Normaliséierung, annealing, quenching, tempering.

Den Ënnerscheed tëscht annealing an tempering ass:
Einfach gesot, annealing heescht keng Hardness ze hunn, an tempering behält nach ëmmer eng gewëssen Hardness.

Tempering:

D'Struktur, déi duerch Héichtemperaturtempering kritt gëtt, ass temperéiert Sorbit. Allgemeng gëtt d'Tempering net eleng benotzt. Den Haaptzweck vun der Temperéierung nom Ofschloss vun Deeler ass de Spannungsstress ze eliminéieren an déi erfuerderlech Struktur ze kréien. Geméiss verschidden Temperéierungstemperaturen ass d'Temperéierung an niddreg Temperatur, Mëtteltemperatur an Héichtemperaturtempering opgedeelt. Temperéiert Martensit, Troostit a Sorbit goufen respektiv kritt.

Ënnert hinnen ass d'Hëtztbehandlung kombinéiert mat héijer Temperaturtempering nom Quenching genannt Quenching an tempering Behandlung, an hiren Zweck ass eng ëmfaassend mechanesch Eegeschafte mat gudder Kraaft, Hardness, Plastizitéit an Zähegkeet ze kréien. Dofir gëtt et vill a wichtege strukturellen Deeler vun Autoen, Trakteren, Maschinneninstrumenter, asw., wéi Verbindungsstangen, Bolzen, Gears a Wellen benotzt. D'Härheet nom Tempering ass allgemeng HB200-330.

annealing:

Pearlite Transformatioun geschitt wärend dem Glühungsprozess. Den Haaptzweck vun der Glühung ass d'intern Struktur vum Metall z'erreechen oder de Gläichgewiichtszoustand z'erreechen, a virzebereeden fir déi spéider Veraarbechtung an d'final Wärmebehandlung. Stress Relief annealing ass e annealing Prozess de Reschtoffall Stress eliminéiert, verursaacht duerch plastesch Deformatioun Veraarbechtung, Schweess, etc. an existéieren am Goss. Et gëtt intern Belaaschtung am Werkstéck nom Schmieden, Goss, Schweißen a Schneiden. Wann et net an der Zäit eliminéiert gëtt, gëtt d'Werkstéck während der Veraarbechtung an der Benotzung deforméiert, wat d'Genauegkeet vum Werkstéck beaflosst.

Et ass ganz wichteg Stressrelief-annealing ze benotzen fir den internen Stress ze eliminéieren deen wärend der Veraarbechtung generéiert gëtt. D'Heiztemperatur vum Stressrelief-Annealing ass méi niddereg wéi d'Phastransformatiounstemperatur, dofir geschitt keng strukturell Transformatioun während dem ganze Wärmebehandlungsprozess. Den internen Stress gëtt haaptsächlech natierlech vum Werkstéck eliminéiert wärend der Hëtztkonservatioun a luesem Ofkillungsprozess.

Fir den internen Stress vum Werkstéck méi grëndlech ze eliminéieren, sollt d'Heiztemperatur während der Heizung kontrolléiert ginn. Normalerweis gëtt et bei enger niddereger Temperatur an den Uewen gesat, an dann op déi spezifizéiert Temperatur mat enger Heizgeschwindegkeet vun ongeféier 100 ° C / h erhëtzt. D'Heiztemperatur vum Schweiß soll liicht méi héich wéi 600 ° C sinn. D'Haltzäit hänkt vun der Situatioun of, normalerweis 2 bis 4 Stonnen. D'Haltzäit vun der Casting Stress Relief annealing hëlt déi iewescht Limit, de Killrate gëtt bei (20-50) ℃ / h kontrolléiert, an et kann op ënner 300 ℃ ofgekillt ginn ier et Loftgekillt ka ginn.

