Wat sinn déi offensichtlech Virdeeler vun CNC Deeler mat Edelstol als Rohmaterial am Verglach mat Stol an Aluminiumlegierungen?
Edelstol ass eng exzellent Wiel fir eng Vielfalt vun Uwendungen wéinst senge eenzegaartegen Eegeschaften. Et ass héich resistent géint Korrosioun, wat et ideal mécht fir an haarden Ëmfeld wéi Marine, Raumfaart a chemesch Industrien ze benotzen. Am Géigesaz zu Stol an Aluminiumlegierungen, rost oder korrodéiert Edelstol net einfach, wat d'Längegkeet an d'Zouverlässegkeet vun den Deeler erhéicht.
Edelstol ass och onheemlech staark an haltbar, vergläichbar mat Stahllegierungen a souguer iwwer d'Stäerkt vun Aluminiumlegierungen. Dëst mécht et eng super Optioun fir Uwendungen déi Robustheet a strukturell Integritéit erfuerderen, wéi Automobil, Raumfaart a Bau.
En anere Virdeel vum Edelstol ass datt et seng mechanesch Eegeschafte bei héijen an niddregen Temperaturen behält. Dës Charakteristik mécht et gëeegent fir Uwendungen wou extrem Temperaturvariatioune begéint sinn. Am Géigesaz kënnen d'Aluminiumlegierungen reduzéierter Kraaft bei héijen Temperaturen erliewen, a Stahl kann u Korrosioun bei héijen Temperaturen ufälleg sinn.
Edelstol ass och inherent sanitär an einfach ze botzen. Dëst mécht et eng ideal Wiel fir Uwendungen an der medizinescher, pharmazeutescher a Liewensmëttelveraarbechtungsindustrie wou Propretéit wesentlech ass. Am Géigesaz zu Stol, erfuerdert Edelstol keng zousätzlech Beschichtungen oder Behandlungen fir seng hygienesch Eegeschaften z'erhalen.
Och wann Edelstahl vill Virdeeler huet, kënnen hir Veraarbechtungsschwieregkeeten net ignoréiert ginn.
D'Schwieregkeete bei der Veraarbechtung vun Edelstahlmaterialien enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:
1. Héich Schneidkraaft an héich Schneidtemperatur
Dëst Material besëtzt héich Kraaft a bedeitend tangential Belaaschtung, an et mécht eng bedeitend plastesch Deformatioun während opzedeelen, déi zu enger bedeitender opzedeelen Kraaft féiert. Ausserdeem huet d'Material eng schlecht thermesch Konduktivitéit, wat d'Schneidtemperatur eropgeet. Déi héich Temperatur ass dacks an der schmueler Géigend no bei der Schneidkante vum Tool konzentréiert, wat zu enger beschleunegter Verschleiung vum Tool féiert.
2. Schwéier Aarbecht hardening
Austenitescht Edelstahl an e puer Héichtemperaturlegierung Edelstol hunn eng austenitesch Struktur. Dës Materialien hunn eng méi héich Tendenz fir ze härten beim Ausschneiden, typesch e puer Mol méi wéi gewéinlech Kuelestol. Als Resultat funktionéiert de Schneidinstrument am arbeitshärten Gebitt, wat d'Liewensdauer vum Tool verkierzt.
3. Einfach op de Messer ze halen
Béid austenitescht Edelstahl a martensitescht Edelstol deelen d'Charakteristike fir staark Chips ze produzéieren an héich Schneidtemperaturen ze generéieren wärend se veraarbecht ginn. Dëst kann zu der Adhäsioun, Schweißen an aner Stickphänomener resultéieren, déi d'Uewerflächrauheet vun der Uewerfläch stéieren kënnen.machined Deeler.
4. Beschleunegt Toolverschleiung
D'Materialien uewen ernimmt enthalen héich-Schmelzpunkt Elementer, sinn héich formbar, a generéieren héich opzedeelen Temperaturen. Dës Faktore féieren zu beschleunegten Toolverschleiung, déi dacks Toolschärfen an Ersatz erfuerderen. Dëst beaflosst d'Produktiounseffizienz negativ an erhéicht d'Käschte vum Toolverbrauch. Fir dëst ze bekämpfen ass et recommandéiert d'Schneidlinngeschwindegkeet an d'Füttern ze reduzéieren. Zousätzlech ass et am beschten Tools ze benotzen, déi speziell fir d'Veraarbechtung vun Edelstahl oder Héichtemperaturlegierungen entworf sinn, an intern Ofkillung beim Bueren an Tippen ze benotzen.
