Anebon aner Peer Fabriken begéinen dacks de Problem vun der Veraarbechtung vun der Verformung beim Veraarbechtung vun Deeler, déi heefegst sinn Edelstahlmaterialien an Aluminiumdeeler mat gerénger Dicht. Et gi vill Grënn fir d'Verformung vu personaliséierten Aluminiumdeeler, déi mam Material, Deelform a Produktiounsbedingunge verbonne sinn. Et ginn haaptsächlech déi folgend Aspekter: Verformung duerch intern Belaaschtung vun der Leer, Verformung verursaacht duerch Schneidkraaft a Schneidhëtzt, an Deformatioun verursaacht duerch Spannkraaft.
1. Prozess Moossnamen Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
1. Reduzéieren den internen Stress vun der eidel
Den internen Stress vun der Leer kann deelweis duerch natierlech oder kënschtlech Alterung a Schwéngungsbehandlung eliminéiert ginn. Virveraarbechtung ass och eng effektiv Prozessmethod. Fir d'Leer mat fettem Kapp a groussen Oueren, wéinst der grousser Zoulag, ass d'Verformung no der Veraarbechtung och grouss. Wann den iwwerschësseg Deel vun der Leerung virveraarbechtt gëtt an d'Marge vun all Deel reduzéiert gëtt, kann net nëmmen d'Veraarbechtungsdeformatioun am spéideren Prozess reduzéiert ginn, awer och en Deel vum internen Stress kann no der Pre-Veraarbechtung entlooss ginn a plazéiert ginn. fir eng Zäit.
2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Material a geometresch Parameteren vum Tool hunn e wichtegen Afloss op d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt. Déi korrekt Auswiel vum Tool ass ganz wichteg fir d'Deformatioun vum Deel ze reduzéieren.
3. Verbessert d'Spannmethod vum Werkstück
Fir dënn Mauercnc machinéiert Aluminium Werkstéckermat enger schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir Verformung ze reduzéieren:
① Fir dënnwandegt Buschdeeler, wann den Dräi-Kiefe selbstzentréierende Chuck oder Spannung benotzt gëtt fir aus der radialer Richtung ze klemmen, wann et no der Veraarbechtung entlooss gëtt, gëtt d'Werkstéck zwangsleefeg deforméiert. Zu dëser Zäit sollt d'Method fir d'axial Enn Gesiicht mat enger besserer Steifheet ze kompriméieren. Lokaliséiert mat dem banneschten Lach vum Deel, maacht e selbstgemaachte Fuedemdorn, setzt se an dat banneschten Lach vum Deel, dréckt d'Enngesicht mat enger Deckelplack an dréit se mat enger Mutter fest. Spanndeformatioun kann vermeit ginn wann Dir de baussenzege Krees bearbecht, fir eng zefriddestellend Bearbechtungsgenauegkeet ze kréien.
② Wann Dir dënnwandeg an dënnplacke Wierkstécker veraarbecht, ass et am beschten Vakuum Saugbecher ze benotzen fir gläichméisseg verdeelt Spannkraaft ze kréien, an dann mat enger klenger Schneidbetrag ze veraarbecht, wat d'Verformung vum Werkstéck gutt verhënnere kann.
Zousätzlech kann d'Verpackungsmethod och benotzt ginn. Fir d'Prozesssteifheet vum dënnwandegten Werkstück ze erhéijen, kann d'Innere vum Werkstück mat Medium gefüllt ginn, fir d'Verformung vum Werkstéck beim Spannen a Schneiden ze reduzéieren. Zum Beispill, Gießen Harnstoff Schmelz mat 3% bis 6% Kaliumnitrat an d'Werkstéck. No der Veraarbechtung, taucht d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol fir d'Füllung opzeléisen an erauszegoen.
