Duerch d'Kombinatioun vum End-Face-Grooving-Cutter mat der Bréck-Bohr-Cutter-Kierper, gëtt e speziellt Tool fir End-Face-Grooving entwéckelt a fabrizéiert fir den Enn-Fräser ze ersetzen, an d'End-Face-Rillen vu grousse strukturellen Deeler ginn duerch Langweilen veraarbecht anstatt milling op der CNC duebel-dofir langweileg an milling machining Zentrum.
No der Prozessoptimiséierung gëtt d'Enn Gesiichtsgroove Veraarbechtungszäit staark reduzéiert, wat eng effizient Veraarbechtungsmethod fir d'Veraarbechtung vun den Enn Gesiichtsrillen vu grousse strukturellen Deeler am Langweileg- a Fräsbearbeitungszentrum gëtt.
01 Aféierung
An de grousse strukturelle Komponente vun Ingenieursmaschinnen (kuckt op d'Figur 1), ass et üblech fir Enn Gesiichtsrillen an der Këscht ze fannen. Zum Beispill, huet d'Enn Gesiicht Groove duergestallt an der "Ⅰ vergréissert" Vue an der GG Sektioun vun Figur 1 spezifesch Dimensiounen: en bannenzegen Duerchmiesser vun 350mm, en baussenzegen Duerchmiesser vun 365mm, eng Groove Breet vun 7,5mm, an eng Groove Déift vun 4,6mm.
Kritt der entscheedender Roll vun der Enn Gesiicht Groove am Dichtung an aner mechanesch Funktiounen, ass et essentiel héich Veraarbechtung an Positioun Genauegkeet ze erreechen [1]. Dofir ass d'Post-Schweißveraarbechtung vun de strukturelle Komponenten néideg fir sécherzestellen datt d'Enn Gesiichtsgroove d'Gréisst Ufuerderunge entsprécht an der Zeechnung.
D'Enn-Face-Groove vun engem rotéierende Werkstéck gëtt typesch mat engem Dréibänk mat engem End-Face-Groove Cutter veraarbecht. Dës Method ass effektiv fir déi meescht Fäll.
Wéi och ëmmer, fir grouss strukturell Deeler mat komplexe Formen ass et net machbar fir eng Dréibänk ze benotzen. An esou Fäll ass eng langweileg a milling machining Zentrum benotzt der Enn Gesiicht Groove ze Prozess.
D'Veraarbechtungstechnologie fir d'Werkstéck an der Figur 1 gouf optimiséiert a verbessert andeems Dir langweileg amplaz vu Fräsen benotzt, wat zu wesentlech verbessert End-Gesiicht Groove Veraarbechtungseffizienz resultéiert.
02 Optimiséiert d'Front Face Groove Veraarbechtungstechnologie
D'Material vum strukturellen Deel an der Figur 1 duergestallt ass SCSiMn2H. D'Enn Gesiicht Groove Veraarbechtung Ausrüstung benotzt ass eng CNC duebel-dofir langweileg an milling machining Zentrum mat Siemens 840D sl Betribssystem. D'Tool dat benotzt gëtt ass eng φ6mm Endmillen, an d'Kühlmethod déi benotzt gëtt ass Uelegnebelkühlen.
Enn Gesiicht Groove Veraarbechtung Technik: De Prozess ëmfaasst eng φ6mm integral Enn Millen fir Spiralinterpolation milling benotzt (kuckt op Figur 2). Am Ufank gëtt rau Fräsen ausgeführt fir eng Groove Tiefe vun 2mm z'erreechen, gefollegt vun der Erreeche vun enger Groove Tiefe vu 4mm, 0,6 mm fir Feinfräsen vun der Groove ze loossen. D'rau milling Programm ass detailléiert an Table 1. Fein milling kann duerch Upassung vun der opzedeelen Parameteren a Spiralinterpolation Koordinate Wäerter am Programm erreecht ginn. D'Schneidparameter fir rau Fräsen a FeinCNC milling Präzisiounsinn an der Tabell 2 beschriwwen.
