néideg fir de längleche klenge Messerhalter an engem Wénkel ze beweegen, fir genau z'erreechen déi horizontal giess Déift vun der Mikro-beweegt dréihnen Outil. Zweck, Aarbecht an Zäit spueren, Produktqualitéit garantéieren an Aarbechtseffizienz verbesseren. Den allgemenge C620 Dréibänk Toolhalter Skala Wäert ass 0,05 mm pro Gitter. Wann Dir den horizontalen Iessdéift Wäert vun 0,005mm erhalen wëllt, kontrolléiert d'Sinus trigonometresch Funktiounstabell: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ also bewegt just de klenge Messerhalter Wann et 5o44' ass, wann Dir de longitudinale gravéierte beweegt Scheif op de klenge Messerhalter, et kann d'Mikrobewegung vum Schneidinstrument mat enger Tiefewäert vun 0,005 mm an der lateraler Richtung erreechen.cnc machining Deel

 

2. D'Applikatioun vun der ëmgedréint Technologie an dräi laangfristeg Produktiounspraktiken beweist datt am spezifesche Dréiprozess d'Reverse-Schneidtechnologie gutt Resultater erreechen kann. Déi folgend Beispiller sinn wéi follegt:

(1) Wann d'Reverse-Schneid-Gewënnmaterial e martensitescht Edelstahl-Stéck mat engem internen an externen Fuedem-Werkstéck mat engem Pitch vun 1,25 an 1,75 mm ass, well d'Pitch vun der Dréibänkschraube duerch den Pitch vum Werkstéck ewechgeholl gëtt, gëtt de kritt Wäert ass En onendleche Wäert. Wann de Fuedem beaarbecht gëtt andeems de Grëff vun der Kontermutter opgehuewe gëtt, ass de Fuedem dacks gebrach. Normalerweis huet de gewéinleche Dréibänk keen onregelméissegen Schnallapparat, an de selbstgemaachte Set vun der Disc ass zimmlech Zäitopwänneg, also bei der Veraarbechtung vun esou engem Pitch. Beim Threading ass et dacks. D'Method, déi ugeholl gëtt, ass déi niddereg-Vitesse glat Dréimethod, well den High-Speed-Pick-up net genuch ass fir de Messer zréckzezéien, sou datt d'Produktiounseffizienz niddereg ass, d'Datei gëtt einfach wärend dem Dréien generéiert, an d'Uewerflächenrauheet ass schlecht, besonnesch bei der Veraarbechtung vum Martensit Edelstahl wéi 1Crl3, 2 Crl3, asw. Déi ëmgedréint, ëmgedréint, an entgéintgesate Richtung "dräi-ëmgedréint" Schneidmethoden, déi an der Bearbechtungspraxis erstallt sinn, kënnen e gudde Gesamtschneideffekt erreechen, well d'Method de Fuedem mat héijer Geschwindegkeet an d'Bewegungsrichtung vun der Tool ass D'Tool ass vu lénks op riets zréckgezunn, sou datt et keen Nodeel ass datt d'Tool net zréckgezunn ka ginn wann de Fuedem mat héijer Geschwindegkeet ofgeschnidden ass. Déi spezifesch Method ass wéi follegt: Wann den externen Fuedem benotzt gëtt, schleift e ähnlechen internen Fuedemdreiwungsinstrument (Fig. 1);

Schleift e ëmgedréint intern Fuedemdreiwungsinstrument (Figur 2).Plastik Deel

 

Virun der Veraarbechtung, ajustéiert d'Spindel vun der ëmgedréint Reibungsplack liicht fir d'Reverse Rotatiounsgeschwindegkeet ze garantéieren. Fir e gudde Fuedemschneider, schléisst d'Ouverture a Schließmutter un, fänkt d'Forward an d'niddereg Geschwindegkeet un fir op déi eidel Sipe ze goen, a setzt dann de Fuedemdreiwungsinstrument an déi entspriechend Tiefe vum Schnëtt, Dir kënnt d'Rotatioun ëmgedréint. Zu dëser Zäit ass d'Wendungsinstrument mat héijer Geschwindegkeet verlooss. Andeems Dir d'Messer no riets schneiden an d'Zuel vun de Messeren no dëser Method ofschneiden, kann de Fuedem mat héijer Uewerflächrauhegkeet an héijer Präzisioun veraarbecht ginn.