4. Arrangéiert de Prozess raisonnabel
Wärend der Héichgeschwindegkeetsschneidung, wéinst der grousser Bearbechtungserlaabnes an der intermittierender Ausschneiden, ginn Schwéngungen dacks während dem Fräsprozess generéiert, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet beaflosst. Dofir, kann de CNC Héich-Vitesse opzedeelen Prozess allgemeng ënnerdeelt ginn an: rau machining-semi-finishing-Botzen machining-finish an aner Prozesser. Fir Deeler mat héich Präzisioun Ufuerderunge, heiansdo ass et néideg Secondaire semi-finishing ze Leeschtunge an dann machining fäerdeg. No der rauer Veraarbechtung kënnen d'Deeler natierlech ofkillt ginn fir den internen Stress ze eliminéieren deen duerch rau Veraarbechtung generéiert gëtt an d'Verformung reduzéieren. D'Marge lénks no rau machining soll méi grouss sinn wéi de Montant vun Deformatiounen, allgemeng 1 ze 2mm. Beim Ofschloss soll d'Uewerfläch vum fäerdegen Deel eng eenheetlech Bearbechtungszoustand behalen, allgemeng 0,2 ~ 0,5 mm ass passend, sou datt d'Instrument an engem stabilen Zoustand wärend dem Bearbeitungsprozess ass, wat d'Schneideformatioun staark reduzéiere kann, eng gutt Uewerflächveraarbechtungsqualitéit ze kréien , a garantéiert d'Präzisioun vum Produkt.
2. Operatiounsfäegkeeten fir d'Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
Fräsen vun Aluminiumdeelerwährend der Veraarbechtung deforméiert sinn. Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn, an der aktueller Operatioun ass d'Method vun der Operatioun och ganz wichteg.
1. Fir Deeler mat enger grousser Bearbechtung, fir besser Wärmevergëftungsbedéngungen während der Veraarbechtung ze hunn an Hëtztkonzentratioun ze vermeiden, sollt symmetresch Veraarbechtung während der Veraarbechtung benotzt ginn. Wann et eng 90mm déck Plack ass, déi op 60mm veraarbecht muss ginn, wann eng Säit gefruer gëtt an déi aner Säit direkt gefruer gëtt, an d'Finale Gréisst op enger Zäit veraarbecht gëtt, wäert d'Flaachheet 5mm erreechen; wann widderholl symmetresch Veraarbechtung benotzt gëtt, gëtt all Säit zweemol veraarbecht bis Déi lescht Dimensioun kann eng Flaachheet vun 0,3 mm garantéieren.
2. Wann et e puer Huelraim op der Plack-Deel sinn, ass et net gëeegent fir d'sequenziell Veraarbechtungsmethod vun enger Kavitéit an enger Kavitéit während der Veraarbechtung ze benotzen, wat d'Deeler liicht verformt wéinst ongläiche Kraaft. Multi-Layer Veraarbechtung gëtt ugeholl, an all Schicht gëtt an all Huelraim gläichzäiteg sou vill wéi méiglech veraarbecht, an dann gëtt déi nächst Schicht veraarbecht fir d'Deeler gläichméisseg betount ze maachen an d'Verformung ze reduzéieren.
3. Reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt andeems d'Schneidbetrag geännert gëtt. Ënnert den dräi Elementer vun opzedeelen Montant, huet de Montant vun zréck opzedeelen e groussen Afloss op opzedeelen Kraaft. Wann d'Bearbechtungszoustand ze grouss ass, wäert d'Schneidkraaft an engem Pass net nëmmen den Deel deforméieren, mee och d'Steifheet vun der Maschinnspindel beaflossen an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéieren. Wann d'Quantitéit vum Schneidmesser op der Réck reduzéiert gëtt, gëtt d'Produktiounseffizienz staark reduzéiert. Wéi och ëmmer, Héichgeschwindeg Fräsen gëtt an der CNC-Maschinn benotzt, wat dëse Problem iwwerwanne kann. Wärend de Réckschneidbetrag reduzéiert gëtt, soulaang wéi d'Fütterung deementspriechend erhéicht gëtt an d'Geschwindegkeet vum Maschinninstrument erhéicht gëtt, kann d'Schneidkraaft reduzéiert ginn, während d'Veraarbechtungseffizienz assuréiert.