STAINLESS Stol Deeler Veraarbechtung Technologie
Duerch déi uewe genannte Analyse vu Veraarbechtungsschwieregkeeten, soll d'Veraarbechtungstechnologie an d'Zesummenhang Toolparameter Design vun Edelstahl ganz anescht sinn wéi gewéinlech strukturell Stolmaterialien. Déi spezifesch Veraarbechtungstechnologie ass wéi follegt:
1. Bueraarbechten
Beim Buer vun Edelstahlmaterialien kann d'Lachveraarbechtung schwéier sinn wéinst hirer schlechter thermescher Konduktivitéit a klenge elastesche Modul. Fir dës Erausfuerderung ze iwwerwannen, sollten entspriechend Toolmaterial ausgewielt ginn, raisonnabel geometresch Parameter vum Tool solle bestëmmt ginn, an d'Schneidbetrag vum Tool soll festgeluecht ginn. Bohrbits aus Materialien wéi W6Mo5Cr4V2Al a W2Mo9Cr4Co8 si recommandéiert fir dës Zorte vu Materialien ze bueren.
Drill Bits aus héichwäertege Materialien hunn e puer Nodeeler. Si si relativ deier a schwéier ze kafen. Wann Dir déi allgemeng benotzt W18Cr4V Standard Héichgeschwindeg Stahlbohrer benotzt, ginn et e puer Mängel. Zum Beispill ass de Wirbelwénkel ze kleng, déi produzéiert Chips sinn ze breet fir an der Zäit aus dem Lach entlooss ze ginn, an d'Schneidflëssegkeet ass net fäeg den Bohrbit séier ze killen. Ausserdeem verursaacht Edelstol, e schlechten thermesche Dirigent, d'Konzentratioun vun der Schneidtemperatur op der Schneidkant. Dëst kann einfach zu Verbrennunge a Chipping vun den zwou Flankflächen an der Haaptkant resultéieren, wat d'Liewensdauer vum Buer reduzéiert.
1) Tool geometresch Parameter Design Beim Buer mat engem W18Cr4V Wann Dir e gewéinleche Héichgeschwindeg Stahlbohrer benotzt, sinn d'Schneidkraaft an d'Temperatur haaptsächlech op den Bohrspëtz konzentréiert. Fir d'Haltbarkeet vum Schneiddeel vun der Bohrer ze verbesseren, kënne mir de Wirbelwinkel op ongeféier 135 ° ~ 140 ° erhéijen. Dëst wäert och de baussenzege Rand Rake Wénkel reduzéieren an d'Bohrchips schmuel fir et méi einfach ze läschen. Wéi och ëmmer, d'Erhéijung vum Wirbelswénkel wäert de Meisselrand vum Buer méi breet maachen, wat zu enger méi héijer Schneidresistenz resultéiert. Dofir musse mir d'Messelkante vum Bohrer schleifen. Nom Schleifen, soll de Schrägwinkel vun der Meisselkant tëscht 47 ° bis 55 ° sinn, an de Rakewinkel soll 3 ° ~ 5 ° sinn. Beim Schleifen vun der Meiselkante sollte mir den Eck tëscht dem Schneidkante an der zylindrescher Uewerfläch ronderëm d'Kraaft vun der Meiselkante erhéijen.
Edelstahlmaterialien hunn e klengen elastesche Modul, dat heescht datt d'Metall ënner der Chipschicht grouss elastesch Erhuelung an d'Aarbechtshärtung während der Veraarbechtung huet. Wann de Spillwénkel ze kleng ass, gëtt d'Verschleiung vun der Buerbëssflankfläch beschleunegt, d'Schneidtemperatur gëtt erhéicht, an d'Liewensdauer vum Bohrbit gëtt reduzéiert. Dofir ass et néideg de Reliefwénkel entspriechend ze erhéijen. Allerdéngs, wann de Reliefwénkel ze grouss ass, gëtt d'Haaptkante vum Buer dënn, an d'Steifegkeet vun der Haaptkante gëtt reduzéiert. E Reliefwénkel vun 12° bis 15° gëtt allgemeng bevorzugt. Fir d'Bohrchips ze schmuel an d'Chipentfernung z'erliichteren, ass et och noutwendeg fir verspéiten Chipsrillen op den zwou Flankfläche vum Bohrbit opzemaachen.