   Alter Behandlung kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: natierlech Alterung a kënschtlech Alterung. Natierlech Alterung ass fir de Goss méi wéi en halleft Joer op den oppenen Terrain ze setzen, sou datt et lues a lues geschitt, sou datt de Reschtstress eliminéiert oder reduzéiert ka ginn. Kënschtlech Alterung ass d'Géiss op 550 ~ 650 ℃ Heizung auszeféieren.

Wat ass temperéieren?

Tempering ass e Wärmebehandlungsprozess deen ausgeschloe Metallprodukter oder Deeler op eng gewëssen Temperatur erhëtzt, an se dann op eng gewësse Manéier ofkillt nodeems se fir eng gewëssen Zäit gehalen hunn. Tempering ass eng Operatioun déi direkt nom Ausschloss gemaach gëtt an ass normalerweis déi lescht Wärmebehandlung vum Werkstéck. Dofir gëtt de gemeinsame Prozess vun der Läschung an der Tempering endgülteg Wärmebehandlung genannt. Den Haaptzweck vum Ausschloss an Tempering ass:

1) Reduzéieren intern Stress a reduzéieren Brëtschegkeet. Quenched Deeler hu grouss Stress a Bréchheet. Wann se net an der Zäit temperéiert sinn, wäerte se dacks deforméieren oder souguer knacken.

2) Ajustéieren d'mechanesch Eegeschafte vun der workpiece. Nom Ausschlëssen huet d'Werkstéck eng héich Häertheet an héich Bréchheet. Fir déi verschidde Leeschtungsufuerderunge vu verschiddene Werkstécker gerecht ze ginn, kann et duerch Tempering, Hardness, Kraaft, Plastizitéit an Zähegkeet ugepasst ginn.

3) Stabil workpiece Gréisst. D'metallographesch Struktur kann duerch Tempering stabiliséiert ginn fir sécherzestellen datt keng Verformung während zukünfteg Benotzung geschitt.

4) Verbessert d'Schneidleistung vun e puer Legierungsstahlen.

An der Produktioun ass et dacks baséiert op den Ufuerderunge fir d'Leeschtung vum Werkstéck. Geméiss verschidden Heiztemperaturen ass d'Tempering an d'Temperatur an d'niddreg Temperatur, d'Mëtteltemperatur-Temperéierung an d'Héichtemperatur-Temperéierung opgedeelt. Den Wärmebehandlungsprozess, deen d'Läschung an d'opfolgend Héichtemperatur-Tempering kombinéiert, nennt een Ausschlëssen an Tempering, dat heescht, et huet gutt Plastizitéit an Zähegkeet wärend héich Stäerkt. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir Maschinnstrukturdeeler mat grousse Lasten ze handhaben, sou wéi Maschinntoolspindelen, Autos Hannerachswellen, mächteg Gears, asw.

Wat ass quenching?

Quenching ass en Wärmebehandlungsprozess deen Metallprodukter oder Deeler iwwer der Phasiwwergangstemperatur erhëtzt, an dann séier ofkillt mat engem Taux méi wéi de kriteschen Ofkillungsquote no der Wärmekonservatioun fir eng martensitesch Struktur ze kréien. Quenching ass fir martensitesch Struktur ze kréien, an no Tempering kann d'Werkstéck gutt Leeschtung kréien, sou datt d'Potenzial vum Material voll entwéckelen. Säin Haaptziel ass:

1) Verbessert d'mechanesch Eegeschafte vu Metallprodukter oder Deeler. Zum Beispill: d'Verbesserung vun der Härtheet a Verschleißbeständegkeet vun Tools, Lager, asw.

2) Verbessert d'Materialeigenschaften oder chemesch Eegeschafte vun e puer spezielle Stähle. Wéi d'Verbesserung vun der Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol, Erhéijung vum permanente Magnetismus vu magnetesche Stol, asw.

Wann d'Quenching an d'Ofkillung, zousätzlech zu der raisonnabel Auswiel vu Quenching Medium, sinn och korrekt Quenchmethoden erfuerderlech. Déi allgemeng benotzt Quenching Methoden enthalen haaptsächlech Single-Liquid Qunching, Double-Liquid Qunching, Graded Qunching, isothermesch Quenching, a partiell Quenching.