Figur 2 Enn milling mat Spiral Interpolatioun der Enn Gesiicht Groove ze schneiden
Dësch 2 Schneidparameter fir Gesiicht Slot milling
Baséierend op der Veraarbechtungstechnologie a Prozeduren, gëtt eng φ6mm Endmillen benotzt fir e Gesiichtslot mat enger Breet vu 7,5 mm ze frezen. Et dauert 6 Wendungen vun der Spiralinterpolatioun fir rau Fräsen an 3 Wendunge fir Fein Fräsen. Rough milling mat der grousser Slot Duerchmiesser dauert ongeféier 19 Minutten pro Tour, iwwerdeems fein milling dauert ongeféier 14 Minutten pro Tour. D'Gesamtzäit fir béid rau a fein Fräsen ass ongeféier 156 Minutten. D'Effizienz vun spiral interpolation Slot milling ass niddereg, besot e Besoin fir Prozess Optimisatioun a Verbesserung.
03 Optimiséiert d'End-Gesiicht Groove Veraarbechtungstechnologie
De Prozess fir End-Face Groove Veraarbechtung op enger Dréibänk beinhalt d'Werkstéck rotéiert, während den End-Face Groove Cutter axial Fütterung mécht. Wann déi spezifizéiert Groove Tiefe erreecht ass, erweidert d'radial Fütterung d'End-Face-Grill.
Fir Enn-Gesiicht Groove Veraarbechtung op engem langweileg an milling machining Zentrum, kann e speziellen Outil entworf ginn duerch Kombinatioun vun Enn-Gesiicht Groove Cutter an der Bréck langweileg Cutter Kierper. An dësem Fall bleift d'Werkstéck stationär, während d'Spezialinstrument rotéiert a axial Fütterung mécht fir d'End-Gesiicht Groove Veraarbechtung ze kompletéieren. Dës Method gëtt als langweileg Groove Veraarbechtung bezeechent.
Figur 3 Enn Gesiicht grooving Cutter
Figur 4 Schematesch Diagramm vun der machining Prinzip vun Enn Gesiicht Groove op Dréibänk
D'Präzisioun vu mechanesche Deeler, déi duerch Maschinn-geklemmte Blades an CNC-Bohr- a Fräsbearbeitungszentren veraarbecht ginn, kënnen allgemeng IT7 an IT6 Niveauen erreechen. Zousätzlech hunn déi nei Grooving Blades eng speziell Réckwénkelstruktur a si scharf, wat d'Schneidresistenz a Schwéngung reduzéiert. D'Chips, déi während der Veraarbechtung generéiert ginn, kënne séier vun der fléienmachined ProduitenUewerfläch, wat zu méi héijer Uewerflächqualitéit resultéiert.
D'Uewerflächqualitéit vun der Milling banneschten Lach Groove kann kontrolléiert ginn andeems verschidde Schneidparameter wéi Feedgeschwindegkeet a Geschwindegkeet ugepasst ginn. D'Enn Gesiichtsgroove Präzisioun veraarbecht vum Bearbechtungszentrum mat engem speziellen Groove Cutter kann d'Zeechnungspräzis Ufuerderunge treffen.
3.1 Design vun engem speziellen Outil fir Gesiicht Groove Veraarbechtung
Den Design an der Figur 5 illustréiert e speziellen Tool fir d'Veraarbechtung vu Gesiichtsrillen, ähnlech wéi e Bréckboringsverktoy. D'Instrument besteet aus engem Bréck langweileg Tool Kierper, e Schieber, an engem Net-Standard Toolhalter. Den Net-Standard Toolhalter besteet aus engem Toolhalter, engem Toolhalter an engem Grooving Blade.
D'Bréck langweileg Toolkierper an de Schieber sinn Standard Tool Accessoiren, an nëmmen den Net-Standard Toolhalter, wéi an der Figur 6 gewisen, muss entworf ginn. Wielt e gëeegent Grooving Blade Modell, montéiert de Grooving Blade op der Gesiicht Groove Tool Holder, befestegt den net-Standard Toolhalter op de Schieber, a passt den Duerchmiesser vum Gesiichtsgroove Tool un andeems Dir de Schieber beweegt.
Figur 5 Struktur vun speziellen Outil fir Enn Gesiicht Groove Veraarbechtung
3.2 Machining der Enn Gesiicht Groove mat engem speziellen Outil
D'spezialiséiert Outil fir machining der Enn Gesiicht Groove ass an der Figur duergestallt 7. Benotzt d'Tool Astellung Instrument d'Tool un de passenden Groove Duerchmiesser ze ajustéieren vun der Schieber. Notéiert d'Toollängt a gitt den Tool Duerchmiesser an d'Längt an déi entspriechend Tabell op der Maschinnpanel. Nodeems Dir d'Werkstéck getest hutt an d'Miessunge genee assuréiert, benotzt de langweilege Prozess no dem Bearbechtungsprogramm an der Tabell 3 (kuckt op Figur 8).
