D'Pabeier diskutéiert d'Prinzipien vun der kaler Extrusioun, ënnersträicht d'Charakteristiken, de Prozessfloss an d'Ufuerderunge fir d'Formatioun vun engem Connector Aluminiumlegierungsschuel. Andeems Dir d'Struktur vum Deel optiméiert an d'Kontrollfuerderunge fir d'Kristallstruktur vum Rohmaterial feststellt, kann d'Qualitéit vum kale Extrusiounsprozess verbessert ginn. Dës Approche verbessert net nëmmen d'Formungsqualitéit, awer reduzéiert och d'Veraarbechtung an d'Gesamtkäschte.
01 Aféierung
De kale Extrusiounsprozess ass eng net-Schneidmethod fir Metall ze formen, déi de Prinzip vu plastescher Deformatioun benotzt. An dësem Prozess gëtt e gewëssen Drock op d'Metall an der Extrusiounsstierfhuelraum bei Raumtemperatur applizéiert, wat et erlaabt duerch d'Sterbeloch oder d'Lück tëscht konvexen a konkave Stierwen gezwongen ze ginn. Dëst resultéiert an der Bildung vun der gewënschter Deelform.
De Begrëff "Kälte Extrusioun" ëmfaasst eng Rei vu Formungsprozesser, dorënner kale Extrusioun selwer, Upsetting, Stamping, Feinpunching, Necking, Finishing, and Thinning Stretching. An de meeschte Applikatiounen déngt d'Kältextrusioun als de primäre Formungsprozess, dacks ergänzt duerch een oder méi Hëllefsprozesser fir e fäerdegen Deel vu héich Qualitéit ze produzéieren.
Kale Extrusioun ass eng fortgeschratt Method an der Metallplastikveraarbechtung an ersetzt ëmmer méi traditionell Technike wéi Guss, Schmieden, Zeechnen a Schneiden. De Moment kann dëse Prozess op Metaller wéi Bläi, Zinn, Aluminium, Kupfer, Zénk an hir Legierungen applizéiert ginn, souwéi Kuelestoffstahl, mëttlere Kuelestoffstahl, Toolstahl, Low-Legéiert Stahl, an Edelstol. Zënter den 1980er Jore gouf de kale Extrusiounsprozess effektiv bei der Fabrikatioun vun Aluminiumlegierungsmuschelen fir kreesfërmeg Stecker benotzt an ass zënterhier eng gutt etabléiert Technik ginn.
02 Prinzipien, Charakteristiken a Prozesser vum kale Extrusiounsprozess
2.1 Prinzipien vun kal extrusion
D'Press a Stierwen kollaboréieren fir Kraaft op de deforméierte Metall anzesetzen, en dreidimensionalen Kompressiounsstresszoustand an der primärer Deformatiounszone ze kreéieren, wat et erméiglecht datt de deforméierte Metall op eng virbestëmmte Manéier plastesche Flow erliewt.
Den Effekt vum dreidimensionalen Kompressiounsstress ass wéi follegt.
1) Dräidimensional Kompressiounsstress kann effektiv d'relativ Bewegung tëscht Kristalle verhënneren, wat d'plastesch Deformatioun vu Metalle wesentlech verbessert.
2) Dës Zort vu Stress kann hëllefen, deforméiert Metaller méi dichter ze maachen an effektiv verschidde Mikro-Rëss a strukturell Mängel ze reparéieren.
3) Dräi-zweedimensional compressive Stress kann d'Bildung vun Stress Konzentratioune verhënneren, domat de Schued vun Gëftstoffer am Metal reduzéieren reduzéieren.
4) Zousätzlech kann et den extra Spannspannung, deen duerch ongläiche Verformung verursaacht gëtt, wesentlech entgéintwierken, an doduerch de Schued vun dësem Spannspannung minimiséieren.
Wärend dem kale Extrusiounsprozess fléisst de deforméierte Metall an enger spezifizéierter Richtung. Dëst bewierkt datt méi grouss Käre zerquetscht ginn, während déi verbleiwen Kären an intergranulär Materialien laanscht d'Richtung vun der Verformung verlängert ginn. Als Resultat ginn déi eenzel Kären a Kärgrenzen schwéier z'ënnerscheeden a schéngen als fibrous Sträifen, déi als fibrous Struktur bezeechent gëtt. D'Bildung vun dëser fibrous Struktur erhéicht d'Verformungsresistenz vum Metall a vermëttelt direkt mechanesch Eegeschafte fir déi kal-extrudéiert Deeler.