Den Ënnerscheed a Verbindung tëscht Normaliséierung, Quenching, annealing an tempering

Zweck a Gebrauch vun normalizing

① Fir hypoeutectoid Stol, Normaliséierung gëtt benotzt der iwwerhëtzt gro-grained Struktur an Widmanstatten Struktur vun castings, forgings, an weldments, an der banded Struktur an gewalzt Material eliminéiert; raffinéiert Kären; a kann als Pre-Hëtztbehandlung virum Quenching benotzt ginn.

② Fir hypereutectoid Stahl kann d'Normaliséierung retikulär sekundär Zementit eliminéieren a Perlit raffinéieren, wat net nëmmen d'mechanesch Eegeschafte verbessert, awer och déi spéider spheroidiséierend Glühung erliichtert.

③ Fir niddereg-Kuelestoff déif Zeechnen dënn Stol Placke, normalizing kann fräi Zementit op Kär Grenzen eliminéiert hir déif Zeechnen Eegeschafte ze verbesseren.

④ Fir Kuelestoff Stahl a Kuelestoff Niddereg Legierung Stahl, benotzt d'Normaliséierung fir méi fein-flaky Perlit Struktur ze kréien, d'Häert op HB140-190 erhéijen, de Phänomen vum "Stechemesser" beim Ausschneiden vermeiden, a d'Maschinabilitéit verbesseren. Fir mëttel Kuelestoffstahl, wann souwuel Normaliséierung wéi Glühung ka benotzt ginn, ass et méi ekonomesch a praktesch fir d'Normaliséierung ze benotzen.

⑤ Fir gewéinlech mëttel-Kuelestoff strukturell Stol, normalizing kann amplaz vun quenching an héich-Temperatur tempering benotzt ginn, wann d'mechanesch Eegeschaften net héich sinn, déi net nëmmen einfach ze bedreiwen ass, mä och d'Struktur an Gréisst vum Stol stabiliséiert.

⑥ Normaliséierung bei héijer Temperatur (150-200 ° C iwwer Ac3) kann d'Zesummesetzung Segregatioun vu Goss a Schmieden reduzéieren wéinst der héijer Diffusiounsquote bei héijer Temperatur. Grof Kären no Normaliséierung bei héijer Temperatur kënne raffinéiert ginn duerch spéider Normaliséierung bei enger zweeter niddereger Temperatur.

⑦ Fir e puer niddereg a mëttel Kuelestofflegierungsstahlen, déi an Dampturbinen a Kessel benotzt ginn, gëtt d'Normaliséierung dacks benotzt fir Bainitstruktur ze kréien, an dann bei héijer Temperatur temperéiert. Et huet gutt Kreepresistenz wann se bei 400-550 °C benotzt gëtt.

⑧ Zousätzlech zu Stahldeeler a Stolprodukter, ass d'Normaliséierung och wäit an der Wärmebehandlung vu duktile Eisen benotzt fir eng Perlit Matrix ze kréien an d'Kraaft vum duktile Eisen ze verbesseren.

Zënter datt d'Normaliséierung duerch Loftkillung charakteriséiert ass, hunn d'Ëmfeldstemperatur, d'Stackmethod, d'Loftfloss an d'Gréisst vum Werkstéck all en Impakt op d'Struktur an d'Leeschtung no der Normaliséierung. Déi normaliséiert Struktur kann och als Klassifikatiounsmethod vun Legierungsstahl benotzt ginn. Generell sinn Legierungsstahl a Perlitstahl, Bainitstahl, Martensitescht Stahl an Austenitescht Stahl opgedeelt no der Mikrostruktur, déi kritt gëtt duerch Erwiermung vun enger Probe mat engem Duerchmiesser vu 25 mm bis 900 °C a Loftofkillung.