2) Wann Dir de Schneidbetrag fir d'Bohrung auswielt, d'Auswiel vun der Wann et ëm d'Ausschneiden kënnt, sollt de Startpunkt sinn d'Schneidtemperatur ze reduzéieren. Héichgeschwindeg Ausschneiden resultéiert zu enger erhéiter Schneidtemperatur, wat am Tour d'Verschleiung vum Tool verschlechtert. Dofir ass de wichtegsten Aspekt vum Ausschneiden ass déi entspriechend Schneidgeschwindegkeet ze wielen. Allgemeng ass d'recommandéiert Schneidgeschwindegkeet tëscht 12-15m / min. D'Fütterungsrate, op der anerer Säit, huet wéineg Effekt op d'Toolliewen. Wéi och ëmmer, wann d'Fütterungsquote ze niddreg ass, wäert de Tool an d'gehärte Schicht schneiden, wat d'Verschleiung verschlechtert. Wann d'Fütterungsquote ze héich ass, wäert d'Uewerflächenrauheet och verschlechtert ginn. Wann Dir déi uewe genannte Faktoren berücksichtegt, ass d'recommandéiert Feedrate tëscht 0,32 an 0,50 mm / r.
3) Schneidflëssegkeet Selektioun: Fir d'Schneidtemperatur beim Buer ze reduzéieren, kann d'Emulsioun als Killmëttel benotzt ginn.
2. Reaming Veraarbechtung
1) Beim Reamen vun Edelstahlmaterialien, Carbide Reamer ginn allgemeng benotzt. D'Struktur an d'geometresch Parameteren vum Reamer ënnerscheede sech vun deene vun normalen Reamer. Fir d'Chipverstoppung beim Ausschneiden ze vermeiden an d'Kraaft vun de Cutter Zänn ze verbesseren, gëtt d'Zuel vun de Reamer Zänn allgemeng relativ niddereg gehal. De Rakewinkel vum Reamer ass normalerweis tëscht 8 ° bis 12 °, obwuel an e puer spezifesche Fäll e Rakewinkel vun 0 ° bis 5 ° ka benotzt ginn fir Héichgeschwindegkeet ze erreechen. De Clearance Wénkel ass allgemeng ongeféier 8 ° bis 12 °.
Den Haaptdeklinatiounswinkel gëtt ofhängeg vum Lach gewielt. Allgemeng ass de Wénkel 15 ° bis 30 ° fir en duerch Lach, während fir en net duerch Lach et 45 ° ass. Fir Chips no vir ze entlaaschten beim Reamen, kann de Rand Neigungswénkel ëm ongeféier 10 ° bis 20 ° erhéicht ginn. D'Bladebreet soll tëscht 0,1 an 0,15 mm sinn. Déi ëmgedréint Kegel um Reamer soll méi grouss sinn wéi déi vun normale Reamer. D'Carbid-Reamer sinn allgemeng 0,25 bis 0,5 mm / 100 mm, während High-Speed-Stol-Reamer 0,1 bis 0,25 mm / 100 mm wat hir Kegel ugeet.
De Korrekturdeel vum Reamer ass allgemeng 65% bis 80% vun der Längt vun normale Reamer. D'Längt vum zylindreschen Deel ass normalerweis 40% bis 50% vun där vun gewéinleche Reamer.
2) Beim Reamen ass et wichteg de richtege Fudderbetrag ze wielen, deen tëscht 0,08 an 0,4 mm / r soll sinn, a Schneidgeschwindegkeet, déi tëscht 10 an 20m / min soll variéieren. D'Graf-Reaming-Erlaabnes soll tëscht 0,2 an 0,3 mm sinn, während d'Fein-Reaming-Allgemeng tëscht 0,1 an 0,2 mm soll sinn. Et ass recommandéiert Carbide-Tools fir rau Reaming ze benotzen, a High-Speed-Stol-Tools fir Feinreaming.
3) Wann Dir d'Schneidflëssegkeet auswielen fir Edelstahlmaterialien z'erreechen, kann Totalverloscht System Ueleg oder Molybdändisulfid als Killmëttel benotzt ginn.