D'CNC Programm Kontrollen der Groove Déift, an der rau machining vun der Enn Gesiicht Groove kann an engem langweileg fäerdeg ginn. No der rauer Bearbechtung, moosst d'Groovegréisst a feinmillen d'Groove andeems d'Schneiden a fixe Zyklusparameter ugepasst ginn. D'Schneidparameter fir d'Enn Gesiicht Groove langweileg machining sinn detailléiert an Table 4. D'Enn Gesiicht Groove machining Zäit ass ongeféier 2 Minutten.
Figur 7 Special Outil fir Enn Gesiicht Groove Veraarbechtung
Dësch 3 Enn Gesiicht Groove langweileg Prozess
Figur 8 Enn Gesiicht Groove langweileg
Dësch 4 Schneidparameter fir Enn Gesiicht Slot langweileg
3.3 Ëmsetzung Effekt no Prozess Optimisatioun
No der Optimisatioun vun derCNC Fabrikatioun Prozess, déi langweileg Veraarbechtungsverifizéierung vun der End Gesiichtsgroove vu 5 Werkstécker gouf kontinuéierlech duerchgefouert. D'Inspektioun vun den Werkstécker huet gewisen datt d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung vun der Enn Gesiichtsgroove den Designfuerderunge entsprécht, an d'Inspektiounspassquote war 100%.
D'Messdaten ginn an der Tabell gewisen 5. No enger laanger Period vun der Batchveraarbechtung a Qualitéitsverifizéierung vun 20 Këschtend Gesiichtserken, gouf bestätegt datt d'Enn Gesiichtsgroove Genauegkeet, déi vun dëser Methode veraarbecht gëtt, den Zeechnungsfuerderunge entsprécht.
D'speziell Veraarbechtung Outil fir Enn Gesiicht Nuten gëtt benotzt fir d'integral Enn Millen ze ersetzen, fir d'Steifegkeet vum Tool ze verbesseren an d'Schneidzäit wesentlech ze reduzéieren. No der Optimiséierung vum Prozess gëtt d'Zäit fir d'Enngesicht Groove Veraarbechtung erfuerderlech ëm 98,7% reduzéiert am Verglach mat der Optimiséierung, wat zu enger staark verbesserter Veraarbechtungseffizienz féiert.
D'Grooving Blade vun dësem Tool kann ersat ginn wann se ofgeschnidden sinn. Et huet méi niddreg Käschte a méi laang Liewensdauer am Verglach zum integralen Endmillen. Praktesch Erfahrung huet gewisen, datt d'Method fir d'Veraarbechtung vun Enn-Gesiicht Nuten wäit gefördert an ugeholl ka ginn.
04 ENG
D'Enn-Gesiicht Groove opzedeelen Outil an der Bréck langweileg Cutter Kierper sinn kombinéiert ze Design an Fabrikatioun engem speziellen Outil fir Enn-Gesiicht Groove Veraarbechtung. Grouss strukturell Deeler 'Enn-Gesiicht Nuten ginn duerch Langweileg am CNC-Bohr- a Fräsbearbeitungszentrum veraarbecht.
Dës Method ass innovativ a kascht-effikass, mat engem justierbaren Outil Duerchmiesser, héich Villsäitegkeet an Enn-Gesiicht Groove Veraarbechtung, an excellent Veraarbechtung Leeschtung. No extensiv Produktioun Praxis, dëser Enn-Gesiicht Groove Veraarbechtung Technologie bewisen wäertvoll gin a kann als Referenz fir ähnlech strukturell Deeler Enn Gesiicht grooves Veraarbechtung op langweileg an milling machining Zentren déngen.
Wann Dir méi wësse wëllt oder froen wëllt, kontaktéiert w.e.ginfo@anebon.com
Anebon ass houfreg fir héich Client Zefriddenheet a verbreet Akzeptanz ze erreechen duerch eis Engagement fir qualitativ héichwäerteg Produkter a Servicer fir CE Zertifikat Customized High-Quality Computer Components ze liwwerenCNC verwandelt DeelerMilling Metal. Anebon beméit sech stänneg fir eng win-win Situatioun mat eise Clienten. Mir begréissen häerzlech Clienten aus der ganzer Welt fir eis ze besichen a laang dauerhafte Bezéiungen opzebauen.
Post Zäit: Sep-25-2024