(2) Am traditionelle Knurlingprozess vum ëmgekéierte Knurling sinn d'Eisenfilen an d'Schutt liicht tëscht dem Werkstück an dem Knurlingmesser agefouert ginn, wouduerch d'Werkstéck iwwerstresst gëtt, wouduerch d'Linnen gebündelt ginn, d'Muster gëtt zerdréckt oder geeschtert, usw. Wann déi nei Operatiounsmethod vum Dréien a Knurling vun der Dréibänkspindel ugeholl gëtt, kënnen d'Nodeeler, déi vun der Glättungsoperatioun verursaacht ginn, effektiv verhënnert ginn, an e gudden ëmfaassenden Effekt kann kritt ginn.

(3) Ëmgedréint vun bannenzegen an äusseren Kegelpipe thread Wann Dir verschidde intern an extern Kegelpipe thread mat manner Präzisioun a manner Batch dréit, ass et méiglech direkt ëmgedréint ze schneiden an ëmgedréint Belaaschtung ouni de Schimmelapparat. Déi nei Operatiounsmethod, beim Ausschneiden vun der Säit vum Tool, gëtt d'Tool horizontal vu lénks no riets geréckelt. Déi transversal Datei ass einfach d'Tiefe vun der Datei vu groussen Duerchmiesser bis klengen Duerchmiesser ze begräifen. De Grond ass de Fichier. Et gi Pre-Stress. D'Gamme vun Uwendungen vun dëser neier Zort vun ëmgedréint Betribssystemer Technologie an Dréi Technologie ass ëmmer méi verbreet a kann flexibel op eng Rei vu spezifesche Situatiounen applizéiert ginn.

 

3. Nei Operatiounsmethod an Toolinnovatioun fir kleng Lächer ze bueren Am Dréiprozess, wann d'Lach manner wéi 0.6mm ass, ass den Duerchmiesser vum Buer kleng, d'Steifheet ass schlecht, d'Schneidegeschwindegkeet ass net erop, an d'Werkstéckmaterial ass Hëtzt-resistent géint durchgang an STAINLESS Stol, an der opzedeelen Resistenz ass grouss, also wann Bueraarbechten, wéi d'Benotzung vun mechanesch Transmissioun fidderen, ass den Buer ganz einfach ze Paus, déi folgend beschreift eng einfach an effikass Outil an manuell Fudder Method. Als éischt gëtt den ursprénglechen Drill Chuck an e riichte Schank schwiewend Typ geännert. Wann de klengen Bohrbit op de schwiewend Buerchuck ageklemmt ass, kann d'Bohrung glat duerchgefouert ginn. Well den hënneschten Deel vun der Bohrbit e riichte Schank rutschen Passform ass, kann et fräi an der Pull-Hülse bewegen. Wann dat klengt Lach gebohrt ass, kann de Buerchuck sanft vun der Hand gegraff ginn, an d'manuell Mikrofeed ka realiséiert ginn, an dat klengt Lach ka séier ausgebaut ginn. Qualitéit a Quantitéit a verlängeren d'Liewensdauer vu klenge Bueraarbechten. De modifizéierten Multi-Zweck Drill Chuck kann och fir kleng Duerchmiesser intern Fuedemtappen, Reaming, etc.

 

4. Anti-Vibratioun an der Deep-Loch-Machining Bei der Deep-Loch-Machining, duerch déi kleng Ouverture, ass d'langweileg Toolbar schlank. Et ass inévitabel Schwéngungen ze generéieren wann de Lach Duerchmiesser Φ30~50mm ass an déif Lach ass ongeféier 1000mm. Et ass déi effektiv an effektiv fir d'Vibration vun der Arbor ze vermeiden. D'Method ass zwee Ënnerstëtzer (mat engem Material wéi Stoff Bakelit) un de Schankkierper ze befestigen, an d'Gréisst ass genau d'selwecht wéi d'Blendgréisst. Wärend dem Schneidprozess ass d'Arbor manner ufälleg fir Schwéngungen wéinst der Positionéierung vun de Lamellen, an déi déif Lachdeeler vu gudder Qualitéit kënne veraarbecht ginn.machined Deel

 

5. D'Anti-Break vum klengen Zentrum Bohr ass manner wéi d'Zentrum Loch vun Φ1.5mm wann d'Bohrung manner wéi d'Zentrum Loch vun Φ1.5mm ass. Déi einfach an effektiv Anti-Break-Methode ass d'Stéckstéck net ze spären wann Dir d'Zentralloch buert, loosst de Schwanzstéck. Wann d'Schneidresistenz ze grouss ass, wäert de Schwanzstéck vu sech selwer zréckzéien, sou datt den Zentrumbohr schützt.