Annealing ass e Metal Wärmebehandlungsprozess, an deem d'Metall lues op eng gewëssen Temperatur erhëtzt gëtt, fir eng genuch Zäit gehale gëtt an duerno mat engem passenden Taux ofgekillt gëtt. Annealing Wärmebehandlung ass opgedeelt a komplett Glühung, onvollstänneg Glühung a Stressrelief Glühung. Déi mechanesch Eegeschafte vun annealed Materialien kann duerch tensile Test oder hardness Test festgestallt ginn. Vill Stolprodukter ginn am Zoustand vun der Glühung an der Hëtztbehandlung geliwwert.

Rockwell Hardness Tester kann benotzt ginn fir d'Härheet vum Stol ze testen. Fir méi dënn Stahlplacke, Stahlstreifen an dënnwandeg Stahlleitungen, kënnen Uewerfläch Rockwell Hardness Tester benotzt ginn fir HRT Hardness ze testen.

Den Zweck vum Glühwäin ass:

① Verbessert oder eliminéiert verschidde strukturell Mängel a Reschtspannungen, déi duerch Stahlgoss, Schmieden, Walzen a Schweißen verursaacht ginn, a verhënnert Verformung a Rëss vu Werkstécker.

② Maacht d'Werkstéck fir ze schneiden.

③ Raffinéiert d'Kären an d'Verbesserung vun der Struktur fir d'mechanesch Eegeschafte vum Werkstéck ze verbesseren.

④ Maacht organisatoresch Virbereedunge fir d'final Wärmebehandlung (Quenching, Tempering).

Allgemeng benotzt annealing Prozess

① Ganz ausgeglach. Et gëtt benotzt fir d'grof iwwerhëtzt Struktur mat aarme mechanesche Properties no Goss, Schmieden a Schweißen vu mëttleren a nidderegen Kuelestol ze verfeineren. Heizen d'Werkstéck op 30-50 ° C iwwer d'Temperatur, bei där d'Ferrit komplett an Austenit ëmgewandelt gëtt, hält et waarm fir eng Zäit, a killt dann lues mam Ofen of. Wärend dem Ofkillungsprozess wäert den Austenit erëm transforméieren fir d'Stolstruktur méi dënn ze maachen.

② Spheroidizing annealing. Et gëtt benotzt fir d'héich Hardness vum Toolstahl a Lagerstahl nom Schmieden ze reduzéieren. D'Werkstéck gëtt op 20-40 ° C iwwer d'Temperatur erhëtzt, bei där d'Stol ufänkt Austenit ze bilden, an dann no der Wärmekonservatioun lues ofkillt. Wärend dem Ofkillungsprozess gëtt de lamellare Zementit am Perlit Kugelgestalt, an doduerch d'Härheet reduzéiert.

③ Isothermesch Glühung. Et gëtt benotzt fir d'Héichhärkeet vun e puer Legierungsstrukturstahle mat héijem Néckel- a Chromgehalt fir ze schneiden. Generell gëtt et fir d'éischt op déi onbestänneg Temperatur vun Austenit mat engem méi séieren Taux ofgekillt, a fir eng passend Zäit gehal, den Austenit wäert sech an Troostit oder Sorbit transforméieren, an d'Härheet kann reduzéiert ginn.

④ Rekristalliséierungsglühung. Et gëtt benotzt fir d'Aushärtungsphenomen (Erhéijung vun der Härtheet an der Ofsenkung vun der Plastizitéit) vum Metalldraht an dënnem Plack am Prozess vu Kältezeechen a Kalewalzen ze eliminéieren. D'Heiztemperatur ass allgemeng 50-150°C ënner der Temperatur, bei där de Stol Austenit ufänkt ze bilden. Nëmmen op dës Manéier kann d'Aarbechtshärtungseffekt eliminéiert ginn an d'Metall erweicht ginn.

