E Resumé vun aacht Veraarbechtungsmethoden vum Fuedem déi Dir wësse musst wann Dir bearbecht.
.Den englesche Wuert entsprécht Screw ass Screw. D'Bedeitung vun dësem Wuert huet an de leschten Honnerte vu Joer vill geännert. Op d'mannst 1725 heescht et "paréieren".
D'Uwendung vum Fuedemsprinzip kann zréck op d'Spiralwaasserlift-Tool, déi vum griichesche Geléiert Archimedes am Joer 220 v.
Am 4. Joerhonnert AD hunn d'Mëttelmierlänner ugefaang de Prinzip vu Bolzen an Nëss op d'Press ze benotzen, déi an der Wäibau benotzt ginn. Deemools gouf de baussenzege Fuedem mat engem Seel op eng zylindresch Bar gewéckelt an duerno no dëser Mark geschnëtzt, während den internen Fuedem dacks geformt gouf andeems de externe Fuedem mat engem méi mëllen Material gehummert gouf.
Ëm 1500, an der Skizz vum Fuedemveraarbechtungsapparat vum Italiener Leonardo da Vinci gezeechent, gouf et eng Iddi fir d'weiblech Schraube an d'Austauschausrüstung ze benotzen fir Fuedem mat ënnerschiddlechen Tounen ze veraarbechten. Zënterhier ass d'Method fir mechanesch Fuedem ze schneiden an der europäescher Iwwerwaachungsindustrie entwéckelt.
Am Joer 1760 hunn d'britesch Bridder J. Wyatt a W. Wyatt e Patent kritt fir Holzschrauwen mat engem bestëmmten Apparat ze schneiden. Am Joer 1778 huet de Brit J. Ramsden emol e Fuedemschneidegerät fabrizéiert, deen duerch e Wuermgearpaar ugedriwwe gëtt, dee laang Fuedem mat héijer Präzisioun veraarbechte kann. Am Joer 1797 huet den Englänner H. Maudsley d'weiblech Schrauwen an d'Austauschausrüstung benotzt fir Metallfäegkeeten vu verschiddene Pitchen op senger verbesserter Dréibänk ze dréinen, wat d'Haaptmethod geluecht huet fir Fuedem ze dréinen.
An den 1820er huet de Maudsley déi éischt Krunn a Stierwen fir Threading produzéiert.
Am Ufank vum 20. Joerhonnert huet d'Entwécklung vun der Autosindustrie d'Standardiséierung vun de Fuedem an d'Entwécklung vu verschiddene präzisen an effiziente Fuedemveraarbechtungsmethoden weider gefördert. Verschidde automatesch Ouverture stierwen Kapp an automatesch shrinking Krunn goufen eent nom aneren erfonnt, an thread milling ugefaang ze applizéiert ginn.
An de fréien 1930er Jore koum d'Fiedemschleifen.
Obwuel d'Gewënnwalztechnologie am fréien 19. Joerhonnert patentéiert gouf, wéinst der Schwieregkeet vun der Schimmelfabrikatioun, gouf d'Entwécklung bis zum Zweete Weltkrich (1942-1945) verlängert wéinst der Bedierfnes fir Waffenproduktioun an der Entwécklung vun der Fuedemschleiftechnologie. De Präzisiounsproblem vun der Schimmelfabrikatioun huet sech séier entwéckelt.CNC dréien Deel
Threads sinn haaptsächlech a Verbindungsfäegkeeten an Iwwerdroungsfäegkeeten opgedeelt.
Déi zentral Veraarbechtungsmethoden fir Fuedem ze verbannen sinn Tappen, Threading, Threading, Thread Rolling, thread Rolling, etc.
Déi zentral Veraarbechtungsmethoden fir Transmissiounsfäegkeeten si rau a fein Dréien --- Schleifen, Wirbelfräsen --- Grof a Feindrehen, asw.
