Mir hunn normalerweis dräi Optiounen fir d'Auswiel vum Buerzyklus:
1. G73 (Chip Break Cycle)
Normalerweis benotzt fir Lächer méi wéi 3 Mol den Duerchmiesser vum Bit ze bearbeen, awer net méi wéi déi effektiv Randlängt vum Bit
2. G81 (flächeg Lach Circulatioun)
Et gëtt normalerweis benotzt fir Zentrallächer ze bueren, ze schrauwen a Lächer bis zu 3 Mol den Duerchmiesser vum Buer
Mat dem Advent vun internen Killmëttel gëtt dësen Zyklus och benotzt fir Lächer ze bueren fir d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren
3. G83 (Deep Loch Circulatioun)
Normalerweis benotzt fir déif Lächer ze bearbeencnc Maschinn
Ofkillung (Outlet Waasser) an Maschinn equipéiert mat spindle Zentrum
De Cutter ënnerstëtzt och zentrale Killmëttel (Outlet Waasser) Fäll
Wiel G81 fir Lächer ze veraarbecht ass déi bescht Wiel
Den Héichdrockkühlmëttel wäert net nëmmen d'Hëtzt ewechhuelen, déi an der Buerung generéiert gëtt, wäert méi rechtzäiteg Schmierung Schneidkante sinn, den Héichdrock wäert direkt den Chipbriechung vun enger Staang beaflossen, sou datt de klengen Chip och mat héijer Drockwaasser Entladungsloch an der Zäit ass, Vermeit de Secondaire Schneidinstrument Verschleiung a Veraarbechtungsqualitéit vum Lach, well et keng Ofkillung, Schmierung, de Problem vun der Chipentfernung ass, also ass et déi sécherst an effizient Léisung vun der dräi Buerzyklen.Aluminiumextrusioun
D'Veraarbechtungsmaterial ass schwéier Chips ze briechen, awer aner Aarbechtsbedingunge si gutt
De G73 ass eng gutt Wiel wann et keng Spindelzentrumkühlung (Waasser) gëtt.
Dëst wäert Zyklus duerch d'Kuerz Paus Zäit oder Distanz vun der viischt fir den Chip Breaker ze realiséieren, awer Dir braucht e gutt Stéck Chip Ewechhuele Fäegkeet, méi glat Chip Ewechhuele Tank wäert d'Schrott méi séier entlaaschten, fir déi nächst Zeil vu Buerkrommelen ze vermeiden , d'Qualitéit vum Lach ënnergruewen, d'Benotzung vun kompriméierter Loft als Hëllefschipentfernung ass och e gudde Choix.
Wann d'Konditioune onbestänneg sinn, ass de G83 déi sécherst Optioun.
Déift Lach machining wäert sinn wéinst der Bueraarbechten opzedeelen Wäitschoss kann net fristgerecht Ofkillung, Schmieren an zouzedrécken ze séier, d'Tiefe vum Lach vun der Chip wäert och well Relatioun schwéier ass an Zäit ze entlaaschten, wann de Chip Groove Chip blockéiert der Killmëttel. Flëssegkeet, kann net nëmmen d'Liewensdauer vum Cutter staark reduzéieren, awer well de sekundäre Schneidchip méi rau Machining Lach Mauer mécht, also weider e béise verursaachen Zyklus.
Wann d'Tool op d'Referenz Héicht -R all kuerz Distanz vun -q erhéicht gëtt, kann et gëeegent sinn fir no ënnen vum Lach ze bearbeiten, awer et wäert vill Zäit daueren fir déi éischt Halschent vum Lach ze veraarbecht, wat resultéiert onnéideg Offall.
Gëtt et e bessere Wee?cnc Metal machining
Hei sinn zwee Weeër G83 déif Lach Circulatioun
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Am éischte Wee ass de Q Wäert e konstante Wäert, dat heescht datt déi selwecht Déift vun uewen bis ënnen vum Lach all Kéier benotzt gëtt. Wéinst der Bedierfnes vun der Veraarbechtungssécherheet gëtt de Mindestwäert normalerweis gewielt, wat och déi niddregsten Metallentfernungsquote bedeit, wat vill Veraarbechtungszäit quasi verschwenden.
An der zweeter Method gëtt d'Tiefe vun all Schnëtt mat I, J a K bezeechent:
Wann d'Spëtzt vum Lach an engem gudden Zoustand ass, kënne mir e méi groussen I-Wäert setzen fir d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren; Wann d'Mëtt schaffen Zoustand vun machining Lach allgemeng ass, adoptéiere mir de Wee vun Ofsenkung J-Wäert graduell Sécherheet an Effizienz ze garantéieren; Wann d'Aarbechtskonditioun schlecht um Enn vun der Machining Lach ass, setzen mir K Wäert fir d'Sécherheet vun der Veraarbechtung ze garantéieren.
Déi zweet Method, wann se an der Praxis benotzt gëtt, kéint Är Bueraarbecht 50% méi effizient maachen an näischt kaschten!
Anebon Metal Products Limited kann CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication Service ubidden, w.e.g. kontaktéiert eis.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Post Zäit: Mar-17-2022