 

 

6. Anti-Vibratioun vu dreemen dënnwandleche Werkstécker Während dem Dréiprozess vun dënnwandlechen Werkstécker ginn Schwéngungen oft duerch schlecht Stahleigenschaften vun den Werkstécker generéiert; besonnesch wann Dir Edelstahl an Hëtztbeständeg Legierungen dréit, ass d'Vibration méi prominent, d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck ass extrem schlecht, an d'Liewensdauer vum Tool verkierzt. Déi einfachst Methode fir Schockisolatioun a verschiddene Produktioune ginn hei ënnen beschriwwen.

(1) Wann de baussenzege Krees vun der Edelstahl huel schlank Rouer workpiece dréihnen, kann d'Lach mat Holz Chips gefëllt a verstoppt ginn. Zur selwechter Zäit sinn déi zwee Enn vum Werkstéck mat dem Bakelit-Stecker verstoppt, an dann ass d'Ënnerstëtzungsklau op dem Toolhalter ersat mat D'Ënnerstëtzungsmeloun vum Bakelitmaterial kann den erfuerderleche Bogen korrigéieren fir d'Dréiung vum Edelstahl Huel auszeféieren. schlank Staang. Dës einfache Methode kann effektiv d'Schwéngung an d'Verformung vun der huel schlank Staang während dem Schneidprozess verhënneren.

(2) Wann Dir dat banneschten Lach vun engem Hëtztbeständeg (héich-Néckel-Chrom) Legierung dënnwandegt Werkstéck dréit, ass d'Steifheet vum Werkstéck schlecht, de Schank ass schlank, an e seriöse Resonanz-Phänomen geschitt während dem Schneidprozess, déi extrem haftbar ass fir den Tool ze beschiedegen an Offall ze verursaachen. Wann e Schock absorbéierend Material wéi e Gummistreifen oder e Schwamm ronderëm de baussenzegen Ëmfang vum Werkstéck gewéckelt ass, kann de schockbeständeg Effekt effektiv erreecht ginn.

(3) Wann Dir de baussenzege Krees vun der Hëtztbeständeg Legierung dënnwandegt Hülse-Werkstéck dréit, duerch déi iwwergräifend Faktoren wéi déi héich Resistenz vun der Hëtztbeständeg Legierung, ass et einfach Vibrationen a Verformung beim Ausschneiden ze generéieren. Wann de Gummi Lach oder Kotteng Fuedem an d'Werkstéck Lach agebaut ass, Wann d'Schutt benotzt gëtt, da kann d'Spannmethod op béide Enden benotzt ginn fir effektiv d'Schwéngung an d'Verformung vum Werkstéck während dem Schneideprozess ze verhënneren, an d'Héich- Qualitéit dënn-walled workpiece kann veraarbecht ginn.

 

7. Den zousätzleche Anti-Vibratiounstool ass einfach Vibrationen ze generéieren wéinst der schlechter Steifheit vum verlängerten Schafttyp-Werkstéck während dem Multi-Groove-Schneidprozess, wat zu enger schlechter Uewerflächrauheet vum Werkstück a Schied un dem Tool resultéiert. Eng Rei vun zousätzlech Anti-Vibratioun Tools kann effektiv de Schwéngungsproblem vun de schlanken Deeler am Grooveprozess léisen (kuckt Bild 10). Installéiert de selbstgemaachte Schockbeständeg Tool an enger passender Positioun um quadrateschen Toolhalter virun der Aarbecht. Installéiert dann dat erfuerderlecht Schlitzfërmege Wendungsinstrument op de Quadrat-Toolhalter, passt d'Distanz an d'Kompressiounsbetrag vum Fréijoer un, a funktionnéiert dann. Wann de Wendungsinstrument an d'Werkstéck schneit, gëtt den zousätzleche Anti-Vibratiounstool zur selwechter Zäit op der Uewerfläch vum Werkstück plazéiert, wat gutt ass fir Schockbeständeg. Effekt.