3. Langweileg Veraarbechtung
1) Wann Dir Toolmaterial fir d'Veraarbechtung vun Edelstahldeeler auswielen, ass et wichteg déi héich Schneidkraaft an Temperatur ze berücksichtegen. Carbides mat héijer Kraaft a gudder thermescher Konduktivitéit, wéi YW oder YG Carbide, ginn recommandéiert. Fir d'Veraarbechtung kënnen YT14 an YT15 Carbid Inserts och benotzt ginn. Keramik Material Tools kënne fir Batchveraarbechtung benotzt ginn. Wéi och ëmmer, et ass wichteg ze bemierken datt dës Materialien sech duerch héich Zähegkeet a schwéier Aarbechthärten charakteriséieren, wat d'Tool verursaache wäert ze vibréieren an zu mikroskopesche Schwéngungen op der Blade féieren. Dofir, wann Dir Keramik-Tools auswielen fir dës Materialien ze schneiden, sollt d'mikroskopesch Zähegkeet berücksichtegt ginn. De Moment ass α / βSialon Material eng besser Wiel wéinst senger exzellenter Resistenz géint Héichtemperaturverformung an Diffusiounsverschleiung. Et gouf erfollegräich benotzt fir Nickel-baséiert Legierungen ze schneiden, a säi Liewensdauer ass wäit iwwer Al2O3-baséiert Keramik. SiC Whisker-verstäerkt Keramik ass och en effektiv Toolmaterial fir Edelstahl oder Nickel-baséiert Legierungen ze schneiden.
CBN (kubesch Bornitrid) Blades sinn recommandéiert fir d'Veraarbechtung vun ofgeschwächten Deeler aus dëse Materialien. CBN ass zweet nëmmen Diamant wat d'Häert ugeet, mat engem Härtniveau deen 7000 ~ 8000HV erreechen kann. Et huet héich Verschleißbeständegkeet a kann héich Schneidtemperaturen bis zu 1200 ° C widderstoen. Ausserdeem ass et chemesch inert an huet keng chemesch Interaktioun mat Eisengruppmetaller bei 1200 bis 1300 ° C, wat et ideal mécht fir Edelstahlmaterialien ze veraarbecht. Seng Tool Liewen kann Dosende vu Mol méi laang sinn wéi déi vu Carbid oder Keramik Tools.
2) Den Design vun Tool geometreschen Parameteren ass kritesch fir efficace opzedeelen Leeschtung z'erreechen. Carbide Tools erfuerderen e gréissere Rake Wénkel fir e glatte Schneidprozess a méi laang Toolliewen ze garantéieren. De Rake Wénkel soll ongeféier 10 ° bis 20 ° fir rau Machining sinn, 15 ° bis 20 ° fir semi-Finishing, an 20 ° bis 30 ° fir Finishing. Den Haaptabwechswinkel soll op Basis vun der Steifheit vum Prozesssystem gewielt ginn, mat enger Rei vu 30 ° bis 45 ° fir gutt Steifheet an 60 ° bis 75 ° fir schlecht Steifheet. Wann d'Längt-bis-Duerchmiesser Verhältnis vum Werkstéck zéng Mol iwwerschreift, kann den Haaptdeflektiounswinkel 90 ° sinn.
Wann langweileg Edelstahl-Materialien mat Keramik-Tools benotzt ginn, gëtt allgemeng e negativen Rake-Wénkel benotzt fir ze schneiden, rangéiert vun -5 ° bis -12 °. Dëst hëlleft d'Blade ze stäerken a profitéiert voll vun der héijer Drockstäerkt vu Keramik-Tools. D'Gréisst vum Reliefwénkel beaflosst direkt d'Verschleiung vum Tool an d'Klingenstäerkt, mat enger Rei vu 5 ° bis 12 °. Ännerungen am Haaptabwechswénkel beaflossen d'radial an axial Schneidkräften, wéi och d'Schneidebreet an d'Dicke. Zënter Schwéngung kann schiedlech fir Keramik Schneidinstrumenter sinn, sollt den Haaptabwechswinkel gewielt ginn fir Schwéngungen ze reduzéieren, normalerweis am Beräich vun 30 ° bis 75 °.
Wann CBN als Toolmaterial benotzt gëtt, sollten d'geometresch Toolparameter e Rakewinkel vun 0 ° bis 10 °, e Reliefwénkel vun 12 ° bis 20 ° an en Haaptabwechswinkel vun 45 ° bis 90 ° enthalen.