⑤ Graphitiséierung annealing. Et gëtt benotzt fir Goss mat enger grousser Quantitéit Zementit an mëssbar Goss mat gudder Plastizitéit ëmzewandelen. D'Prozessoperatioun ass d'Goss op ongeféier 950 ° C z'erhëtzen, et fir eng gewëssen Zäit waarm ze halen an et dann richteg ze killen fir den Zementit ze zerbriechen fir eng Grupp vu flocculenter Grafit ze bilden.

⑥ Diffusioun annealing. Et gëtt benotzt fir d'chemesch Zesummesetzung vun Legierungsgoss ze homogeniséieren an hir Leeschtung ze verbesseren. D'Method ass fir de Goss op déi héchst méiglech Temperatur ouni Schmelz ze erhëtzen, an et fir eng laang Zäit waarm ze halen, an dann lues ze killen nodeems d'Diffusioun vu verschiddenen Elementer an der Legierung éischter gläichméisseg verdeelt gëtt.

⑦ Stress Relief annealing. Benotzt fir den internen Stress vu Stahlgoss a Schweißen ze eliminéieren. Fir Eisen- a Stahlprodukter, déi op 100-200 ° C ënner der Temperatur erhëtzt ginn, bei där Austenit ufänkt ze bilden, kann d'Ofkillung an der Loft no der Hëtztkonservatioun intern Stress eliminéieren.

Quenching, e Wärmebehandlungsprozess fir Metaller a Glas. Heizung vun Legierungsprodukter oder Glas op eng gewëssen Temperatur, an dann séier ofkillt a Waasser, Ueleg oder Loft, allgemeng benotzt fir d'Härheet an d'Kraaft vun der Legierung ze erhéijen. Allgemeng bekannt als "Dipping Fire". Metal Hëtzt Behandlung datt d'quenched workpiece op eng entspriechend Temperatur manner wéi déi ënnescht kritesch Temperatur reheats, an dann cool et an Loft, Waasser, Ueleg an aner Medien nodeems se fir eng Period vun Zäit Holding.

Stol workpieces hunn déi folgend Charakteristiken no quenching:

①Onbalancéiert (dat heescht, onbestänneg) Strukture wéi Martensit, Bainit a behalen Austenit ginn kritt.

②Et gëtt e groussen internen Stress.

③Déi mechanesch Eegeschafte kënnen net den Ufuerderunge entspriechen. Dofir musse Stahl-Werkstécker allgemeng nom Ausschloss temperéiert ginn.

D'Roll vun tempering

① Verbessert d'Stabilitéit vun der Struktur, sou datt d'Werkstéck net méi Tissuetransformatioun während der Benotzung erliewt, sou datt d'geometresch Gréisst an d'Leeschtung vum Werkstéck stabil bleiwen.

② Eliminéiert intern Stress fir d'Leeschtung vun dercnc Deelera stabiliséieren d'geometresch Dimensiounen vun dergemoolt Deeler.

③ Ajustéiert d'mechanesch Eegeschafte vum Stol fir d'Ufuerderunge vum Gebrauch z'erreechen.

*De Grond firwat d'Temperatur dës Effekter huet ass datt wann d'Temperatur eropgeet, d'Aktivitéit vun den Atomer eropgeet, an d'Atomer vun Eisen, Kuelestoff an aner Legierungselementer am Stol kënne séier diffusen fir d'Ënnerarrangement vun Atomer ze realiséieren, sou datt se onbestänneg sinn. Déi onbalancéiert Organisatioun verwandelt sech lues a lues an eng stabil equilibréiert Organisatioun. D'Relief vum internen Stress ass och verbonne mat der Ofsenkung vun der Metallstäerkt wéi d'Temperatur eropgeet. Allgemeng, wann Stol temperéiert ass, ginn d'Häertheet an d'Kraaft erof, an d'Plastizitéit erhéicht. Wat méi héich d'Temperaturtemperatur ass, dest méi grouss ass d'Verännerung vun dëse mechanesche Eegeschaften. E puer Legierungsstahle mat héijen Inhalt vun Legierungselementer wäerten e puer feinkorneg Metallverbindungen ausfällen wann se an engem gewëssen Temperaturberäich temperéiert ginn, wat d'Kraaft an d'Häert erhéijen.