 

8. Schwéier-ze-Maschinn Materialien sinn honed a fäerdeg. Wa mir an schwéier-ze-Maschinn Materialien wéi héich-Temperatur Legierungen an gehärt Stol sinn, ass d'Uewerfläch roughness vun workpiece néideg Ra0.20-0.05μm, an der Dimensioun Genauegkeet ass och héich. Finale Veraarbechtung gëtt normalerweis op enger Schleifmaschinn duerchgefouert. Maacht e selbstgemaacht einfacht Honing-Tool a Honing-Rad, a kritt e gudde wirtschaftlechen Effekt andeems Dir amplaz vum Schleifprozess op der Dréibänk schleeft.

 

9. Schnell Lueden an Ausluede vun der Mandrel begéinen dacks verschidden Aarte vu Lagersets am Dréiprozess. De baussenzege Krees an den ëmgedréint Guide Kegelwénkel vun der Lagermontage. Wéinst der grousser Batchgréisst ass d'Luede an d'Entluedzäit méi wéi d'Schneidzäit. Laang, niddereg Produktioun Effizienz. D'Schnellladungsdorn an d'Single-Messer Multi-Blade (Hardmetal) Dréiinstrumenter, déi hei ënnen beschriwwe ginn, kënne Hëllefszäit spueren an d'Produktqualitéit bei der Veraarbechtung vu verschiddene Lagerhülsedeeler garantéieren. D'Produktiounsmethod ass wéi follegt. Maachen eng einfach kleng taper mandrel. De Prinzip ass eng 0,02mm Spuer vun taper op de Réck vun der mandrel ze benotzen. De Lagerset gëtt op der Dorn duerch Reibung festgehalen, an dann gëtt e Single-Messer Multi-Blade Dréiinstrument benotzt. No der Ronn gëtt de 15 ° Kegelwénkel ëmgedréit, an de Parking gëtt duerchgefouert fir d'Deeler séier a gutt ze läschen, wéi an der Figur 14.

 

10. Dréien vun gehärte Stahldeeler

(1) Ee vun de Schlëssel Beispiller vun gehärtert Stol dréien 1 Rekonstruktioun vun héich Vitesse Stol W18Cr4V gehärte Broch (Reparatur no Fraktur) 2 hausgemaachte Net-Standard thread Plug Jauge (härten Hardware) 3 quenching Hardware a Spraydousen Dréi vun 4 Stécker vun quenching Hardware glat Surface Plugging 5 Thread Rolling Krunn aus Héichgeschwindeg Stahl Tools Fir d'Quenching Hardware a verschidde schwiereg Materialdeeler, déi an der uewe genannter Produktioun begéint sinn, wielt déi entspriechend Toolmaterial a Schneidbetrag an Tool. . Zum Beispill, nodeems de Quadratbroch gebrach ass, wann et nei lancéiert gëtt fir e Quadratbroch ze fabrizéieren, ass net nëmmen de Fabrikatiounszyklus laang, awer och d'Käschte sinn héich. An der Wuerzel vun der ursprénglecher Broch benotze mir d'Blade vun der haarder Legierung YM052 fir en negativ ze schärfen. Front Wénkel r. = -6°~-8°, d'Schneidekant kann duerch virsiichteg Schleifen mat Uelegsteen ëmgedréit ginn. D'Schneidgeschwindegkeet ass V = 10 ~ 15m / min. Nom baussenzege Krees gëtt déi eidel Sipe geschnidden, a schliisslech gëtt de Fuedem a grober a fein opgedeelt. ), No der Rouerung muss d'Tool no der neier Schärfen a Schleifen rächen a gemuel ginn, an dann ass den internen Fuedem vun der Verbindungsstrooss virbereet, an dann ass d'Gelenk ofgeschnidden. Eng quadratesch Broch mat engem gebrachene Schrott gouf nom Dréien reparéiert an et war sou al wéi nei.