Zousätzlech ass d'Gitter Orientéierung laanscht d'Metallstroumrichtung vun engem gestéierten an engem bestallten Zoustand iwwergaang, wat d'Kraaft vun der Komponent verbessert an zu anisotropesche mechanesche Properties am deforméierte Metall féiert. Während dem Formungsprozess erliewen verschidden Deeler vun der Komponente variéiert Grad vun der Verformung. Dës Variatioun resultéiert zu Differenzen an der Aarbechthärterung, wat am Tour zu ënnerschiddlechen Differenzen a mechanesche Properties an Hardnessverdeelung féiert.
2.2 Charakteristiken vun kal extrusion
De kale Extrusiounsprozess huet déi folgend Charakteristiken.
1) Kale Extrusioun ass e bal Netzformungsprozess deen hëllefe kann Rohmaterial spueren.
2) Dës Method funktionnéiert bei Raumtemperatur, huet eng kuerz Veraarbechtungszäit fir eenzel Stécker, bitt héich Effizienz an ass einfach ze automatiséieren.
3) Et garantéiert d'Genauegkeet vun Schlëssel Dimensiounen an hält d'Uewerfläch Qualitéit vun wichteg Deeler.
4) D'Materialeigenschaften vum deforméierte Metall ginn duerch d'Kälteaarbechtshärtung an d'Schafung vu komplette Faserstreamlines verstäerkt.
2.3 Kale extrusion Prozess Flux
Déi primär Ausrüstung, déi am kale Extrusiounsprozess benotzt gëtt, enthält eng kal Extrusiounsformmaschinn, e Formstierf, an e Wärmebehandlungsofen. D'Haaptprozesser sinn eidel maachen a bilden.
(1) Blank maachen:D'Bar gëtt an déi erfuerderlech eidel geformt duerch Säen, Opriichten anStempel aus Metallblech, an dann ass et annealed fir déi spéider kal Extrusioun ze preparéieren.
(2) Bildung:Déi annealéiert Aluminiumlegierung eidel ass an der Schimmelhöhle positionéiert. Ënnert der kombinéierter Handlung vun der Formpresse an der Schimmel geet d'Aluminiumlegierung eidel an e Rendementzoustand a fléisst glat am designéierte Raum vun der Schimmelhöhle, wat et erlaabt d'gewënscht Form unzehuelen. Wéi och ëmmer, d'Kraaft vum geformten Deel kann net optimal Niveauen erreechen. Wann méi Stäerkt erfuerderlech ass, sinn zousätzlech Behandlungen, wéi zolidd Léisung Wärmebehandlung an Alterung (besonnesch fir Legierungen, déi duerch Wärmebehandlung verstäerkt kënne ginn), néideg.
Wann Dir d'Formatiounsmethod an d'Zuel vun de Formingspasse bestëmmen, ass et wichteg d'Komplexitéit vum Deel an déi etabléiert Benchmarks fir d'Ergänzungsveraarbechtung ze berücksichtegen. De Prozessfloss fir d'J599 Serie Stecker a Socket Shell enthält déi folgend Schrëtt: Ausschneiden → rau Dréien op béide Säiten → Glühwäin → Schmieren → Extrusioun → Quenching → Dréien a Fräsen → Entbrauch. Figur 1 illustréiert de Prozessfloss fir d'Schuel mat engem Flange, während d'Bild 2 de Prozessfloss fir d'Schuel ouni Flange weist.
03 Typesch Phänomener bei der kaler Extrusiounsformung
(1) Aarbechtshärten ass de Prozess wou d'Kraaft an d'Härheet vun engem deforméierte Metall eropgeet, während seng Plastizitéit erofgeet soulaang d'Verformung ënner der Rekristalliséierungstemperatur geschitt. Dëst bedeit datt wann den Niveau vun der Verformung eropgeet, d'Metall méi staark a méi haart gëtt, awer manner formbar. Aarbechtshärtung ass eng effektiv Method fir verschidde Metaller ze verstäerken, wéi rostbeständeg Aluminiumlegierungen an austenitescht Edelstol.