4. D'Uerdnung vum Ausschneiden sollt och oppassen. Rough machining betount d'Verbesserung vun der machining Effizienz an d'Verfollegung vun der Entféierung Taux pro Unitéit Zäit. Generell kann up-cut milling benotzt ginn. Dat ass, iwwerschësseg Material op der Uewerfläch vun der eidel mat der schnellsten Vitesse an a kuerzer Zäit ewechzehuelen, an am Fong de geometreschen Profil néideg fir fäerdeg ze bilden. Iwwerdeems Ofschloss betount héich Präzisioun an héich Qualitéit, Down milling soll benotzt ginn. Well d'Schneiddicke vun de Cutter Zänn lues a lues vum Maximum op Null wärend dem Downfräsen erofgeet, gëtt de Grad vun der Aarbechthärtung staark reduzéiert, an de Grad vun der Verformung vun den Deeler gëtt zur selwechter Zäit reduzéiert.
5. Dënnwandegt Werkstécker sinn deforméiert wéinst der Spannung während der Veraarbechtung, wat och fir d'Veraarbechtung onvermeidbar ass. Fir d'Deformatioun vun der4 Achs cnc machining workpiece, kann den Drockdeel geléist ginn, ier d'Bearbechtungsbearbechtung amgaang ass d'endgülteg Gréisst z'erreechen, sou datt d'Werkstéck fräi an hir ursprénglech Form restauréiert ka ginn, an dann liicht gedréckt ginn, soulaang d'Werkstéck kann ageklemmt ginn (komplett) No. d'Gefill), sou datt den ideale Veraarbechtungseffekt kritt ka ginn. Kuerz gesot, de beschten Handlungspunkt vun der Spannkraaft ass op der Ënnerstëtzungsfläch, an d'Spannkraaft soll an d'Richtung vu gudder Steifheet vum Werkstéck handelen. Ënnert der Viraussetzung fir ze garantéieren datt d'Werkstéck net locker ass, wat méi kleng d'Spannkraaft ass, desto besser.
6. Wann Dir Deeler mat engem Huelraim veraarbecht, probéiert d'Fräschneider net direkt an den Deel wéi e Buer bei der Veraarbechtung vun der Kavitéit ze loossen, wat zu net genuch Chipplaz fir de Fräser a schlechte Chipentfernung resultéiert, wat zu Iwwerhëtzung, Expansioun an Zesummebroch vun der Deel Ongënschteg Phänomener wéi Messeren a gebrach Messeren. Fir d'éischt d'Lach mat engem Buer, deen d'selwecht Gréisst ass wéi de Milling Cutter oder eng Gréisst méi grouss ass, an dann mam Milling Cutter. Alternativ kann CAM Software benotzt ginn fir den helical ënneschten Messer Programm ze produzéieren.
Den Haaptfaktor, deen d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vun Aluminiumdeeler beaflosst, ass datt d'Verformung ufälleg ass fir während der Veraarbechtung vun esou Deeler ze geschéien, wat de Bedreiwer erfuerdert eng gewësse Betribserfahrung a Fäegkeeten ze hunn.
1) raisonnabel wielt déi geometresch Parameteren vum Tool.
① Rake Wénkel: Ënnert dem Bedingung fir d'Kraaft vum Blade z'erhalen, sollt de Rake Wénkel richteg gewielt ginn fir méi grouss ze sinn. Engersäits kann et e schaarfe Kante schleifen, an op der anerer Säit kann et d'Schneiddeformatioun reduzéieren, glat Chipentfernung reduzéieren, d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur reduzéieren. Benotzt ni Tools mat negativen Rakewinkelen.
②Reliefwénkel: D'Gréisst vum Reliefwénkel huet en direkten Impakt op d'Flankverschleiung an d'Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch. Schneiddicke ass eng wichteg Bedingung fir d'Auswiel vu Reliefwénkel. Wärend rauem Fräsen, wéinst der grousser Quantitéit u Fudder, schwéierer Schneidlaascht, an héijer Hëtztgeneratioun, ass et erfuerderlech datt d'Tool gutt Wärmevergëftungsbedéngungen huet. Dofir sollt de Réckwénkel méi kleng ausgewielt ginn. Wann d'Fräsen fäerdeg ass, muss d'Schneidekant scharf sinn, fir d'Reibung tëscht der Flank an der machinéierter Uewerfläch ze reduzéieren an d'elastesch Verformung ze reduzéieren. Dofir sollt de Reliefwénkel méi grouss ausgewielt ginn.