(2) Auswiel vun Toolmaterialien fir d'Hardware ze dréinen an ze quenchéieren 1 Nei Qualitéiten wéi hart Legierung YM052, YM053, YT05, etc., d'allgemeng Schneidgeschwindegkeet ass ënner 18m / min, an d'Uewerflächrauheet vum Werkstéck kann Ra1.6 erreechen ~0.80μm. 2 Kubik Bornnitrid-Tool FD kann all Zorte vu gehärte Stahl a gesprëtzt Deeler veraarbechten, Schneidgeschwindegkeet bis 100m / min, Uewerflächrauheet bis Ra0.80 ~ 0.20μm. De Composite kubesche Bornitrid-Tool DCS-F produzéiert vun der State Capital Machinery Plant an der Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory huet och dës Leeschtung. De Veraarbechtungseffekt ass méi schlëmm wéi dee vum Zementkarbid (awer d'Kraaft ass net sou gutt wéi déi vun enger haarder Legierung, et ass méi déif a méi bëlleg wéi déi haart Legierung, an et ass einfach ze beschiedegen wann se falsch benotzt gëtt). 9 Keramik Tools, Schneidgeschwindegkeet vun 40 ~ 60m / min, d'Kraaft ass schlecht. All déi uewe genannte Tools hunn hir eege Charakteristiken beim Dréien an Ausschlossen vun Deeler, a sollten ausgewielt ginn no de spezifesche Bedéngungen fir verschidde Materialien a verschiddene Hardness ze dréinen.

(3) Auswiel vun verschidden Zorte vu gehärtert Stol Deeler an Outil Eegeschafte Verschidde Materialien vun gehärtet Stol Deeler ënnert der selwechter hardness, sinn d'Ufuerderunge fir Outil Leeschtung komplett anescht, esou grouss wéi déi folgend dräi Kategorien; 1 Héichlegierungsstahl: bezitt sech op Legierungselementer Toolstahl a Stierfstol (haaptsächlech verschidde Héichgeschwindegkeetsstahl) mat enger Gesamtmass vu méi wéi 10%. 2 Legierungsstahl: bezitt sech op Toolstahl a Stierfstahl mat Legierungselementgehalt vun 2 ~ 9%, sou wéi 9SiCr, CrWMn an héichstäerkt Legierungsstrukturstahl. 3 Kuelestoff Stol: dorënner verschidde Kuelestoff Outil Stol an carburized Stol wéi T8, T10, 15 Stol oder 20 Jauge Stol carburizing Stol. Fir Kuelestol, ass d'Mikrostruktur nom Quenching temperéiert Martensit an eng kleng Quantitéit Karbid, haart Hoer HV800 ~ 1000, wéi d'Häert vu WC an TiC am Zementkarbid an A12D3 a Keramik Tools Et ass vill méi niddereg, an et ass manner waarm- schwéier wéi Martensit ouni Legierungselementer an allgemeng net méi wéi 200 °C. Wéi den Inhalt vun Legierungselementer am Stol eropgeet, erhéicht de Karbidgehalt vum Stol nom Ausschlëssen an Tempering, an d'Art vu Karbid gëtt zimlech komplizéiert. Huelt High-Speed-Stol als Beispill, kann den Inhalt vu Karbiden an der Mikrostruktur nom Ofschloss a Tempering 10-15% (Volumenverhältnis) erreechen an enthält Karbiden vu MC, M2C, M6 a M3, 2C, etc. ), wat vill méi héich ass wéi d'Härheet vun der haart Punktphase an allgemeng Toolmaterialien. Ausserdeem, wéinst der Präsenz vun enger grousser Zuel vun Legierungselementer, kann d'waarm Härtheet vum Martensit mat verschiddene Legierungselementer op ongeféier 600 °C erhéicht ginn. Déi haart Aarbechtbarkeet vu gehärte Stähle mat der selwechter Makrohardheet ass net déiselwecht, an den Ënnerscheed ass ganz grouss. Ier Dir gehärte Stahldeeler dréit, gëtt et analyséiert fir zu där Kategorie ze gehéieren. Master d'Charakteristiken, wielt déi passend Toolmaterial, Schneidbetrag an Toolgeometrie. De Wénkel kann d'Dréiung vun gehärte Stahldeeler glat fäerdeg maachen.