Programméiere Kompetenzen
1. Veraarbechtungsuerdnung vun Deeler: Drill virun der Ofplattung fir Schrumpfung beim Buer ze verhënneren. Maacht rau Dréien virum Feindréien fir Deelgenauegkeet ze garantéieren. Veraarbecht grouss Toleranzberäicher virum klengen Toleranzberäicher fir ze vermeiden datt déi kleng Flächen kraazt an Deelverformung verhënneren.
2. Wielt raisonnabel Geschwindegkeet, Fütterungsgeschwindegkeet a Schneidtiefe no der Hardness vum Material. Meng perséinlech Resumé ass wéi follegt: 1. Fir Kuelestoffstahlmaterialien, wielt héich Geschwindegkeet, héich Feedgeschwindegkeet a grouss Schneidéift. Zum Beispill: 1Gr11, wielt S1600, F0.2, Schneiddéift 2mm2. Fir Zement Carbide, wielt niddereg Geschwindegkeet, niddereg Feedrate a kleng Schneidéift. Zum Beispill: GH4033, wielt S800, F0.08, Schneiddéift 0.5mm3. Fir Titanlegierung, wielt niddereg Geschwindegkeet, héich Feedrate a kleng Schneidéift. Zum Beispill: Ti6, wielt S400, F0.2, Schneiddéift 0,3 mm.
Tool Kader Kompetenzen
Tool Astellung kann an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn: Tool Kader, Instrument Tool Kader, an direkt Tool Kader. Stäerkste Dréibänk hunn keen Outil Kader Instrument, sou si fir direkt Outil Kader benotzt. D'Tool Astellungstechniken hei ënnen beschriwwe sinn direkt Tool Astellunge.
Als éischt, wielt d'Mëtt vun der rietser Enn Gesiicht vum Deel als Tool Kader Punkt a setze et als Nullpunkt. Nodeems d'Maschinn Tool zréck op d'Origine ass, gëtt all Tool dat benotzt muss ginn mat der Mëtt vun der rietser Ennsiicht vum Deel als Nullpunkt gesat. Wann d'Tool d'Recht Enn Gesiicht beréiert, gitt Z0 a klickt Mooss, an der Outil Kompensatioun Wäert vun der Outil wäert automatesch de gemooss Wäert Rekord, beweist, datt d'Z Achs Outil Astellung komplett ass.
Fir den X Toolset gëtt e Proufschnëtt benotzt. Benotzt d'Tool fir de baussenzege Krees vum Deel liicht ze dréinen, moosst de baussenzege Kreeswäert vum gedréiten Deel (wéi x = 20mm), gitt x20, klickt Mooss, an den Toolkompensatiounswäert wäert automatesch de gemoossene Wäert ophuelen. Zu dësem Zäitpunkt gëtt och d'X-Achs gesat. An dësem Tool Astellungsmethod, och wann d'Maschinn Outil ausgeschalt ass, wäert den Tool Astellungswäert net änneren nodeems d'Kraaft erëm ageschalt an nei gestart gëtt. Dës Method kann fir grouss-Skala, laangfristeg Produktioun vun der selwechter Deel benotzt ginn, eliminéiert de Besoin fir d'Tool nees opzestellen iwwerdeems de Dréibänk ausgeschalt ass.
Debugging Fäegkeeten
Nodeems Dir de Programm kompiléiert an d'Tool ausgeriicht hutt, ass et wichteg d'DebugGoss Deelerduerch Proufschneiden. Fir Feeler am Programm- an Toolastellung ze vermeiden, déi Kollisiounen verursaache kënnen, ass et néideg fir d'éischt eng eidel Schlagveraarbechtung ze simuléieren, d'Tool no riets am Koordinatesystem vum Maschinninstrument ëm 2-3 Mol d'Gesamtlängt vum Deel ze beweegen. Da fänkt d'Simulatiounsveraarbechtung un. Nodeems d'Simulatioun ofgeschloss ass, bestätegt datt d'Programm- an Toolastellunge richteg sinn ier Dir d'Deeler veraarbecht. Wann den éischten Deel veraarbecht ass, kontrolléiert et selwer a bestätegen seng Qualitéit ier Dir eng voll Inspektioun maacht. No der Bestätegung vun der voller Inspektioun datt den Deel qualifizéiert ass, ass den Debuggingprozess fäerdeg.
Komplett d'Veraarbechtung vun Deeler
Nom Ofschloss vum initialen Testausschneiden vun den Deeler gëtt d'Batchproduktioun duerchgefouert. Wéi och ëmmer, d'Qualifikatioun vum éischten Deel garantéiert nëmmen datt de ganze Batch qualifizéiert ass. Dëst ass well d'Schneidinstrument anescht dréit ofhängeg vum Veraarbechtungsmaterial. Wann Dir mat mëllen Materialien schafft, ass d'Verschleiung vum Tool minimal, wärend mat haarde Materialien et méi séier verschleeft. Dofir sinn heefeg Miessung an Inspektioun noutwendeg wärend dem Veraarbechtungsprozess, an Upassunge vum Toolkompensatiounswäert musse gemaach ginn fir Deelqualifikatioun ze garantéieren.