3) Beim Schärfen vun der Rake Uewerfläch ass et wichteg, de Rauheetwäert kleng ze halen. Dëst ass well wann d'Tool e klenge Rauhwäerter huet, hëlleft et d'Flowresistenz vu Schneidchips ze reduzéieren an de Problem vu Chips ze vermeiden déi un d'Tool hänken. Fir e klenge Raubheetswäert ze garantéieren, ass et recommandéiert d'Front an d'Réckfläche vum Tool suergfälteg ze schleifen. Dëst hëlleft och fir ze vermeiden datt Chips um Messer hänken.
4) Et ass wichteg d'Schneidekant vum Tool scharf ze halen fir d'Aarbechtshärtung ze reduzéieren. Zousätzlech sollt d'Fütterbetrag an d'Quantitéit vum Réckschneider raisonnabel sinn fir ze vermeiden datt d'Tool an d'gehärte Schicht schneiden, wat d'Liewensdauer vum Tool negativ beaflosse kann.
5) Et ass wichteg oppassen op de Schleifprozess vum Chipbriecher wann Dir mat Edelstahl schafft. Dës Chips si bekannt fir hir staark an haart Charakteristiken, sou datt de Chipbreaker op der Rake Uewerfläch vum Tool richteg gemoolt soll ginn. Dëst wäert et méi einfach maachen, Chips ze briechen, ze halen an ze läschen wärend dem Schneidprozess.
6) Wann Dir Edelstol schneiden, ass et recommandéiert fir niddereg Geschwindegkeet a grouss Fütterbetrag ze benotzen. Fir langweileg mat Keramik-Tools, ass d'Auswiel vum richtege Schneidbetrag entscheedend fir eng optimal Leeschtung. Fir kontinuéierlech Ausschneiden, sollt de Schneidbetrag ausgewielt ginn op Basis vun der Bezéiung tëscht Verschleiungshaltegkeet a Schneidbetrag. Fir intermittéierend Ausschneiden, sollt de passenden Schneidbetrag op Basis vum Toolbrechmuster bestëmmt ginn.
Zënter Keramik-Tools hunn exzellent Hëtzt- a Verschleißbeständegkeet, ass den Impakt vum Schneidbetrag op d'Liewensdauer vum Tool net sou bedeitend wéi mat Carbid Tools. Am Allgemengen, wann Dir Keramik-Tools benotzt, ass d'Fütterungsquote de sensibelste Faktor fir Toolbrech. Dofir, wann langweileg STAINLESS Stol Deeler, probéieren eng héich opzedeelen Vitesse ze wielen, eng grouss zréck opzedeelen Betrag, an eng relativ kleng Viraus, baséiert op der workpiece Material an ënnerleien der Maschinn Outil Muecht, Prozess System stiffness, an viischt Kraaft.
7) Wann Dir mat Edelstahl schafft, ass et wichteg déi richteg Schneidflëssegkeet ze wielen fir erfollegräich Langweileg ze garantéieren. Edelstol ass ufälleg fir Bindung an huet eng schlecht Wärmevergëftung, sou datt d'Auswiel vu Schneidflëssegkeet muss gutt Bindungsresistenz an Wärmevergëftungseigenschaften hunn. Zum Beispill kann eng Schneidflëssegkeet mat engem héije Chlorgehalt benotzt ginn.
Zousätzlech ginn et Mineralölfräi, Nitratfräi Waasserléisungen verfügbar, déi gutt Ofkillung, Botzen, Anti-Rost a Schmiereffekt hunn, sou wéi d'H1L-2 synthetesch Schneidflëssegkeet. Andeems Dir déi entspriechend Schneidflëssegkeet benotzt, kënnen d'Schwieregkeeten, déi mat der Edelstahlveraarbechtung verbonne sinn, iwwerwonne ginn, wat zu enger verbesserter Toolliewen beim Bueren, Reamen a Langweileg resultéiert, reduzéiert Toolschärfen an Ännerungen, verbessert Produktiounseffizienz, a méi héich Qualitéit Lachveraarbechtung. Dëst kann schlussendlech d'Aarbechtsintensitéit an d'Produktiounskäschte reduzéieren wärend zefriddestellend Resultater erreechen.
Bei Anebon ass eis Iddi Qualitéit an Éierlechkeet prioritär ze stellen, oprecht Hëllef ze bidden a fir géigesäitege Gewënn ze streiden. Mir Zil konsequent excellent ze schafenverwandelt Metal Deelera MikroCNC milling Deeler. Mir schätzen Är Ufro a äntweren Iech sou séier wéi méiglech.
Post Zäit: Apr-24-2024