Dëst Phänomen gëtt sekundär Härtung genannt.

Tempering Ufuerderunge:Aarbechtsstécker mat verschiddene Gebrauch solle bei verschiddenen Temperaturen temperéiert ginn fir d'Ufuerderungen am Gebrauch z'erreechen.

① Schneidinstrumenter, Lager, karboniséiert a gequetscht Deeler, an Uewerfläch gequetscht Deeler ginn normalerweis bei enger Temperatur ënner 250 ° C temperéiert. No Tieftemperaturtempering ännert sech d'Häert net vill, den internen Stress reduzéiert an d'Zähegkeet verbessert liicht.

② De Fréijoer gëtt bei enger mëttlerer Temperatur bei 350-500 ° C temperéiert fir héich Elastizitéit an néideg Zähegkeet ze kréien.

③ Deeler aus mëttlerer Kuelestoffstrukturstahl ginn normalerweis bei enger héijer Temperatur vu 500-600 ° C temperéiert fir eng gutt Kombinatioun vu Kraaft an Zähegkeet ze kréien.

Den Wärmebehandlungsprozess vu Quenching an Héichtemperaturtempering gëtt kollektiv Quenching an Tempering genannt.

Wann de Stahl bei ongeféier 300°C temperéiert gëtt, erhéicht d'Brëtzlechkeet dacks. Dëst Phänomen gëtt déi éischt Zort vun temperament brittleness genannt. Allgemeng sollt et net an dësem Temperaturbereich temperéiert ginn. E puer mëttel Kuelestofflegierungen Strukturstahle sinn och ufälleg fir brécheg ze ginn wa se no enger héijer Temperaturtempering lues op Raumtemperatur ofkillt ginn. Dëst Phänomen gëtt déi zweet Aart vu Temperamentbrechheet genannt. D'Zousätzlech vu Molybdän zum Stol, oder d'Ofkillung an Ueleg oder Waasser beim Temperéieren, kann déi zweet Aart vu Temperamentbrechheet verhënneren. Dës Bréchheet kann eliminéiert ginn andeems Dir déi zweet Aart vu temperéiert bréchege Stahl op déi ursprénglech Temperéierungstemperatur erhëtzt.

Annealing vun Stol

Konzept: De Stol gëtt erhëtzt, waarm gehal an duerno lues ofgekillt fir e Prozess no un der Gläichgewiichtstruktur ze kréien.

1. Ganz annealed

Prozess: Erhëtzen Ac3 iwwer 30-50°C → Wärmekonservatioun → Ofkillen bis ënner 500°C mam Uewen → Loftofkillung bei Raumtemperatur.

Zweck: Fir d'Kären ze raffinéieren, eng eenheetlech Struktur, d'Plastesch Zähegkeet ze verbesseren, intern Stress ze eliminéieren an d'Maschinn ze erliichteren.

2. Isothermesch annealing

Prozess: Heizung iwwer Ac3 → Wärmekonservatioun → séier Ofkillung op d'Perlit-Iwwergangstemperatur → isothermesch Openthalt → Transformatioun an P → Loftofkillung aus dem Uewen;

Zweck: Selwecht wéi uewen. Awer d'Zäit ass kuerz, einfach ze kontrolléieren, an d'Deoxidatioun an d'Entkolung si kleng. (Applicabel op Legierungsstahl a grousse Kuelestoffmachining Stol Deelermat relativ stabiler Supercooling A).

3. Spheroidizing annealing

Konzept:Et ass de Prozess fir Zementit am Stahl ze spheroidiséieren.

Objekter:Eutektoid an hypereutectoid Stol

Prozess:

(1) Isothermesch spheroidizing annealing Heizung iwwer Ac1 bis 20-30 Grad → Hëtzt Erhaalung → séier Ofkillung bis 20 Grad ënner Ar1 → isothermesch → Ofkillung op ongeféier 600 Grad mam Uewen → Loftofkillung aus dem Uewen.