③Helix Wénkel: Fir d'Fräsen stabil ze maachen an d'Fräserkraaft ze reduzéieren, sollt de Helixwinkel sou grouss wéi méiglech ausgewielt ginn.
④ Leading Deklinatiounswinkel: Passend reduzéieren de féierende Deklinatiounswinkel kann d'Wärmevergëftungsbedéngungen verbesseren an d'Duerchschnëttstemperatur vum Veraarbechtungsberäich reduzéieren.
2) Tool Struktur verbesseren.
① Reduzéiert d'Zuel vun de Fräserzänn a vergréissert de Chipraum. Wéinst der grousser Plastizitéit vum Aluminiummaterial ass d'Schneideformatioun während der Veraarbechtung grouss, an e grousse Chipraum ass erfuerderlech. Dofir sollt de Radius vum Buedem vun der Chip Groove grouss sinn an d'Zuel vun den Zänn vum Milling Cutter soll kleng sinn.
② Fäerdeg Schleifen vun Messer Zänn. D'Rauwheetswäert vum Schneidkante vum Cutter Zänn soll manner wéi Ra = 0,4um sinn. Ier Dir en neit Messer benotzt, sollt Dir e feine Whetstone benotzen fir d'Front an d'Réck vun de Messerzänn e puer Mol ze schleifen fir déi verbleiwen Burrs a liicht geckeg Linnen ze eliminéieren wann Dir d'Messerzänn schärft. Op dës Manéier kann net nëmmen d'Schneidhëtzt reduzéiert ginn, awer och d'Schneideformatioun ass relativ kleng.
③Streng kontrolléiert de Verschleiungsstandard vum Tool. Nodeems d'Tool gedroen ass, erhéicht de Uewerflächerauheet vum Werkstéck, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Verformung vum Werkstéck erhéicht deementspriechend. Dofir, nieft der Auswiel vun engem Toolmaterial mat gudder Verschleißbeständegkeet, däerf d'Toolwear-Standard net méi wéi 0,2 mm sinn, soss wäert opgebaute Rand einfach optrieden. Beim Ausschneiden däerf d'Temperatur vum Werkstück allgemeng net méi wéi 100 ° C sinn fir Verformung ze vermeiden.
Anebon hält Iech un Är Iwwerzeegung vun "Schafe vu Qualitéitsléisungen a Generéiere Buddies mat Leit aus der ganzer Welt", Anebon huet ëmmer d'Faszinatioun vu Clienten unzefänken fir China Fabrikant fir China Aluminiumgussprodukt, Fräsen Aluminiumplack, personaliséiert Aluminium kleng Deeler cnc, mat fantastesch Leidenschaft a Vertrauen, si gewëllt Iech mat beschte Servicer ze bidden a mat Iech no vir eng hell absehbar Zukunft ze maachen.
Original Factory China Extrusion Aluminium a Profil Aluminium, Anebon wäert un "Quality first, , Perfection forever, people-oriented, technology innovation" Business Philosophie halen. Haart Aarbecht fir Fortschrëtter ze halen, Innovatioun an der Industrie, maacht all Effort fir éischtklasseg Entreprise. Mir probéieren eist Bescht fir de wëssenschaftleche Gestiounsmodell ze bauen, vill berufflech Wëssen ze léieren, fortgeschratt Produktiounsausrüstung a Produktiounsprozess z'entwéckelen, déi éischt Uruff Qualitéitsprodukter ze kreéieren, raisonnabel Präis, héich Qualitéit vum Service, séier Liwwerung, fir Iech ze kreéieren neie Wäert.
Post Zäit: Februar-13-2023