Déi éischt Kategorie ass Fuedemschneiden
Et bezitt sech allgemeng op d'Bearbechtung vun Werkstéckfäden mat Formen oder Abrasiven Tools, haaptsächlech inklusiv Dréien, Fräsen, Ausspëtzen a Fuedemschleifen, Schleifen, a Whirling Ausschneiden. Beim Dréien, Fräsen a Schleifenfäegkeeten suergt d'Triebkette vum Maschinninstrument datt d'Dreende Tool, d'Fräser oder d'Schleifrad präzis a gläichméisseg e Lead laanscht d'Achs vum Werkstéck fir all Revolutioun vum Werkstéck bewegt. Beim Tippen oder Threading rotéieren d'Tool (Tap oder Stierwen) an d'Werkstéck relativ zueneen, an déi virdru geformte Fuedem Groove guidéiert d'Tool (oder Werkstéck) fir axial ze bewegen.
1. Fuedemdréien
Fuedemdréien op engem Dréibänk kann mat engem Formenddreiwungsinstrument oder engem Fuedem Kamm gemaach ginn. Dréien vun thread mat engem Forming Dréiinstrument ass eng Standardmethod fir eenzel Stéck a kleng Batchproduktioun vu threaded workpieces wéinst der einfacher Toolstruktur; dréinen thread mat engem thread combing Outil huet héich Produktioun Effizienz, mä d'Tool Struktur ass komplex, nëmme gëeegent fir mëttel- a grouss Batch Produktioun. Si dréinen kuerz Fuedem-Werkstécker mat feine Pitch. D'Pitch Genauegkeet vun ordinäre Dréibänk fir Trapezoidfäegkeeten ze dréinen kann allgemeng nëmmen 8 bis 9 Grad erreechen (JB2886-81, d'selwecht hei ënnen); machining thread op spezialiséiert thread Dréibänk kann Produktivitéit oder Genauegkeet bedeitend verbesseren.
2. Thread milling
Ech hu mat enger Scheif oder Kammschneider op enger Fuedemmillen gemoolt.
Disc Milling Cutter ginn haaptsächlech benotzt fir trapezoidal extern Fuedem op Werkstécker wéi Schrauwen a Wuerm ze frezen, Kamm-förmleche Milling Cutter gëtt benotzt fir intern an extern gemeinsame Fuedem ze frezen a verspéiten Fuedem. Zënter datt et mat engem Multi-Blade-Fräser gemoolt gëtt an d'Längt vu sengem Aarbechtsdeel méi grouss ass wéi d'Längt vum Fuedem, muss d'Werkstéck nëmmen 1,25 bis 1,5 Wendunge gedréit ginn fir veraarbecht a mat héijer Produktivitéit ze maachen. D'Pitch Genauegkeet vum Fuedemfräsen kann allgemeng 8 bis 9 Grad erreechen, an d'Uewerflächenrauheet ass R5 bis 0,63 Mikron. Dës Method ass gëeegent fir Mass-produzéiert threaded workpieces vun allgemeng Präzisioun oder roughing virum Schleifen.
Fräser fir d'Bearbechtung vun internen Fuedem
3. Fuedem Schleifen
Et gëtt haaptsächlech benotzt fir Präzisiounsfäegkeeten vun gehärtene Werkstécker op Fuedemschleifmaschinnen ze veraarbecht. D'Form vum Querschnitt vum Schleifrad kann an zwou Zorte opgedeelt ginn: Single-Line Schleifrad a Multi-Line Schleifrad. D'Pitch Genauegkeet erreecht duerch Single-Line Schleifrad Schleifen ass 5 bis 6 Graden, an d'Uewerflächenrauheet ass R1,25 bis 0,08 Mikron, wat méi praktesch ass fir Schleifrad Dressing. Dës Method ass gëeegent fir Präzisioun Schrauwen, Fuedem gauges, Wuerm, kleng Chargen vun threaded workpieces, an Relief Schleifen Präzisioun Hobs. Multi-Linn Schleifrad Schleifen ass a Längs- a Punch-Schleifmethoden opgedeelt. An der Längsschleifmethod ass d'Breet vum Schleifrad méi kleng wéi d'Längt vum Fuedem, dee gemuel gëtt, an d'Schleifrad bewegt sech eemol oder e puer Mol am Längs fir de Fuedem op d'endgülteg Gréisst ze schleifen. D'Breet vum Schleifrad vun der Tauchschleifmethod ass méi grouss wéi d'Längt vum Fuedem, dee gemuel gëtt. D'Schleifrad gëtt radial an d'Uewerfläch vum Werkstéck geschnidden, an d'Werkstéck kann gutt no ongeféier 1,25 Revolutiounen gemoolt ginn. D'Produktivitéit ass héich, awer d'Präzisioun ass liicht manner, an d'Schleifraddressing ass méi komplizéiert. Plunge Schleifen ass gëeegent fir Erliichterungsschleifen vu grousse Chargen vu Krunnen a fir spezifesch Fuedem fir Befestigung ze schleifen.Al extrusion Deeler
4. Fuedem Schleifen
D'Nut-Typ oder Schraube-Typ Fuedemschleifer ass aus mëllen Materialien wéi Goss gemaach, an d'Deeler, wou de Fuedem e Pitchfehler um Werkstück huet, ginn no vir an ëmgedréint Rotatiounsschleifen ënnerworf fir d'Pitch Genauegkeet ze verbesseren. Gehärte intern thread ginn normalerweis gemoolt fir Verformung ze eliminéieren an d'Genauegkeet ze verbesseren.