(2) Gewéinlech spheroidizing annealing Heizung Ac1 iwwer 20-30 Grad → Wärmekonservatioun → extrem lues Ofkillung op ongeféier 600 Grad → Loftofkillung aus dem Uewen. (Laange Zyklus, niddereg Effizienz, net applicabel).

Zweck: fir d'Häert ze reduzéieren, d'Plastizitéit an d'Zähegkeet ze verbesseren an d'Ausschneiden ze erliichteren.

Mechanismus: Maacht Blat oder Netzzementit a granulär (kugelfërmeg)

Erklärung: Beim Glühung an Heizung ass d'Struktur net komplett A, also gëtt et och onkomplett Glühung genannt.

4. Stress Relief annealing

Prozess: Heizung op eng gewëssen Temperatur ënner Ac1 (500-650 Grad) → Wärmekonservatioun → lues Ofkillung op Raumtemperatur.

Zweck: Eliminéiert de Rescht intern Belaaschtung vu Guss, Schmieden, Schweißen, asw., a stabiliséiert d'Gréisst vun derpersonaliséiert machining Deeler.

Stol tempering

Prozess: Heiz de gequetschte Stol erëm op eng Temperatur ënner A1 an haalt et waarm, dann killt (allgemeng Loftgekillt) op Raumtemperatur.

Zweck: Eliminéiert intern Belaaschtung verursaacht duerch Quenching, stabiliséiert d'Gréisst vum Werkstéck, reduzéiert d'Brëtzlechkeet a verbessert d'Schneidleistung.

Mechanesch Eegeschaften: Wéi d'Temperaturtemperatur eropgeet, ginn d'Härheet an d'Kraaft erof, während d'Plastizitéit an d'Zähegkeet eropgoen.

1. Niddereg Temperatur tempering: 150-250 ℃, M mol, reduzéieren intern Stress an brittleness, verbesseren Plastik Zähegkeet, hunn méi héich hardness an zouzedrécken Resistenz. Benotzt fir Messinstrumenter, Messer a Rolllager, asw.

2. Tempering bei mëttlerer Temperatur: 350-500 ° C, T Zäit, mat héijer Elastizitéit, gewësse Plastizitéit a Härtheet. Benotzt fir Quellen ze maachen, Schmiedestierwen, asw.

3. Héich Temperatur tempering: 500-650 ℃, S Zäit, mat gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschafte. Benotzt fir Gears, Crankshafts, etc.

Anebon bitt exzellent Zähegkeet an exzellenter a Fortschrëtter, Merchandising, Bruttoverkaaf a Promotioun an Operatioun fir OEM / ODM Fabrikant Präzisioun Eisen Edelstol. Zënter datt d'Produktiounseenheet gegrënnt gouf, huet Anebon sech elo an de Fortschrëtt vun neie Wueren engagéiert. Zesumme mam sozialen a wirtschaftlechen Tempo, wäerte mir weiderhin de Geescht vun "héich excellent, Effizienz, Innovatioun, Integritéit" weiderdroen a bleiwen mam Betribsprinzip vun "Kredit am Ufank, Client 1., gutt Qualitéit excellent". Anebon wäert eng exzellent absehbar Zukunft am Hoeroutput mat eise Begleeder produzéieren.

OEM / ODM Fabrikant China Casting a Steel Casting, Den Design, Veraarbechtung, Kaaf, Inspektioun, Lagerung, Montageprozess sinn all am wëssenschaftlechen an effektiven Dokumentarprozess, erhéijen d'Benotzungsniveau an d'Zouverlässegkeet vun eiser Mark déif, wat mécht Anebon e superior Supplier vun der véier grouss Produit Kategorien, wéi CNC machining, CNC milling Deeler, CNC dréien an Metal castings.