(2) Thermal Effekt: Am kale Extrusiounsformungsprozess gëtt de gréissten Deel vun der Energie, déi fir Verformungsaarbecht benotzt gëtt, an Hëtzt ëmgewandelt. A Beräicher mat bedeitend Verformung kënnen d'Temperaturen tëscht 200 an 300°C erreechen, besonnesch bei der schneller a kontinuéierlecher Produktioun, wou d'Temperaturerhéijung nach méi ausgeschwat ass. Dës thermesch Effekter beaflossen wesentlech de Floss vu Schmiermëttel a verformte Metaller.
(3) Wärend dem kale Extrusiounsbildungsprozess ginn et zwou Haaptarten vu Stress am deforméierte Metall: Basisstress an zousätzlech Stress.
04 Prozess Ufuerderunge fir kal extrusion
Gitt d'Problemer, déi am Produktiounsprozess vun der kaler Extrusioun fir 6061 Aluminiumlegierung Connector Shells präsent sinn, gi spezifesch Ufuerderunge betreffend seng Struktur, Matière première, an anerDréibänk ProzessEegeschaften.
4.1 Viraussetzunge fir d'Breet vun der Réckschnëtt Groove vun der banneschten Lach Keyway
D'Breet vun der zréckgeschniddener Groove am banneschten Lachschlëssel soll op d'mannst 2,5 mm sinn. Wann strukturell Aschränkungen dës Breet limitéieren, soll déi minimal akzeptabel Breet méi wéi 2 mm sinn. Figur 3 illustréiert de Verglach vun der Réckschnëtt Groove am banneschten Lach keyway vun der Réibau virun an no der Verbesserung. Figur 4 weist de Verglach vun der Groove virun an no der Verbesserung, speziell wann duerch strukturell Considératiounen limitéiert.
4.2 Single-Schlëssel Längt a Form Ufuerderunge fir bannen Lach
Integréiert eng Réckschneider Groove oder Chamfer an dat banneschten Lach vun der Schuel. Figur 5 illustréiert de Verglach vun der banneschten Lach vun der Réibau virun an no der Zousaz vun der zréck Cutter Groove, iwwerdeems Figur 6 weist de Verglach vun der banneschten Lach vun der Réibau virun an no der chamfer dobäi.
4.3 Ënnen Ufuerderunge vun banneschten Lach blann Groove
Chamfers oder Réckschnëtt ginn op banneschten Lach blann Rillen bäigefüügt. Figur 7 illustréiert de Verglach vun engem véiereckege Réibau banneschten Lach blann Groove virun an no der chamfer dobäi ass.
4.4 Viraussetzunge fir ënnen vun der externen zylindresch Schlëssel
A Relief Groove ass an ënnen vun der externen zylindresch Schlëssel vun der Wunneng agebaut ginn. De Verglach virun an no der Zousatz vun der Relief Groove ass an der Figur 8 illustréiert.
4.5 Matière première Ufuerderunge
D'Kristallstruktur vum Rohmaterial beaflosst wesentlech d'Uewerflächqualitéit, déi nom kale Extrusioun erreecht gëtt. Fir sécherzestellen datt d'Uewerflächequalitéitsnormen erfëllt sinn, ass et essentiell Kontrollfuerderunge fir d'Kristallstruktur vun der Rohmaterial ze etabléieren. Speziell soll déi maximal zulässlech Dimensioun vun de groe Kristallringen op enger Säit vum Rohmaterial ≤ 1 mm sinn.
4.6 Ufuerderunge fir d'Déift-zu-Duerchmiesser Verhältnis vum Lach
D'Tiefe-zu-Duerchmiesser Verhältnis vum Lach muss ≤3 sinn.
Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.ginfo@anebon.com
Dem Anebon seng Kommissioun ass eis Keefer a Keefer mat den effektivsten, gutt Qualitéit an aggressivsten Hardware Wueren fir Hot Verkaf ze déngenCNC Produkter, Al CNC Deeler, an CNC machining Delrin gemaach an China CNC MaschinnDréibänk Dréiservicer. Ausserdeem kënnt d'Vertrauen vun der Firma dohinner. Eis Entreprise ass normalerweis zur Zäit vun Ärem Provider.
Post Zäit: Dez-03-2024