5. Ausspionéieren an threading
Tippen
Et ass fir den Krunn an de virgebohrten ënneschten Lach um Werkstück mat engem spezifeschen Dréimoment ze schrauwen fir den internen Fuedem ze veraarbechten.
Fuedem
Den externen Fuedem op der Bar (oder Päif) Werkstéck mat engem Stierwen schneiden. D'Bearbeitungsgenauegkeet vum Tippen oder Threading hänkt vun der Genauegkeet vum Krunn oder Stierwen of.Al Deeler
Och wann et vill Weeër gi fir intern an extern thread ze verarbeiten, klengen Duerchmiesser intern thread kënnen nëmme vu Krunn veraarbecht ginn. Tippen a Fuedem kënne mat der Hand gemaach ginn, souwéi duerch Dréibänken, Bohrpressen, Tippmaschinnen a Fuedemmaschinnen.
Déi zweet Kategorie: Thread Rolling
D'Veraarbechtungsmethod fir d'Werkstéck plastesch ze deforméieren mat engem formende Rollstéck fir e Fuedem ze kréien. Thread Rolling gëtt allgemeng op enger Thread Rolling Maschinn oder enger automatescher Dréibänk mat enger automatescher Ouverture a Schließung Thread Rolling Head gemaach, en externe Fuedem fir Masseproduktioun vu Standard Befestigungen, an aner threaded Kupplungen. De baussenzegen Duerchmiesser vum gewalzten Fuedem ass Threadally net méi wéi 25 mm, d'Längt ass net méi wéi 100 mm, d'Gewënngenauegkeet kann den Niveau 2 (GB197-63) erreechen, an den Duerchmiesser vun der benotzter eidel ass ongeféier gläich mam Pitch Duerchmiesser vum veraarbechten Thread. RThread kann allgemeng intern Fuedem net veraarbecht ginn, awer fir Werkstécker mat méi mëllen Materialien kann e grooveless Extrusiounskraaft benotzt ginn fir intern Fuedem ze killen (de maximalen Duerchmiesser kann ongeféier 30 mm erreechen). D'Aarbechtsprinzip ass ähnlech wéi dee vum Tapp. D'Dréimoment néideg fir kal extrusion vun intern thread ass ongeféier 1 Mol méi grouss wéi dee vun Ausspionéieren, an der machining Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit si liicht méi héich wéi déi vun Ausspionéieren.
Virdeeler vum Thread Rolling:
①D'Uewerflächenrauheet ass méi kleng wéi déi vum Dréien, Fräsen a Schleifen;
②D'Uewerfläch vum Threadling kann d'Kraaft an d'Häertheet verbesseren wéinst der kaler Aarbechtshärung;
③ De Materialverbrauchsquote ass héich;
④D'Produktivitéit ass verduebelt am Verglach zum Ausschneiden, an et ass einfach d'Automatisatioun ze realiséieren;
⑤ D'Liewensdauer vum Rollstéier ass ganz laang. Allerdéngs Rolling Thread reThread datt d'Härheet vum Werkstéckmaterial net HRC40 iwwerschreift; d'Dimensiounen Genauegkeet vun der eidel ass héich; d'Präzisioun an hardness vun der Rolling stierwen sinn och héich, an et ass schwéier de stierwen ze fabrizéieren; et ass net gëeegent fir Fuedem mat asymmetreschen Zännform ze rollen.