Zesummegefaasst fänkt de Grondprinzip vun der Veraarbechtung mat enger rauer Veraarbechtung un fir iwwerschësseg Material aus dem Werkstéck ze entfernen, gefollegt vu feinveraarbechtung. Et ass wichteg Vibrationen während der Veraarbechtung ze vermeiden fir thermesch Denaturatioun vum Werkstéck ze vermeiden.
Vibratioun kann aus verschiddene Grënn optrieden wéi exzessiv Belaaschtung, Maschinninstrument a Werkstéckresonanz, Mangel u Maschinn Tool Steifheit oder Toolpassivatioun. Vibratioun kann reduzéiert ginn andeems d'lateral Fütterungsgeschwindegkeet an d'Veraarbechtungsdéift ugepasst ginn, déi richteg Klemmung vum Werkstéck assuréieren, d'Toolgeschwindegkeet erhéijen oder reduzéieren fir d'Resonanz ze minimiséieren an d'Bedierfnes fir Tool Ersatz ze bewäerten.
Zousätzlech, fir déi sécher Operatioun vun CNC Maschinn Tools ze garantéieren an Kollisiounen ze verhënneren, ass et entscheedend de Mëssverständnis ze vermeiden datt ee kierperlech muss interagéieren mat der Maschinn Tool fir seng Operatioun ze léieren. Machine Tool Kollisiounen kënnen d'Genauegkeet wesentlech beschiedegen, besonnesch fir Maschinnen mat schwaacher Steifheet. Kollisiounen verhënneren an Anti-Kollisiounsmethoden beherrschen si Schlëssel fir d'Genauegkeet z'erhalen a Schued ze vermeiden, besonnesch fir héich Präzisiouncnc Dréibänk machining Deeler.
D'Haaptgrënn fir Kollisiounen:
Als éischt ginn den Duerchmiesser an d'Längt vum Tool falsch agefouert;
Zweetens, d'Gréisst vum Werkstéck an aner verbonne geometresch Dimensiounen ginn falsch agefouert, an d'Ufankspositioun vum Werkstéck muss korrekt positionéiert ginn. Drëttens, kann de workpiece Koordinate System vun der Maschinn Outil falsch gesat ginn, oder der Maschinn Outil Nullpunkt kéint während der Veraarbechtung Prozess zréckgesat ginn, doraus zu Ännerungen.
Machine Tool Kollisiounen geschéien haaptsächlech während der rapider Bewegung vum Maschinn Tool. Kollisiounen zu dëser Zäit sinn onheemlech schiedlech a solle komplett vermeit ginn. Dofir ass et entscheedend fir de Bedreiwer besonnesch Opmierksamkeet op déi initial Etapp vum Maschinninstrument ze bezuelen wann Dir de Programm ausféiert a wärend dem Toolwiessel. Feeler am Programm Redaktioun, Input vun falschen Outil Duerchmiesser a Längt, a falsch Uerdnung vun CNC Achs Réckzuch Aktioun um Enn vum Programm kann zu Kollisiounen Resultat.
Fir dës Kollisiounen ze verhënneren, soll de Bedreiwer hir Sënner voll notzen wann se d'Maschinn benotzt. Si sollten op anormal Bewegungen, Sparken, Kaméidi, ongewéinlech Kläng, Schwéngungen a verbrannt Geroch beobachten. Wann iergendeng Anomalie festgestallt gëtt, sollt de Programm direkt gestoppt ginn. D'Maschinn Tool soll d'Operatioun eréischt erëmfannen nodeems de Problem geléist ass.
Zesummegefaasst, d'Beherrschung vun den Operatiounsfäegkeeten vun CNC Maschinninstrumenter ass en inkrementelle Prozess deen Zäit erfuerdert. Et baséiert op der Erfaassung vun der Basisoperatioun vu Maschinneninstrumenter, mechanesch Veraarbechtungskenntnisser, a Programméierungsfäegkeeten. D'Operatiounskompetenzen vun CNC Maschinn Tools sinn dynamesch, erfuerdert de Bedreiwer fir Phantasie an Handwierksfäegkeet effektiv ze kombinéieren. Et ass eng innovativ Form vun Aarbecht.
Wann Dir méi wësse wëllt, kontaktéiert Iech w.e.ginfo@anebon.com.
Bei Anebon gleewen mir un d'Wäerter vun Innovatioun, Exzellenz an Zouverlässegkeet. Dës Prinzipien sinn d'Fundament vun eisem Erfolleg als mëttelgrouss Geschäft dat ubittpersonaliséiert CNC Komponenten, Dréideeler, a Gossdeeler fir verschidden Industrien wéi net-Standard Geräter, medizinesch, Elektronik,cnc Dréibänk Accessoiren, an Kamera Lënsen. Mir begréissen Clienten aus der ganzer Welt fir eis Firma ze besichen an zesumme schaffen fir eng méi hell Zukunft ze kreéieren.
Post Zäit: Jul-03-2024