Geméiss de verschiddene Rollstécker, Thread kann an zwou Zorte opgedeelt ginn: Thread Rolling a Threadthreadd
6. Thread Rolling
Zwee Fuedemrollplacke mat threaded Zännformen sinn vis-à-vis mat engem 1/2 Pitch arrangéiert; déi statesch Plack ass fixéiert, an déi bewegt Plack bewegt sech an enger reciprocéierender linearer Bewegung parallel zu der statesch Plack. Wann d'Werkstéck tëscht den zwou Placke geschéckt gëtt, bewegt d'bewegt Plack no vir a reift d'Werkstéck fir d'Uewerfläch plastesch ze deforméieren fir e Fuedem ze bilden (Figur 6 [Schrauwen]).
7. Fuedem Rolling
Et ginn dräi Zorte vu radial Thread roThread, tangential Thread roThread, a Rolling Head thread Rolling.
①Radial Threathreadad 2 (oder 3) Fuedem Rolling Rieder mat Fuedem Profiler sinn op géigesäiteg parallel shafts installéiert; d'Werkstéck gëtt op der Ënnerstëtzung tëscht den zwee Rieder gesat, an déi zwee Rieder rotéieren an der selwechter Richtung a mat der selwechter Geschwindegkeet (Figur 7). [Radial Thread Rolling]), eng vun de Ronnen, mécht och radial Feedbewegung. De Fuedemrollrad rotéiert d'Werkstéck, an d'Uewerfläch gëtt radiell extrudéiert fir Fuedem ze bilden. Fir e puer Leadschrauwen, déi keng héich Präzisioun erfuerderen, kann eng ähnlech Method och fir Rollformung benotzt ginn.
②Tangential Thread roThread Och bekannt als planetaresch Thread roThread, d'Rolling-Tool besteet aus engem rotéierende zentrale Fuedemrollrad an dräi fixen arc-förmleche Fuedemplaten (Fig. 8 [Tangential Thread Rolling]). D'Werkstéck kann kontinuéierlech während dem Thread Fuedem gefüttert ginn, sou datt d'Produktivitéit méi héich ass wéi déi vum Thread roThread and Radial Thread thread
③ Fuedem ëmgedréint: Et gëtt op enger automatescher Dréibänk ausgeführt a gëtt allgemeng benotzt fir kuerz Fuedem op dem Werkstéck ze veraarbecht. Et gi 3 ze 4 thread Rolling Rieder gläichméisseg op der baussenzegen Peripherie vun der workpiece am Rolling Kapp verdeelt (Fig. 9 [Thread rethreaded Rolling]). Wärend dem Fuedemrollen rotéiert d'Werkstéck, an de Rollkop fiddert axial fir d'Werkstéck aus dem Fuedem ze rollen.
Thread threading
D'Veraarbechtung vun gewéinleche Fuedem benotzt allgemeng Bearbechtungszentren oder Ausrüstung an Tools; heiansdo, manuell Ausspionéieren ass och méiglech. Wéi och ëmmer, an e puer aussergewéinleche Fäll ass déi uewe genannte Method net einfach fir gutt Veraarbechtungsresultater ze kréien, sou wéi d'Bedierfnes fir Fuedem no Wärmebehandlung vun Deeler ze maschinen wéinst Noléissegkeet oder wéinst Materialbeschränkungen, sou wéi d'Noutwendegkeet direkt op Carbide-Werkstécker ze tippen . Zu dëser Zäit ass et néideg d'pEDM Veraarbechtungsmethod ze berücksichtegen.
Am Verglach mat der Bearbechtungsmethod ass den EDM-Prozess an der selwechter Uerdnung: d'Ënnerloch muss als éischt gebohrt ginn, an den Duerchmiesser vum ënneschte Lach soll no den Aarbechtsbedingunge bestëmmt ginn. D'Elektrode muss an eng Fuedemform veraarbecht ginn, an d'Elektrode muss fäeg sinn während dem Bearbechtungsprozess ze rotéieren.
Anebon Metal Products Limited kann CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication Service ubidden, w.e.g. kontaktéiert eis.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Post Zäit: Apr-15-2022